專利名稱：門框木線條加工專用機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種門框木線條加工專用機。
背景技術(shù)：
參見圖I。門框木線條I和2的截面通常呈L形，其 豎直向的長邊與水平向的短邊經(jīng)膠粘熱壓工藝組合成一體。根據(jù)客戶要求，長邊的外輪廓面上可有起飾面作用的不同造型。短邊作為凸榫與門框頂板3上的榫槽31匹配，安裝后，長邊內(nèi)壁與墻面相貼，起護墻作用。圖I盡管示出的是門框頂板3及其兩側(cè)門框木線條I和2的裝配剖面結(jié)構(gòu)，實際上，門框的兩塊側(cè)板及其與之相匹配的門框木線條結(jié)構(gòu)也是一樣的。門框頂板3的臺階與兩塊側(cè)板上的臺階一起構(gòu)成接納門扇的門植口 4。在本實用新型作出之前，制作門框木線條I和2的工序一般是分別裁取長邊和短邊，上膠、熱壓制成坯件。然后，根據(jù)客戶需要對坯件進行后續(xù)加工，包括起鈽面作用的造型加工等工序。這種方法不但費時費力效率低，而且單個產(chǎn)量質(zhì)量、批量產(chǎn)品一致性等指標都很難得到有效保證，從而制約了該產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實用新型旨在提供一種門框木線條加工專用機，該機不但實現(xiàn)了門框木線條的機械化生產(chǎn)，而且具有單個產(chǎn)品質(zhì)量、批量產(chǎn)品一致性好的優(yōu)點。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案這種門框木線條加工專用機的結(jié)構(gòu)，包括機架，其結(jié)構(gòu)要點是，在所述機架上具有一可作往復(fù)運動暨升降運動的移動床，一根攜帶眾多滾切鋸片、跨設(shè)在所述移動床往復(fù)運動軌跡上方的升降轉(zhuǎn)軸，和一塊位于所述移動床升降運動上方的熱壓頂板；在所述移動床的表面設(shè)有與所述滾切鋸片數(shù)相匹配的工作凹槽，且在每條工作凹槽內(nèi)固定設(shè)有一根可縮漲的氣帶，該氣帶的側(cè)壁與所述工作凹槽的槽壁形成工件槽。作為優(yōu)選具體實施時，在所述移動床的表面設(shè)有20條工作凹槽，與該工作凹槽相匹配，在所述升降轉(zhuǎn)軸上設(shè)有40片滾切鋸片。作為優(yōu)選具體實施時，在所述移動床的底部設(shè)有四只滾輪，與此相匹配，在所述機架上設(shè)有二根導(dǎo)軌，該移動床在傳動裝置作用下，可沿著所述導(dǎo)軌作往復(fù)運動。作為優(yōu)選具體實施時，所述升降轉(zhuǎn)軸跨置在所述移動床往復(fù)運動軌跡的對稱中心線上方。作為優(yōu)選具體實施時，所述導(dǎo)軌的長度等于二個移動床的長度。作為優(yōu)選具體實施時，所述滾切鋸片的安裝位置與所述每條工作凹槽的軸向?qū)ΨQ中心線相一致。作為優(yōu)選具體實施時，在所述升降轉(zhuǎn)軸的上方設(shè)有吸塵裝置。作為優(yōu)選具體實施時，所述熱壓頂板的工作面大小與所述移動床的表面面積相一致。作為優(yōu)選具體實施時，在所述機架上對稱性地分別設(shè)有二張可作往復(fù)運動暨升降運動的移動床，二根攜帶眾多滾切鋸片、跨設(shè)在所述移動床往復(fù)運動軌跡上方的升降轉(zhuǎn)軸，在所述移動床的表面都設(shè)有多條工作凹槽，且在每條工作凹槽內(nèi)固定設(shè)有一根可縮漲的氣帶，該氣帶的側(cè)壁與所述工作凹槽的槽壁形成工件槽。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型集熱壓成型、滾切于一機，實現(xiàn)了機械化批量生產(chǎn)L型門框木線條坯件，生產(chǎn)效率高、質(zhì)量可靠和批量坯件一致性好的目的。為加深對本實用新型的理解，
