專利名稱：竹條壓輪壓碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種竹制品加工裝置，尤其涉及一種竹條壓輪壓碎機(jī)。
背景技術(shù)：
在重竹地板的制作過(guò)程中，需要將竹條壓成絲狀，以便充分浸膠，然后再使用壓機(jī)將浸膠后的絲狀竹條壓制成方料，再制成重竹地板。但是現(xiàn)有的壓絲機(jī)，是由兩組打節(jié)刀和兩組壓絲輪組成。由于壓絲輪中的刀片的刀口為平口，利用壓力來(lái)壓破竹條。這樣的壓絲輪壓出來(lái)的竹條往往只能形成3至5根更細(xì)小的條狀，很難達(dá)到我們所需要的纖維狀竹絲， 這樣的竹條由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)并沒(méi)有破碎，在浸膠的時(shí)候，膠水只能附在竹條表面，難以滲入竹條的內(nèi)部。經(jīng)過(guò)數(shù)千噸的壓力壓機(jī)壓制方料的時(shí)候，會(huì)將竹條完全壓碎，這樣就會(huì)使方料各個(gè)部分都會(huì)含有壓碎但未浸到膠水的竹條，在后續(xù)的地板制作過(guò)程中經(jīng)過(guò)剖切成片狀，部分未浸到膠水的竹條裸露在表面，從而出現(xiàn)跳絲、開(kāi)裂、毛刺等嚴(yán)重影響地板質(zhì)量的現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠避免出現(xiàn)跳絲、開(kāi)裂、毛刺等現(xiàn)象的竹條壓輪壓碎機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的竹條壓輪壓碎機(jī)，包括底座、電機(jī)、拉絲機(jī)，其中，還包括切條機(jī)和至少一組壓輪機(jī)，所述電機(jī)、拉絲機(jī)、切條機(jī)和壓輪機(jī)固定安裝于底座上，所述切條機(jī)的進(jìn)料口與拉絲機(jī)的出料口對(duì)應(yīng)、壓輪機(jī)的進(jìn)料口與切條機(jī)的出料口對(duì)應(yīng)， 電機(jī)與拉絲機(jī)、切條機(jī)、壓輪機(jī)相連。所述切條機(jī)包括至少2組上下對(duì)轉(zhuǎn)的傳動(dòng)輪，和至少一個(gè)以的上輪為切條輪、下輪為傳動(dòng)輪組成的上下對(duì)轉(zhuǎn)的切條機(jī)構(gòu)，處于上方的傳動(dòng)輪通過(guò)調(diào)節(jié)裝置一活動(dòng)安裝在切條機(jī)架上，處于下方的傳動(dòng)輪通過(guò)軸承和軸承座安裝于切條機(jī)架上，切條輪通過(guò)調(diào)節(jié)裝置二安裝在切條機(jī)架上。所述調(diào)節(jié)裝置一由彈簧、調(diào)節(jié)桿一、調(diào)節(jié)螺母一、調(diào)節(jié)滑塊一組成；所述調(diào)節(jié)螺母一安裝于調(diào)節(jié)桿一上，并處于切條機(jī)架頂板的上側(cè)，所述調(diào)節(jié)桿一與調(diào)節(jié)滑塊一固定連接； 所述彈簧的兩端分別與切條機(jī)架頂板和調(diào)節(jié)滑塊一相連。所述調(diào)節(jié)裝置二由調(diào)節(jié)桿二、兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母二、調(diào)節(jié)滑塊二組成；所述兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母二安裝于調(diào)節(jié)桿二上，并分別處于切條機(jī)架頂板的上下兩側(cè)，所述調(diào)節(jié)桿二與調(diào)節(jié)滑塊
