專利名稱：樹皮混合中密度纖維板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及中密度纖維板制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種樹皮混合中密度纖維板的 生產(chǎn)方法及使用該生產(chǎn)方法制造的樹皮混合中密度纖維板。
背景技術(shù)：
中密度纖維板是以木材為原料，經(jīng)過“熱磨法”將木片高溫蒸煮軟化后再打磨，從 而達(dá)到從木材中分離纖維的目的，是目前最有效的木纖維分離方法。然后再將木纖維用膠 黏劑粘結(jié)并壓制成型的一類人造板材。如申請(qǐng)?zhí)枮镃N99115071的發(fā)明申請(qǐng)中提到了一種 以沙柳為原料干法生產(chǎn)中密度纖維板的工藝，該種中密度纖維板采用沙柳木材為原料，通 過采用熱磨法對(duì)纖維進(jìn)行分離，隨后通過管道式施膠法及熱壓等一系列的工藝處理生產(chǎn)出 中密度纖維板。采用熱磨法對(duì)纖維進(jìn)行分離，即將木片高溫蒸煮軟化再打磨，從而從木材中分離 出木纖維，然而，由于“熱磨”工藝是在高溫高濕條件下進(jìn)行的，極容易造成樹皮中韌皮纖維 和半纖維等樹皮中主要纖維成分的水解變性，樹皮利用率極低，因而不適用于分離樹皮纖 維。也使得中密度纖維板行業(yè)的樹皮利用處于空白狀態(tài)。然而，樹皮是南方林區(qū)林木采伐加工大量廢棄物之一，其中含有部分木纖維及大 量的半纖維素和韌皮纖維。在資源日趨緊張的今天，如何將這些廢棄物充分利用起來作為 中密度纖維板的制造材料，變得十分重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠利用樹皮制造中密度纖維板的方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種樹皮混合中密度 纖維板的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟使用酸性溶液溶解樹皮中的天然膠結(jié)物；在溫度范圍為5°C 30°C的干燥條件下，采用機(jī)械揉搓分離方式將樹皮纖維分 罔；烘干分離后的樹皮纖維；在烘干后的樹皮纖維中加入木質(zhì)纖維材料，并攪拌混合，混合后樹皮纖維的含量 彡 40% ；在原料攪拌混合的同時(shí)采用氣流噴膠方式，將所述樹皮纖維、木質(zhì)纖維材料以及 膠水制成混合原料，且施膠量< 50kg (絕干膠)/m3 ；將所述混合原料鋪板成型進(jìn)行熱壓，形成板材。其中，所述樹皮采用杉木樹皮。其中，所述木質(zhì)纖維材料采用鋸屑纖維。其中，所述木質(zhì)纖維材料采用中密度纖維板廢料再生纖維。其中，所述木質(zhì)纖維材料采用鋸屑纖維和中密度纖維板廢料再生纖維混合后的混合纖維。其中，所述木質(zhì)纖維材料和所述樹皮纖維混合后，所述樹皮纖維占40 %、所述鋸屑 纖維占30%、所述中密度纖維板廢料再生纖維占30%。其中，在使用醋酸溶液處理溶解片狀樹皮中的天然膠結(jié)物之前，先將樹皮切成片 狀樹皮，所述片狀樹皮的自然厚度彡1mm、長度為0. 5cm 1cm、寬度彡3mm。其中，所述烘干后的樹皮纖維的含水率為12% 15%。其中，在對(duì)所述板坯進(jìn)行熱壓，形成板材后將所述板材進(jìn)行鋸邊、砂光處理。其中，所述醋酸溶液中含有10%的醋酸。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所述的樹皮纖維制造中密度纖維板的方法，通過在 常溫條件下將樹皮纖維分離，使大部分樹皮纖維能夠得到有效利用，并且使用該方法制造 出的樹皮中密度纖維板的強(qiáng)度大大提升，能夠達(dá)到GB/T11718-1999標(biāo)準(zhǔn)及GB/18580-2001 標(biāo)準(zhǔn)，使用該方法拓寬了中密度纖維板生產(chǎn)原料來源渠道，變廢為寶大幅度提高了林木資 源的綜合利用率，降低了中密度纖維板的制造成本。