以下結(jié)合附圖通過實施例作進一步詳述。
圖I為門框頂板與L型門框木線條分解截面結(jié)構(gòu)示意圖。該圖意在說明本實用新型所要加工的L型門框木線條工件的結(jié)構(gòu)。圖2為本實用新型一個實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中移動床的一條工作凹槽的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中門框木線條1，門框木線條2，門框頂板3，榫槽31，門樘口 4。機架10，移動床20，導(dǎo)軌架201，導(dǎo)軌202，滾輪203，換向閥204，工作凹槽205，總氣管206，支氣管207，床框外邊208，床框內(nèi)邊2081，氣帶209，氣帶座2091，工件槽210，工件槽211，牽引螺栓212，壓簧213 ;鋸架30，升降轉(zhuǎn)軸301，吸塵罩302，滾切鋸片303，傳動帶304，電機305，升降支柱306，氣缸307，吸塵管308，出風(fēng)口 309，熱壓板40，頂壓支柱401，儀表箱50，控制箱60。
具體實施方式
本實用新型屬于一種制作如圖I所示門框木線條I和2坯件的專用機器，其制作工序涉及二步一是將膠合件熱壓成型；二是將膠合件一分為二制成坯件。參見圖2。從整體看，本機由設(shè)置在機架10上的移動床20、位于移動床20右側(cè)的熱壓頂板40和跨置在所述移動床20往復(fù)運動軌跡上方的升降轉(zhuǎn)軸301，以及設(shè)在升降轉(zhuǎn)軸301上的吸塵裝置構(gòu)成。為進一步提高本機效率，作為變形，具體實施時，可以在熱壓頂板40的右側(cè)，再對稱性地設(shè)置一張移動床及其相關(guān)部件，以便進行不間斷連接化生產(chǎn)。圖2示出的是一張移動床20的專用機實施例。移動床20經(jīng)底部四只滾輪203，擱置在兩根水平狀的導(dǎo)軌202上，由液壓系統(tǒng)驅(qū)動，可在起始位置和熱壓頂板40正下方之間作往復(fù)運動，以及在熱壓頂板40正下方作垂直升降運動。熱壓頂板40是一塊固定設(shè)置在機架10上、具有導(dǎo)熱油回路加熱的固定板。其大小與移動床20相一致。在熱壓頂板40的正下方機架10上設(shè)有多根與熱壓頂板40相對設(shè)置的頂壓支柱401。頂壓支柱401能使移動床20產(chǎn)生升降運動，給兩者合模提供動力，完成熱壓成型工序。移動床20的作用是承載、輸送膠合件，輔助完成熱壓、滾切工序。移動床20的表面設(shè)有一些沿運動方向分布的工作凹槽205，本實施例設(shè)置20條。結(jié)合圖3，在每條工作凹槽205內(nèi)固定設(shè)有一根可縮漲的氣帶209，該氣帶209的側(cè)壁與工作凹槽205的槽壁形成體積可變的工件槽210和211，利用氣帶209的縮漲即可實現(xiàn)對膠合件的固定定位。氣帶209由兩端的氣帶座2091定位，安裝在床框內(nèi)邊2081上的牽引螺栓212及壓簧213起到拉緊氣帶209的作用，以免長時間使用后氣帶209出現(xiàn)松馳而影響工作。氣帶209的縮漲通過空壓機、真空泵回路實現(xiàn)。在該回路上設(shè)有換向閥204、總氣管206和支氣管207，每條支氣管207與一條氣帶209相通，通過換向閥204的控制即可使氣帶209實現(xiàn)縮、漲兩種工作狀態(tài)。水平狀設(shè)置的升降轉(zhuǎn)軸301兩端由升降支柱306支撐，電機305經(jīng)傳動帶304驅(qū)動升降轉(zhuǎn)軸301旋轉(zhuǎn)。