專利名稱：鉛筆板六面加工機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鉛筆板六面加工機(jī)。
背景技術(shù)：
鉛筆板六面加工機(jī)是用于將木板切割加工成制作木制鉛筆的板材的設(shè)備，現(xiàn)有的 鉛筆板加工機(jī)的鉛筆板輸送道是成直線型，在切割作木制鉛筆的板材時，先是讓毛坯板材 沿著鉛筆板輸送道運(yùn)動，再利用一對位于鉛筆板輸送道兩側(cè)的圓鋸片沿著鉛筆板輸送道的 方向?qū)宀牡那?、后兩個邊同時切出，然后再將板材沿著鉛筆板輸送道輸送到下一個工位， 讓板材先停下來，再利用二個圓鋸片沿著垂直于鉛筆板輸送道的方向運(yùn)動，將板材的左、右 兩個邊同時切出。由于需要讓板材在鉛筆板輸送道上停留一段時間，使得生產(chǎn)效率大為降 低。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好的鉛筆板六面加工機(jī)。 本實用新型的鉛筆板六面加工機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有鉛筆板輸送加工裝置，鉛 筆板輸送加工裝置包括前輸送加工道、中輸送加工道、后輸送加工道和鉛筆板拋光銑邊機(jī)， 前輸送加工道沿前后方向設(shè)置，所述中輸送加工道沿左右方向設(shè)置，所述前輸送加工道的 前端與鉛筆板料斗的出口相連，鉛筆板料斗安裝在所述機(jī)架上，前輸送加工道的后端與所 述中輸送加工道的左端相連，中輸送加工道的右端與所述后輸送加工道的前端相連，后輸 送加工道的出口端與所述鉛筆板拋光銑邊機(jī)的進(jìn)口端相連。 本實用新型的鉛筆板六面加工機(jī)，其中所述前輸送加工道的左側(cè)設(shè)有左圓鋸片， 左圓鋸片套裝在左鋸片軸上，左鋸片軸的軸線沿左右水平方向設(shè)置，左鋸片軸能轉(zhuǎn)動地安 裝在所述機(jī)架上，左鋸片軸通過傳動裝置采用左圓鋸片電機(jī)拖動，所述中輸送加工道的前 側(cè)設(shè)有前圓鋸片，中輸送加工道的后側(cè)設(shè)有后圓鋸片，后圓鋸片和所述前圓鋸片套裝在鋸 片軸上，鋸片軸能轉(zhuǎn)動地安裝在所述機(jī)架上，鋸片軸通過傳動裝置采用圓鋸片電機(jī)拖動，所 述后輸送加工道的右側(cè)設(shè)有右圓鋸片，右圓鋸片套裝在右鋸片軸上，右鋸片軸的軸線沿左 右水平方向設(shè)置，右鋸片軸能轉(zhuǎn)動地安裝在所述機(jī)架上，右鋸片軸通過傳動裝置采用右圓 鋸片電機(jī)拖動。 本實用新型的鉛筆板六面加工機(jī)，其中所述前輸送加工道的左側(cè)設(shè)有左鋸片，前 輸送加工道的右側(cè)設(shè)有右鋸片，右鋸片和左鋸片套裝在前鋸片軸上，前鋸片軸的軸線沿左 右水平方向設(shè)置，前鋸片軸能轉(zhuǎn)動地安裝在所述機(jī)架上，前鋸片軸通過傳動裝置采用前鋸 片電機(jī)拖動，所述中輸送加工道的前側(cè)設(shè)有前鋸片，中輸送加工道的后側(cè)設(shè)有后鋸片，后鋸 片和所述前鋸片套裝在中鋸片軸上，中鋸片軸能轉(zhuǎn)動地安裝在所述機(jī)架上，中鋸片軸通過 傳動裝置采用中鋸片電機(jī)拖動。 本實用新型的鉛筆板六面加工機(jī)，其中所述鉛筆板拋光銑邊機(jī)包括支架，支架的 上部沿前后水平方向設(shè)有鉛筆板滑道，鉛筆板滑道前段的上方并列地設(shè)有多個鉛筆板驅(qū)動輥，每個鉛筆板驅(qū)動輥的底端與位于其正下方的鉛筆板的上表面相貼，鉛筆板滑道中段的 上方和下方分別設(shè)有一個滾輪，每個滾輪的外圓周面上分別包覆固定有拋光砂布，每個滾 輪分別套裝在滾輪軸上，每個滾輪軸通過傳動裝置采用電機(jī)拖動。 