專利名稱：一種小徑竹竹膠合模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種小徑竹竹膠合模板。
背景技術(shù)：
隨著我國建筑行業(yè)工業(yè)化的發(fā)展，采用現(xiàn)澆混凝土施工工藝的結(jié)構(gòu)越來越多，對模板的需求也越來越大；我國森林資源十分貧乏，傳統(tǒng)的木模板已經(jīng)無法滿足建筑行業(yè)生產(chǎn)的需要；竹膠合模板是近幾年發(fā)展起來的一種新型工程結(jié)構(gòu)材料，將其用于建筑模板，具有強(qiáng)度大、剛性好、吸濕膨脹率低、脫?？?、易清洗、耐腐蝕、使用周期長等優(yōu)點(diǎn)，且原料竹材的資源豐富，自然更新快，故竹膠合模板有逐步取代傳統(tǒng)木模板的趨勢。常規(guī)加工的竹膠合模板是采用橫向破蔑的加工工藝，該工藝去除了含有蠟質(zhì)層的竹青部分和材質(zhì)不佳的竹黃部分，適合加工竹膠合模板竹片的出材率很低(大約在25 30%左右)，且不能利用直徑小于6mm以下的小徑竹，嚴(yán)重地影響了竹膠合模板價(jià)格和竹材的有效利用。因此，開發(fā)出一種全新的低成本、高品質(zhì)的竹膠合模板，來滿足建筑行業(yè)生產(chǎn)日益增長的需要，已成為急需解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種小徑竹竹膠合模板，該竹膠合模板可以滿足建筑行業(yè)生產(chǎn)日益增長的需要。為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種小徑竹竹膠合模板包括至少一層經(jīng)涂膠陳化的小徑竹膠合規(guī)格板和至少一層的編織竹席，所述經(jīng)涂膠陳化的小徑竹膠合規(guī)格板和編織竹席依次層疊組坯，并通過熱壓膠合在一起。優(yōu)選地，所述小徑竹膠合規(guī)格板為由小徑竹層積材鋸切而成的具有適當(dāng)厚度的板材，所述小徑竹層積材為由小徑竹梳理材層疊組坯并壓合而成的坯件，所述小徑竹梳理材
表面浸漬有一層樹脂膠。優(yōu)選地，所述小徑竹梳理材為經(jīng)過梳理后的小雜竹，所述小雜竹包括直徑為2 6cm的綠竹、麻竹、黃竹、粉單竹、青皮竹或毛竹。優(yōu)選地，所述小徑竹梳理材為經(jīng)過炭化處理表面呈咖啡色的小徑竹梳理材。優(yōu)選地，還包括浸漬紙，所述浸漬紙層疊在所述經(jīng)涂膠陳化的小徑竹膠合規(guī)格板和編織竹席組坯形成的坯件的至少一個(gè)表面上，并通過熱壓與所述經(jīng)涂膠陳化的小徑竹膠合規(guī)格板和編織竹席膠合在一起。本實(shí)用新型的竹膠合模板的密度0.85 0.90g/cm3，含水率8 10%，縱向靜曲強(qiáng)度> 80MPa，橫向靜曲強(qiáng)度> 40MPa，膠合強(qiáng)度> 3MPa，抗彎彈性模量> llGPa。因此，本實(shí)用新型的竹膠合模板完全能滿足作為建筑模板的使用要求。

圖1為本實(shí)用新型小徑竹梳理層積材成型模具結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2為本實(shí)用新型竹膠合模板組坯示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的具體工藝步驟如下步驟1 采伐3-4年生小徑竹，去除竹干上的雜物，將竹干截成規(guī)格長度的竹段。這里的雜物包括枝葉等；另外，在步驟1中的小徑竹為小雜竹；小雜竹包括直徑為2 6cm綠竹、麻竹、黃竹、粉單竹、青皮竹或毛竹。步驟2 將小徑竹的竹段放入竹材梳理設(shè)備進(jìn)行小徑竹的梳理加工。在步驟2中的梳理加工是采用將小徑竹的竹段放入竹材梳理設(shè)備，通過碾壓的方式對小徑竹進(jìn)行的加工。梳理后的小徑竹梳理材具有適當(dāng)?shù)膶挾群秃穸燃纯?。步驟3 將梳理加工好的小徑竹梳理材放入木材蒸煮罐內(nèi)，通入110 150°C的過熱蒸汽炭化60 180分鐘，使小徑竹梳理材呈咖啡色。在步驟3中，優(yōu)選通入120°C的過熱蒸汽炭化120分鐘，使小徑竹梳理材呈咖啡色。步驟4 將炭化加工好的小徑竹梳理材放入木材干燥窯干燥，干燥溫度為100 110°C，干燥時(shí)間為12 M小時(shí)，干燥后材料的含水率控制在8 10%。步驟5 將干燥后的小徑竹梳理材浸入40%固含量的酚醛樹脂膠液中，加重物使其完全浸沒在酚醛樹脂膠液中，20 30分鐘后取出浙干，堆放備用。在步驟5中的酚醛樹脂固含量為43. 