二固定連接。所述切條輪由2至3片的圓形刀片組成。所述壓輪機(jī)包括壓輪機(jī)架、至少一對(duì)上下對(duì)轉(zhuǎn)的壓輪、預(yù)壓力裝置、鏈輪、減速齒輪組，所述一對(duì)壓輪中的上壓輪通過(guò)預(yù)壓力裝置安裝在壓輪機(jī)架的頂板上，所述一對(duì)壓輪中的下壓輪通過(guò)軸承安裝于壓輪機(jī)架的下部，所述鏈輪與壓輪的軸相連，所述減速齒輪組安裝于壓輪機(jī)架上，電機(jī)通過(guò)減速齒輪組與壓輪的鏈輪相連，壓輪機(jī)上還安裝有導(dǎo)料板，用于將竹條導(dǎo)入兩壓輪之間。[0010]所述壓輪的直徑大小為5cm至200cm。所述預(yù)壓力裝置包括立柱一、立柱二、滑座、滑塊、壓桿、壓板、調(diào)節(jié)螺栓，所述立柱
一、立柱二、滑座固定安裝于壓輪機(jī)架上，立柱一、立柱二分別位于滑座的兩側(cè)，所述滑塊安裝于滑座內(nèi)，并通過(guò)軸承座與壓輪相連；所述壓桿固定連接于滑塊上，并通過(guò)滑座頂板上的孔伸出，所述壓板的一端插入立柱二頂端的小孔內(nèi)，另一端壓在立柱一頂端的橫板下方，調(diào)節(jié)螺栓穿過(guò)立柱一頂端的橫板抵在壓板上。所述壓板為彈性鋼板。作為本實(shí)用新型的另外一種實(shí)施方式所述預(yù)壓力裝置包括外框、滑座二、滑塊
二、彈簧二、螺桿、調(diào)節(jié)螺母三，所述外框和滑座二固定安裝于壓輪機(jī)架上，滑座二位于外框內(nèi)，所述滑塊二安裝于滑座二內(nèi)，并通過(guò)軸承座與壓輪相連；所述螺桿固定連接于滑塊二上，所述彈簧二安裝在螺桿上，并處于滑座二和外框之間，所述調(diào)節(jié)螺母三安裝在螺桿上， 并處于外框頂板的上方。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型由于采用了帶鋒口刀片的壓絲輪，能夠?qū)⒅駰l分切成多根更為細(xì)小的條狀，再經(jīng)過(guò)壓輪機(jī)的大壓輪的強(qiáng)大壓力壓制后，細(xì)小的條狀竹條內(nèi)部被逐步壓散成完整的纖維竹絲束。這樣的竹條在浸膠的時(shí)候，膠水能夠完全滲透進(jìn)入纖維竹絲束的內(nèi)部，使每根竹條內(nèi)部的各個(gè)部分能夠充分均勻的吸收到膠水。在使用壓機(jī)將其壓制成方料的時(shí)候，方料的內(nèi)部膠水分布均勻，在后續(xù)剖切制作地板的時(shí)候，能夠避免出現(xiàn)跳絲、開(kāi)裂、毛刺等現(xiàn)象，大大提高了地板的質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型圖1的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型切條機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型切條輪側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型壓輪機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型壓輪機(jī)的預(yù)壓力裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實(shí)用新型壓輪機(jī)的預(yù)壓力裝置另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，底座1、電機(jī)2、拉絲機(jī)3、切條機(jī)4、傳動(dòng)輪41、切條輪42、切條機(jī)架43、壓輪機(jī)5、壓輪機(jī)架51、壓輪52、預(yù)壓力裝置53、立柱一 531、立柱二 532、滑座533、滑塊534、壓桿535、壓板536、調(diào)節(jié)螺栓537、外框53a、滑座二 53b、滑塊二 53c、彈簧二 53d、螺桿53e、調(diào)節(jié)螺母三53f、鏈輪M、減速齒輪組55、調(diào)節(jié)裝置一 a、彈簧al、調(diào)節(jié)桿一 a2、調(diào)節(jié)螺母一 a3、 調(diào)節(jié)滑塊一 a4、調(diào)節(jié)裝置二 b、調(diào)節(jié)桿二 bl、調(diào)節(jié)螺母二 1^2、調(diào)節(jié)滑塊二 b3。