專利名稱：木質(zhì)復(fù)合材料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木質(zhì)復(fù)合材料及其制造方法，所述木質(zhì)復(fù)合材料是含有51質(zhì)量％以上的木粉的木質(zhì)材料，同時(shí)可擠壓成形和注射成形。
背景技術(shù)：
近年來，使木粉和熱塑性合成樹脂材料混合成形來制造木質(zhì)成形品。專利文獻(xiàn)1公開了以下制造方法，在熔融30~60質(zhì)量份熱塑性樹脂、而 且與40 ~ 70質(zhì)量份的具有5質(zhì)量％以下含水率的木粉混合來制作復(fù)合材料顆 粒的方法中，通過壓實(shí)機(jī)從雙軸擠壓機(jī)的側(cè)面供給木粉，在雙軸擠壓機(jī)中使熱 塑性樹脂和木^:分熔融混合，擠出混合物來制造復(fù)合材料片。專利文獻(xiàn)2公開了木質(zhì)樹脂組合物的制造方法，通過將造粒成顆粒狀的粉 粒狀或者纖維狀的纖維素材料和熱塑性合成樹脂材料投入翼型攪拌混合機(jī)中 攪拌，使熱塑性合成樹脂材料熔融，同時(shí)將造粒成顆粒狀的纖維素材料粉碎成 微粉狀，將粉碎成微粉狀的纖維素材料混合于熔融狀態(tài)的熱塑性合成樹脂中。 進(jìn)而還記述了添加可提高混合物的流動(dòng)性的潤滑劑(例如蠟、石蠟、硬脂酸丁 酯、硬脂酸曱酯)等。專利文獻(xiàn)3公開了成形品的制造方法，通過將由100質(zhì)量份氯乙烯樹脂和 1 ~ 100質(zhì)量份木粉構(gòu)成的氯乙烯樹脂組成物，在樹脂溫度105 ~ 130°C、剪切 應(yīng)力0.2xl08~5.0xl08 (dyne/cm2 )、混合時(shí)間(t)是1 ~ 20 (min)的條件下進(jìn) 行機(jī)械性剪斷^C壞，將加入木粉的氯乙烯樹脂制成孩i粉末后，或者將該農(nóng)i粉末 制成顆粒后，進(jìn)行成形。專利文獻(xiàn)4公開了木質(zhì)狀成形品的制造方法，使樹脂和第1有色顏料進(jìn)行 混合顆粒化的原材料顆粒、和實(shí)施磨碎處理的在表面擔(dān)持氧化鈦的含水率在 4~10重量％的纖維素微粉粒和樹脂、以及與上述第l有色顏料不同而配合的 第2有色顏料進(jìn)行混合顆?；哪举|(zhì)狀形成材料顆粒，進(jìn)行混合，通過擠壓成 形或者注射成形^使該顆粒混合物成形為希望形狀。專利文獻(xiàn)5公開了木質(zhì)ABS樹脂組成物，其是相對(duì)于100重量份的ABS 樹脂而配合5 ~ 100重量份的木粉、0.1 ~ 30重量份的苯乙烯變性聚乙烯蠟。專利文獻(xiàn)6公開了樹脂成形品，其是將合成樹脂和纖維質(zhì)材料和功能劑三 者混合注射成形或者擠壓成形，在上述纖維質(zhì)材料中含有功能劑；記述了作為 合成樹脂使用聚丙烯或聚乙烯，作為纖維質(zhì)材料使用廢紙、紙、脫模紙、層壓 紙及木粉的至少一種，作為功能劑使用芳香劑、防蟲劑、防腐劑、消臭劑及其 他的各種功能劑。專利文獻(xiàn)7公開了將樹脂組合物注射成形的樹脂成形品的制造方法，所述 樹脂組合物是相對(duì)于100重量份的由熱塑性樹脂和木粉構(gòu)成的混合物，配合 2~100重量份的聚酯樹脂。專利文獻(xiàn)8公開了含纖維素粉體的復(fù)合樹脂成形體，其是以10 ~ 70 :卯~ 30的比率(重量比)含有木粉等纖維素粉體和聚烯烴系樹脂，而且纖維素材 料含有3 ~ 60目和100 ~ 300目的纖維素材料。專利文獻(xiàn)9公開了木質(zhì)狀成形品，將從含有雜質(zhì)的木質(zhì)廢材得到的木質(zhì)廢 材粉碎粉和從含有雜質(zhì)的樹脂廢材得到的樹脂廢材粉碎粉相混合，通過擠壓成 形或注射成形進(jìn)行成形，相對(duì)于成形品全體總計(jì)含有20重量％以下的雜質(zhì)。