專利名稱：厚型纖維板生產(chǎn)的預(yù)熱與增濕處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于木材工業(yè)中的人造板制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為厚型纖維板生產(chǎn)的預(yù)熱與增濕處理裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的纖維板生產(chǎn)過程中，幾乎無一例外的都是采用二次風(fēng)送風(fēng)機將干纖維輸送至纖維計量倉，再經(jīng)機械、真空進行鋪裝及預(yù)壓機預(yù)壓成型后通過皮帶運輸機輸送至熱壓機，在一定的溫度(150-1800C )和壓力(2. 5-3. 5MPa)條件下使纖維板坯固化成為具有一定強度的纖維板。這樣纖維在經(jīng)過二次風(fēng)送、鋪裝、成型，通過皮帶運輸機輸送到熱壓機時， 其溫度已經(jīng)降低至室溫?？梢韵胍?，在熱壓機中要將溫度如此低的板坯加熱到150-180°C， 需要較長的熱壓時間，特別是當(dāng)纖維板坯厚度較大(大于15 mm)時，其加熱時間更長，板坯內(nèi)部更容易形成較大的溫度差(板坯表面溫度高、心層溫度低)，嚴重影響熱壓機的產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量。除此之外，在熱壓機中過長的升溫時間也很容易導(dǎo)致板坯表層形成預(yù)固化層，增加板坯后續(xù)的砂光量，既增加了生產(chǎn)成本，又降低了材料的利用率。

實用新型內(nèi)容本實用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種厚型纖維板生產(chǎn)的預(yù)熱與增濕處理裝置，以解決厚型纖維板生產(chǎn)中熱壓時間長，生產(chǎn)效率低，表面預(yù)固化層厚，材料浪費較大的問題。同時適當(dāng)增加纖維板坯的濕度，增加纖維之間的自膠合能力，降低膠黏劑的添加量，降低生產(chǎn)成本和甲醛釋放量，提高板材的環(huán)保性能。厚型纖維板生產(chǎn)的預(yù)熱與增濕處理裝置，包括可調(diào)進汽閥、一級汽水分離器、疏水閥、引風(fēng)機、可調(diào)進油閥、一級空氣熱交換器、二級汽水分離器、二級空氣熱交換器、濕空氣噴管和鋪裝機，所述可調(diào)進汽閥安裝在一級汽水分離器側(cè)面，所述疏水閥安裝在一級汽水分離器的底部，所述可調(diào)進油閥安裝在一級空氣熱交換器的底部，所述一級空氣熱交換器左側(cè)安裝有引風(fēng)機，所述一級汽水分離器和一級空氣熱交換器通過管道與二級汽水分離器相通，所述二級汽水分離器下部安裝有疏水閥，所述二級汽水分離器與二級空氣熱交換器之間通過管道連接，所述二級空氣熱交換器下部安裝有可調(diào)進油閥，所述二級空氣熱交換器的右側(cè)連通有濕空氣噴管，所述濕空氣噴管與鋪裝機連接在一起。有益效果本實用新型可以在鋪裝成型過程中，將纖維板坯的溫度由室溫(約20°C)提高到 60°C-80°C，并在板坯內(nèi)部形成內(nèi)高外低的溫度場，減少熱壓時間，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量； 使纖維含水率增加0. 5%- ，促進纖維熱壓過程中部分半纖維素、木素的分解和降解，增加纖維之間的自膠合能力，提高纖維板內(nèi)結(jié)合強度，從而減少膠黏劑的用量，降低生產(chǎn)成本， 并提高板材的環(huán)保性能。

[0007]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的技術(shù)手段易于明白了解，下面舉實例將本發(fā)明進行詳細描述。