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的闡述。實(shí)施例一。如圖1和圖2所示，一種竹條壓輪壓碎機(jī)，包括底座1、電機(jī)2、拉絲機(jī)3，其中，還包括切條機(jī)4和一組壓輪機(jī)5，所述電機(jī)2、拉絲機(jī)3、切條機(jī)4和壓輪機(jī)5固定安裝于底座上，所述切條機(jī)4的進(jìn)料口與拉絲機(jī)3的出料口對(duì)應(yīng)、壓輪機(jī)5的進(jìn)料口與切條機(jī)4的出料
5口對(duì)應(yīng)，電機(jī)2與拉絲機(jī)3、切條機(jī)4、壓輪機(jī)5相連。如圖3和圖4所示，所述切條機(jī)4包括2組上下對(duì)轉(zhuǎn)的傳動(dòng)輪41，和一個(gè)以的上輪為切條輪42、下輪為傳動(dòng)輪41組成的上下對(duì)轉(zhuǎn)的切條機(jī)構(gòu)，所述切條輪42由2片的圓形刀片組成。處于上方的傳動(dòng)輪41通過(guò)調(diào)節(jié)裝置一 a活動(dòng)安裝在切條機(jī)架43上，處于下方的傳動(dòng)輪41通過(guò)軸承和軸承座安裝于切條機(jī)架43上，切條輪42通過(guò)調(diào)節(jié)裝置二 b安裝在切條機(jī)架43上。所述調(diào)節(jié)裝置一 a由彈簧al、調(diào)節(jié)桿一 a2、調(diào)節(jié)螺母一 a3、調(diào)節(jié)滑塊一 a4組成；所述調(diào)節(jié)螺母一 a3安裝于調(diào)節(jié)桿一 a2上，并處于切條機(jī)架43頂板的上側(cè)，所述調(diào)節(jié)桿一 a2 與調(diào)節(jié)滑塊一 a4固定連接；所述彈簧al的兩端分別與切條機(jī)架43頂板和調(diào)節(jié)滑塊一 a4 相連。所述調(diào)節(jié)裝置二 b由調(diào)節(jié)桿二 bl、兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母二 1^2、調(diào)節(jié)滑塊二 b3組成；所述兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母二 bl安裝于調(diào)節(jié)桿二 bl上，并分別處于切條機(jī)架43頂板的上下兩側(cè)，所述調(diào)節(jié)桿二 bl與調(diào)節(jié)滑塊二 b3固定連接。如圖5所示，所述壓輪機(jī)5包括壓輪機(jī)架51、一對(duì)上下對(duì)轉(zhuǎn)的壓輪52、預(yù)壓力裝置 53、鏈輪M、減速齒輪組55，所述一對(duì)壓輪52中的上壓輪通過(guò)預(yù)壓力裝置53安裝在壓輪機(jī)架51的頂板上，所述一對(duì)壓輪52中的下壓輪通過(guò)軸承安裝于壓輪機(jī)架51的下部，所述鏈輪M與壓輪的軸相連，所述減速齒輪組55安裝于壓輪機(jī)架51上，電機(jī)2通過(guò)減速齒輪組 55與壓輪52的鏈輪M相連。所述壓輪52的直徑大小為5cm。