本實用新型的鉛筆板六面加工機(jī)，其中所述前輸送加工道包括一個呈環(huán)形的前輸 送鏈，前輸送鏈上均布地固定有多個前頂板，前輸送鏈上部的鏈條沿前后水平方向設(shè)置，前 輸送鏈的環(huán)形前端與前從動鏈輪相嚙合，前輸送鏈的環(huán)形后端與前主動鏈輪相嚙合，前從 動鏈輪和前主動鏈輪分別能轉(zhuǎn)動地安裝在所述機(jī)架上，前主動鏈輪通過傳動裝置與前拖動 電機(jī)相連，所述前輸送鏈的上部鏈條的周邊設(shè)有前托板，前托板的上表面為水平面，前托板 的上表面與前輸送鏈的上部鏈條的上端面平齊，或略高于前輸送鏈的上部鏈條的上端面， 所述前頂板向上伸過所述前托板的上表面，前輸送鏈上方位于前托板的左、右兩側(cè)分別設(shè) 有前擋板，前輸送鏈的上方設(shè)有前壓板刷，前壓板刷的刷毛沿垂直方向朝下伸出，前壓板刷 固定在所述機(jī)架上，所述中輸送加工道包括二個并列設(shè)置的呈環(huán)形的中輸送鏈，二個中輸 送鏈上分別均布地固定有多個中頂板，二個中輸送鏈上的中頂板在前、后方向上一一對齊 排列，每個中輸送鏈上部的鏈條沿左右水平方向設(shè)置，每個中輸送鏈的環(huán)形左端與中從動 鏈輪相嚙合，每個中輸送鏈的環(huán)形右端與中主動鏈輪相嚙合，中從動鏈輪和中主動鏈輪分 別能轉(zhuǎn)動地安裝在所述機(jī)架上，中主動鏈輪通過傳動裝置與中拖動電機(jī)相連，每個所述中 輸送鏈的上部鏈條的周邊設(shè)有中托板，中托板的上表面為水平面，中托板的上表面與二個 中輸送鏈的上部鏈條的上端面平齊，或略高于二個中輸送鏈的上部鏈條的上端面，所述中 頂板向上伸過所述中托板的上表面，二個中輸送鏈上方位于中托板的前、后兩側(cè)分別設(shè)有 中擋板，二個中輸送鏈的上方分別設(shè)有中壓板刷，二個中壓板刷的刷毛沿垂直方向朝下伸 出，二個中壓板刷固定在所述機(jī)架上，所述后輸送加工道包括一個呈環(huán)形的后輸送鏈，后輸 送鏈上分別均布地固定有多個后頂板，后輸送鏈上部的鏈條沿前后水平方向設(shè)置，后輸送 鏈的環(huán)形前端與后從動鏈輪相嚙合，后輸送鏈的環(huán)形后端與后主動鏈輪相嚙合，后從動鏈 輪和后主動鏈輪分別能轉(zhuǎn)動地安裝在所述機(jī)架上，后主動鏈輪通過傳動裝置與后拖動電機(jī) 相連，所述后輸送鏈的上部鏈條的周邊設(shè)有后托板，后托板的上表面為水平面，后托板的上 表面與后輸送鏈的上部鏈條的上端面平齊，或略高于后輸送鏈的上部鏈條的上端面，所述 后頂板向上伸過所述后托板的上表面，后輸送鏈上方位于后托板的左、右兩側(cè)分別設(shè)有后 擋板，后輸送鏈的上方設(shè)有后壓板刷，后壓板刷的刷毛沿垂直方向朝下伸出，后壓板刷固定 在所述機(jī)架上。 本實用新型的鉛筆板六面加工機(jī)，其中所述前托板的上表面高于所述中托板的上
表面，所述中輸送加工道的左端設(shè)有左接板斗，左接板斗的前側(cè)板的頂端與所述前輸送加
工道的出口端搭接，所述中托板的上表面高于所述后托板的上表面，所述后輸送加工道的
前端設(shè)有前接板斗，前接板斗的左側(cè)板的頂端與所述中輸送加工道的出口端搭接。 本實用新型的鉛筆板六面加工機(jī)，其中所述左圓鋸片、所述前、后圓鋸片和所述右
圓鋸片的外側(cè)分別設(shè)有鋸片防護(hù)罩，每個鋸片防護(hù)罩上分別設(shè)有抽氣口 ，每個抽氣口分別
通過除塵管路與除塵器的進(jìn)氣口相連。 本實用新型的鉛筆板六面加工機(jī)，其中所述鉛筆板滑道中段的兩側(cè)分別設(shè)有銑刀 頭，銑刀頭安裝在銑刀軸上，銑刀頭的刀刃與鉛筆板的側(cè)面相配合，銑刀軸通過傳動裝置采 用電機(jī)拖動。[0012] 本實用新型的鉛筆板六面加工機(jī)，其中所述銑刀頭的外側(cè)設(shè)有銑刀頭保護(hù)罩，銑 刀頭保護(hù)罩上分別設(shè)有抽氣口 ，每個抽氣口分別通過除塵管路與除塵器的進(jìn)氣口相連。 