專利名稱：一種改進(jìn)的刨切薄竹及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種本色或炭化竹片集成為竹方加工成刨切薄竹的領(lǐng)域，具體是一種改進(jìn)的刨切薄竹及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
中國(guó)專利文獻(xiàn)CN1304826公開(kāi)了“竹單板的一種生產(chǎn)方法”，它將單竹片制成竹塊，竹塊集成竹方，放入夾具進(jìn)行刨削，得到刨切薄竹片。但該方法有如下不足，一是竹塊未經(jīng)過(guò)加壓浸注處理，含水率低，影響刨切質(zhì)量；二是竹方未經(jīng)軟化工序，不但薄竹片厚度偏差大，表面容易啃絲、起毛，而且嚴(yán)重影響刨切刀具的使用壽命，甚至不能實(shí)現(xiàn)刨切；三是刀具的刀刃垂直于竹材纖維方向會(huì)產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服已有技術(shù)所存在的不足，提供一種經(jīng)過(guò)改進(jìn)的易刨切、薄竹厚度均勻、刨切刀具磨損較小的刨切薄竹的生產(chǎn)方法，以及使用該方法生產(chǎn)的刨切薄竹片。
本發(fā)明的刨切薄竹片的生產(chǎn)方法，其特征在于1)制竹塊將若干經(jīng)過(guò)預(yù)處理的本色或炭化竹片施膠后加壓疊合集成為竹塊；2)制竹方將集成竹塊加壓浸注，使表面干燥后施膠、加壓層積成竹方；3)刨切按刨切刀具的刀刃與竹材纖維方向夾角α為0～45°進(jìn)行刨切，獲得刨切薄竹片。
其中所述的預(yù)處理是，將原竹按照所需長(zhǎng)度截成竹段，將竹段縱向鋸(或剖)成粗竹片，將粗竹片四個(gè)側(cè)面刨削平整，經(jīng)蒸煮(含防蟲(chóng)、防腐、防霉)，干燥，精刨制成本色或炭化竹片，如拼竹地板的原材料。所述的疊合集成可以根據(jù)需要，可以全部用本色竹片或炭化竹片，也可以本色竹片和炭化竹片相間組合集成竹塊。
所述的浸注液體可以是水，或含有滲透劑或軟化促進(jìn)劑的水溶液；它可以使竹塊預(yù)先達(dá)到所需要的含水率，便于后道工序加工。所述的加壓浸注至含水率在20～80％，加壓則可以縮短滲透時(shí)間。表面干燥是指無(wú)明顯水跡，表面露白；干燥方法可以是風(fēng)干、晾干或其它各種方法。加壓層積可以用壓機(jī)或夾具。這是本發(fā)明的第一點(diǎn)主要改進(jìn)。
所述的制竹方和刨切工序之間有將竹方浸入溫?zé)崴熊浕墓ば?。浸水軟化如果用冷水則時(shí)間太長(zhǎng)，用溫?zé)崴畡t時(shí)間可大大縮短，效果更好，水溫一般在35～70℃，軟化時(shí)間為12～72小時(shí)。這是本發(fā)明的另一點(diǎn)主要改進(jìn)。
本發(fā)明的第三點(diǎn)主要改進(jìn)是，按刨切刀具的刀刃與竹材纖維方向夾角α為0～45°進(jìn)行刨切，獲得刨切薄竹片。刨切方向可以根據(jù)需要，按竹材的弦向或徑向進(jìn)行。
使用本發(fā)明方法生產(chǎn)的刨切薄竹片，其特征在于其寬度為若干竹片厚度或?qū)挾戎?，刨切薄竹厚度?.15～2.00mm。所述的薄竹片涂有膠層和工藝層。其中工藝層可以是無(wú)紡布、紙等柔性材料，或其它板材。被覆工藝層具有防止刨切薄竹片開(kāi)裂、增加強(qiáng)度和便于加工等作用。
本發(fā)明的方法具有易刨切，薄竹片厚度均勻，刨切刀具磨損較小等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是竹片疊合集成為竹塊示意圖；圖2是刀刃與竹材纖維平行刨切示意圖；圖3是刀刃與竹材纖維有一定夾角刨切示意圖；圖4是被覆工藝層的薄竹片示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面通過(guò)實(shí)施例，結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
實(shí)施例1。本例刨切薄竹片的生產(chǎn)方法為1)制竹塊。首先選用經(jīng)過(guò)預(yù)處理的本色竹片1，長(zhǎng)1950mm，寬17.5mm，厚6mm；然后施膠后疊合成1950×160×17.5mm的竹塊2，見(jiàn)圖1。
2)制竹方將竹塊2放入密封容器中，加壓浸水至含水率在55％左右；吹干或晾干至無(wú)明顯水跡，表面出現(xiàn)淺白色，然后施膠、加壓層積成竹方3。
3)軟化竹方將竹方3浸入60℃左右溫?zé)崴熊浕?6小時(shí)。
