專利名稱：一種緊湊型竹篾分切刀具總成及刀具軌跡線板、跟蹤壓緊器、跟蹤推料器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種緊湊型竹篾分切刀具總成及刀具軌跡線板、跟蹤壓緊器、跟蹤推料器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及竹材加工機(jī)具，進(jìn)一步是指將竹材分切成竹篾或竹片的機(jī)械刀具、壓緊器、推料器。也適用于將木材分切成木片。
背景技術(shù)：
專利申請?zhí)枮?00710194327. 7,200520036376. 4公布了多刀式破篾機(jī)，雖然設(shè)計(jì)了多片刀具同時(shí)破篾，但由于沒有精準(zhǔn)的送料機(jī)構(gòu)及密實(shí)的竹材壓緊機(jī)構(gòu)，很容易造成竹材及送料桿的跳位斷裂，無法將整條竹材送至各刀片完成竹篾的分切；再者他們都沒有產(chǎn)品的收攏整理裝置，使得生產(chǎn)出來的竹篾成混亂狀堆積在一起，有的還會(huì)嚴(yán)重彎曲變形，不能正常使用。[0003]專利申請?zhí)枮?00320115990. O及03255125. 8分別公布了竹材徑向剖篾機(jī)和竹材徑向剖篾刀組盒，雖然設(shè)計(jì)了多刀式結(jié)構(gòu)，可提高工作效率，但由于刀片是呈倒V字形排列成倆列，且刀片之間距離過大，每片刀片之間的距離約200mm左右，使得送料器無法將整條竹材送過刀具總成并全部切成篾片，只能加大倆列刀片之間的距離及竹材寬度，利用送料機(jī)構(gòu)推拉竹材中間多余的竹片將切篾過程完成，這樣就使得每片竹材在完成一次切篾過程后都會(huì)剩下竹材中間的一部分竹材難以利用。同樣他們都沒有產(chǎn)品的收攏整理裝置，使得生產(chǎn)出來的竹篾成混亂狀堆積在一起，有的還會(huì)嚴(yán)重彎曲變形，不能正常使用。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種竹篾分切刀具及刀具軌跡線板、跟蹤壓緊器、跟蹤推料器。他們的配合應(yīng)用即可實(shí)現(xiàn)竹材一次性完全分切成高精度的竹篾，并使生產(chǎn)出來的篾片排列整齊不變形。[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是[0006]一種緊湊型竹篾分切刀具總成，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，包括刀架底座、刀架頂座、刀片、前連接桿、刀片安裝孔、后連接桿、刀具軌跡線邊；所述刀具底座和刀具頂座之間通過前連接桿和后連接桿相連，且刀具底座和刀具頂座上均開有成階梯形排列的多個(gè)刀片安裝孔，刀片穿入刀片安裝孔中形成階梯形排列的多刀片組合刀具；所述相鄰兩個(gè)刀片之間橫向距離 b滿足0. 9a彡b彡I. 2a ;所述相鄰兩個(gè)刀片之間的縱向距離c滿足a彡c彡3a ;所述相鄰兩個(gè)刀片刃口之間橫向距離f滿足0. 8a < f < a ;所述相鄰兩個(gè)刀片刃口之間橫向距離f <刀片之間橫向距離b ;所述a為篾片厚度；所述刀架底座在與刀片相對的一邊設(shè)有與刀片排列軌跡線平行的用于引導(dǎo)跟蹤壓緊器和跟蹤推料器的刀具軌跡線邊。[0007]所述刀片之間橫向距離b是指相鄰兩個(gè)刀片中，前一刀片的刀背內(nèi)側(cè)和原材料距離最近的點(diǎn)與后一刀片的刃口之間的橫向(垂直于原材料運(yùn)行方向)距離。