本實用新型的鉛筆板六面加工機(jī)，其采用獨特的設(shè)計構(gòu)思，讓前輸送加工道的后 端與中輸送加工道的左端相連，中輸送加工道的右端與后輸送加工道的前端相連，前輸送 加工道左側(cè)的中部設(shè)有左圓鋸片，中輸送加工道中部的前側(cè)設(shè)有前圓鋸片，中輸送加工道 中部的后側(cè)設(shè)有后圓鋸片，后輸送加工道右側(cè)的中部設(shè)有右圓鋸片，當(dāng)鉛筆板沿著前輸送 加工道向后輸送經(jīng)過左圓鋸片時，左圓鋸片先將鉛筆板的左側(cè)邊切割成一個長直邊，然后 鉛筆板從前輸送加工道向后被送到中輸送加工道的左端；當(dāng)鉛筆板沿著中輸送加工道自 左向右輸送經(jīng)過前圓鋸片、后圓鋸片時，圓前圓鋸片、后圓鋸片分別將鉛筆板的前、后側(cè)邊 切割成一個相互平行的短直邊，然后鉛筆板從中輸送加工道向右被送到后輸送加工道的前 端；當(dāng)鉛筆板沿著后輸送加工道向后輸送經(jīng)過右圓鋸片時，右圓鋸片將鉛筆板的右側(cè)邊切 割成一個長直邊，鉛筆板此時被切割成符合標(biāo)準(zhǔn)的矩形。由于鉛筆板式在連續(xù)運(yùn)動的過程 中完成了加工，中間沒有停頓的過程，使得設(shè)備的生產(chǎn)效率大為提高，質(zhì)量也完全符合要 求，由此也提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的鉛筆板六面加工機(jī)作進(jìn)一步說明。
圖1為本實用新型的鉛筆板六面加工機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖； 圖2為圖1中的前輸送加工道、中輸送加工道和后輸送加工道前部的側(cè)視圖； 圖3為圖1的俯視圖； 圖4為圖1中的鉛筆板拋光銑邊機(jī)的側(cè)視圖。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，本實用新型的鉛筆板六面加工機(jī)，包括機(jī)架l，機(jī)架1上設(shè)有 鉛筆板輸送加工裝置，鉛筆板輸送加工裝置包括前輸送加工道3、中輸送加工道4和后輸送 加工道5，前輸送加工道3和后輸送加工道5沿前后方向設(shè)置，中輸送加工道4沿左右方向 設(shè)置，前輸送加工道3的前端與鉛筆板料斗6的出口相連，鉛筆板料斗6安裝在機(jī)架1上， 前輸送加工道3的后端與中輸送加工道4的左端相連，中輸送加工道4的右端與后輸送加 工道5的前端相連，前輸送加工道3左側(cè)的中部設(shè)有左圓鋸片7，左圓鋸片7套裝在左鋸片 軸8上，左鋸片軸8的軸線沿左右水平方向設(shè)置，左鋸片軸8能轉(zhuǎn)動地安裝在機(jī)架1上，左 鋸片軸8通過傳動裝置(圖中未畫出)采用左圓鋸片電機(jī)(圖中未畫出)拖動，中輸送加 工道4中部的前側(cè)設(shè)有前圓鋸片9，中輸送加工道4中部的后側(cè)設(shè)有后圓鋸片IO，后圓鋸片 10和前圓鋸片9套裝在鋸片軸11上，鋸片軸11能轉(zhuǎn)動地安裝在機(jī)架1上，鋸片軸11通過 傳動裝置(圖中未畫出)采用圓鋸片電機(jī)(圖中未畫出)拖動，后輸送加工道5右側(cè)的中 部設(shè)有右圓鋸片12，右圓鋸片12套裝在右鋸片軸13上，右鋸片軸13的軸線沿左右水平方 向設(shè)置，右鋸片軸13能轉(zhuǎn)動地安裝在機(jī)架1上，右鋸片軸13通過傳動裝置(圖中未畫出) 采用右圓鋸片電機(jī)(圖中未畫出)拖動。 在使用時，當(dāng)鉛筆板2沿著前輸送加工道3向后輸送經(jīng)過左圓鋸片7時，左圓鋸片 電機(jī)通過傳動裝置拖動左鋸片軸8轉(zhuǎn)動，左鋸片軸8再帶著左圓鋸片7轉(zhuǎn)動，將鉛筆板2的左側(cè)邊切割成一個長直邊，然后鉛筆板2從前輸送加工道3向后被送到中輸送加工道4的 左端；當(dāng)鉛筆板2沿著中輸送加工道4自左向右輸送經(jīng)過前圓鋸片9、后圓鋸片10時，圓鋸 片電機(jī)通過傳動裝置拖動鋸片軸11轉(zhuǎn)動，鋸片軸11再帶著前圓鋸片9、后圓鋸片10轉(zhuǎn)動， 分別將鉛筆板2的前、后側(cè)邊切割成一個相互平行的短直邊，這二個短直邊同時垂直于前 面切割出的左側(cè)長邊，然后鉛筆板2從中輸送加工道4向右被送到后輸送加工道5的前端； 當(dāng)鉛筆板2沿著后輸送加工道5向后輸送經(jīng)過右圓鋸片12時，右圓鋸片電機(jī)通過傳動裝置 拖動右鋸片軸13轉(zhuǎn)動，右鋸片軸13再帶著右圓鋸片12轉(zhuǎn)動，將鉛筆板2的右側(cè)邊切割成 一個長直邊，鉛筆板2此時被切割成矩形，然后鉛筆板2從后輸送加工道5向后被送到后輸 送加工道5的出口端，后輸送加工道5的出口端與鉛筆板拋光銑邊機(jī)32的進(jìn)口端相連。 