34%，粘度為89cps，PH值為12. 8，密度為1. 199g/cm3。步驟6 將浸過酚醛樹脂膠液的小徑竹梳理材層疊組坯，在冷壓機(jī)內(nèi)加壓密實(shí)。具體是將浸好酚醛樹脂膠的小徑竹梳理材4放入矩型槽1內(nèi)，如圖2所示，再在冷壓機(jī)內(nèi)加壓密實(shí)，冷壓機(jī)加壓壓力為1. 5MPa。加壓完畢后在矩型槽1內(nèi)放入IOmm厚的上蓋板2，立即用鎖定銷3固定，防止壓實(shí)的小徑竹梳理材4回彈。步驟7 將加壓密實(shí)后的小徑竹梳理材在干燥窯中干燥固化成為小徑竹層積材， 干燥溫度為120 170°C，干燥時(shí)間為10 M小時(shí)。步驟8 將完全固化后的小徑竹層積材取出，放置48 72小時(shí)后，利用細(xì)木工小帶鋸將小徑竹層積材加工成厚度6mm的小徑竹層積材規(guī)格板，備用。步驟9 采伐3-4年生毛竹，截成預(yù)定規(guī)格長度的竹段，竹段經(jīng)剖分后先去除竹青與竹黃，再橫向破蔑，加工成厚度Imm的竹蔑片。在步驟9中，為了保證編織竹席的竹蔑質(zhì)量和出材率，采用的毛竹最好是端頭直徑在10厘米以上的無缺陷新鮮毛竹。步驟10 利用篾簾編織機(jī)或手工將竹蔑片編織成整幅竹席，再將編織好的竹席放進(jìn)干燥窯中干燥，干燥溫度為80 120°C，干燥時(shí)間為10 30分鐘，干燥后竹席的含水率控制在8 10%。在步驟10中，利用篾簾編織機(jī)或手工將竹蔑片編織成整幅竹席，竹席通常為人字花型編織，即縱、橫方向相互垂直的竹篾，通過相互間“挑”和“壓”的交織，構(gòu)成竹席。本實(shí)用新型按“挑一壓一”編織，在一張席子編織達(dá)到規(guī)定的幅面時(shí)，對四周長出的兩層不同方向排列的竹篾要進(jìn)行包邊處埋。步驟11 將40%固含量的酚醛樹脂溶液，倒入膠池中；將竹席放入膠池內(nèi)，浸漬 4 10分鐘后移出膠池，移往浙膠槽上空，浙去多余的膠液；步驟12 將浸好膠的竹席取出，放入網(wǎng)帶干燥機(jī)上低溫干燥，干燥溫度60 80°C， 做成編織竹席。在步驟12中，浸好膠的竹席低溫干燥時(shí)間由竹席的最終含水率而定，竹席的最終含水率要求< 10%。步驟13 浸漬紙的制備與加工；浸漬紙采用的硫酸鹽木漿紙，將硫酸鹽木漿紙浸入固含量為20 50%的浸漬酚醛樹脂膠液中，所需浸漬時(shí)間硫酸鹽木漿紙的最終浸漬樹脂含量和干燥后揮發(fā)份含量這兩項(xiàng)指標(biāo)而定；硫酸鹽木漿紙的最終浸漬樹脂含量為 50% 90%，干燥后揮發(fā)份含量為10% 15% ；取出浸漬酚醛樹脂膠的硫酸鹽木漿紙，放在干燥機(jī)上低溫干燥，干燥的溫度50 80°C，干燥時(shí)間以浸漬酚醛樹脂膠的硫酸鹽木漿紙不再粘手為準(zhǔn)。步驟14 將加工好的6mm厚小徑竹層積材規(guī)格板送入涂膠機(jī)涂膠，膠粘劑采用 40 %固含量的酚醛樹脂溶液，涂膠量采用220 300g/m2 (雙面)，涂膠完成后將6mm厚小徑竹層積材規(guī)格板材開口陳化，陳化時(shí)間為2 6小時(shí)。陳化時(shí)間一般夏秋2小時(shí)，春冬6小時(shí)。步驟15 將浸漬紙、竹席與完成陳化的小徑竹層積材規(guī)格板按預(yù)定的要求組坯、 熱壓。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，采用的組坯方式是依次層疊組坯的第一浸漬紙11、第一編織竹席12、第一經(jīng)涂膠陳化的小徑竹層積材規(guī)格板13、第二編織竹席14、第二經(jīng)涂膠陳化的小徑竹層積材規(guī)格板15、第三編織竹席16、第二浸漬紙17。但組坯方式并不限于此，優(yōu)選是編織竹席和經(jīng)涂膠陳化的竹層積材規(guī)格板依次交錯(cuò)疊置。熱壓過程完成后，竹膠合模板的板坯需經(jīng)過M小時(shí)的放置，再經(jīng)裁邊、分等、檢驗(yàn)工序，生產(chǎn)出滿足質(zhì)量要求的優(yōu)質(zhì)竹膠合模板。在步驟15中，將按圖3要求組坯的竹模板送入熱壓機(jī)熱壓成型；在熱壓成型過程中，選擇的熱壓壓力為2 3Mpa，熱壓溫度135 155°C，熱壓時(shí)間按竹模板板坯的組坯厚度X 1.2分鐘/mm厚度計(jì)算。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于采用本實(shí)用新型的加工方法生產(chǎn)的竹膠合模板能夠有效的利用資源豐富，價(jià)格低廉的小徑竹，生產(chǎn)出低成本、高品質(zhì)的竹膠合模板。