所述刀片之間縱向距離c是指相鄰兩個(gè)刀片中，前一刀片的刀背靠原材料距離最近的一邊與后一刀片的刃口之間的縱向(Y軸，即沿著原材料運(yùn)行方向)距離。[0008]為了保證竹篾分切后能夠整齊地輸出，本實(shí)用新型還包括篾片收攏整形槽外側(cè)板、篾片收攏整形槽內(nèi)側(cè)板和篾片收攏整形槽；所述篾片收攏整形槽外側(cè)板安裝于刀片出料口一側(cè)的刀架底座上，該篾片收攏整形槽外側(cè)板與原材料運(yùn)行方向夾角R ^ 0°，所述篾片收攏整形槽內(nèi)側(cè)板按原材料運(yùn)行方向安裝于前連接桿前端的刀架底座上，該篾片收攏整形槽內(nèi)側(cè)板的內(nèi)邊與前連接桿的外側(cè)相切；所述篾片收攏整形槽外側(cè)板、篾片收攏整形槽內(nèi)側(cè)板、多個(gè)刀片、刀架底座、刀架頂座之間形成篾片收攏整形槽。[0009]為了防止原材料斷裂或跳出刀具總成，在所述刀架頂座上安裝有刀架上蓋板，該刀架上蓋板下表面與刀架底座上表面之間的距離g <刀架底座上表面與刀架頂座下表面之間的距離h ;所述刀架上蓋板、刀片、跟蹤壓緊器和刀架底座之間形成盒體。[0010]作為一種具體結(jié)構(gòu)形式，所述刀片可制作成表面成凹形的異形刀，其中刀片寬度 e ( 35mm,刀片長度d比刀架底座下表面至刀架頂座上表面之間的距離短l_8mm。進(jìn)一步地，所述每個(gè)刀片由刀片體和定厚規(guī)組成，該定厚規(guī)與刀架底座和刀架頂座連成一體，所述定厚規(guī)的長度η滿足大于刀片的長度d，小于或等于刀架底座下表面至刀架頂座上表面之間的距離。[0011]當(dāng)有刀片包括定厚規(guī)時(shí)，所述刀片之間橫 向距離b是指相鄰兩個(gè)刀片中，前一刀片的定厚規(guī)內(nèi)側(cè)和原材料距離最近的棱與后一刀片的刃口之間的橫向(垂直于原材料運(yùn)行方向)距離。所述刀片之間縱向距離C是指相鄰兩個(gè)刀片中，前一刀片的定厚規(guī)后端靠原材料距離最近的一邊與后一刀片的刃口之間的縱向(Y軸，即沿著原材料運(yùn)行方向)距離。[0012]進(jìn)一步地，所述刀具軌跡線邊為緊湊型竹篾分切刀具總成中各刀片的刃口之間的連線。[0013]本實(shí)用新型還提供了一種刀具軌跡線板，包括刀具軌跡線板體、刀具軌跡線邊和刀具軌跡線板安裝螺孔；所述刀具軌跡線板體的一側(cè)設(shè)有與上述刀具總成的刀片排列軌跡線一致的刀具軌跡線邊，該刀具軌跡線板與刀具總成配套安裝，使刀具軌跡線邊與刀片排列軌跡線平行，并可根據(jù)需要調(diào)整它們之間的水平距離L。[0014]本實(shí)用新型還提供了一種跟蹤壓緊器，包括壓緊器座、壓緊桿、彈簧、與壓緊桿連接的跟蹤導(dǎo)桿、壓緊器跟蹤滾軸、壓緊器座安裝螺孔；設(shè)在壓緊桿一側(cè)的彈簧通過壓緊桿將原材料緊壓在刀片上；所述壓緊器跟蹤滾軸前沿與壓緊桿前端之間的距離j ( L ;所述跟蹤滾軸循跡如上所述的刀具軌跡線邊運(yùn)行。[0015]為了進(jìn)一步防止壓緊桿碰壞刀片，所述壓緊器座上裝有避免無原材料時(shí)壓緊桿觸碰刀片的跟蹤導(dǎo)桿限位器。[0016]本實(shí)用新型還提供了一種跟蹤推料器，包括推料器座、開在推料器座內(nèi)的推料桿滑動(dòng)槽，裝在推料桿滑動(dòng)槽內(nèi)且可在推料桿滑動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)的推料桿、裝在推料桿上可在如上所述刀具軌跡線邊上滾動(dòng)的推料桿跟蹤滾軸、用于安裝推料器座的推料器座安裝螺孔和彈簧；所述推料桿緊貼原材料的尾部且不接觸刀片。進(jìn)一步地，所述推料桿跟蹤滾軸的前沿與推料桿前端之間的距離k滿足L-a〈k〈 L0[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)竹材一次性完全分切成多片高精度的竹篾，并使生產(chǎn)出來的篾片排列整齊不變形。[0018]以下對本實(shí)用新型做出進(jìn)一步的說明。