本實用新型的鉛筆板六面加工機(jī)(本段所介紹的實施例沒有附圖)，也可以是在 后輸送加工道5的右側(cè)不設(shè)任何鋸片，而是前輸送加工道3的左側(cè)設(shè)有左鋸片，在前輸送加 工道的右側(cè)設(shè)有右鋸片，右鋸片和左鋸片套裝在前鋸片軸上，前鋸片軸的軸線沿左右水平 方向設(shè)置，前鋸片軸能轉(zhuǎn)動地安裝在機(jī)架1上，前鋸片軸8通過傳動裝置采用前鋸片電機(jī)拖 動，同時在中輸送加工道4的前側(cè)設(shè)有前鋸片，在中輸送加工道4的后側(cè)設(shè)有后鋸片，后鋸 片和前鋸片套裝在中鋸片軸上，中鋸片軸能轉(zhuǎn)動地安裝在所述機(jī)架1上，中鋸片軸通過傳 動裝置采用中鋸片電機(jī)拖動。在使用時，當(dāng)鉛筆板2沿著前輸送加工道3向后輸送經(jīng)過右 鋸片和左鋸片時，前鋸片電機(jī)通過傳動裝置拖動前鋸片軸轉(zhuǎn)動，前鋸片軸再帶著右鋸片和 左鋸片轉(zhuǎn)動，將鉛筆板2的左側(cè)邊和右側(cè)邊切割成一個長直邊，然后鉛筆板2從前輸送加工 道3向后被送到中輸送加工道4的左端；當(dāng)鉛筆板2沿著中輸送加工道4自左向右輸送經(jīng) 過后鋸片和前鋸片時，中鋸片電機(jī)通過傳動裝置拖動中鋸片軸轉(zhuǎn)動，中鋸片軸再帶著后鋸 片和前鋸片轉(zhuǎn)動，分別將鉛筆板2的前、后側(cè)邊切割成一個相互平行的短直邊，這二個短直 邊同時垂直于前面切割出的左側(cè)長邊，鉛筆板2此時被切割成矩形，然后鉛筆板2從中輸送 加工道4向右被送到后輸送加工道5的前端，再從后輸送加工道5向后被送到后輸送加工 道5的出口端，后輸送加工道5的出口端與鉛筆板拋光銑邊機(jī)32的進(jìn)口端相連。 如圖1所示，前輸送加工道3包括一個呈環(huán)形的前輸送鏈14，前輸送鏈14上均布 地固定有多個前頂板35，前輸送鏈14上部的鏈條沿前后水平方向設(shè)置，前輸送鏈14的環(huán)形 前端與前從動鏈輪15相嚙合，前輸送鏈14的環(huán)形后端與前主動鏈輪16相嚙合，前從動鏈 輪15和前主動鏈輪16分別能轉(zhuǎn)動地安裝在機(jī)架1上，前從動鏈輪15通過傳動裝置(圖中 未畫出)與前拖動電機(jī)(圖中未畫出)相連。 如圖2和圖3所示，前輸送鏈14的上部鏈條的周邊設(shè)有前托板17，前托板17的上 表面為水平面，前托板17的上表面與前輸送鏈14的上部鏈條的上端面平齊，或略高于前輸 送鏈14的上部鏈條的上端面，前頂板35向上伸過前托板17的上表面，前輸送鏈14上方位 于前托板17的左、右兩側(cè)分別設(shè)有前擋板18，前輸送鏈14的上方設(shè)有前壓板刷39，前壓板 刷39的刷毛沿垂直方向朝下伸出，前壓板刷39固定在機(jī)架1上。 如圖2所示，中輸送加工道4包括二個并列設(shè)置的呈環(huán)形的中輸送鏈19，二個中輸 送鏈19上分別均布地固定有多個中頂板36，二個中輸送鏈19上的中頂板36在前、后方向 上一一對齊排列，每個中輸送鏈19上部的鏈條沿左右水平方向設(shè)置，每個中輸送鏈19的環(huán) 形左端與中從動鏈輪29相嚙合，每個中輸送鏈19的環(huán)形右端與中主動鏈輪30相嚙合，中 從動鏈輪29和中主動鏈輪30分別能轉(zhuǎn)動地安裝在機(jī)架1上，中從動鏈輪29通過傳動裝置(圖中未畫出)與中拖動電機(jī)(圖中未畫出)相連。 