在升降轉(zhuǎn)軸301的軸身上徑向設(shè)有與工作凹槽205數(shù)量相匹配的滾切鋸片303，即當(dāng)工作凹槽205為20條時，滾切鋸片303也為20片。滾切鋸片303的安裝位置與所述每條工作凹槽205的軸向?qū)ΨQ中心線相一致，這樣就可以將安置在工作凹槽205內(nèi)熱壓成型后的 膠合件一分為二制成坯件。按工序要求，導(dǎo)軌202的長度至少應(yīng)等于二張移動床20的長度(當(dāng)然，如果對稱性地安裝兩張移動床20時，導(dǎo)軌202的長度至少應(yīng)等于三張移動床20的長度)。升降轉(zhuǎn)軸301跨置在所述移動床20往復(fù)運動軌跡的對稱中心線上方，換句話說升降轉(zhuǎn)軸301準確的位置應(yīng)該是設(shè)在滾切膠合件的起點位置上，以便能對移動床20上的膠合件從頭至尾作完整的滾切。為確保工作環(huán)境的無塵化，在升降轉(zhuǎn)軸301的上方設(shè)置吸塵裝置。吸塵裝置的吸塵罩302設(shè)在升降轉(zhuǎn)軸301的上方，使?jié)L切鋸片303作業(yè)所產(chǎn)生的粉塵，經(jīng)吸塵罩302、吸塵管308，最后從吸塵管308的出風(fēng)口 309引出。為進一步加深對本實用新型的理解，
以下結(jié)合附圖對本機的工作原理作如下說明一、工件定位在每條工作凹槽205氣帶209兩側(cè)的工件槽210、211內(nèi)，橫向各放入一根預(yù)先鋸好的豎直向長邊，并使氣帶209漲氣固定。然后將涮好膠的木板(準備切割成木線條短邊的板)擱置在所述的兩根豎直向長邊上，形成膠合件(此時，該膠合件由兩根三根板條組成)。二、熱壓成型經(jīng)控制箱60，開啟電機305，并使液壓泵站、真空泵處于工作狀態(tài)。此時，移動床20在液壓泵站及其液壓系統(tǒng)作用下，向著熱壓頂板40下方運動，當(dāng)運動至熱壓頂板40正下方后轉(zhuǎn)為升降運動，即由四根頂壓支柱401上頂，直至移動床20表面與熱壓頂板40的底面合模，完成對膠合件的熱壓成型工序。三、滾切成坯件。熱壓成型工序完成后，四根頂壓支柱401下行復(fù)位，然后移動床20攜帶膠合件開始返程，此時升降轉(zhuǎn)軸301已下降至工作位置，由滾切鋸片303完成對木線條短邊板的滾切任務(wù)，將熱壓成型的膠合件一分為二，制成兩條L形門框木線條坯件。上述過程是一張移動床的工作情況，如果采用兩張移動床時，當(dāng)一只移動床20作返程運動時，另一側(cè)的移動床則會同時向著熱壓頂板40正下方運動，從而實現(xiàn)不間斷連續(xù)化作業(yè)。為確保安全，本機在相關(guān)工序之間都設(shè)有相應(yīng)的聯(lián)鎖裝置，例如移動床20向熱壓頂板40正下方運動時，升降轉(zhuǎn)軸301則一定處于上位；當(dāng)移動床20返程時，升降轉(zhuǎn)軸301則一定處于下位；如果移動床20未到達熱壓頂板40正下方時，四根頂壓支柱401不會開始
工作等等。在實際實施時，我們可以將移動床20的大小設(shè)計成與標準密度板(制作木線條的材料板)相一致，這樣在工件定位工序中，當(dāng)所有的豎直向長邊固定好后，復(fù)蓋上一塊上好膠的密度板即完成了所有木線條短邊板的擱置。與此相適應(yīng)，此時升降轉(zhuǎn)軸301上的滾切鋸片303的數(shù)量應(yīng)增加一倍，即當(dāng)工作凹槽205為20條時，滾切鋸片303的數(shù)量則為40片，一次 滾切即可獲得40根L型門框木線條坯件。不但生產(chǎn)效率高，而且省材省工。