圖I是本實(shí)用新型中一種緊湊型竹篾分切刀具總成的基本型結(jié)構(gòu)俯視圖；圖2是圖I的正視圖；圖3是本實(shí)用新型中具有刀架上蓋板結(jié)構(gòu)的ー種實(shí)施例的俯視圖；圖4是圖3的正視圖；圖5是圖3的局部視圖；圖6是安裝常規(guī)刀片及定厚規(guī)的刀具總成局部視圖；圖7是所述異形刀片的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是常規(guī)刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是定厚規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是跟蹤壓緊器和跟蹤推料器組合在一起的正視圖；圖11是圖10的俯視圖；圖12是跟蹤壓緊器的右視圖；圖13是跟蹤壓緊器的俯視圖；圖14是跟蹤推料器的后視圖；圖15是跟蹤推料器的側(cè)視圖；圖16是ー種刀具軌跡線板和緊湊型竹篾分切刀具總成組合后的俯視圖；圖17是圖16的正視圖；圖18是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖19是本實(shí)用新型中去掉了篾片收攏整形槽的ー種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖20是本實(shí)用新型中相對于較長竹材的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖21是本實(shí)用新型中刀片排列的局部結(jié)構(gòu)示意圖圖22是本實(shí)用新型刀具軌跡線為刀片刃ロ連線的另ー種實(shí)施例的俯視圖；圖23是圖22的正視圖；圖24是圖7的左視圖；圖25是圖8的左視圖；圖26是圖9的左視圖。在圖中a_篾片厚度； b_刀片之間橫向距離；c-刀片之間縱向距離；d-刀片長度； e_刀片寬度； f_相鄰兩刀片刃ロ之間橫向距離；g-刀架上蓋板下表面與刀架底座上表面的距離，h_刀架底座上表面與刀架頂座下表面距離；i-篾片收攏整形槽出ロ端寬度；R-篾片收攏整形槽外側(cè)板與Y軸，即原材料運(yùn)行方向的夾角；j-壓緊器跟蹤滾軸前沿到壓緊桿前端的距離，k-推料桿跟蹤滾軸前沿至推料桿前端的距離，L-刀片刃ロ至刀具軌跡線邊的距離；η-定厚規(guī)長度，I-刀具總成； 1-1-刀架底座； 1-2-刀架頂座；1-3-篾片收攏整形槽外側(cè)板； 1-4-刀架上蓋板；1-5-刀片；[0057]1-6-定厚規(guī)； 1-7-前連接桿；1-8-刀片安裝孔；1-9-篾片收攏整形槽內(nèi)側(cè)板；1-10_后連接桿刀片刃ロ ；2-跟蹤壓緊器；2-1-壓緊器座；2-2-壓緊桿；2_3_彈簧；2-4-跟蹤導(dǎo)桿；2-5-壓緊器跟蹤滾軸；2-6_壓緊器座安裝螺孔；2-7-跟蹤導(dǎo)桿限位器；3_跟蹤推料器；3-1-推料器座；3-2-推料桿； 3-3-推料桿跟蹤滾軸；3_4推料桿滑動(dòng)槽；3-5-推料器座安裝螺孔；3-6-彈簧； 4_刀具軌跡線板；4-1刀具軌跡線邊；4-2_刀片軌跡線板體；4-3刀具軌跡線板安裝螺孔；5-原材料；6-篾片收攏整形槽； 7-進(jìn)料口外接設(shè)備；8-出料口外接設(shè)備；9-成品。