[專利文獻(xiàn)1]特開平10- 166355號(hào)公報(bào)[專利文獻(xiàn)2]特開2000-343529號(hào)公報(bào)[專利文獻(xiàn)3]特開平7 -9438號(hào)公報(bào)[專利文獻(xiàn)4]特開平7 -195484號(hào)公報(bào)[專利文獻(xiàn)5]特開2000-7880號(hào)公報(bào)[專利文獻(xiàn)6]特開2000- 26739號(hào)公報(bào)[專利文獻(xiàn)7]特開2001-81338號(hào)公報(bào)[專利文獻(xiàn)8]特開2001-88224號(hào)公報(bào)[專利文獻(xiàn)9]特開2001-277324號(hào)公報(bào)發(fā)明內(nèi)容如上所述，達(dá)到專利文獻(xiàn)1~3所公開的木材標(biāo)準(zhǔn)的成形，只能擠壓和沖 壓成形而不可能注射成形。專利文獻(xiàn)4~9雖然記述了可以用擠壓成形或注射 成形來制造，但是注射成形困難。其理由在于，在成為1卯。C以上時(shí)，木粉燒焦并開始生煙，超過200。C時(shí)會(huì)碳化。注射成形時(shí)，加熱筒中的溫度為240°C 左右，通常是不能注射成形的。為了能夠?qū)崿F(xiàn)注射成形，必須加工耐高溫的木 粉，為了制造細(xì)密的成形品，木粉粒子必須成為100(im以下。在此本發(fā)明的目的在于，提供不僅可以擠壓成形、沖壓成形還可以注射成 形的木質(zhì)復(fù)合材料及其制造方法。為了解決上述課題，本發(fā)明的第1構(gòu)成的木質(zhì)復(fù)合材料，由51質(zhì)量％ ~ 70質(zhì)量％粒徑100pm以下的木粉、5質(zhì)量％ ~15質(zhì)量％的滑石粉、1~5質(zhì)量 %的用于良好潤滑的添加劑、其余為熱塑性合成樹脂(以下僅稱為"合成樹脂" 或"樹脂")構(gòu)成。本發(fā)明的第2構(gòu)成的木質(zhì)復(fù)合材料，其特征在于，在第1構(gòu)成中進(jìn)一步適 量加入用于著色的顏料。本發(fā)明的第3構(gòu)成的木質(zhì)復(fù)合材料，其特征在于，第1或者第2構(gòu)成的木 粉是水楊木的粉。本發(fā)明的第4構(gòu)成的木質(zhì)復(fù)合材料，其特征在于，在第1 第3構(gòu)成中， 性狀是顆粒狀。本發(fā)明的第5構(gòu)成的木質(zhì)復(fù)合材料的制造方法，其特征在于，混合51質(zhì) 量％ ~ 70質(zhì)量％的粒徑100|_im以下的木粉、5質(zhì)量％ ~ 15質(zhì)量％的滑石粉、1 ~ 5質(zhì)量％的用于良好潤滑的添力口劑和合成樹脂，同時(shí)進(jìn)行加熱，藉此使上述木 粉干燥，同時(shí)使上述合成樹脂熔融，得到顆粒狀的木質(zhì)復(fù)合材料。在本發(fā)明中，作為木質(zhì)復(fù)合材料，含有51質(zhì)量％的符合廢棄時(shí)作為可燃 燒垃圾排出標(biāo)準(zhǔn)的木粉。木粉超過70質(zhì)量％時(shí)，作為其余部分的合成樹脂的 比率降低，木粉的連接性變?nèi)?、?qiáng)度降低，所以不優(yōu)選。木粉的粒徑為100jLim 以下以使得在注射成形時(shí)可從注射噴嘴注射到金屬模內(nèi)。木粉的粒徑超過 lOO(xm時(shí)，注射成形時(shí)的材料難以通過流道且不能圓滑地射出。在這里，由于 木粉的粒徑有幅度范圍，所謂"100pm以下"是指粒徑分布的中心值在100pm 以下。例如，"100pm"時(shí)是指100pm附近包含65%左右、80 120lam的幅度 范圍包含95%左右。