專利名稱：余料拼接成的家具板件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種家具板件，具體是一種余料拼接成的家具板件。
背景技術(shù)：
眾所周知，在家具制造行業(yè)中，在制造板式家具的同時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的邊角余料， 其中，大多數(shù)的中密度纖維板邊角余料大部分被作為廢料丟棄，僅有一部分廠家把大塊的 中纖板余料用于壓板制造中，壓板的雙面是用兩片大板，中間用這些中纖板的邊角余料填 充膠合而成。但這樣的利用方法對(duì)于邊角中纖板余料來說是毫無利用價(jià)值的，因?yàn)閴喊鍍?邊的兩片大板加上膠水和人工費(fèi)用的成本幾乎等于同等規(guī)格的板材的價(jià)值，也就是說壓板 的中間填芯中纖板余料是毫無價(jià)值的。比如9mm厚的中密度纖維板余料，外加雙面兩片 3mm厚的中密度纖維板，壓制15mm厚的M40*1220規(guī)格的板材，它的造價(jià)是75元(兩片普 通3mm中密度纖維板的市場(chǎng)價(jià)為57元，膠水的成本為9元左右，人工費(fèi)為9元左右)，而普 通15m中密度纖維板的市場(chǎng)價(jià)也僅為74-75元，這證明中間填芯中纖板余料是毫無價(jià)值，而 且浪費(fèi)人力物力。而現(xiàn)有一些家具制造企業(yè)為了能利用這些邊角中纖板余料，則將這些邊 角中纖板余料通過拼接的方式做成家具板件，但由于拼接邊是采用直線拼接，從而使得兩 拼接余料之間的承壓力不足，容易造成板件變形，使得該板件做成的家具不穩(wěn)固、不耐用。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種可直接拼接再利 用，拼接強(qiáng)度高，成本低，加工簡(jiǎn)單的余料拼接成的家具板件。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種余料拼接成的家具板件， 由多塊余料相互拼接組成，其特點(diǎn)是所述余料的拼接邊設(shè)計(jì)成曲線形拼接邊，相對(duì)接的兩 余料的拼接邊的曲線型相互配合，且所述兩余料的拼接邊設(shè)有相互配合的榫和槽。其中，上述曲線形拼接邊的曲線為弧線形或波浪形或鋸齒形。為了達(dá)到較高的拼接強(qiáng)度，上述拼接邊具有5 12個(gè)波峰或波谷，上述波峰的高 度或波谷的深度為IOmm 20mm，其中上述波峰的高度或波谷的深度為15mm時(shí)其拼接強(qiáng)度 相對(duì)最高。本實(shí)用新型的上述余料可以是中密度纖維板的邊角余料，也可以是夾板的邊角余 料，其適用的厚度范圍為9mm 25mm，當(dāng)然，其他材質(zhì)的余料也可以采用上述方法拼接。本實(shí)用新型由于采用將余料的拼接邊設(shè)計(jì)成曲線形拼接邊，使相對(duì)接的兩余料的 拼接邊的曲線型相互配合，且兩余料的拼接邊設(shè)有相互配合的榫和槽，然后用拼板膠把余 料拼接成所需寬度，待干后修邊砂光再貼木皮，曲線型拼接可使接觸面增加、受力點(diǎn)分散， 從而增強(qiáng)其受力強(qiáng)度，使拼接好的板件可與單件整體結(jié)構(gòu)板件的強(qiáng)度媲美，因此有效地提 高了板材的利用率，降低產(chǎn)品材料成本，節(jié)約了寶貴的木材資源。綜上所述，本實(shí)用新型的 余料拼接成的家具板件，其設(shè)計(jì)巧妙，利用曲線型接觸及榫與槽拼接的技術(shù)，使余料得到了 充分的利用，降低了能源損耗，可廣泛應(yīng)用于家具生產(chǎn)行業(yè)中。[0009]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例三的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖4所示，一種余料集成拼接成的家具板件，由多塊余料1相互拼接組 成，其中余料1的拼接邊11設(shè)計(jì)成曲線形拼接邊11，相對(duì)接的兩余料1的拼接邊11的曲 線型相互配合，且所述兩余料1的拼接邊11設(shè)有相互配合的榫2和槽3，由于采用將余料1 的拼接邊11設(shè)計(jì)成曲線形拼接邊，使相對(duì)接的兩余料1的拼接邊11的曲線型相互配合，且 所述兩余料1的拼接邊11設(shè)有相互配合的榫2和槽3，然后用拼板膠把余料1拼接成所需 寬度，待干后修邊砂光再貼木皮，曲線型拼接可使接觸面增加、受力點(diǎn)分散，從而增強(qiáng)其受 力強(qiáng)度，使拼接好的板件可與單件整體結(jié)構(gòu)板件的強(qiáng)度媲美，因此有效地提高了板材的利 用率，降低產(chǎn)品材料成本，節(jié)約了寶貴的木材資源。