如圖1和圖3所示，每個中輸送鏈19的上部鏈條的周邊設(shè)有中托板20，中托板20 的上表面為水平面，中托板20的上表面與二個中輸送鏈19的上部鏈條的上端面平齊，或略 高于二個中輸送鏈19的上部鏈條的上端面，中頂板36向上伸過中托板20的上表面，二個 中輸送鏈19上方位于中托板20的前、后兩側(cè)分別設(shè)有中擋板21，二個中輸送鏈19的上方 分別設(shè)有中壓板刷22， 二個中壓板刷22的刷毛沿垂直方向朝下伸出，二個中壓板刷22固定 在機(jī)架1上。 如圖1所示，后輸送加工道5包括一個呈環(huán)形的后輸送鏈23，后輸送鏈23上分別 均布地固定有多個后頂板37，后輸送鏈23上部的鏈條沿前后水平方向設(shè)置，后輸送鏈23的 環(huán)形前端與后從動鏈輪24相嚙合，后輸送鏈23的環(huán)形后端與后主動鏈輪25相嚙合，后從 動鏈輪24和后主動鏈輪25分別能轉(zhuǎn)動地安裝在機(jī)架1上，后從動鏈輪24通過傳動裝置與 后拖動電機(jī)相連。 如圖1和圖3所示，后輸送鏈23的上部鏈條的周邊設(shè)有后托板26，后托板26的上 表面為水平面，后托板26的上表面與后輸送鏈23的上部鏈條的上端面平齊，或略高于后輸 送鏈23的上部鏈條的上端面，后頂板37向上伸過后托板26的上表面，后輸送鏈23上方位 于后托板26的左、右兩側(cè)分別設(shè)有后擋板27，后輸送鏈23的上方設(shè)有后壓板刷28，后壓板 刷28的刷毛沿垂直方向朝下伸出，后壓板刷28固定在機(jī)架1上。 上述前托板17的上表面高于中托板20的上表面，中輸送加工道4的左端設(shè)有左 接板斗31，左接板斗31的前側(cè)板的頂端與前輸送加工道3的出口端搭接，中托板20的上表 面高于后托板26的上表面，后輸送加工道5的前端設(shè)有前接板斗33，前接板斗33的左側(cè)板 的頂端與中輸送加工道4的出口端搭接。 在使用時，需要加工的鉛筆板2從鉛筆板料斗6內(nèi)落到前輸送加工道3前端的前 托板17和前輸送鏈14上，前輸送鏈14上的一個前頂板35再將一個鉛筆板2在左、右兩側(cè) 的前擋板18之間向后推送，同時前壓板刷39的刷毛會壓住鉛筆板2，防止鉛筆板2在通過 左圓鋸片7被切割時發(fā)生偏移，切割完畢后的鉛筆板2會被前輸送鏈14上的前頂板35推 送到前輸送加工道3的后端，并在左接板斗31的限位作用下，從前輸送加工道3的后端落 到中輸送加工道4左端的中托板20和二個中輸送鏈19上，二個中輸送鏈19上的中頂板36 再將該鉛筆板2在前、后兩側(cè)的中擋板21之間向右推送，同時二個中壓板刷22的刷毛會壓 住該鉛筆板2，防止該鉛筆板2在通過前圓鋸片9、后圓鋸片10被切割時發(fā)生偏移，切割完 畢后的鉛筆板2會被二個中輸送鏈19上的中頂板36推送到中輸送加工道4的右端，并在 前接板斗33的限位作用下，從中輸送加工道4的右端落到后輸送加工道5前端的后托板26 和后輸送鏈23上，后輸送鏈23上的一個后頂板37再將該鉛筆板2在左、右兩側(cè)的后擋板 27之間向后推送，同時后壓板刷28的刷毛會壓住鉛筆板2，防止該鉛筆板2在通過右圓鋸 片12被切割時發(fā)生偏移，切割完畢后的鉛筆板2會被后輸送鏈23上的后頂板37推送到后 輸送加工道5的后端并被送出后輸送加工道5。 上述左圓鋸片7、前、后圓鋸片9、10和右圓鋸片12的外側(cè)分別設(shè)有鋸片防護(hù)罩 (圖中未畫出)，每個鋸片防護(hù)罩上分別設(shè)有抽氣口，每個抽氣口分別通過除塵管路(圖中 未畫出)與除塵器(圖中未畫出)的進(jìn)氣口相連。每個鉛筆板驅(qū)動輥38的外側(cè)分別設(shè)有 保護(hù)罩(圖中未畫出)，每個保護(hù)罩上分別設(shè)有抽氣口，每個抽氣口分別通過除塵管路與除塵器進(jìn)氣口相連。 如圖1 、圖3和圖4所示，鉛筆板拋光銑邊機(jī)32包括支架34，支架34的上部沿前后 水平方向設(shè)有鉛筆板滑道40，鉛筆板滑道40前段的上方并列地設(shè)有多個鉛筆板驅(qū)動輥38， 每個鉛筆板驅(qū)動輥38的底端與位于其正下方的鉛筆板2的上表面相貼，鉛筆板滑道40中 段的上方和下方分別設(shè)有一個滾輪41，每個滾輪41的外圓周面上分別包覆固定有拋光砂 布，每個滾輪41分別套裝在滾輪軸42上，每個滾輪軸42通過傳動裝置采用電機(jī)拖動。