在該木粉中混入合成樹脂材料，在加熱時(shí)的溫度下木粉不會(huì)燒焦或者燃燒 的狀態(tài)下混入5 ~ 15重量％的滑石粉?；凼怯蓺溲趸V和硅酸鹽構(gòu)成的礦5物，組成式是H2Mg3 ( Si03)或者M(jìn)g3Si401Q,是礦物中最軟的一種。將其制 成粉末混入。由于這些是無機(jī)物而不能燃燒，可以防止木粉和合成樹脂燒焦或 燃燒。另外，由于擠壓成形時(shí)相對(duì)于金屬模的光滑性良好，所以成形速度快， 生產(chǎn)率提高?；坌∮?質(zhì)量％時(shí)，光滑性變差，對(duì)于木粉和合成樹脂材料 來說抑制燒焦、防止燃燒的功能降低，超過15質(zhì)量％時(shí)，對(duì)于木粉來說連接 性變?nèi)?、成形品的?qiáng)度降低，因而不優(yōu)選。作為添加劑，可以使用變性低分子量聚烯烴系樹脂改性劑。由于該添加劑 具有疏水性(非極性)的PP (聚丙烯)部分和親水性(極性)的羧酸酐部分， 所以具有作為一種界面活性劑的功能。將該添加劑與作為合成樹脂材料的PP 混合時(shí)，PP和添加劑的PP部分相溶，添加劑的^l性部分局定位于混合樹脂的 表面上。提高了該極性部分與木粉或顏料的親合性、粘合性。添加劑小于1 質(zhì)量％時(shí)，與木粉或顏料的親合性、粘合性不足，超過5質(zhì)量％時(shí)，因過多而 不佳。作為合成樹脂材料，可以使用PP、 PE (聚乙烯)、PS (聚苯乙烯)、ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)，也可使用新材料(未用過的材料)或廢棄塑料。 顏料是用于使木質(zhì)制品著色的材料。作為木粉，優(yōu)選使用樹脂少的樹種，例如水楊木(也稱白楊木)。 將以上的原料混合、加熱，制造顆粒狀木質(zhì)復(fù)合材料。用該木質(zhì)復(fù)合材料 制造木質(zhì)成形物時(shí)，將上述顆粒供給于通用的擠壓成形機(jī)或注射成形機(jī)，加熱 到規(guī)定的溫度后，擠壓或注射到成形模中，得到木質(zhì)成形品。通過本發(fā)明可提供一種木質(zhì)復(fù)合材料，其是由51質(zhì)量％ ~70質(zhì)量％的粒 徑100jim以下的木粉、5質(zhì)量％ ~15質(zhì)量％的滑石粉、1~5質(zhì)量％的用于良 好潤滑的添加劑、其余為熱塑性合成樹脂構(gòu)成的木質(zhì)復(fù)合材料，所以不僅可擠 壓成形、沖壓成形，還可注射成形。
圖1是表示木粉粒徑大小不同的木粉粒子和樹脂的組織的說明圖。 圖2是表示木粉粒徑大小不同的木質(zhì)制品的表面的切削狀態(tài)的說明圖。 圖3是表示用于制造本發(fā)明的顆粒狀木質(zhì)復(fù)合材料的制造系統(tǒng)的例子的 說明圖。1合成樹脂罐2木粉罐滑石粉罐4添力口物罐5、 6、7 加料器8第1混合器9第2混合器10非橋罐11漏斗式加料機(jī)12雙軸擠壓成形才幾13熱切割器14干燥機(jī)15選分機(jī)16鼓風(fēng)機(jī)17制品罐18袋式除塵器19鼓風(fēng)機(jī)20真空泵21泵才幾組22鼓風(fēng)機(jī)23控制盤具體實(shí)施方式
以下，說明本發(fā)明的實(shí)施方式。為了制成本發(fā)明中的耐高溫的木粉，必須是包含微木粉(100pm以下)的 具有耐火性的特殊的物體。所謂特殊的物體，必須是用于包入微木粉的10pm以下的粉末狀、而且必 須具有耐火性和潤滑性的原材料。使樹脂(PP、 PE、 PS、此外也可以利用廢棄塑料)與具有耐火性、潤滑 性的微木粉進(jìn)行混合物成為顆粒。如果沒有潤滑性，對(duì)于擠壓成形機(jī)、注射成形機(jī)來說原料就成為磨耗材料， 增加了加熱筒和金屬模的磨損，成為損傷的原因。
因此，作為解決這些問題的材料，使用如下的材料。 1.木粉
