專利名稱:顯示年輪紋理的拼接木制品及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及木制品加工行業(yè),具體涉及顯示年輪紋理的拼接木制品及其制作方法。
背景技術(shù):
傳統(tǒng)木板生產(chǎn)常采用沿平行木材長度方向的切割方式,板面沒有顯示年輪紋理, 外表紋理為簡單木紋面,板面較為單調(diào),而且木板的尺寸受到原木直徑約束,小直徑木料和枝椏不能被利用,傳統(tǒng)的整體式木板,受濕度和溫度影響,木板整體變形較大,而一般的拼接式木板由于拼接沒有規(guī)律,基材橫直交錯,收縮、膨脹不能保持一致,木板易脫膠或開裂, 質(zhì)量問題較多。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述現(xiàn)有問題,本發(fā)明提供了一種顯示年輪紋理的拼接木制品,該種木制品生產(chǎn)簡易,原材料來源豐富,同時,板面具有的天然年輪紋理使得該木制品圖案樸素自然,柱狀基材規(guī)律性地拼接使得各基材縮脹保持一致,減少了木板變形或開裂引起的質(zhì)量問題。為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用的方案是
顯示年輪紋理的拼接木制品,包括拼接板,所述拼接板由多段柱狀基材陣列組合而成, 所述柱狀基材為樹干截切段,其至少一面為年輪紋理顯示面,基材側(cè)面通過粘合層粘接,形成一面均由年輪紋理顯示面組成的年輪拼接面,柱狀基材可為料頭或者廢料,變廢為寶,節(jié)約珍貴木材,也可以是小直徑木材或者樹枝,原材料來源豐富,基材粘合后走向一致從而使所有基材縮脹均保持一致,減少了木制品開裂或者脫膠問題。顯示年輪紋理的拼接木制品的制作方法,其特征在于
(1)取原木截切段,截切面顯示有年輪紋理,刨壓各表面,形成長條狀柱狀基體,其側(cè)面上粘合層后粘合形成單排粘合板;
(2)將單排粘合板各表面刨壓或磨砂,形成光滑拼接面,鋸切單排粘合板,得到一定厚度的板片,所述板片的鋸切面顯示有單排陣列狀年輪紋理,其余為簡單木紋面,刨壓該鋸切面至光滑;
(3)板片間通過粘合層拼接粘合,形成年輪紋理拼接板,其中鋸切面拼接形成顯示有陣列狀年輪紋理的臺面,拋光或磨砂臺面至光滑后裁切側(cè)面至所需尺寸的年輪紋理拼接木板。作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補充,本發(fā)明還包括如下附加技術(shù)特征
所述拼接板由長方體柱狀基材陣列組合而成,基材加工方便,或者長方體柱狀基材側(cè)棱倒角后陣列組合而成,其倒角處圍合成棱柱形空腔,形成鏤空狀,或者長方體柱狀基材側(cè)棱倒角后陣列組合而成,其倒角處圍合成棱柱形空腔且空腔內(nèi)嵌有柱狀填充基材,倒角的作用在于去除基材的缺欠角,使得較小規(guī)格的原木可以被利用,或者同樣規(guī)格的原木可以加工成的柱狀基材截面積更大即材料利用率更高。所述拼接板的橫截面為等腰直角三角形或者等腰梯形,四拼接板的等腰邊粘接形成側(cè)面均顯示有年輪紋理的拼合長方體,該長方體視線所及的側(cè)面均顯示有年輪紋理。所述拼接板中至少存在一基材向后延伸形成外露于拼接板的支撐柱。所述拼接板的長度或/和寬度方向開孔,孔內(nèi)穿絲狀或桿狀連接件以夾持各基材,連接件可以增強木板承受剪切的能力。復(fù)數(shù)個柱狀基材粘接形成基材排,兩基材排的結(jié)合面開設(shè)加固空腔,加固空腔內(nèi)穿設(shè)加固條,以增強木板的連接強度。拼接板的邊緣設(shè)有加厚部,以增強拼接板承受外力的穩(wěn)定性,所述的加厚部為帶傾斜面的基材排,所述的拼接板邊緣設(shè)有與傾斜面相配合的斜接面,所述斜接面與年輪紋理顯示面的夾角和傾斜面與基材排年輪紋理面的夾角互余即基材排與拼接板垂直。所述拼接板的底部開有條形槽,基材排頂部嵌入其中形成中間加厚部。所述年輪拼接面為平面或者其他任何不規(guī)則曲面,以適應(yīng)使用或者審美要求。本發(fā)明的有益效果該木制品生產(chǎn)不必受木料直徑約束,原材料可以是料頭或者廢料,節(jié)約珍貴木材,也可以是小直徑木材或者樹枝,原材料來源豐富,板面具有的天然年輪紋理使得該木制品樸素自然,裝飾性較強,同時所有基材走向一致使其縮脹均保持一致, 減少了木制品變形和開裂問題。