該法還降低膠水使用量、減少污水排 放、降低能耗，具有節(jié)能降耗減排的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明樹皮混合中密度纖維板的生產(chǎn)方法的第一實(shí)施例；圖2是本發(fā)明樹皮混合中密度纖維板的生產(chǎn)方法的第二實(shí)施例；圖3是本發(fā)明樹皮混合中密度纖維板的生產(chǎn)方法的第三實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式 并配合附圖詳予說明。請(qǐng)參閱圖1，為本發(fā)明樹皮混合中密度纖維板的生產(chǎn)方法的第一實(shí)施例，該樹皮混 合中密度纖維板的生產(chǎn)方法包括以下步驟1.首先使用醋酸含量為10%的醋酸溶液處理溶解樹皮中的天然膠結(jié)物，將樹皮 中的天然膠結(jié)物去除后，可更容易將樹皮纖維分離開。2.由于杉木樹皮纖維成分具有側(cè)向結(jié)合強(qiáng)度小的特點(diǎn)，所以在溫度范圍為5°C 30°C的常溫干燥條件下，采用機(jī)械高速揉搓分離方式可將樹皮纖維分離。3.隨后烘干分離后的樹皮纖維，使烘干后的樹皮纖維的含水率控制在12% 15%的范圍內(nèi)。4.在烘干后的樹皮纖維中加入鋸屑纖維，充分?jǐn)嚢杌旌?，使混合后樹皮纖維的含 量> 40%，該鋸屑纖維的含量< 60%。5.在原料攪拌混合的同時(shí)采用強(qiáng)氣流噴膠方式，將所述樹皮纖維、鋸屑纖維以及 膠水制成混合原料；所使用的膠水為低游離醛含量的膠水且該膠水中含有脲醛樹脂膠；使 用強(qiáng)氣流噴膠方式可使膠水快速的和樹皮纖維、鋸屑纖維混合，并且能保證樹皮纖維、鋸屑 纖維以及膠水之間均勻混合，既確保板材的密度和強(qiáng)度，又減少膠水使用量。6.隨后采用左右移動(dòng)螺旋式均衡布料成型法將所述混合原料鋪板成型制成板坯。7.對(duì)所述板坯進(jìn)行熱壓，形成板材。
8.對(duì)所述板材進(jìn)行鋸邊、砂光處理，最后得到成品。請(qǐng)參閱圖2，為本發(fā)明樹皮混合中密度纖維板的生產(chǎn)方法的第二實(shí)施例，該樹皮混合中密度纖維板的生產(chǎn)方法包括以下步驟1’ .首先將樹皮切成統(tǒng)一規(guī)格的片狀樹皮，片狀樹皮的自然厚度≤ 1mm、長度為 0. 5cm 1cm、寬度≤ 3mm02’ .使用醋酸含量為10%的醋酸溶液處理溶解片狀樹皮中的天然膠結(jié)物，將片狀 樹皮中的天然膠結(jié)物去除后，可更容易將樹皮纖維分離開。3’ .由于杉木樹皮纖維成分具有側(cè)向結(jié)合強(qiáng)度小的特點(diǎn)，所以在溫度范圍為 5°C 30°C的常溫干燥條件下，采用機(jī)械高速揉搓分離方式可將樹皮纖維分離。4’ .隨后烘干分離后的樹皮纖維，使烘干后的樹皮纖維的含水率控制在12% 15%的范圍內(nèi)。5’.在烘干后的樹皮纖維中加入鋸屑纖維，充分?jǐn)嚢杌旌?，使混合后樹皮纖維的含 量≥ 40%，該中密度纖維板廢料再生纖維的含量≤ 60%。6’.在原料攪拌混合的同時(shí)采用強(qiáng)氣流噴膠方式，將所述樹皮纖維、中密度纖維板 廢料再生纖維以及膠水制成混合原料；所使用的膠水為低游離醛含量的膠水且該膠水中含 有脲醛樹脂膠；使用強(qiáng)氣流噴膠方式可使膠水快速的和樹皮纖維、中密度纖維板廢料再生 纖維混合，并且能保證樹皮纖維、中密度纖維板廢料再生纖維以及膠水之間均勻混合，既確 保板材的密度和強(qiáng)度，又減少膠水用量。V .隨后采用左右移動(dòng)螺旋式均衡布料成型法將所述混合原料鋪板成型制成板 坯。8，.對(duì)所述板坯進(jìn)行熱壓，形成板材。9’ .對(duì)所述板材進(jìn)行鋸邊、砂光處理，最后得到成品。請(qǐng)參閱圖3，為本發(fā)明樹皮混合中密度纖維板的生產(chǎn)方法的第三實(shí)施例，該樹皮混 合中密度纖維板的生產(chǎn)方法包括以下步驟1”.首先將樹皮切成統(tǒng)一規(guī)格的片狀樹皮，片狀樹皮的自然厚度≤ 1mm、長度為 0. 