通常的木粉的粒子粗為150 2001im,受水的表面張力的影響而吸水率高， 在冬季期間的冰點(diǎn)以下破裂，另外在夏季期間的高溫多濕的情況下膨脹而難以 處理。
與此相反，本發(fā)明的木粉其粒徑在lO(Hun以下，所謂100Mm時(shí)是指具有 100^im士20y。左右的幅度者。另外，使用含水率在6%以內(nèi)的木粉。作為適宜 這種情況的樹種可以舉出水楊木(白楊木)。水楊木是在3年內(nèi)直徑可達(dá)45 60cm、高度達(dá)4 5m的草本植物。這種水楊木主要產(chǎn)自中國，由于不可作為 建材使用，所以沒有用途，即使在木材禁止輸出的場(chǎng)合，該材料也可以輸出。 顏色為白色。
制成含有51質(zhì)量％以上的該木粉的材料。在假想成為廢棄物時(shí)，其是適 合于作為可燃燒垃圾而排出條件者。即，如果木粉的含有率在51質(zhì)量％以上 就批準(zhǔn)焚燒處理。因此可認(rèn)為是有益于環(huán)境的原材料。
作為木粉的材料，除了水楊木以外，還可以使用麻、洋麻等非木材、竹、 舊紙等。也可以使用杉、松、檜，但是由于樹脂多而難以處理，另外由于有獨(dú)
特的臭味，用途有限。
2. 滑石粉(滑石(talc))
滑石粉的白度為90 ~ 100 ( —般95 ~ 98 )、平均粒度3 ~ 8pm (通常6.5pm 是中心值)，水分在0.3%以下，8102為60%, Mg為35。/。以上，CaO為0.5 % 以下，F(xiàn)e203為0.3%以下，八1203為0.3%以下(質(zhì)量％ )。
該滑石粉松軟，即使不經(jīng)過特別的破碎工序，也容易微粉化。
3. 熱塑性合成樹脂材料
可以使用PP (Mi50 90號(hào))、PE、 PS、 ABS等。
對(duì)于PP, 可以是PP新樹脂、具有透明性的顆粒、乳白色的顆粒(也可 以是再生顆粒)、在pp新樹脂中加入添加劑的產(chǎn)物。
另外，除了新材料以外，也可以使用廢棄的塑料。藉此，可以謀求資源的再利用和節(jié)省費(fèi)用。
4. 添力口劑
作為添加劑可以使用變性低分子量聚烯烴系樹脂改性劑(商品名"-- > 夕夕只")。由于該添加劑具有疏水性(非極性)的PP (聚丙烯)部分和親水 性(極性)的羧酸酐部分，所以具有作為一種界面活性劑的功能。將該添加劑 與作為合成樹脂材料的PP混合時(shí)，PP和添加劑的PP部分相溶，添加劑的極 性部分定位為混合樹脂的表面上。提高了該極性部分與木粉或顏料的親合性、 粘合性。
混入木粉的合成樹脂顆粒通常容易燃燒(碳化)。使"木粉，，在碳化溫度以 上成形是不可能的，但是通過將滑石粉和添加劑加入到木粉和樹脂材料中，就 可以不碳化而制成顆粒。
在限定的范圍內(nèi)成形加工時(shí)，考慮得到更好的物品的條件是存在"100nm 以下的木粉"和"添加劑"及"滑石粉"。
另外，作為其它的添加劑，可以使用熱塑性樹脂用的改性劑(三菱k43 歹林式會(huì)社、商品名"乂夕:7'l^》A300")。該改性劑是實(shí)施丙烯酸變性的聚四 氟乙烯(PTFE),具有由剪應(yīng)力而原纖化的特征。通過將1~5質(zhì)量％的這種 改質(zhì)劑添加到在聚丙烯(PP)樹脂中高添加木粉的材料中，可以增大沖擊強(qiáng) 度、彎曲強(qiáng)度。
5. 顏料