在 鉛筆板滑道40中段的兩側(cè)分別設(shè)有銑刀頭(圖中未畫出)，銑刀頭安裝在銑刀軸(圖中未 畫出)上，銑刀頭的刀刃與鉛筆板2的側(cè)面相配合，銑刀軸通過傳動裝置采用電機(jī)拖動。 在使用時，從后輸送加工道5的出口端出來的鉛筆板2會進(jìn)入鉛筆板滑道40，在多 個轉(zhuǎn)動的鉛筆板驅(qū)動輥38的摩擦推動下，鉛筆板2回一個挨著一個沿著鉛筆板滑道40向 后運(yùn)動，當(dāng)鉛筆板2通過鉛筆板滑道40中段上方的滾輪41所在的位置時，該滾輪41的外 圓周面上的拋光砂布會對鉛筆板2的上表面進(jìn)行拋光，當(dāng)鉛筆板2通過鉛筆板滑道40中段 下方的滾輪41(圖中未畫出)所在的位置時，該滾輪41的外圓周面上的拋光砂布會對鉛筆 板2的下表面進(jìn)行拋光，當(dāng)鉛筆板2通過鉛筆板滑道40中段左側(cè)銑刀頭所在的位置時，銑 刀頭的刀刃會對鉛筆板2的左側(cè)面進(jìn)行進(jìn)一步的精確加工，當(dāng)鉛筆板2通過鉛筆板滑道40 中段右側(cè)銑刀頭所在的位置時，銑刀頭的刀刃會對鉛筆板2的右側(cè)面進(jìn)行進(jìn)一步的精確加 工，通過上述加工，可使鉛筆板2具有更高的質(zhì)量。 上述銑刀頭的外側(cè)設(shè)有銑刀頭保護(hù)罩(圖中未畫出)，銑刀頭保護(hù)罩上分別設(shè)有 抽氣口，每個抽氣口分別通過除塵管路(圖中未畫出)與除塵器(圖中未畫出)的進(jìn)氣口 相連。在使用時，風(fēng)機(jī)會將鋸片防護(hù)罩內(nèi)和銑刀頭保護(hù)罩內(nèi)的含塵空氣通過除塵管路抽到 除塵器內(nèi)，利用除塵器將加工鉛筆板2過程中產(chǎn)生的粉塵清除掉。
權(quán)利要求鉛筆板六面加工機(jī)，其特征在于包括機(jī)架(1)，機(jī)架(1)上設(shè)有鉛筆板輸送加工裝置，鉛筆板輸送加工裝置包括前輸送加工道(3)、中輸送加工道(4)、后輸送加工道(5)和鉛筆板拋光銑邊機(jī)(32)，前輸送加工道(3)沿前后方向設(shè)置，所述中輸送加工道(4)沿左右方向設(shè)置，所述前輸送加工道(3)的前端與鉛筆板料斗(6)的出口相連，鉛筆板料斗(6)安裝在所述機(jī)架(1)上，前輸送加工道(3)的后端與所述中輸送加工道(4)的左端相連，中輸送加工道(4)的右端與所述后輸送加工道(5)的前端相連，后輸送加工道(5)的出口端與所述鉛筆板拋光銑邊機(jī)(32)的進(jìn)口端相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛筆板六面加工機(jī)，其特征在于所述前輸送加工道(3)的 左側(cè)設(shè)有左圓鋸片(7)，左圓鋸片(7)套裝在左鋸片軸(8)上，左鋸片軸(8)的軸線沿左右 水平方向設(shè)置，左鋸片軸(8)能轉(zhuǎn)動地安裝在所述機(jī)架(1)上，左鋸片軸(8)通過傳動裝 置采用左圓鋸片電機(jī)拖動，所述中輸送加工道(4)的前側(cè)設(shè)有前圓鋸片(9)，中輸送加工 道(4)的后側(cè)設(shè)有后圓鋸片(IO)，后圓鋸片(10)和所述前圓鋸片(9)套裝在鋸片軸(11) 上，鋸片軸(11)能轉(zhuǎn)動地安裝在所述機(jī)架(1)上，鋸片軸(11)通過傳動裝置采用圓鋸片電 機(jī)拖動，所述后輸送加工道(5)的右側(cè)設(shè)有右圓鋸片(12)，右圓鋸片(12)套裝在右鋸片軸(13) 上，右鋸片軸(13)的軸線沿左右水平方向設(shè)置，右鋸片軸(13)能轉(zhuǎn)動地安裝在所述機(jī) 架(1)上，右鋸片軸(13)通過傳動裝置采用右圓鋸片電機(jī)拖動。