專利名稱：油桐改性地板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油桐改性地板的制作加工工藝方法，屬于人造板的產(chǎn)品制造技術(shù)
領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，我國市場上銷售的實木地板主要取材于天然林中的闊葉樹種，隨著國家實 施天然林保護工程，全面禁伐以闊葉樹為主的天然林資源以來，生產(chǎn)實木地板的原材料供 需矛盾日益突出，實木地板產(chǎn)量逐年下降，而價格卻大幅攀升。但是，油桐樹等速生豐產(chǎn)木 材，由于生長年限短和樹種的物理特性等原因決定了其本身材質(zhì)松軟的缺點，在用途上受 到了一定的局限。開發(fā)經(jīng)過改性的油桐這種人工經(jīng)濟林樹種來制造實木地板，拓寬油桐樹 的加工利用途徑，用人工種植的油桐木材產(chǎn)品來逐步替代用天然林資源生產(chǎn)的產(chǎn)品，對于 保護天然林資源，改善我國生態(tài)環(huán)境，實現(xiàn)森林資源可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種能與天然林資源生產(chǎn)的產(chǎn)品 相媲美的油桐改性地板工藝的制作方法。 本發(fā)明解決其工藝制作問題所采用的技術(shù)方案是油桐改性地板，其特征是首先 將油桐原木鋸解成所需規(guī)格的板坯料，接著投入清水池中浸泡至含水率達80%以上。
后將板坯料裝入密閉容器內(nèi)進行高溫蒸煮，脫脂軟化后，進行預(yù)干處理至含水率 20%以下。 再將預(yù)干后的板坯料放進熱壓機上進行加熱壓縮，使板坯料逐步干燥密化，根據(jù) 用材的技術(shù)要求，將板坯料干燥至含水率為6% 16%和密化至壓縮率為20% 50%，隨 后關(guān)閉熱蒸汽，往熱壓板內(nèi)注入冷卻水，使板坯料冷卻定型。 最后將定型的板坯料從熱壓機上卸出，在板坯料的四周和兩面涂抹上防水劑，疊 放整齊，回潮一周以上，并確定板坯料的內(nèi)應(yīng)力消除后，即可按實木地板的技術(shù)工藝制作油 桐改性地板，并在地板涂飾前浸漬防水滲透劑。 優(yōu)選方式為首先將油桐原木鋸解成所需規(guī)格的板坯料，接著投入清水池中浸泡 至含水率達100%。 后將板坯料裝入密閉容器內(nèi)進行高溫蒸煮，脫脂軟化后，進行預(yù)干處理至含水率 20%以下。 再將預(yù)干后的板坯料放進熱壓機上進行加熱壓縮，使板坯料逐步干燥密化，根據(jù) 用材的技術(shù)要求，將板坯料干燥至含水率為12%和密化至壓縮率為30%，隨后關(guān)閉熱蒸 汽，往熱壓板內(nèi)注入冷卻水，使板坯料冷卻定型。 最后將定型的板坯料從熱壓機上卸出，在板坯料的四周和兩面涂抹上防水劑，疊 放整齊，回潮十天，在確定板坯料的內(nèi)應(yīng)力消除后，即可按實木地板的技術(shù)工藝制作油桐改 性地板，并在地板涂飾前浸漬防水滲透劑。
本發(fā)明提供的油桐改性地板加工工藝技術(shù)，一是擴展了低容重木材的使用渠道； 二是可以節(jié)約大量的天然林資源和原料成本；三是有效地降低了生產(chǎn)污染，保護了生態(tài)環(huán)境。 本發(fā)明的油桐改性地板，完全可以取代天然林的闊葉樹種，由于經(jīng)過改性的油桐 地板提高了木材的密度，因此，不僅具有防腐及抗生物侵襲的作用和美觀、耐久、環(huán)保的特 性，而且材質(zhì)穩(wěn)定，不易變形和開裂。不論在技術(shù)指標(biāo)還是在功能指標(biāo)上，均能與天然的闊 葉樹種所生產(chǎn)的產(chǎn)品相媲美。
具體實施例方式
實例一 .將人工速生材油桐原木鋸解成1000 X 150X28 (mm)的板坯料，接著投入 清水池中浸泡至含水率達100%。 后將板坯料裝入密閉容器內(nèi)進行高溫蒸煮，脫脂軟化后，進行預(yù)干處理至含水率 20%以下。 再將預(yù)干后的板坯料放進熱壓機上進行加熱壓縮，使板坯料逐步干燥密化，根據(jù) 用材的技術(shù)要求，將板坯料干燥至含水率為12%和密化至壓縮率為30%，隨后關(guān)閉熱蒸 汽，往熱壓板內(nèi)注入冷卻水，使板坯料冷卻定型。 最后將定型的板坯料從熱壓機上卸出，在板坯料的四周和兩面涂抹上防水劑，疊 放整齊，回潮十天，在確定板坯料的內(nèi)應(yīng)力消除后，即可按實木地板的技術(shù)工藝制作成油桐 改性地板，并在地板涂飾前浸漬防水滲透劑。 實例二 .