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I一種緊湊型竹篾分切刀具總成1，同時(shí)具備切篾、篾片收攏整形、引導(dǎo)壓緊器、推料器的功能。如圖I所示，所述的緊湊型竹篾分切刀具總成I由刀架底座1-1、刀架頂座1-2、篾片收攏整形槽外側(cè)板1-3、刀片1-5、定厚規(guī)1-6、前連接桿1-7、刀片安裝孔1_8、篾片收攏整形槽內(nèi)側(cè)板1-9、后連接桿1-10、刀具軌跡線邊4-1、篾片收攏整形槽6組成；刀具底座1-1、刀具頂座1-2均開有刀片安裝孔1-8，且由前連接桿1-7、后連接桿1-10連成整體，刀具底座1-1與刀具頂座1-2上均開有成階梯形排列的多個(gè)的刀片安裝孔1-8，且相互一一對應(yīng)，刀片1-5穿入其中形成階梯形的多刀片組合刀具，各刀片1-5的刃ロ 1-11連線呈一條直線，相鄰兩個(gè)刀片之間橫向距離O. 9a彡b彡I. 2a，相鄰兩個(gè)刀片之間的縱向距離a彡c彡3a，相鄰兩個(gè)刀片刃ロ之間橫向距離O. 8a彡f彡a、相鄰兩個(gè)刀片刃ロ之間橫向距離f <相鄰兩個(gè)刀片之間橫向距離b ;所述篾片收攏整形槽外側(cè)板1-3安裝于刀片出料ロー側(cè)的刀架底座1-1上，該篾片收攏整形槽外側(cè)板1-3與Y軸，即原材料運(yùn)行方向的夾角R S 0°，篾片收攏整形槽內(nèi)側(cè)板1-9按Y軸方向安裝于前連接桿1-7前端的刀架底座1-1上，內(nèi)邊與前連接桿1-7外側(cè)相切。篾片收攏整形槽外側(cè)板1-3、篾片收攏整形槽內(nèi)側(cè)板1-9、刀片1-5、刀架底座1-1、刀架頂座1-2 —起形成篾片收攏整形槽6 ;刀架底座1-1在與刀片1-5相対的一邊設(shè)有與刀片1-5排列軌跡線一致的刀具軌跡線邊4-1，起到引導(dǎo)跟蹤壓緊器2和跟蹤推料器3的作用；如圖16所示，所述的刀具軌跡線板4由刀具軌跡線板體4-2、刀具軌跡線邊4-1、刀具軌跡線板安裝螺孔4-3組成，刀具軌跡線板4的一側(cè)設(shè)有與權(quán)利要求I中的刀具總成I的刀片排列軌跡線一致的刀具軌跡線邊4-1，該刀具軌跡線板4與刀具總成I配套安裝，能起到引導(dǎo)跟蹤壓緊器2和跟蹤推料器3的作用，并可根據(jù)需要調(diào)整L長度；一種跟蹤壓緊器2，如圖10，11所示，由壓緊器座2-1、壓緊桿2_2、彈簧2_3、跟蹤導(dǎo)桿2-4、壓緊器跟蹤滾軸2-5、壓緊器座安裝螺孔2-6、跟蹤導(dǎo)桿限位器2-7組成。隨著動(dòng)カ驅(qū)動(dòng)原材料5及跟蹤壓緊器2向前，即切料方向運(yùn)行，跟蹤壓緊器2的壓緊桿2-2在彈簧2-3的作用下始終緊緊壓著原材料5側(cè)面，使其緊貼刀片，保證生產(chǎn)產(chǎn)品精度要求。跟蹤滾軸2-5循跡刀具軌跡線邊4-1運(yùn)行，通過與壓緊桿2-2連接的跟蹤導(dǎo)桿2-4及跟蹤導(dǎo)桿限位器2-7的作用使壓緊桿2-2即使在無原材料的情況下也不會(huì)碰到刀片1-5，即在任何情況下，跟蹤壓緊器2均能壓緊原材料5又不碰壞刀片1-5。壓緊器跟蹤滾軸2-5前沿到壓緊桿2-2前端的距離j彡L ;一種跟蹤推料器3，如圖14，15所示，由推料器座3-1、推料桿3-2、推料桿跟蹤滾軸3-3、推料桿滑動(dòng)槽3-4、推料器座安裝螺孔3-5、彈簧3-6組成。