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鉛筆板六面加工機(jī)，其特征在于所述前輸送加工道(3)的 左側(cè)設(shè)有左鋸片，前輸送加工道的右側(cè)設(shè)有右鋸片，右鋸片和左鋸片套裝在前鋸片軸上，前 鋸片軸的軸線沿左右水平方向設(shè)置，前鋸片軸能轉(zhuǎn)動地安裝在所述機(jī)架(1)上，前鋸片軸 (8)通過傳動裝置采用前鋸片電機(jī)拖動，所述中輸送加工道(4)的前側(cè)設(shè)有前鋸片，中輸送 加工道(4)的后側(cè)設(shè)有后鋸片，后鋸片和所述前鋸片套裝在中鋸片軸上，中鋸片軸能轉(zhuǎn)動 地安裝在所述機(jī)架(1)上，中鋸片軸通過傳動裝置采用中鋸片電機(jī)拖動。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鉛筆板六面加工機(jī)，其特征在于所述鉛筆板拋光 銑邊機(jī)(32)包括支架(34)，支架(34)的上部沿前后水平方向設(shè)有鉛筆板滑道(40)，鉛筆 板滑道(40)前段的上方并列地設(shè)有多個鉛筆板驅(qū)動輥(38)，每個鉛筆板驅(qū)動輥(38)的底 端與位于其正下方的鉛筆板(2)的上表面相貼，鉛筆板滑道(40)中段的上方和下方分別設(shè) 有一個滾輪(41)，每個滾輪(41)的外圓周面上分別包覆固定有拋光砂布，每個滾輪(41)分 別套裝在滾輪軸(42)上，每個滾輪軸(42)通過傳動裝置采用電機(jī)拖動。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉛筆板六面加工機(jī)，其特征在于所述前輸送加工道(3)包 括一個呈環(huán)形的前輸送鏈(14)，前輸送鏈(14)上均布地固定有多個前頂板(35)，前輸送鏈(14) 上部的鏈條沿前后水平方向設(shè)置，前輸送鏈(14)的環(huán)形前端與前從動鏈輪(15)相嚙 合，前輸送鏈(14)的環(huán)形后端與前主動鏈輪(16)相嚙合，前從動鏈輪(15)和前主動鏈輪 (16)分別能轉(zhuǎn)動地安裝在所述機(jī)架(1)上，前主動鏈輪(16)通過傳動裝置與前拖動電機(jī) 相連，所述前輸送鏈(14)的上部鏈條的周邊設(shè)有前托板(17)，前托板(17)的上表面為水 平面，前托板(17)的上表面與前輸送鏈(14)的上部鏈條的上端面平齊，或略高于前輸送鏈 (14)的上部鏈條的上端面，所述前頂板(35)向上伸過所述前托板(17)的上表面，前輸送鏈 (14)上方位于前托板(17)的左、右兩側(cè)分別設(shè)有前擋板(18)，前輸送鏈(14)的上方設(shè)有 前壓板刷(39)，前壓板刷(39)的刷毛沿垂直方向朝下伸出，前壓板刷(39)固定在所述機(jī)架 (1)上，所述中輸送加工道(4)包括二個并列設(shè)置的呈環(huán)形的中輸送鏈(19)，二個中輸送鏈(19)上分別均布地固定有多個中頂板(36)，二個中輸送鏈(19)上的中頂板(36)在前、后 方向上一一對齊排列，每個中輸送鏈(19)上部的鏈條沿左右水平方向設(shè)置，每個中輸送鏈 (19)的環(huán)形左端與中從動鏈輪(29)相嚙合，每個中輸送鏈(19)的環(huán)形右端與中主動鏈輪 (30)相嚙合，中從動鏈輪(29)和中主動鏈輪(30)分別能轉(zhuǎn)動地安裝在所述機(jī)架(1)上，中 主動鏈輪(30)通過傳動裝置與中拖動電機(jī)相連，每個所述中輸送鏈(19)的上部鏈條的周 邊設(shè)有中托板(20)，中托板(20)的上表面為水平面，中托板(20)的上表面與二個中輸送鏈 (19)的上部鏈條的上端面平齊，或略高于二個中輸送鏈(19)的上部鏈條的上端面，所述中 頂板(36)向上伸過所述中托板(20)的上表面，中輸送鏈(19)上方位于中托板(20)的前、 后兩側(cè)分別設(shè)有中擋板(21)，二個中輸送鏈(19)的上方分別設(shè)有中壓板刷(22)，二個中壓 板刷(22)的刷毛沿垂直方向朝下伸出，二個中壓板刷(22)固定在所述機(jī)架(1)上，所述后 輸送加工道(5)包括一個呈環(huán)形的后輸送鏈(23)，后輸送鏈(23)上分別均布地固定有多個 