權(quán)利要求1.一種門框木線條加工專用機，包括機架(10)，其特征是在所述機架(10)上具有一可作往復(fù)運動暨升降運動的移動床(20)、一根攜帶眾多滾切鋸片(303)、跨設(shè)在所述移動床(20)往復(fù)運動軌跡上方的升降轉(zhuǎn)軸(301)，和一塊位于所述移動床(2)升降運動上方的熱壓頂板(40);在所述移動床(20)的表面設(shè)有多條工作凹槽(205)，在每條工作凹槽(205)內(nèi)固定設(shè)有一根可縮漲的氣帶(209)，該氣帶(209)的側(cè)壁與所述工作凹槽(205)的槽壁形成工件槽(210，211)。
2.如權(quán)利要求I所述的門框木線條加工專用機，其特征是在所述移動床(20)的表面設(shè)有20條工作凹槽(205)，與該工作凹槽(205)相匹配，在所述升降轉(zhuǎn)軸(301)上設(shè)有40片滾切鋸片(303)。
3.如權(quán)利要求I所述的門框木線條加工專用機，其特征是在所述移動床(20)的底部設(shè)有四只滾輪(203)，與此相匹配，在所述機架(10)上設(shè)有二根導(dǎo)軌(202)，該移動床(20)在傳動裝置作用下，可沿著所述導(dǎo)軌(202)作往復(fù)運動。
4.如權(quán)利要求I所述的門框木線條加工專用機，其特征是所述升降轉(zhuǎn)軸(301)跨置在所述移動床(20)往復(fù)運動軌跡的對稱中心線上方。
5.如權(quán)利要求3所述的門框木線條加工專用機，其特征是所述導(dǎo)軌(202)的長度等于二個移動床(20)的長度。
6.如權(quán)利要求I所述的門框木線條加工專用機，其特征是所述滾切鋸片(303)的安裝位置與所述每條工作凹槽(205)的軸向?qū)ΨQ中心線相一致。
7.如權(quán)利要求I所述的門框木線條加工專用機，其特征是在所述升降轉(zhuǎn)軸(301)的上方設(shè)有吸塵裝置。
8.如權(quán)利要求I或3所述的門框木線條加工專用機，其特征是所述熱壓頂板的工作面大小與所述移動床的表面面積相一致。
9.如權(quán)利要求I或3所述的門框木線條加工專用機，其特征是在所述機架(10)上對稱性地分別設(shè)有二張可作往復(fù)運動暨升降運動的移動床(20)，二根攜帶眾多滾切鋸片(303)、跨設(shè)在所述移動床(20)往復(fù)運動軌跡上方的升降轉(zhuǎn)軸(301);在該二張所述移動床(20)的表面都設(shè)有多條工作凹槽(205)，且在每條工作凹槽(205)內(nèi)固定設(shè)有一根可縮漲的氣帶(209)，該氣帶(209)的側(cè)壁與所述工作凹槽的槽壁形成工件槽(210，211)。
專利摘要一種門框木線條加工專用機，在機架上具有一可作往復(fù)運動暨升降運動的移動床，一根攜帶眾多滾切鋸片、跨設(shè)在所述移動床往復(fù)運動軌跡上方的升降轉(zhuǎn)軸，和一塊位于所述移動床升降運動上方的熱壓頂板；在所述移動床的表面設(shè)有與所述滾切鋸片數(shù)量相匹配的工作凹槽，且在每條工作凹槽內(nèi)固定設(shè)有一根可縮漲的氣帶，該氣帶的側(cè)壁與所述工作凹槽的槽壁形成工件槽。本實用新型集多根L型門框木線條熱壓成型、滾切于一機，大幅度提高了制作L型門框木線條的生產(chǎn)效率，具有產(chǎn)品質(zhì)量可靠、批量產(chǎn)品一致性和標準化程度高的優(yōu)點，為該產(chǎn)業(yè)的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。
文檔編號B27B5/29GK202781369SQ20122021647
公開日2013年3月13日 申請日期2012年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月15日
發(fā)明者葉文金 申請人:衢州市金芬裝飾材料有限公司