隨著動(dòng)カ系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)跟蹤推料器3，推料桿3-2推動(dòng)原材料5向前，即切料方向運(yùn)行并進(jìn)入刀片1-5等組成的刀具總成1，通過推料桿跟蹤滾軸3-3循跡刀具軌跡線邊4-1運(yùn)行，帶動(dòng)推料桿3-2在推料桿滑動(dòng)槽3-4內(nèi)滑動(dòng)，使推料桿3-2推料時(shí)始終滿幅緊貼原材料5但又不碰著刀片1-5，將原材料順利送過刀具總成I而完成篾片的分切， 即在任何情況下，跟蹤推料器3均能滿幅推動(dòng)原材料5，但又不會(huì)碰壞刀片1-5.推料桿跟蹤滾軸3-3前沿至推料桿前端的距離L-a〈k〈 L ；如圖18為包括整合了刀具軌跡線邊4-1、刀架上蓋板1-4、篾片收攏整形槽6的刀具總成I的結(jié)構(gòu)示意圖，其中跟蹤壓緊器2和跟蹤推料器3在動(dòng)カ系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下，循跡壓緊原材料5側(cè)面，并滿幅推動(dòng)原材料5的后端部向前運(yùn)行，使其進(jìn)入刀具總成切篾，切出的竹篾在篾片收攏整形槽6的作用下得到整齊規(guī)則的竹篾產(chǎn)品。由于采用了緊湊型結(jié)構(gòu)，刀片寬度e=10，如果是生產(chǎn)2mm厚的竹篾，不到300mm長的刀具總成I即可排列16片刀片1-5。這樣就可降低機(jī)械制造成本，提高生產(chǎn)效率，避免竹材斷裂，且可快速將竹篾送出刀具總成1，避免堵料。實(shí)施例2如圖20所示，當(dāng)原材料5較長時(shí)，根據(jù)實(shí)際竹材長度增加跟蹤壓緊器2的數(shù)量，并借助進(jìn)料口外部設(shè)備7，包括原材料通道、靠尺，固定壓緊器等，在跟蹤推料器3在動(dòng)カ系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下，將原材料平穩(wěn)地送人刀具總成I。當(dāng)篾片到達(dá)篾片收攏整形槽6外部時(shí)，借助出料口外接設(shè)備8及時(shí)將篾片送至目的地。其他同實(shí)施例I實(shí)施例3如圖19包括整合了刀具軌跡線邊4-1、刀架上蓋板1-4、的刀具總成1，跟蹤壓緊器2和跟蹤推料器3在動(dòng)カ系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下，循跡壓緊原材料5側(cè)面，并滿幅推動(dòng)原材料5的后端部，使其進(jìn)入刀具總成切篾，竹篾雖然已經(jīng)切出，但由于沒有篾片收攏整形槽6，使得竹篾生產(chǎn)出來后卷曲雜亂。實(shí)施例4如圖16、圖17所示，刀具軌跡線板4與刀具總成I為分體結(jié)構(gòu)，這樣有利于L的調(diào)整、減輕刀具總成I的重量。如圖16所示，所述的刀具軌跡線板4由刀具軌跡線板體4-2、刀具軌跡線邊4-1、刀具軌跡線板安裝螺孔4-3組成，刀具軌跡線板4的一側(cè)設(shè)有與權(quán)利要求I中的刀具總成I的刀片排列軌跡線一致的刀具軌跡線邊4-1，該刀具軌跡線板4與刀具總成I配套安裝，能起到引導(dǎo)跟蹤壓緊器2和跟蹤推料器3的作用，并可根據(jù)需要調(diào)整L長度；實(shí)施例5如圖6所示，刀具總成I中使用了常規(guī)刀片1-5及定厚規(guī)1-6的結(jié)構(gòu)，這樣使刀架更加牢固，刀片1-5制作容易、成本降低。實(shí)施例6如圖22、圖23所示，刀具總成I中的刀具軌跡線邊與刀具總成I中各刀片刃ロ之間的連線相平行的一種刀具總成實(shí)施例，其他如實(shí)施例I.[0085]上述實(shí)施例闡明的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)理解為這些實(shí)施例僅用于更清楚地說明本實(shí)用新型，而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實(shí)用新 型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