4)刨切見(jiàn)圖2，調(diào)整刨切刀具4的刀刃與竹材纖維方向夾角α為0°(即平行)進(jìn)行刨切，得濕刨切薄竹片，干燥后得寬度為160mm，厚度為0.6mm的本色薄竹片5。
實(shí)施例2。本例刨切薄竹片的生產(chǎn)方法與例1的不同為選用經(jīng)過(guò)預(yù)處理的炭化竹片；加壓浸水至含水率在25％左右；將竹方浸入70℃左右溫?zé)崴熊浕?4小時(shí)；刨切刀具的刀刃與竹材纖維方向夾角α為15°進(jìn)行刨切(見(jiàn)圖3)，得寬度為500mm，厚度為0.3mm的炭化薄竹產(chǎn)品。其余同例1。
實(shí)施例3。本例刨切薄竹片的生產(chǎn)方法與例1的不同為選用經(jīng)過(guò)預(yù)處理的本色竹片和炭化竹片，根據(jù)需要相間組合集成竹塊；加壓浸水至含水率在80％左右；將竹方浸入35℃左右溫?zé)崴熊浕?2小時(shí)；刨切刀具的刀刃與竹材纖維方向夾角α為45°進(jìn)行刨切，得寬度為105mm，厚度為1.0mm的本色與炭化色相間的薄竹產(chǎn)品。其余同例1。
見(jiàn)圖4，本例刨切薄竹片5涂有膠層6和無(wú)紡布層7，使其不易開(kāi)裂、強(qiáng)度增加，便于加工。
權(quán)利要求
1.一種改進(jìn)的刨切薄竹的生產(chǎn)方法，其特征在于1)制竹塊將若干經(jīng)過(guò)預(yù)處理的本色或炭化竹片(1)施膠后加壓疊合集成為竹塊(2)；2)制竹方將集成竹塊(2)加壓浸注，使表面干燥后施膠、加壓層積成竹方(3)；3)刨切按刨切刀具(4)的刀刃與竹材纖維方向夾角α為0～45°進(jìn)行刨切，干燥后得刨切薄竹單板(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的刨切薄竹的生產(chǎn)方法，其特征在于在所述的制竹方工序中，加壓浸注使含水率達(dá)到20～80％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改進(jìn)的刨切薄竹的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的制竹方和刨切工序之間有將竹方(3)浸入溫?zé)崴熊浕墓ば颉?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改進(jìn)的刨切薄竹的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的軟化工序中，水溫在35～70℃，軟化時(shí)間為12～72小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)的刨切薄竹的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的軟化工序中，水溫在35～70℃，軟化時(shí)間為12～72小時(shí)。
6.一種用改進(jìn)的刨切薄竹的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的刨切薄竹，其特征在于其寬度為若干竹片厚度或?qū)挾戎?，刨切薄?5)厚度為0.15～2.00mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的刨切薄竹，其特征在于所述的薄竹片(5)涂有膠層(6)和工藝層(7)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的刨切薄竹及其生產(chǎn)方法。其特征在于將若干經(jīng)過(guò)預(yù)處理的本色或炭化竹片(1)施膠后加壓疊合集成為竹塊(2)；將集成竹塊(2)加壓浸注，使表面干燥后施膠、加壓層積成竹方(3)；按刨切刀具(4)的刀刃與竹材纖維方向夾角α為0～45°進(jìn)行刨切，干燥后得刨切薄竹單板(5)。如果在制竹方和刨切工序之間有將竹方(3)浸入溫?zé)崴熊浕墓ば颍瑒t效果更好。它可以得到用其寬度為若干竹片厚度或?qū)挾戎?，厚度?.15～2.00mm的刨切薄竹(5)。薄竹片(5)涂有膠層(6)和工藝層(7)。本發(fā)明的方法具有易刨切，薄竹片厚度均勻，刨切刀具磨損較小等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B27L5/00GK1465473SQ02148338
公開(kāi)日2004年1月7日 申請(qǐng)日期2002年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月18日
發(fā)明者李延軍, 杜春貴, 劉志坤, 林勇 申請(qǐng)人:李延軍, 杜春貴, 劉志坤, 林勇