竹膠合模板的密度按GB/T 17657-1999中4. 2密度測定規(guī)定進(jìn)行；竹膠合模板的含水率試驗(yàn)按GB/ T 17657-1999中4. 3含水率測定規(guī)定進(jìn)行；竹膠合模板的縱向和橫向靜曲強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/ T 17657-1999中4. 9靜曲強(qiáng)度測定規(guī)定的方法進(jìn)行；竹膠合模板的抗彎彈性模量試驗(yàn)按 GB/T 17657-1999中4. 9的彈性模量測定規(guī)定的方法進(jìn)行；竹膠合模板的膠合性能按GB/ T17657-1999中4. 17浸漬剝離性能測定規(guī)定的I類薄板的試驗(yàn)方法進(jìn)行。竹膠合模板的密度0. 85 0. 90g/cm3，含水率8 10%，縱向靜曲強(qiáng)度> 80MPa， 橫向靜曲強(qiáng)度> 40MPa，膠合強(qiáng)度> 3MPa，抗彎彈性模量> llGPa。因此，通過本實(shí)用新型制備的竹膠合模板，完全能滿足作為建筑模板的使用要求。另外，采用全新的竹膠合模板生產(chǎn)工藝，有效的利用資源豐富，價(jià)格低廉的小徑竹，能夠大大降低竹膠合模板的制造成本。此外，用本實(shí)用新型制作的竹膠合模板廢棄后，在自然條件下可分解，不會(huì)污染環(huán)境；也可通過回收的方法用于竹刨花板的制造，變廢為寶，有利于資源的循環(huán)再利用。綜上所述，以上僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例，并非因此即限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故凡運(yùn)用在本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化和材料變化， 精神和原則之內(nèi)所作的任何修改等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種小徑竹竹膠合模板，其特征在于，包括至少一層的經(jīng)涂膠陳化的小徑竹膠合規(guī)格板和至少一層的編織竹席，所述經(jīng)涂膠陳化的小徑竹膠合規(guī)格板和編織竹席依次層疊組坯，并通過熱壓膠合在一起。
2.如權(quán)利要求1所述的一種小徑竹竹膠合模板，其特征在于，所述小徑竹膠合規(guī)格板為由小徑竹層積材鋸切而成的板材，所述小徑竹層積材為由小徑竹梳理材層疊組坯并壓合而成的坯件，所述小徑竹梳理材表面浸漬有一層樹脂膠。
3.如權(quán)利要求2所述的一種小徑竹竹膠合模板，其特征在于，所述小徑竹梳理材為經(jīng)過梳理后的小雜竹，所述小雜竹包括直徑為2 6cm的綠竹、麻竹、黃竹、粉單竹、青皮竹或毛竹。
4.如權(quán)利要求3所述的一種小徑竹竹膠合模板，其特征在于，所述小徑竹梳理材為經(jīng)過炭化處理表面呈咖啡色的小徑竹梳理材。
5.如權(quán)利要求1至4任一所述的一種小徑竹竹膠合模板，其特征在于，還包括浸漬紙， 所述浸漬紙層疊在所述經(jīng)涂膠陳化的小徑竹膠合規(guī)格板和編織竹席組坯形成的坯件的至少一個(gè)表面上，并通過熱壓與所述經(jīng)涂膠陳化的小徑竹膠合規(guī)格板和編織竹席膠合在一起。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種小徑竹竹膠合模板，包括至少一層的經(jīng)涂膠陳化的小徑竹膠合規(guī)格板和至少一層的編織竹席，所述經(jīng)涂膠陳化的小徑竹膠合規(guī)格板和編織竹席依次層疊組坯，并通過熱壓膠合在一起。本實(shí)用新型的竹膠合模板的密度0.85～0.90g/cm3，含水率8～10％，縱向靜曲強(qiáng)度＞80MPa，橫向靜曲強(qiáng)度＞40MPa，膠合強(qiáng)度＞3MPa，抗彎彈性模量＞11GPa。因此，本實(shí)用新型的竹膠合模板完全能滿足作為建筑模板的使用要求。
文檔編號B27D1/08GK202097789SQ20112001102
公開日2012年1月4日 申請日期2011年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月14日
發(fā)明者黃安民, 黃曉東 申請人:中國林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所