如圖6所示，所述預(yù)壓力裝置53包括立柱一 531、立柱二 532、滑座533、滑塊534、 壓桿535、壓板536、調(diào)節(jié)螺栓537，所述立柱一 531、立柱二 532、滑座533固定安裝于壓輪機(jī)架51上，立柱一 531、立柱二 532分別位于滑座533的兩側(cè)，所述滑塊534安裝于滑座533 內(nèi)，并通過(guò)軸承座與壓輪52相連；所述壓桿535固定連接于滑塊534上，并通過(guò)滑座533頂板上的孔伸出，所述壓板536的一端插入立柱二 532頂端的小孔內(nèi)，另一端壓在立柱一 531 頂端的橫板下方，調(diào)節(jié)螺栓537穿過(guò)立柱一 531頂端的橫板抵在壓板536上。所述壓板536為彈性鋼板。實(shí)施例二。如圖1和圖2所示，一種竹條壓輪壓碎機(jī)，包括底座1、電機(jī)2、拉絲機(jī)3，其中，還包括切條機(jī)4和一組壓輪機(jī)5，所述電機(jī)2、拉絲機(jī)3、切條機(jī)4和壓輪機(jī)5固定安裝于底座上，所述切條機(jī)4的進(jìn)料口與拉絲機(jī)3的出料口對(duì)應(yīng)、壓輪機(jī)5的進(jìn)料口與切條機(jī)4的出料口對(duì)應(yīng)，電機(jī)2與拉絲機(jī)3、切條機(jī)4、壓輪機(jī)5相連。如圖3和圖4所示，所述切條機(jī)4包括2組上下對(duì)轉(zhuǎn)的傳動(dòng)輪41，和一個(gè)以的上輪為切條輪42、下輪為傳動(dòng)輪41組成的上下對(duì)轉(zhuǎn)的切條機(jī)構(gòu)，所述切條輪42由2片的圓形刀片組成。處于上方的傳動(dòng)輪41通過(guò)調(diào)節(jié)裝置一 a活動(dòng)安裝在切條機(jī)架43上，處于下方的傳動(dòng)輪41通過(guò)軸承和軸承座安裝于切條機(jī)架43上，切條輪42通過(guò)調(diào)節(jié)裝置二 b安裝在切條機(jī)架43上。所述調(diào)節(jié)裝置一a由彈簧al、調(diào)節(jié)桿一a2、調(diào)節(jié)螺母一a3、調(diào)節(jié)滑塊一a4組成；所述調(diào)節(jié)螺母一 a3安裝于調(diào)節(jié)桿一 a2上，并處于切條機(jī)架43頂板的上側(cè)，所述調(diào)節(jié)桿一 a2 與調(diào)節(jié)滑塊一 a4固定連接；所述彈簧al的兩端分別與切條機(jī)架43頂板和調(diào)節(jié)滑塊一 a4相連。所述調(diào)節(jié)裝置二 b由調(diào)節(jié)桿二 bl、兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母二 1^2、調(diào)節(jié)滑塊二 b3組成；所述兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母二 bl安裝于調(diào)節(jié)桿二 bl上，并分別處于切條機(jī)架43頂板的上下兩側(cè)，所述調(diào)節(jié)桿二 bl與調(diào)節(jié)滑塊二 b3固定連接。如圖5所示，所述壓輪機(jī)5包括壓輪機(jī)架51、兩對(duì)上下對(duì)轉(zhuǎn)的壓輪52、預(yù)壓力裝置 53、鏈輪M、減速齒輪組55，所述一對(duì)壓輪52中的上壓輪通過(guò)預(yù)壓力裝置53安裝在壓輪機(jī)架51的頂板上，所述一對(duì)壓輪52中的下壓輪通過(guò)軸承安裝于壓輪機(jī)架51的下部，所述鏈輪M與壓輪的軸相連，所述減速齒輪組55安裝于壓輪機(jī)架51上，電機(jī)2通過(guò)減速齒輪組 55與壓輪52的鏈輪M相連。所述壓輪52的直徑大小為80cm。如圖7所示，所述預(yù)壓力裝置53包括外框53a、滑座二 53b、滑塊二 53c、彈簧二 53d、螺桿53e、調(diào)節(jié)螺母三53f，所述外框53a和滑座二 53b固定安裝于壓輪機(jī)架51上，滑座二 5 位于外框53a內(nèi)，所述滑塊二 53c安裝于滑座二 53b內(nèi)，并通過(guò)軸承座與壓輪52 相連；所述螺桿53e固定連接于滑塊二 53c上，所述彈簧二 53d安裝在螺桿5 上，并處于滑座二 5 和外框53a之間，所述調(diào)節(jié)螺母三53f安裝在螺桿5 上，并處于外框53a頂板的上方。