參見圖1，厚型纖維板生產(chǎn)的預(yù)熱與增濕處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，厚型纖維板生產(chǎn)的預(yù)熱與增濕處理裝置，包括可調(diào)進汽閥1、一級汽水分離器2、疏水閥3、引風(fēng)機4、可調(diào)進油閥5、一級空氣熱交換器6、二級汽水分離器8、二級空氣熱交換器9、濕空氣噴管11和鋪裝機12，所述可調(diào)進汽閥1安裝在一級汽水分離器2側(cè)面，所述疏水閥3安裝在一級汽水分離器2的底部，所述可調(diào)進油閥5安裝在一級空氣熱交換器6的底部，所述一級空氣熱交換器6左側(cè)安裝有引風(fēng)機4，所述一級汽水分離器2和一級空氣熱交換器6通過管道與二級汽水分離器8相連通，所述二級汽水分離器8下部安裝有疏水閥3，所述二級汽水分離器8與二級空氣熱交換器9之間通過管道連接，所述二級空氣熱交換器9下部安裝有可調(diào)進油閥 5，所述二級空氣熱交換器9的右側(cè)連通有濕空氣噴管11，所述濕空氣噴管11與鋪裝機12 連接在一起。運行時，經(jīng)過一級空氣熱交換器6后的濕空氣濕度和溫度通過可調(diào)進汽閥1和可調(diào)進油閥5控制，一級汽水分離器2中積累的液態(tài)水通過疏水閥3派出系統(tǒng)外，該裝置中風(fēng)量的大小通過調(diào)節(jié)引風(fēng)機4的轉(zhuǎn)速來控制。二級汽水分離器8中積累的液態(tài)水通過二級汽水分離器8下部的疏水閥3排出系統(tǒng)外，濕空氣的最終溫度通過調(diào)節(jié)二級空氣熱交換器9 的二級空氣熱交換器9下部的可調(diào)進油閥5的開度來控制，最后高溫高濕氣體通過濕空氣噴管11噴出與鋪裝機12中的干燥纖維發(fā)生熱濕交換，使纖維在鋪裝過程中被升溫、增濕， 飽和水蒸氣通過可調(diào)進汽閥1進入一級汽水分離器2，水蒸汽中的大部分液態(tài)水通過疏水閥3排出，水蒸氣和部分懸浮在水蒸汽中的液態(tài)小水滴通過一級汽水分離器2后與經(jīng)過一級空氣熱交換器6加熱后的空氣混合，形成具有較高溫度和濕度的濕空氣，濕空氣經(jīng)過一級汽水分離器8，再次排出懸浮在濕空氣的液態(tài)小水滴。此后，濕空氣經(jīng)過二次空氣熱交換器9，被進一步加熱到，最終形成高溫高濕的濕空氣。高溫高濕空氣通過噴灌11噴出，與被鋪裝頭拋撒的纖維在鋪裝機12中直接接觸，并發(fā)生熱濕交換，纖維被升溫和增濕。在該裝置中，二次空氣熱交換器9的溫度高于一級空氣熱交換器6的溫度。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.厚型纖維板生產(chǎn)的預(yù)熱與增濕處理裝置，包括可調(diào)進汽閥、一級汽水分離器、疏水閥、引風(fēng)機、可調(diào)進油閥、一級空氣熱交換器、二級汽水分離器、二級空氣熱交換器、濕空氣噴管和鋪裝機，其特征在于，所述可調(diào)進汽閥安裝在一級汽水分離器側(cè)面，所述疏水閥安裝在一級汽水分離器的底部，所述可調(diào)進油閥安裝在一級空氣熱交換器的底部，所述一級空氣熱交換器左側(cè)安裝有引風(fēng)機，所述一級汽水分離器和一級空氣熱交換器通過管道與二級汽水分離器相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚型纖維板生產(chǎn)的預(yù)熱與增濕處理裝置，其特征在于，所述二級汽水分離器下部安裝有疏水閥，所述二級汽水分離器與二級空氣熱交換器之間通過管道連接，所述二級空氣熱交換器下部安裝有可調(diào)進油閥，所述二級空氣熱交換器的右側(cè)連通有濕空氣噴管，所述濕空氣噴管與鋪裝機連接在一起。
專利摘要厚型纖維板生產(chǎn)的預(yù)熱與增濕處理裝置，包括可調(diào)進汽閥、一級汽水分離器、疏水閥、引風(fēng)機、可調(diào)進油閥、一級空氣熱交換器、二級汽水分離器、二級空氣熱交換器、濕空氣噴管和鋪裝機，所述可調(diào)進汽閥安裝在一級汽水分離器側(cè)面，所述疏水閥安裝在一級汽水分離器的底部，所述可調(diào)進油閥安裝在一級空氣熱交換器的底部，所述一級空氣熱交換器左側(cè)安裝有引風(fēng)機，所述一級汽水分離器和一級空氣熱交換器通過管道與二級汽水分離器相通。本實用新型減少纖維板熱壓時間，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量；提高纖維板內(nèi)結(jié)合強度，減少膠黏劑的用量，降低生產(chǎn)成本，提高板材環(huán)保性能。
文檔編號B27N3/18GK202318505SQ201120489068
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者吳義強, 崔永和, 洪東方, 韋豐 申請人:廣西新凱驊實業(yè)集團股份有限公司