專利名稱：一種竹制或竹木復合集成材的固化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種竹制或竹木復合集成材的固化工藝。
背景技術(shù)：
目前，我們在生產(chǎn)竹制或竹木復合集成材時，需要將竹制或竹木 復合組成的坯板壓模好，然后送入固化爐中，在常壓的條件下，采用 蒸汽或?qū)嵊停ㄟ^散熱片散熱，或直接用電加熱進行加熱固化，之 后降溫，再脫模成材。這種方法由于爐內(nèi)溫差大，導致固化不均勻， 使竹制或竹木復合集成材的強度下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供能提高竹制或竹木復合集成材強度的一種竹 制或竹木復合集成材的固化工藝。
本發(fā)明采取的技術(shù)方案是 一種竹制或竹木復合集成材的固化工 藝，其特征在于將竹制或竹木復合組成的坯板壓模好后裝入金屬蒸汽 罐中，直接通入蒸汽，在有壓的條件下進行加熱固化。
所述的固化爐中的壓力控制在0. 1 0. 7Mpa之間； 所述的固化爐中的溫度控制在120 17(TC之間； 所述的固化爐中的固化時間保持在2 8小時之間。 采用本發(fā)明方法，不僅生產(chǎn)的竹制或竹木復合集成材固化均勻， 膠合強度高，材料穩(wěn)定性好，且與原來的無壓加熱固化工藝相比，能
3降低能耗。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明作進一步說明。
1、 將組坯好的竹制或竹木復合集成材壓模好。
2、 把壓模好的材料裝入金屬蒸汽罐中封閉，通入蒸汽，同時打開 疏水閥，疏去冷凝水；將爐內(nèi)壓力控制在0. 1 0.7Mpa之間，溫度控 制在120 17(TC之間，時間保持在2 8小時之間。
3、 停止供應蒸汽，打開放汽閥，將金屬蒸汽罐內(nèi)壓力降到常壓后 打開，自然降到常溫即可脫模。
這樣，由于采用蒸汽，可保持金屬蒸汽罐內(nèi)的熱量均勻分布，金 屬蒸汽罐內(nèi)的溫差小，不僅生產(chǎn)的竹制或竹木復合集成材固化均勻， 膠合強度高，材料穩(wěn)定性好，且與原來的無壓加熱固化工藝相比，能 降低能耗。
權(quán)利要求
1、一種竹制或竹木復合集成材的固化工藝，其特征在于將竹制或竹木復合組成的坯板壓模好后裝入金屬蒸汽罐中，直接通入蒸汽，在有壓的條件下進行加熱固化。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹制或竹木復合集成材的固化工 藝，其特征在于金屬蒸汽罐中的壓力控制在0. 1 0. 7Mpa之間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹制或竹木復合集成材的固化工 藝，其特征在于金屬蒸汽罐中的溫度控制在120 17(TC之間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹制或竹木復合集成材的固化工 藝，其特征在于在金屬蒸汽罐中固化的時間保持在2 8小時之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種竹制或竹木復合集成材的固化工藝，將竹制或竹木復合組成的坯板壓模好后裝入金屬蒸汽罐內(nèi)，直接通入蒸汽，在有壓的條件下進行加熱固化，且金屬蒸汽罐中的壓力控制在0.1～0.7MPa之間，溫度控制在120～170℃之間，固化時間保持2～8小時之間。采用本發(fā)明方法，不僅生產(chǎn)的竹制或竹木復合集成材固化均勻，膠合強度高，材料穩(wěn)定性好，且與原來的無壓加熱固化工藝相比，能降低能耗。
文檔編號B27N3/08GK101659075SQ20091017595
公開日2010年3月3日 申請日期2009年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月14日
發(fā)明者張勝先, 曾樟清, 胡雪洪 申請人:曾樟清;張勝先