實(shí)施例三。如圖1和圖2所示，一種竹條壓輪壓碎機(jī)，包括底座1、電機(jī)2、拉絲機(jī)3，其中，還包括切條機(jī)4和兩組壓輪機(jī)5，所述電機(jī)2、拉絲機(jī)3、切條機(jī)4和壓輪機(jī)5固定安裝于底座上，所述切條機(jī)4的進(jìn)料口與拉絲機(jī)3的出料口對(duì)應(yīng)、壓輪機(jī)5的進(jìn)料口與切條機(jī)4的出料口對(duì)應(yīng)，電機(jī)2與拉絲機(jī)3、切條機(jī)4、壓輪機(jī)5相連。如圖3和圖4所示，所述切條機(jī)4包括3組上下對(duì)轉(zhuǎn)的傳動(dòng)輪41，和兩個(gè)以的上輪為切條輪42、下輪為傳動(dòng)輪41組成的上下對(duì)轉(zhuǎn)的切條機(jī)構(gòu)，所述切條輪42由3片的圓形刀片組成。處于上方的傳動(dòng)輪41通過(guò)調(diào)節(jié)裝置一 a活動(dòng)安裝在切條機(jī)架43上，處于下方的傳動(dòng)輪41通過(guò)軸承和軸承座安裝于切條機(jī)架43上，切條輪42通過(guò)調(diào)節(jié)裝置二 b安裝在切條機(jī)架43上。所述調(diào)節(jié)裝置一 a由彈簧al、調(diào)節(jié)桿一 a2、調(diào)節(jié)螺母一 a3、調(diào)節(jié)滑塊一 a4組成；所述調(diào)節(jié)螺母一 a3安裝于調(diào)節(jié)桿一 a2上，并處于切條機(jī)架43頂板的上側(cè)，所述調(diào)節(jié)桿一 a2 與調(diào)節(jié)滑塊一 a4固定連接；所述彈簧al的兩端分別與切條機(jī)架43頂板和調(diào)節(jié)滑塊一 a4 相連。所述調(diào)節(jié)裝置二 b由調(diào)節(jié)桿二 bl、兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母二 1^2、調(diào)節(jié)滑塊二 b3組成；所述兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母二 bl安裝于調(diào)節(jié)桿二 bl上，并分別處于切條機(jī)架43頂板的上下兩側(cè)，所述調(diào)節(jié)桿二 bl與調(diào)節(jié)滑塊二 b3固定連接。如圖5所示，所述壓輪機(jī)5包括壓輪機(jī)架51、一對(duì)上下對(duì)轉(zhuǎn)的壓輪52、預(yù)壓力裝置 53、鏈輪M、減速齒輪組55，所述一對(duì)壓輪52中的上壓輪通過(guò)預(yù)壓力裝置53安裝在壓輪機(jī)架51的頂板上，所述一對(duì)壓輪52中的下壓輪通過(guò)軸承安裝于壓輪機(jī)架51的下部，所述鏈輪M與壓輪的軸相連，所述減速齒輪組55安裝于壓輪機(jī)架51上，電機(jī)2通過(guò)減速齒輪組 55與壓輪52的鏈輪M相連。所述壓輪52的直徑大小為160cm。
7[0048]如圖6所示，所述預(yù)壓力裝置53包括立柱一 531、立柱二 532、滑座533、滑塊534、 壓桿535、壓板536、調(diào)節(jié)螺栓537，所述立柱一 531、立柱二 532、滑座533固定安裝于壓輪機(jī)架51上，立柱一 531、立柱二 532分別位于滑座533的兩側(cè)，所述滑塊534安裝于滑座533 內(nèi)，并通過(guò)軸承座與壓輪52相連；所述壓桿535固定連接于滑塊534上，并通過(guò)滑座533頂板上的孔伸出，所述壓板536的一端插入立柱二 532頂端的小孔內(nèi)，另一端壓在立柱一 531 頂端的橫板下方，調(diào)節(jié)螺栓537穿過(guò)立柱一 531頂端的橫板抵在壓板536上。