專利名稱：用于編織的竹絲其制造方法及專用滾切成形銑刀組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于編織的竹絲。本發(fā)明還涉及該竹絲的制造方法以及該 方法的專用滾切成形銑刀組。
背景技術(shù)：
人們利用竹材資源，將竹材加工成竹絲，然后編織出許多的日用品和工藝 品，例如竹絲涼席、竹絲枕席、竹絲墊子、竹絲編織筐、竹絲編織簍等等。在 現(xiàn)有的加工竹絲技術(shù)中，通常先將竹材截段，開片，再刮去竹青層和竹黃層、 成為橫截面為矩形的竹片，其橫截面為矩形竹片的厚度大于橫截面為長條形竹 絲的厚度，然后將橫截面為矩形的竹片成平臥狀塞入竹絲銑床，銑削成可供編 織用的橫截面為長條形的竹絲，橫截面為長條形的竹絲厚度方向的一面靠近竹
青層；而另一面則靠近竹黃層。竹絲銑床的上下兩根刀軸安裝兩把滾切成形銑 刀，成為滾切成形銑刀組，各自的一部分刀片深入到對方的排削槽內(nèi)。上銑刀 的成形槽根據(jù)所需竹絲上表面和兩側(cè)面的形狀，切削大于所需竹絲高度的二分 之一。下銑刀的成形槽根據(jù)所需竹絲下表面和兩側(cè)面的形狀，切削大于所需竹 絲高度的二分之一。通過對竹片的滾切加工，生產(chǎn)出符合要求的竹絲。其不足 在于，①上下兩把銑刀的切削槽形狀不同，加工難度大。②為了竹絲表面 的統(tǒng)一性，在滾切加工時，操作工人必須時刻注意靠近竹青的表面朝向。③ 竹絲成臥式出絲狀態(tài)，浪費了待加工竹片橫截面的大量面積，竹材的利用率不咼。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種橫截面為長條形的長度
方向的一端部靠近竹青層；而另一端部靠近竹黃層的用于編織的竹絲。本發(fā)明
的目的還要提供一種制造該用于編織的竹絲的方法以及專用滾切成形銑刀組。
本發(fā)明的用于編織的竹絲，橫截面為長條形，所述竹絲橫截面的長條形長 度方向的一端部靠近竹青層，而另一端部則靠近竹黃層。
本發(fā)明的制造方法包括下述幾個步驟先將竹材截段，開片，再刮去竹青 層和竹黃層，成為橫截面為矩形的竹片，然后將橫截面為矩形的竹片成平臥狀 塞入竹絲銑床，銑削成可供編織用的橫截面為長條形竹絲，所述編織竹絲在加 工時的出絲狀態(tài)為豎立狀態(tài)，所述橫截面為矩形的竹片的厚度大于所述橫截面 為長條形竹絲的長度。
本發(fā)明的專用滾切成形銑刀組，，包括上銑刀和下銑刀，所述上銑刀的切削 刃和下銑刀的切削刃組合成的切削槽的垂直方向大于水平方向，形成豎立狀態(tài)。 所述上銑刀的切削刃和下銑刀的切削刃組合成的切削槽，可以是豎立的半圓形， 也可以是豎立的梯形，還可以是豎立的橄欖形，還可以是豎立的矩形。
本發(fā)明的有益效果在于，橫截面為長條形的編織竹絲長度方向的一端部靠 近竹青層，另一端部靠近竹黃層，以及竹絲成豎立的出絲狀態(tài)，操作工人無須 注意竹青的朝向，減輕了生產(chǎn)工人的勞動強(qiáng)度，提高了竹材的利用率。上下兩 把銑刀的切削槽形狀相同，降低了銑刀的加工難度。為了防止圓弧線切削刃在 切削竹片時產(chǎn)生橫向分力，可以將切削槽的方向相反排列。


圖1是本發(fā)明專用滾切成形銑刀組的主視圖2是圖1的A—A剖面圖，是第一種切削槽組合結(jié)構(gòu)；
圖3是圖1的A—A剖面圖，是第二種切削槽組合結(jié)構(gòu)；
圖4是圖1的A—A剖面圖，是第三種切削槽組合結(jié)構(gòu)； 圖5是圖1的A—A剖面圖，是第四種切削槽組合結(jié)構(gòu)；
具體實施例方式
下面結(jié)合圖l、圖2對本發(fā)明作出進(jìn)一步的說明。