如圖2所示，該實(shí)用新型的余料1拼接邊11的曲線型設(shè)計(jì)成為波浪形，相接的兩 塊余料1通過其弧凸部與弧凹部拼接在一起，從而使兩者的拼接處不會(huì)有空隙，而榫2和槽 3則設(shè)在余料1的拼接面中間位置，對(duì)接的榫2與槽3的形狀相同，其形狀可以與拼接邊11 的形狀一致，也可以設(shè)計(jì)直線型。該實(shí)施例的對(duì)接榫2與槽3是設(shè)計(jì)成與拼接邊11的形狀 一致，該余料1可以是中密度纖維板邊角的余料1，也可以是夾板邊角的余料1。該拼接的余料1大小可以各不相同。如實(shí)施例一所形成的家具板材是由四塊厚度 和長度相同、寬度不同的余料1組合拼接而成的，如圖1所示；實(shí)施例二所形成的家具板材 是由左邊三塊余料1上下拼接及右邊兩塊余料1上下拼接后再左右對(duì)接組成的，其中左邊 余料1的寬度和長度均可與右邊余料1的寬度和長度可以不相同，但厚度是要相同的，如圖 3所示；實(shí)施例三所形成的家具板材是由左邊兩塊余料1上下拼接、中間兩塊余料1上下拼 接、右邊兩塊余料1上下拼接，最后將三者拼接組成的，如圖4所示。其具體的拼接方法如 下首先把余料1處理成厚度相同、長度或?qū)挾绕渲幸贿呄嗤瑢㈤L度或?qū)挾认嗤拿婕庸?成曲線形面和相同曲線形的榫2和槽3，可用加工中心或立銑加工，然后用拼板膠把加工好 的余料1拼接成所需要的寬度，待干后修邊砂光再貼木皮，這樣就形成了家具板件，該拼接 好的板件具有與單件整體結(jié)構(gòu)板件同樣的強(qiáng)度。盡管本實(shí)用新型是參照具體實(shí)施例來描述，但這種描述并不意味著對(duì)本實(shí)用新型 構(gòu)成限制。參照本實(shí)用新型的描述，所公開的實(shí)施例的其他變化，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員都是 可以預(yù)料的，這種的變化應(yīng)屬于所屬權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種余料拼接成的家具板件，由多塊余料(1)相互拼接組成，其特征在于所述余料 (1)的拼接邊(11)設(shè)計(jì)成曲線形拼接邊(11)，相對(duì)接的兩余料(1)的拼接邊(11)的曲線型 相互配合，且所述兩余料(1)的拼接邊(11)設(shè)有相互配合的榫(2 )和槽(3 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余料拼接成的家具板件，其特征在于上述曲線形拼接邊(11) 的曲線為弧線形或波浪形或鋸齒形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的余料拼接成的家具板件，其特征在于上述拼接邊(11)具有 5 12個(gè)波峰或波谷。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的余料拼接成的家具板件，其特征在于上述波峰的高度或波谷 的深度為IOmm 20mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的余料拼接成的家具板件，其特征在于上述波峰的高度或波谷 的深度為15mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余料拼接成的家具板件，其特征在于上述榫和槽設(shè)計(jì)成直線 型或與上述拼接邊曲線形相同的曲線型。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余料拼接成的家具板件，其特征在于上述余料(1)為中密度 纖維板或夾板的邊角余料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余料拼接成的家具板件，其特征在于上述余料(1)的厚度為 9mm 25mm0
專利摘要本實(shí)用新型提供一種余料拼接成的家具板件，由多塊余料相互拼接組成，其中所述余料的拼接邊設(shè)計(jì)成曲線形拼接邊，相對(duì)接的兩余料的對(duì)接邊的曲線型相互配合，且所述拼接邊相應(yīng)設(shè)計(jì)成曲線型榫和槽，然后用拼板膠把余料拼接成所需寬度，待干后修邊砂光再貼木皮，曲線型拼接可使接觸面增加、受力點(diǎn)分散，從而增強(qiáng)其受力強(qiáng)度，使拼接好的板件可與單件整體結(jié)構(gòu)板件的強(qiáng)度媲美,因此使余料得到了充分的利用，降低了能源損耗，降低產(chǎn)品材料成本，節(jié)約了寶貴的木材資源，可廣泛應(yīng)用于家具生產(chǎn)行業(yè)中。
文檔編號(hào)B27D1/10GK201907140SQ20102068701
公開日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者吳周陽, 孫莎莉, 黃瓊濤 申請(qǐng)人:汕頭市宜華家具有限公司