所述壓板536為彈性鋼板。實(shí)施例四。如圖1和圖2所示，一種竹條壓輪壓碎機(jī)，包括底座1、電機(jī)2、拉絲機(jī)3，其中，還包括切條機(jī)4和兩組壓輪機(jī)5，所述電機(jī)2、拉絲機(jī)3、切條機(jī)4和壓輪機(jī)5固定安裝于底座上，所述切條機(jī)4的進(jìn)料口與拉絲機(jī)3的出料口對(duì)應(yīng)、壓輪機(jī)5的進(jìn)料口與切條機(jī)4的出料口對(duì)應(yīng)，電機(jī)2與拉絲機(jī)3、切條機(jī)4、壓輪機(jī)5相連。如圖3和圖4所示，所述切條機(jī)4包括4組上下對(duì)轉(zhuǎn)的傳動(dòng)輪41，和三個(gè)以的上輪為切條輪42、下輪為傳動(dòng)輪41組成的上下對(duì)轉(zhuǎn)的切條機(jī)構(gòu)，所述切條輪42由3片的圓形刀片組成。處于上方的傳動(dòng)輪41通過(guò)調(diào)節(jié)裝置一 a活動(dòng)安裝在切條機(jī)架43上，處于下方的傳動(dòng)輪41通過(guò)軸承和軸承座安裝于切條機(jī)架43上，切條輪42通過(guò)調(diào)節(jié)裝置二 b安裝在切條機(jī)架43上。所述調(diào)節(jié)裝置一 a由彈簧al、調(diào)節(jié)桿一 a2、調(diào)節(jié)螺母一 a3、調(diào)節(jié)滑塊一 a4組成；所述調(diào)節(jié)螺母一 a3安裝于調(diào)節(jié)桿一 a2上，并處于切條機(jī)架43頂板的上側(cè)，所述調(diào)節(jié)桿一 a2 與調(diào)節(jié)滑塊一 a4固定連接；所述彈簧al的兩端分別與切條機(jī)架43頂板和調(diào)節(jié)滑塊一 a4 相連。所述調(diào)節(jié)裝置二 b由調(diào)節(jié)桿二 bl、兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母二 1^2、調(diào)節(jié)滑塊二 b3組成；所述兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母二 bl安裝于調(diào)節(jié)桿二 bl上，并分別處于切條機(jī)架43頂板的上下兩側(cè)，所述調(diào)節(jié)桿二 bl與調(diào)節(jié)滑塊二 b3固定連接。如圖5所示，所述壓輪機(jī)5包括壓輪機(jī)架51、兩對(duì)上下對(duì)轉(zhuǎn)的壓輪52、預(yù)壓力裝置 53、鏈輪M、減速齒輪組55，所述一對(duì)壓輪52中的上壓輪通過(guò)預(yù)壓力裝置53安裝在壓輪機(jī)架51的頂板上，所述一對(duì)壓輪52中的下壓輪通過(guò)軸承安裝于壓輪機(jī)架51的下部，所述鏈輪M與壓輪的軸相連，所述減速齒輪組55安裝于壓輪機(jī)架51上，電機(jī)2通過(guò)減速齒輪組 55與壓輪52的鏈輪M相連。所述壓輪52的直徑大小為200cm。如圖7所示，所述預(yù)壓力裝置53包括外框53a、滑座二 53b、滑塊二 53c、彈簧二 53d、螺桿53e、調(diào)節(jié)螺母三53f，所述外框53a和滑座二 53b固定安裝于壓輪機(jī)架51上，滑座二 5 位于外框53a內(nèi)，所述滑塊二 53c安裝于滑座二 53b內(nèi)，并通過(guò)軸承座與壓輪52 相連；所述螺桿53e固定連接于滑塊二 53c上，所述彈簧二 53d安裝在螺桿5 上，并處于滑座二 5 和外框53a之間，所述調(diào)節(jié)螺母三53f安裝在螺桿5 上，并處于外框53a頂板的上方。