圖l、圖2所示的本發(fā)明專用滾切成形銑刀組，包括上銑刀4和下銑刀1， 所述上銑刀4的切削刃9和下銑刀1的切削刃8組合成的切削槽6的垂直方向 大于水平方向，形成豎立狀態(tài)。所述上銑刀4的切削刃9和下銑刀1的切削刃8 組合成的切削槽6是豎立的半圓形。
使用時，在竹絲銑床的上下兩根刀軸安裝組合成本實用新型的竹絲滾切成 形銑刀組，上銑刀4的刀片5和下銑刀1的刀片2的一部分深入到對方的排削 槽7內(nèi)，對準(zhǔn)切削刃8和切削刃9，形成對滾的狀態(tài)。開動機(jī)器，塞入竹片銑削 即可生產(chǎn)出豎立狀出絲狀態(tài)，橫截面為長條形的長度方向的一端部靠近竹青層， 另一端部靠近竹黃層的用于編織的半圓形竹絲。
根據(jù)所需竹絲形狀的要求，更換本發(fā)明的專用滾切成形銑刀組的切削槽組 合結(jié)構(gòu)，即可獲得各種不同形狀的用于編織的竹絲。
權(quán)利要求
1.一種用于編織的竹絲，橫截面為長條形，其特征在于，所述竹絲橫截面的長條形長度方向的一端部靠近竹青層，而另一端部則靠近竹黃層。
2. —種制造權(quán)利要求1所述的編織竹絲的方法，先將竹材截段，開片， 再刮去竹青層和竹黃層，成為橫截面為矩形的竹片，然后將橫截面為矩形的 竹片成平臥狀塞入竹絲銑床，銑削成可供編織用的橫截面為長條形竹絲，其 特征在于，所述編織竹絲在加工時的出絲狀態(tài)為豎立狀態(tài)，所述橫截面為矩 形的竹片的厚度大于所述橫截面為長條形竹絲的長度。
3. 實現(xiàn)權(quán)利要求2所述制造編織竹絲方法中的專用滾切成形銑刀組， 包括上銑刀(4)和下銑刀(1)，其特征在于，所述上銑刀(4)的切削刃(9) 和下銑刀(1)的切削刃(8)組合成的切削槽(6)的垂直方向大于水平方向， 形成豎立狀態(tài)。
4. 據(jù)權(quán)利要求3所述的竹絲滾切成形銑刀組，其特征在于，所述上銑 刀(4)的切削刃(9)和下銑刀(1)的切削刃(8)組合成的切削槽(6)形 成豎立的半圓形。
5. 據(jù)權(quán)利要求3所述的竹絲滾切成形銑刀組，其特征在于，所述上銑 刀(4)的切削刃(9)和下銑刀(1)的切削刃(8)組合成的切削槽(6)組 成豎立的梯形。
6. 據(jù)權(quán)利要求1所述的竹絲滾切成形銑刀組，其特征在于，所述上銑 刀(4)的切削刃(9)和下銑刀(1)的切削刃(8)組合成的切削槽(6)組 成豎立的橄欖形。
7. 據(jù)權(quán)利要求1所述的竹絲滾切成形銑刀組，其特征在于，所述上銑 刀(4)的切削刃(9)和下銑刀(1)的切削刃(8)組合成的切削槽(6)組 成豎立的矩形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于編織的竹絲其制造方法以及專用滾切成形銑刀組。先將竹材截段，開片，再刮去竹青層和竹黃層，成為橫截面為矩形的竹片，然后將橫截面為矩形的竹片成平臥狀塞入竹絲銑床，銑削成長條形竹絲，竹絲在加工時的出絲狀態(tài)為豎立狀態(tài)，竹片的厚度大于竹絲的長度。專用滾切成形銑刀組，包括上銑刀和下銑刀，上銑刀的切削刃和下銑刀的切削刃組合成的切削槽的垂直方向大于水平方向，形成豎立狀態(tài)。本發(fā)明減輕了生產(chǎn)工人的勞動強(qiáng)度，提高了竹材的利用率。上下兩把銑刀的切削槽形狀相同，降低了銑刀的加工難度。
文檔編號B27G13/00GK101100078SQ20061005234
公開日2008年1月9日 申請日期2006年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月6日
發(fā)明者劉岳法, 良 章 申請人:劉岳法;章 良