5cm 1cm、寬度≤ 3mm02”.使用醋酸含量為10%的醋酸溶液處理溶解片狀樹皮中的天然膠結(jié)物，將片狀 樹皮中的天然膠結(jié)物去除后，可更容易將樹皮纖維分離開。3”.由于杉木樹皮纖維成分具有側(cè)向結(jié)合強(qiáng)度小的特點(diǎn)，所以在溫度范圍為 5°C 30°C的常溫干燥條件下，采用機(jī)械高速揉搓分離方式將樹皮纖維分離。4”.隨后烘干分離后的樹皮纖維，使烘干后的樹皮纖維的含水率控制在12% 15%的范圍內(nèi)。5”.在烘干后的樹皮纖維中加入鋸屑纖維和中密度纖維板廢料再生纖維混合 后的混合纖維，充分?jǐn)嚢杌旌?，并控制混合后樹皮纖維的含量≥40%，該鋸屑纖維的含量 ≤30%，中密度纖維板廢料再生纖維的含量≤30%。6”.在原料攪拌混合的同時(shí)采用強(qiáng)氣流噴膠方式，將所述樹皮纖維、鋸屑纖維和中 密度纖維板廢料再生纖維混合后的混合纖維以及膠水制成混合原料；所使用的膠水為低游 離醛含量的膠水且該膠水中含有脲醛樹脂膠；使用強(qiáng)氣流噴膠方式可使膠水快速的和樹皮 纖維、鋸屑纖維和中密度纖維板廢料再生纖維混合后的混合纖維混合，并且能保證樹皮纖維、鋸屑纖維和中密度纖維板廢料再生纖維混合后的混合纖維以及膠水之間均勻混合，確 保板材的密度和強(qiáng)度。7” .隨后采用左右移動(dòng)螺旋式均衡布料成型法將所述混合原料鋪板成型制成板 坯。8，，.對(duì)所述板坯進(jìn)行熱壓，形成板材。9” .對(duì)所述板材進(jìn)行鋸邊、砂光處理，最后得到成品。使用本發(fā)明樹皮混合中密度纖維板的生產(chǎn)方法制造的中密度纖維板(12mm厚標(biāo) 準(zhǔn)板材)符合GB/T11718-1999《中密度纖維板》標(biāo)準(zhǔn)及GB/18580-2001《室內(nèi)裝飾裝修人 造板及其制品中甲醛釋放限量》標(biāo)準(zhǔn)，并且達(dá)到如下表所示的指標(biāo)要求項(xiàng)目單位指標(biāo)要求實(shí)施例
內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度Mpa彡0. 51
靜曲強(qiáng)度Mpa彡2225
彈性模量Mpa^ 25003000
吸水厚度膨脹率%(1210
含水率%4 137
密度kg/m3450 480465
板內(nèi)密度偏差%士 7. 0士 3. 0
甲醛釋放量mg/100g彡1010
本發(fā)明所述的樹皮纖維制造中密度纖維板的方法，通過在常溫條件下將樹皮纖維
分離，使大部分樹皮纖維能夠得到有效利用，并且使用該方法制造出的樹皮中密度纖維板 的強(qiáng)度大大提升，能夠達(dá)到GB/T11718-1999標(biāo)準(zhǔn)及GB/18580-2001標(biāo)準(zhǔn)，使用該方法拓寬 了中密度纖維板生產(chǎn)原料來源渠道，大幅度提高了林木資源的綜合利用率，降低了中密度 纖維板的制造成本。 以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技 術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種樹皮混合中密度纖維板的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟使用酸性溶液溶解樹皮中的天然膠結(jié)物；在溫度范圍為5°c 30°C的干燥條件下，采用機(jī)械揉搓分離方式將樹皮纖維分離；烘干分離后的樹皮纖維；在烘干后的樹皮纖維中加入木質(zhì)纖維材料，并攪拌混合，混合后樹皮纖維的含量 彡 40% ；在原料攪拌混合的同時(shí)采用氣流噴膠方式，將所述樹皮纖維、木質(zhì)纖維材料以及膠水 制成混合原料，且施膠量< 50kg (絕干膠)/m3 ；將所述混合原料鋪板成型進(jìn)行熱壓，形成板材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹皮混合中密度纖維板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述樹皮 采用杉木樹皮。