將人工速生材油桐原木鋸解成1000 X 120X32 (mm)的板坯料，接著投入 清水池中浸泡至含水率達90% 。 后將木板坯料裝入密閉容器內(nèi)進行高溫蒸煮，脫脂軟化后，進行預(yù)干處理至含水 率20%以下。 再將預(yù)干后的板坯料放進熱壓機上進行加熱壓縮，使板坯料逐步干燥密化，根據(jù) 用材的技術(shù)要求，將板坯料干燥至含水率為10%和密化至壓縮率為40%，隨后關(guān)閉熱蒸 汽，往熱壓板內(nèi)注入冷卻水，使板坯料冷卻定型。 最后將定型的板坯料從熱壓機上卸出，在板坯料的四周和兩面涂抹上防水劑，疊 放整齊，回潮十二天，在確定木板的內(nèi)應(yīng)力消除后，即可按實木地板的技術(shù)工藝制作成油桐 改性地板，并在地板涂飾前浸漬防水滲透劑。 實例三.將人工速生材油桐原木鋸解成1000 X 100 X 36 (mm)的板坯料，接著投入 清水池中浸泡至含水率達80% 。 后將板坯料裝入密閉容器內(nèi)進行高溫蒸煮，脫脂軟化后，進行預(yù)干處理至含水率 20%以下。 再將預(yù)干后的板坯料放進熱壓機上進行加熱壓縮，使板坯料逐步干燥密化，根據(jù) 用材的技術(shù)要求，將板坯料干燥至含水率為8%和密化至壓縮率為50%，.隨后關(guān)閉熱蒸 汽，往熱壓板內(nèi)注入冷卻水，使板坯料冷卻定型。 最后將定型的板坯料從熱壓機上卸出，在板坯料的四周和兩面涂抹上防水劑，疊 放整齊，回潮十五天以，在確定板坯料的內(nèi)應(yīng)力消除后，即可按實木地板的技術(shù)工藝制作成 油桐改性地板，并在地板涂飾前浸漬防水滲透劑。
除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求
油桐改性地板，其工藝制作的特征是首先將油桐原木鋸解成所需規(guī)格的板坯料，接著投入清水池中浸泡至含水率達80％以上。后將板坯料裝入密閉容器內(nèi)進行高溫蒸煮，脫脂軟化后，進行預(yù)干處理至含水率20％以下。再將預(yù)干后的板坯料放進熱壓機上進行加熱壓縮，使板坯料逐步干燥密化，根據(jù)用材的技術(shù)要求，將板坯料干燥至含水率為6％～16％和密化至壓縮率為20％～50％，隨后關(guān)閉熱蒸汽，往熱壓板內(nèi)注入冷卻水，使板坯料冷卻定型。最后將定型的板坯料從熱壓機上卸出，在板坯料的四周和兩面涂抹上防水劑，疊放整齊，回潮一周以上，在確定板坯料的內(nèi)應(yīng)力消除后，即可按實木地板的技術(shù)工藝制作油桐改性地板，并在地板涂飾前浸漬防水滲透劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油桐改性地板，其工藝制作的特征是優(yōu)選方式為首先將油桐原木鋸解成所需規(guī)格的板坯料，接著投入清水池中浸泡至含水率達100%。后將板坯料裝入密閉容器內(nèi)進行高溫蒸煮，脫脂軟化后，進行預(yù)干處理至含水率20%以下。再將預(yù)干后的板坯料放進熱壓機上進行加熱壓縮，使板坯料逐步干燥密化，根據(jù)用材的技術(shù)要求，將板坯料干燥至含水率為12%和密化至壓縮率為30%，隨后關(guān)閉熱蒸汽，往熱壓板內(nèi)注入冷卻水，使板坯料冷卻定型。最后將定型的板坯料從熱壓機上卸出，在板坯料的四周和兩面涂抹上防水劑，疊放整齊，回潮十天，在確定板坯料的內(nèi)應(yīng)力消除后，即可按實木地板的技術(shù)工藝制作油桐改性地板，并在地板涂飾前浸漬防水滲透劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種油桐改性地板的制作方法，屬于人造板的產(chǎn)品制造技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于采用人工速生經(jīng)濟林的油桐樹為原料，先將油桐樹材鋸解成所需規(guī)格的板坯料，后經(jīng)浸泡、蒸煮、預(yù)干、熱壓、冷卻、定型、回潮等工藝技術(shù)來完成。通過本發(fā)明生產(chǎn)的油桐改性地板，不僅具有防腐及抗生物侵襲的作用和美觀、耐久、環(huán)保的特性，而且材質(zhì)穩(wěn)定，不易變形和開裂。不論在技術(shù)指標(biāo)還是在功能指標(biāo)上，均能與天然的闊葉樹種所生產(chǎn)的實木地板相媲美。
文檔編號B27K3/02GK101774198SQ200910110829
公開日2010年7月14日 申請日期2009年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月12日
發(fā)明者閻建華, 陳建忠 申請人:閻建華