權(quán)利要求1.一種竹條壓輪壓碎機(jī)，包括底座(1)、電機(jī)(2)、拉絲機(jī)(3)，其特征在于還包括切條機(jī)(4)和至少一組壓輪機(jī)(5)，所述電機(jī)(2)、拉絲機(jī)(3)、切條機(jī)(4)和壓輪機(jī)(5)固定安裝于底座上，所述切條機(jī)(4)的進(jìn)料口與拉絲機(jī)(3)的出料口對(duì)應(yīng)、壓輪機(jī)(5)的進(jìn)料口與切條機(jī)(4)的出料口對(duì)應(yīng)，電機(jī)(2)與拉絲機(jī)(3)、切條機(jī)(4)、壓輪機(jī)(5)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹條壓輪壓碎機(jī)，其特征在于所述切條機(jī)(4)包括至少2組上下對(duì)轉(zhuǎn)的傳動(dòng)輪(41)，和至少一個(gè)以的上輪為切條輪(42)、下輪為傳動(dòng)輪(41)組成的上下對(duì)轉(zhuǎn)的切條機(jī)構(gòu)，處于上方的傳動(dòng)輪(41)通過(guò)調(diào)節(jié)裝置一(a)活動(dòng)安裝在切條機(jī)架(43 )上，處于下方的傳動(dòng)輪(41)通過(guò)軸承和軸承座安裝于切條機(jī)架(43 )上，切條輪(42 ) 通過(guò)調(diào)節(jié)裝置二(b)安裝在切條機(jī)架(43)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種竹條壓輪壓碎機(jī)，其特征在于所述調(diào)節(jié)裝置一(a)由彈簧(al)、調(diào)節(jié)桿一(a2)、調(diào)節(jié)螺母一(a3)、調(diào)節(jié)滑塊一(a4)組成；所述調(diào)節(jié)螺母一(a3)安裝于調(diào)節(jié)桿一(a2)上，并處于切條機(jī)架(43)頂板的上側(cè)，所述調(diào)節(jié)桿一(a2)與調(diào)節(jié)滑塊一 (a4)固定連接；所述彈簧(al)的兩端分別與切條機(jī)架(43)頂板和調(diào)節(jié)滑塊一(a4)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種竹條壓輪壓碎機(jī)，其特征在于所述調(diào)節(jié)裝置二(b)由調(diào)節(jié)桿二(bl)、兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母二(b2)、調(diào)節(jié)滑塊二(b3)組成；所述兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母二(bl)安裝于調(diào)節(jié)桿二(bl)上，并分別處于切條機(jī)架(43)頂板的上下兩側(cè)，所述調(diào)節(jié)桿二(bl)與調(diào)節(jié)滑塊二(b3)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種竹條壓輪壓碎機(jī)，其特征在于所述切條輪(42)由2至 3片的圓形刀片組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹條壓輪壓碎機(jī)，其特征在于所述壓輪機(jī)(5)包括壓輪機(jī)架(51)、至少一對(duì)上下對(duì)轉(zhuǎn)的壓輪(52)、預(yù)壓力裝置(53)、鏈輪(54)、減速齒輪組(55)， 所述一對(duì)壓輪(52)中的上壓輪通過(guò)預(yù)壓力裝置(53)安裝在壓輪機(jī)架(51)的頂板上，所述一對(duì)壓輪(52)中的下壓輪通過(guò)軸承安裝于壓輪機(jī)架(51)的下部，所述鏈輪(54)與壓輪的軸相連，所述減速齒輪組(55 )安裝于壓輪機(jī)架(51)上，電機(jī)(2 )通過(guò)減速齒輪組(55 )與壓輪(52)的鏈輪(54)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種竹條壓輪壓碎機(jī)，其特征在于所述壓輪(52)的直徑大小為5cm至200cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種竹條壓輪壓碎機(jī)，其特征在于所述預(yù)壓力裝置(53)包括立柱一(531)、立柱二(532)、滑座(533)、滑塊(534)、壓桿(5；35)、壓板(536)、調(diào)節(jié)螺栓 (537)，所述立柱一(531)、立柱二(532)、滑座(533)固定安裝于壓輪機(jī)架(51)上，立柱一 (531)、立柱二(532)分別位于滑座(533)的兩側(cè)，所述滑塊(534)安裝于滑座(533)內(nèi)，并通過(guò)軸承座與壓輪(52 )相連；所述壓桿(535 )固定連接于滑塊(534 )上，并通過(guò)滑座(533 ) 頂板上的孔伸出，所述壓板(536 )的一端插入立柱二( 532 )頂端的小孔內(nèi)，另一端壓在立柱一(531)頂端的橫板下方，調(diào)節(jié)螺栓(537)穿過(guò)立柱一(531)頂端的橫板抵在壓板(536)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種竹條壓輪壓碎機(jī)，其特征在于所述壓板(536)為彈性鋼板。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種竹條壓輪壓碎機(jī)，其特征在于所述預(yù)壓力裝置(53)包括外框(53a)、滑座二( 5 )、滑塊二( 53c )、彈簧二( 53d)、螺桿(5 )、調(diào)節(jié)螺母三(53f )， 所述外框(53a)和滑座二( 53b)固定安裝于壓輪機(jī)架(51)上，滑座二( 53b)位于外框(53a)內(nèi)，所述滑塊二(53c)安裝于滑座二(5 )內(nèi)，并通過(guò)軸承座與壓輪(52)相連；所述螺桿 (53e)固定連接于滑塊二(53c)上，所述彈簧二(53d)安裝在螺桿(53e)上，并處于滑座二 (53b )和外框(53a)之間，所述調(diào)節(jié)螺母三(53f)安裝在螺桿(53e )上，并處于外框(53a)頂板的上方。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種竹制品加工裝置，尤其涉及一種竹條壓輪壓碎機(jī)。竹條壓輪壓碎機(jī)，包括底座、電機(jī)、拉絲機(jī)，其中，還包括切條機(jī)和至少一組壓輪機(jī)，所述電機(jī)、拉絲機(jī)、切條機(jī)和壓輪機(jī)固定安裝于底座上，所述切條機(jī)的進(jìn)料口與拉絲機(jī)的出料口對(duì)應(yīng)、壓輪機(jī)的進(jìn)料口與切條機(jī)的出料口對(duì)應(yīng)，電機(jī)與拉絲機(jī)、切條機(jī)、壓輪機(jī)相連。本實(shí)用新型由于采用了帶鋒口刀片的壓絲輪，再經(jīng)過(guò)壓輪機(jī)的大壓輪的強(qiáng)大壓力壓制后，細(xì)小的條狀竹條內(nèi)部被逐步壓散成完整的纖維竹絲束。這樣的竹條在浸膠的時(shí)候，膠水能夠完全滲透進(jìn)入纖維竹絲束的內(nèi)部，避免出現(xiàn)跳絲、開(kāi)裂、毛刺等現(xiàn)象，大大提高了地板的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B27L11/08GK202208052SQ20112033249
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月6日
發(fā)明者林垂伍 申請(qǐng)人:江西南豐振宇實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司