圖1是本發(fā)明單排粘合板的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2是本發(fā)明板片的結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明年輪紋理拼接板的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖4是本發(fā)明帶加固腔板片的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖5是本發(fā)明設(shè)加固條拼接板的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖6是本發(fā)明帶連接件和柱狀填充基材拼接板的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖7是本發(fā)明柱狀填充基材的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖8是本發(fā)明的一種實施狀態(tài)示意圖; 圖9是本發(fā)明的一種實施狀態(tài)示意圖; 圖10是本發(fā)明的一種實施狀態(tài)示意圖; 圖11是本發(fā)明的年輪紋理拼接板結(jié)構(gòu)示意圖。圖中01柱狀基材,02年輪紋理顯示面,03粘合層,04柱狀填充基材,05鋸切面, 06臺面,07支撐柱,08連接件,09加固空腔,10加固條,11加厚部,12條形槽,13長條狀柱狀基體。
具體實施例方式下面結(jié)合說明書附圖和具體實施方式
對本發(fā)明的實質(zhì)性特點作進(jìn)一步的說明。實施例一如圖1至3所示,取原木截切段,截切面為年輪紋理顯示面02,年輪紋理可顯示為圈狀,也可以只顯示其中部分(如圖11),刨壓各表面,形成長條狀柱狀基體13, 其側(cè)面上粘合層03后粘合形成單排粘合板,粘合層03可以采用強力膠,將單排粘合板各表面刨壓或磨砂,形成光滑拼接面,鋸切單排粘合板,得到一定厚度的板片,板片的鋸切面05 顯示有單排陣列狀年輪紋理,其余為簡單木紋面,刨壓該鋸切面至光滑,板片間通過粘合層 03拼接粘合,鋸切面05拼接形成陣列狀年輪紋理的臺面06,拋光或磨砂臺面06至光滑后裁切側(cè)面至所需尺寸的年輪紋理拼接木板,根據(jù)使用或者美觀要求的不同,該年輪紋理臺面06可以后續(xù)加工成平面,也可以加工成其他任何不規(guī)則的曲面。實施例二 如圖4和圖5所示,本實施例的結(jié)構(gòu)原理與實施例一基本相同,不同的地方在于相鄰兩板片的粘合面開有加固空腔09,腔內(nèi)穿設(shè)加固條10。實施例三如圖6所示,本實施例的結(jié)構(gòu)原理與實施例一基本相同,不同的地方在于長條狀柱狀基體13的側(cè)棱帶有倒角,倒角的目的是可以去除棱角處的缺欠角,使得小規(guī)格原木可以被充分利用,或者同樣規(guī)格的原木可以加工成的柱狀基材截面積更大即材料利用率更高。加工得到的拼接木板在倒角處形成鏤空狀柱形空腔,空腔內(nèi)可以再嵌入柱狀填充基材04,為了增加該木板承受外力剪切的能力,還可以進(jìn)一步于拼接板的長度或/和寬度方向開孔,孔內(nèi)穿絲狀或桿狀連接件08以夾持各基材。實施例四如圖8所示,本實施例的結(jié)構(gòu)原理與實施例一基本相同,不同的地方在于拼接板需進(jìn)一步加工,鋸切橫截面為等腰直角三角形或者等腰梯形,四拼接板的等腰邊粘接形成側(cè)面均顯示有年輪紋理的拼合長方體,該長方體視線所及的側(cè)壁均呈現(xiàn)為陣列狀年輪紋理。實施例五如圖9所示,本實施例的結(jié)構(gòu)原理與實施例一基本相同,不同的地方在于拼接板中至少存在一基材向后延伸形成外露于拼接板的支撐柱07,為使支撐柱07拆裝便利,支撐柱07可以進(jìn)一步采用螺栓等各類活動件與拼接板固定。實施例六如圖10所示,本實施例的結(jié)構(gòu)原理與實施例一基本相同,不同的地方在于拼接板的邊緣設(shè)有加厚部11,加厚部11為帶傾斜面的基材排,拼接板邊緣設(shè)有與傾斜面相配合的斜接面,斜接面與年輪紋理顯示面的夾角和傾斜面與基材排年輪紋理面的夾角互余即基材排粘合后與拼接板面垂直;拼接板的底部也可以進(jìn)一步開有條形槽12,基材排頂部嵌入其中形成中間加厚部。最后,還需要注意的是,以上列舉的僅是本發(fā)明的具體實施例。顯然,本發(fā)明不限于以上實施例,還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形,均應(yīng)可認(rèn)為是該發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.顯示年輪紋理的拼接木制品,其特征在于包括拼接板,所述拼接板由多段柱狀基材(01)陣列組合而成,所述柱狀基材(01)為樹干截切段,其至少一面為年輪紋理顯示面 (02),基材側(cè)面通過粘合層(03)粘接形成一面均由年輪紋理顯示面(02)組成的年輪拼接