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的樹皮混合中密度纖維板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述 木質(zhì)纖維材料采用鋸屑纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的樹皮混合中密度纖維板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述 木質(zhì)纖維材料采用中密度纖維板廢料再生纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的樹皮混合中密度纖維板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述 木質(zhì)纖維材料采用鋸屑纖維和中密度纖維板廢料再生纖維混合后的混合纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的樹皮混合中密度纖維板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述木質(zhì) 纖維材料和所述樹皮纖維混合后，所述樹皮纖維占40%、所述鋸屑纖維占30%、所述中密 度纖維板廢料再生纖維占30%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹皮混合中密度纖維板的生產(chǎn)方法，其特征在于在使用醋 酸溶液處理溶解片狀樹皮中的天然膠結(jié)物之前，先將樹皮切成片狀樹皮，所述片狀樹皮的 自然厚度彡1mm、長度為0. 5cm 1cm、寬度彡3mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹皮混合中密度纖維板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述烘干 后的樹皮纖維的含水率為12% 15%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹皮混合中密度纖維板的生產(chǎn)方法，其特征在于在對(duì)所述 板坯進(jìn)行熱壓，形成板材后將所述板材進(jìn)行鋸邊、砂光處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹皮混合中密度纖維板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述酸性 溶液中含有10%的醋酸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種樹皮混合中密度纖維板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟使用酸性溶液溶解樹皮中的天然膠結(jié)物；在溫度范圍為5℃～30℃的干燥條件下，采用機(jī)械高速揉搓分離方式，即常溫機(jī)械法，將樹皮纖維分離；烘干分離后的樹皮纖維；在烘干后的樹皮纖維中加入木質(zhì)纖維材料，并充分?jǐn)嚢杌旌?，混合后樹皮纖維的含量≥40％；在原料攪拌混合的同時(shí)采用強(qiáng)氣流噴膠方式，將所述樹皮纖維、木質(zhì)纖維材料以及膠水制成混合原料；將所述混合原料鋪板成型進(jìn)行熱壓，形成板材；使用該種方法制造中密度纖維板拓寬了中密度纖維板生產(chǎn)原料來源渠道，變廢為寶大幅度提高了林木資源的綜合利用率，降低了中密度纖維板的制造成本。
文檔編號(hào)B27N3/08GK102001121SQ201010513270
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月20日
發(fā)明者賴澤明, 饒顯生 申請(qǐng)人:饒顯生