為了制作彩色制品，可以添加適量的顏料，制造任意顏色的木質(zhì)成形品。 本發(fā)明中木粉的粒徑在100|am以下，但是當(dāng)木粉的粒徑在250iim時(shí)，如 圖1 (a)所示，由于粒子比較粗，水分子因表面張力作用浸透到木粉中，不 能疏水。當(dāng)木粉的粒徑在lOOiim時(shí)，如圖1 (b)所示，樹脂粒子進(jìn)入木粉的 粒子和粒子之間，起粘結(jié)劑作用。藉此，水分子在木粉和樹脂的表面上止住， 水分不能浸入。因此，幾乎不發(fā)生變形、膨脹、彎曲等通常木制品那樣的缺點(diǎn)。 使用由本發(fā)明制造的木質(zhì)復(fù)合材料而成形的木質(zhì)制品，在成形后有時(shí)要進(jìn) 行切削表面的精加工，但是當(dāng)木粉的粒徑在250pm時(shí)，如圖2(a)所示，切 削部分的切削后的表面，其木粉粒子粗，當(dāng)木粉的粒徑在100(im時(shí)，如圖2 (b)所示，切削部分的切削后的表面致密，制品的價(jià)值提高。另外，由于木粉間通過合成樹脂和添加劑和滑石粉結(jié)合，所以具有現(xiàn)有木制品IO倍左右的強(qiáng) 度。
制造方法(比例是質(zhì)量％)
配合51 ~ 70 %的粒徑100pm以下木粉，優(yōu)選是55 % ; 25 ~ 40 %的PP( Mi80 號(hào))，優(yōu)選是32%; 5~15%的滑石粉，優(yōu)選是10%; 1~5%的添加物，優(yōu)選 是2 %; 1 %的顏料，供給雙軸連續(xù)混合擠壓機(jī)來制造顆粒狀的木質(zhì)復(fù)合材料。
另外，如果PP是擠壓用則使用Mi5號(hào)左右硬的PP，使用松軟的Mi50 ~ 90號(hào)使得可注射成形。但是，可以根據(jù)成形方法和用途選擇適當(dāng)?shù)挠捕?，?duì) 該數(shù)值不作限定。
圖3是表示用于制造本發(fā)明的顆粒狀的木質(zhì)復(fù)合材料制造系統(tǒng)的例子的 說明圖。該制造系統(tǒng)具備貯藏合成樹脂材料的合成樹脂罐l、貯藏木粉的木粉 罐2、貯藏滑石粉的滑石賴傳3和分別貯藏添加劑或顏料的多個(gè)添加物罐4。 合成樹脂罐l、木粉罐2和滑石粉罐3中貯藏的各種材料，以規(guī)定的比例計(jì)量 后，由送料器5、 6、 7供給第1混合器8。另外，添加劑或顏料，以規(guī)定的比 例由第2混合器9混合后，供給第1混合器8。由第1混合器8混合的材料供 給非橋罐IO，進(jìn)而送到漏斗式加料機(jī)11中，供給雙軸擠壓成形機(jī)12。
對(duì)于雙軸擠壓成形機(jī)12不作限定，但優(yōu)選使用例如HTM型雙軸連續(xù)混 合擠壓機(jī)。這是由于它可以使高速旋轉(zhuǎn)多列型(分段)雙軸混合機(jī)和單軸擠壓 機(jī)同軸地相接，具備高的混合性能和低溫?cái)D壓功能，可以制造顆粒狀的木質(zhì)復(fù) 合材料。在雙軸擠壓成形機(jī)12中，以規(guī)定的比例混合上述材料，加熱至合成 樹脂材料(PP、 ABS等)的軟化溫度以下，制造通過合成樹脂使木粉和滑石 粉良好結(jié)合的材料。
在雙軸擠壓成形機(jī)12的排出側(cè)，用熱切割器13將棒狀的混合物切斷成規(guī) 定的長度，制成顆粒狀材料。用干燥機(jī)14干燥該顆粒狀材料，用選分機(jī)15 選分規(guī)定長度的材料后，用鼓風(fēng)機(jī)空氣傳送而貯藏在產(chǎn)品罐17中。
按照這樣進(jìn)行來制造顆粒狀木質(zhì)復(fù)合材料。在制造木質(zhì)制品時(shí)，該顆粒狀 木質(zhì)復(fù)合材料被用來作為供給擠壓成形機(jī)、加壓成形機(jī)、注射成形機(jī)的材料。
另外，在圖3中，18是回收雙軸擠壓成形機(jī)12內(nèi)生成的粉塵并使其返回 到非橋罐10中的袋式除塵器，19是吸引袋式除塵器18內(nèi)的空氣的鼓風(fēng)機(jī)，20是使雙軸擠壓成形機(jī)12內(nèi)部減壓的真空泵，21是使熱切割器13工作的泵 機(jī)組，22是操作制品罐17開閉的鼓風(fēng)機(jī)，23是控制該系統(tǒng)的控制盤。 本發(fā)明的木質(zhì)復(fù)合材料的主要特征如下所述。
a. 用針孔成形=即使是復(fù)雜形狀，也可以成形。