后頂板(37)，后輸送鏈(23)上部的鏈條沿前后水平方向設(shè)置，后輸送鏈(23)的環(huán)形前端與 后從動鏈輪(24)相嚙合，后輸送鏈(23)的環(huán)形后端與后主動鏈輪(25)相嚙合，后從動鏈 輪(24)和后主動鏈輪(25)分別能轉(zhuǎn)動地安裝在所述機(jī)架(1)上，后主動鏈輪(25)通過傳 動裝置與后拖動電機(jī)相連，所述后輸送鏈(23)的上部鏈條的周邊設(shè)有后托板(26)，后托板 (26)的上表面為水平面，后托板(26)的上表面與后輸送鏈(23)的上部鏈條的上端面平齊， 或略高于后輸送鏈(23)的上部鏈條的上端面，所述后頂板(37)向上伸過所述后托板(26) 的上表面，后輸送鏈(23)上方位于后托板(26)的左、右兩側(cè)分別設(shè)有后擋板(27)，后輸送 鏈(23)的上方設(shè)有后壓板刷(28)，后壓板刷(28)的刷毛沿垂直方向朝下伸出，后壓板刷 (28)固定在所述機(jī)架(1)上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉛筆板六面加工機(jī)，其特征在于所述前托板(17)的上表面 高于所述中托板(20)的上表面，所述中輸送加工道(4)的左端設(shè)有左接板斗(31)，左接板 斗的前側(cè)板的頂端與所述前輸送加工道(3)的出口端搭接，所述中托板(20)的上表面高于 所述后托板(26)的上表面，所述后輸送加工道(5)的前端設(shè)有前接板斗(33)，前接板斗的 左側(cè)板的頂端與所述中輸送加工道(4)的出口端搭接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉛筆板六面加工機(jī)，其特征在于所述左圓鋸片(7)、所述前、 后圓鋸片(9、10)和所述右圓鋸片(12)的外側(cè)分別設(shè)有鋸片防護(hù)罩，每個鋸片防護(hù)罩上分 別設(shè)有抽氣口 ，每個抽氣口分別通過除塵管路與除塵器的進(jìn)氣口相連。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的鉛筆板六面加工機(jī)，其特征在于所述鉛筆板滑道(40)中段 的兩側(cè)分別設(shè)有銑刀頭，銑刀頭安裝在銑刀軸上，銑刀頭的刀刃與鉛筆板(2)的側(cè)面相配 合，銑刀軸通過傳動裝置采用電機(jī)拖動。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的鉛筆板六面加工機(jī)，其特征在于所述銑刀頭的外側(cè)設(shè)有銑 刀頭保護(hù)罩，銑刀頭保護(hù)罩上分別設(shè)有抽氣口 ，每個抽氣口分別通過除塵管路與除塵器的 進(jìn)氣口相連。
專利摘要一種鉛筆板六面加工機(jī)，包括機(jī)架(1)，機(jī)架(1)上設(shè)有鉛筆板輸送加工裝置，鉛筆板輸送加工裝置包括前輸送加工道(3)、中輸送加工道(4)、后輸送加工道(5)和鉛筆板拋光銑邊機(jī)(32)，前輸送加工道(3)沿前后方向設(shè)置，所述中輸送加工道(4)沿左右方向設(shè)置，所述前輸送加工道(3)的前端與鉛筆板料斗(6)的出口相連，鉛筆板料斗(6)安裝在所述機(jī)架(1)上，前輸送加工道(3)的后端與所述中輸送加工道(4)的左端相連，中輸送加工道(4)的右端與所述后輸送加工道(5)的前端相連，后輸送加工道(5)的出口端與所述鉛筆板拋光銑邊機(jī)(32)的進(jìn)口端相連。其目的是提供一種生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好的鉛筆板六面加工機(jī)。
文檔編號B27G19/02GK201483609SQ20092017072
公開日2010年5月26日 申請日期2009年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月18日
發(fā)明者劉平然 申請人:劉平然