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示年輪紋理的拼接木制品,其特征是所述拼接板由長方體柱狀基材陣列組合而成,或者長方體柱狀基材側(cè)棱倒角后陣列組合而成,其倒角處圍合成棱柱形空腔,或者長方體柱狀基材側(cè)棱倒角后陣列組合而成,其倒角處圍合成棱柱形空腔且空腔內(nèi)嵌有柱狀填充基材(04 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的顯示年輪紋理的拼接木制品,其特征是所述拼接板的橫截面為等腰直角三角形或者等腰梯形,四拼接板的等腰邊粘接形成側(cè)面均顯示有年輪紋理的拼合長方體。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的顯示年輪紋理的拼接木制品,其特征是拼接板中至少存在一基材向后延伸形成外露于拼接板的支撐柱(07)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4任何一項所述的顯示有年輪紋理的拼接木制品,其特征是所述拼接板的長度或/和寬度方向開孔,孔內(nèi)穿絲狀或桿狀連接件(08 )以夾持各基材。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的顯示有年輪紋理的拼接木制品,其特征是復(fù)數(shù)個柱狀基材(01)粘接形成基材排,兩基材排的結(jié)合面開設(shè)加固空腔(09),加固空腔內(nèi)穿設(shè)加固條 (10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的一種顯示年輪紋理的拼接木制品,其特征是拼接板的邊緣設(shè)有加厚部(11 ),所述的加厚部(11)為帶傾斜面的基材排,所述的拼接板邊緣設(shè)有與傾斜面相配合的斜接面,所述斜接面與年輪紋理顯示面的夾角和傾斜面與基材排年輪紋理面的夾角互余,使基材排的年輪紋理顯示面垂直于拼接板的年輪紋理顯示面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種顯示年輪紋理的拼接木制品,其特征是所述拼接板的底部開有條形槽(12),基材排頂部嵌入其中形成中間加厚部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4任何一項所述的顯示年輪紋理的拼接木制品,其特征是所述年輪拼接面為平面或者曲面。
10.顯示年輪紋理的拼接木制品的制作方法,其特征在于1)取原木截切段,截切面顯示有年輪紋理,刨壓各表面,形成長條狀柱狀基體(13),其側(cè)面涂強力膠粘合形成單排粘合板;2)將單排粘合板各表面刨壓或磨砂,形成光滑拼接面,鋸切單排粘合板,得到一定厚度的板片,板片的鋸切面(05)顯示有單排陣列狀年輪紋理,其余為木紋面,刨壓該鋸切面 (05)至光滑;3)板片的木紋面涂強力膠,復(fù)數(shù)個板片通過強力膠拼接粘合,形成陣列狀年輪紋理的臺面(06),拋光或磨砂臺面(06),臺面(06)光滑后裁切側(cè)面獲得所需尺寸的年輪紋理拼接木板。
全文摘要
一種顯示年輪紋理的拼接木制品及其制作方法,涉及木材加工和裝飾領(lǐng)域,現(xiàn)有木制品制造材料利用率低,木制品易變形開裂且表面紋理簡單,裝飾性不強。本發(fā)明包括拼接板,拼接板由多段柱狀基材陣列組合而成,柱狀基材為樹干截切段,其至少一面為年輪紋理顯示面,基材側(cè)面上粘合層后粘接,形成一面均由年輪紋理顯示面組成的表面。本技術(shù)方案采用拼接方法,裝配簡單,具有如下優(yōu)點年輪紋理顯示于木板拼接表面,裝飾性強,木料可以是樹枝或者小規(guī)格原木,也可以是廢料或者料頭,材料利用率高,基材走向一致使其縮脹保持一致,木制品質(zhì)量問題較少。
文檔編號B27D1/10GK102248561SQ20111015270
公開日2011年11月23日 申請日期2011年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月8日
發(fā)明者王愛忠 申請人:王愛忠