b. 用薄膜孔成形，可以從周圍均勻地成形加工。
c. 與合成樹脂一起也可以薄壁成形。認(rèn)為是廉價(jià)"木"，是可放心和安全 使用的加入新原材料PP和木粉的顆粒。
d. "加入木粉的顆粒"指使用100|_im的木粉和可產(chǎn)生滑溜溜的滑性的添加 劑，相對(duì)于在擠壓成形用和噴射成形用中使用現(xiàn)有的顆粒(木粉150 ~ 200,) 其擠壓成形的速度慢，新原材料(lOOpm以下的木粉、加入添加劑)的顆粒比 現(xiàn)有顆?？? 4倍，可以注射成形(噴射)。即使用木材料不能成形的，用新 原材料也可成形。
e. 比現(xiàn)有物的形成速度快3~4倍左右，可以降低成本。
f. 強(qiáng)度為木材料的12倍。密度高(U 1.2),比水重。另外，可以薄壁 成形。
g. 可以照原樣使用通常的合成樹脂成型機(jī)，制造"木"制品。
h. 可以連續(xù)成型，沒有焦臭味，也不生煙。
i. 由于具有潤滑性，所以不要脫模劑。
本發(fā)明可以在家電制品、建筑材料、園藝材料、辦公設(shè)備、日用雜貨、玩 具類、車輛構(gòu)件等各種領(lǐng)域利用。
權(quán)利要求
1.一種木質(zhì)復(fù)合材料，其特征在于，由51質(zhì)量％～70質(zhì)量％的粒徑100μm以下的木粉、5質(zhì)量％～15質(zhì)量％的滑石粉、1～5質(zhì)量％的用于良好潤滑的添加劑、其余為熱塑性合成樹脂構(gòu)成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的木質(zhì)復(fù)合材料，其特征在于，適量加入用于著 色的顏料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的木質(zhì)復(fù)合材料，其特征在于，所述木粉是 水楊木的粉。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1~3的任一項(xiàng)所述的木質(zhì)復(fù)合材料，其特征在于，性狀 是顆粒狀。
5. —種木質(zhì)復(fù)合材料的制造方法，其特征在于，混合51質(zhì)量％~70質(zhì)量 %的粒徑100pm以下的木粉、5質(zhì)量％~15質(zhì)量％的滑石粉、1~5質(zhì)量％的用 于良好潤滑的添加劑和其余的熱可塑性合成樹脂，同時(shí)進(jìn)行加熱，藉此使所述 木粉干燥，同時(shí)使所述熱可塑性合成樹脂熔融，得到顆粒狀的木質(zhì)復(fù)合材料。
全文摘要
本發(fā)明提供除擠壓成形、沖壓成形以外還可以注射成形的木質(zhì)復(fù)合材料及其制造方法。所述木質(zhì)復(fù)合材料，是由51質(zhì)量％～70質(zhì)量％粒徑100μm以下的木粉、5質(zhì)量％～15質(zhì)量％的滑石粉、1～5質(zhì)量％的用于良好潤滑的添加劑、剩余部分熱塑性合成樹脂構(gòu)成的。由于木粉的粒徑在100μm以下，所以可以提供除擠壓成形、沖壓成形以外還可注射成形的材料。木粉的粒子粗時(shí)，水分子因表面張力作用浸透到木粉中，不能疏水。木粉的粒子在100μm以下時(shí)，樹脂粒子進(jìn)入木粉的粒子和粒子之間，起粘結(jié)劑作用。藉此，水分子停止于木粉和樹脂的表面，水分不能浸入。通過含有作為無機(jī)物的滑石粉，可以防止木粉或熱塑性合成樹脂材料燒焦或者燃燒。
文檔編號(hào)B27N1/00GK101279460SQ20071019447
公開日2008年10月8日 申請(qǐng)日期2007年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月6日
發(fā)明者谷村誠次朗 申請(qǐng)人:日本愛斯柯株式會(huì)社;森照夫