權(quán)利要求1.一種緊湊型竹篾分切刀具總成，其特征是，包括刀架底座(1-1 )、刀架頂座(1-2)、刀片(1-5)、前連接桿(1-7)、刀片安裝孔(1-8)、后連接桿(1-10)、刀具軌跡線邊(4-1);所述刀具底座(1-1)和刀具頂座(1-2)之間通過前連接桿(1-7)和后連接桿(1-10)相連，且刀具底座(1-1)和刀具頂座(1-2)上均開有成階梯形排列的多個(gè)刀片安裝孔(1-8)，刀片(1-5) 穿入刀片安裝孔(1-8)中形成階梯形排列的多刀片組合刀具；所述相鄰兩個(gè)刀片(1-5)之間橫向距離b滿足0. 9a ^ b ^ I. 2a ;所述相鄰兩個(gè)刀片(1_5)之間的縱向距離c滿足 a ^ c ^ 3a ;所述相鄰兩個(gè)刀片(1-5)刃口之間距離f滿足0. 8a彡f彡a ;所述相鄰兩個(gè)刀片(1-5)刃口之間距離f <刀片之間橫向距離b ;所述a為篾片厚度；所述刀架底座 (1-1)在與刀片(1-5)相對的一邊設(shè)有與刀片(1-5)排列軌跡線平行的用于引導(dǎo)跟蹤壓緊器(2)和跟蹤推料器(3)的刀具軌跡線邊(4-1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的緊湊型竹篾分切刀具總成，其特征是，還包括篾片收攏整形槽外側(cè)板(1-3)、篾片收攏整形槽內(nèi)側(cè)板(1-9)和篾片收攏整形槽(6);所述篾片收攏整形槽外側(cè)板(1-3)安裝于刀片出料口一側(cè)的刀架底座(1-1)上，該篾片收攏整形槽外側(cè)板 (1-3)與原材料運(yùn)行方向夾角R ^ 0°，所述篾片收攏整形槽內(nèi)側(cè)板(1-9)按原材料運(yùn)行方向安裝于前連接桿(1-7)前端的刀架底座(1-1)上，該篾片收攏整形槽內(nèi)側(cè)板(1-9)的內(nèi)邊與前連接桿(1-7)的外側(cè)相切；所述篾片收攏整形槽外側(cè)板(1-3)、篾片收攏整形槽內(nèi)側(cè)板 (1-9)、多個(gè)刀片(1-5)、刀架底座(1-1)、刀架頂座(1-2)之間形成篾片收攏整形槽(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的緊湊型竹篾分切刀具總成，其特征是，所述刀架頂座(1-2)上安裝有刀架上蓋板(1-4)，該刀架上蓋板(1-4)下表面與刀架底座(1-1)上表面之間的距離 g <刀架底座(1-1)上表面與刀架頂座(1-2)下表面之間的距離h ;所述刀架上蓋板(1-4)、 刀片(1-5)、跟蹤壓緊器(2)和刀架底座(1-1)之間形成盒體。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的緊湊型竹篾分切刀具總成，其特征是，所述刀片(1-5)可制作成表面成凹形的異形刀，其中刀片(1-5)寬度e ( 35mm,刀片(1_5)長度d比刀架底座(1-1) 下表面至刀架頂座(1-2)上表面之間的距離短lmnT8mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的緊湊型竹篾分切刀具總成，其特征是，所述每個(gè)刀片 (1-5)由刀片體和定厚規(guī)(1-6)組成，該定厚規(guī)(1-6)與刀架底座(1-1)和刀架頂座(1-2) 連成一體，所述定厚規(guī)(1-6)的長度η滿足大于刀片(1-5)的長度d，小于或等于刀架底座 (1-1)下表面至刀架頂座(1-2)上表面之間的距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的緊湊型竹篾分切刀具總成，其特征是，所述刀具軌跡線邊 (4-1)為緊湊型竹篾分切刀具總成(I)中各刀片(1-5)的刃口(1-11)之間的連線。
7.一種刀具軌跡線板，其特征是，包括刀具軌跡線板體(4-2)、刀具軌跡線邊(4-1)和刀具軌跡線板安裝螺孔(4-3);所述刀具軌跡線板體(4-2)的一側(cè)設(shè)有與權(quán)利要求I飛之一所述刀具總成(I)的刀片(1-5)排列軌跡線平行的刀具軌跡線邊(4-1)。
8.—種跟蹤壓緊器，其特征是，包括壓緊器座(2-1)、壓緊桿(2-2)、彈簧(2-3)、與壓緊桿(2-2)連接的跟蹤導(dǎo)桿(2-4)、壓緊器跟蹤滾軸(2-5)、壓緊器座安裝螺孔(2-6);設(shè)在壓緊桿(2-2 ) 一側(cè)的彈簧(2-3 )通過壓緊桿(2-2 )將原材料(5 )緊壓在刀片(1_5 )上；所述壓緊器跟蹤滾軸(2-5)前沿與壓緊桿(2-2)前端之間的距離j ( L ;所述跟蹤滾軸(2-5)循跡如權(quán)利要求廣6之一所述的刀具軌跡線邊(4-1)運(yùn)行。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的跟蹤壓緊器，其特征是，所述壓緊器座(2-1)上裝有避免無原材料時(shí)壓緊桿(2-2)觸碰刀片(1-5)的跟蹤導(dǎo)桿限位器(2-7)。
10.一種跟蹤推料器，其特征是，包括推料器座(3-1)、開在推料器座(3-1)內(nèi)的推料桿滑動(dòng)槽(3-4)，裝在推料桿滑動(dòng)槽(3-4)內(nèi)且可在推料桿滑動(dòng)槽(3-4)內(nèi)滑動(dòng)的推料桿 (3-2)、裝在推料桿(3-2)上可在如權(quán)利要求I飛之一所述刀具軌跡線邊(4-1)上滾動(dòng)的推料桿跟蹤滾軸(3-3 )、用于安裝推料器座(3-1)的推料器座安裝螺孔(3-5 )和彈簧(3-6 );所述推料桿(3-2)緊壓原材料(5)的尾部且不接觸刀片(1-5);所述推料桿跟蹤滾軸(3-3)的前沿與推料桿(3-2)前端之間的距離k滿足L-a〈k〈L。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種緊湊型竹篾分切刀具總成及刀具軌跡線板、跟蹤壓緊器、跟蹤推料器，屬于竹材加工機(jī)具領(lǐng)域，本實(shí)用新型所述的刀具總成包括刀架底座、刀架頂座、刀片、前連接桿、刀片安裝孔、后連接桿、刀具軌跡線邊；所述刀具底座和刀具頂座之間通過前連接桿和后連接桿相連，且刀具底座和刀具頂座上均開有成階梯形排列的多個(gè)刀片安裝孔，刀片穿入刀片安裝孔中形成階梯形排列的多刀片組合刀具；本實(shí)用新型所述刀具總成及刀具軌跡線板、跟蹤壓緊器、跟蹤推料器配合使用即可實(shí)現(xiàn)竹材一次性完全分切成高精度的竹篾，并使生產(chǎn)出來的篾片排列整齊不變形，本實(shí)用新型也適用于將木材分切成木片。
文檔編號B27L5/06GK202656262SQ20122019052
公開日2013年1月9日 申請日期2012年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月2日
發(fā)明者何其佳 申請人:何其佳