專利名稱：緩沖啞鈴與緩沖杠鈴盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及啞鈴和杠鈴盤，在使用本發(fā)明后，上述兩種運動器材 都將具備緩沖功能。本發(fā)明是一種彈性外胎，其外形上又分為啞鈴形 和杠鈴盤形兩種，使用時分別套在啞鈴和杠鈴盤上。該彈性外胎的胎
面制作材料主要是合成纖維、天然纖維或合成橡膠；而其填充材料主 要是加重粉末，如鐵粉或沙子。此外，啞鈴和杠鈴盤上還包含一個圓 形管狀連接部分，該部分的制作材料主要是合成樹脂，發(fā)泡樹脂，海 綿，EVA或其他類似材料。若運動器材為啞鈴，則此部分安裝在其 外部或內(nèi)部，在使用時充當把手。若運動器材為杠鈴，且杠鈴外胎為 圓餅狀，則此部分一般會以軸套的形狀安裝在外胎的軸心穿孔內(nèi)，且 由合成樹脂或金屬材料制成。
背景技術(shù)：
通常來說，啞鈴由鐵經(jīng)過加工處理制成，啞鈴柱柄兩端的重物重 量一致，柱柄本身要易于把握。傳統(tǒng)啞鈴有一個較大的缺陷，那就是 它容易銹蝕。因而，傳統(tǒng)吸鈴一般很難長期使用。
后來啞鈴制造工藝經(jīng)過改進，采用模塑法由金屬澆注而成，而且 金屬表面還涂裝一層合成樹脂，該樹脂涂層可以做成多種顏色。
改進啞鈴所采用的金屬材料通常來說是鋁。與其他金屬相比，鋁 材在價格上要相對便宜。但是經(jīng)澆注而成的改進啞鈴也有一個缺陷， 那就是質(zhì)地過脆，若運動過程中不小心墜地，改進啞鈴極易碎裂。于 是，另外一個問題也就隨之出現(xiàn)運動者很可能被啞鈴碎片致傷，而 此時啞鈴生產(chǎn)商則必須依照相關(guān)產(chǎn)品責任法規(guī)，對運動者進行賠償。 再者，如果啞鈴碰巧落在運動者身體上的某一部位如足部，該身體部 位就可能因此受傷甚至造成骨折。
為彌補這些缺陷，解決以上問題，有人發(fā)明了一種帶外胎的啞鈴， 該外胎胎面由合成樹脂制成，內(nèi)部填充鐵粉或沙子。這種觀鈴后來發(fā)
布在韓國實用新型公告No. 1999-0005189以及韓國實用新型公告 No.1999-0039172中。盡管這種帶有外胎的啞鈴確實克服了金屬澆注 啞鈴易于碎裂的缺陷，但是它本身也具有一個缺點，那就是當啞鈴墜 落時，自身不具備減震功能。
通過以上的介紹，我們可以發(fā)現(xiàn)，先前的啞鈴制作工藝已經(jīng)在很 大程度上考慮了運動者的肢體安全問題，而且分別采用了不同的方法 以減少啞鈴墜落對運動者可能造成的傷害。更為可貴的是，韓國實用 新型注冊No.0291028發(fā)布了一種新穎的制作工藝，那就是向非剛性 樹脂做成的外胎內(nèi)注水或者是注入鐵粉，可以在啞鈴墜落的情況下， 減少椏鈴對運動者身體部位的沖擊。
但是，在所有我們討論過的外胎椏鈴中，外胎都是由合成樹脂經(jīng) 擠壓模塑工藝制成，而經(jīng)這種工藝制成的外胎是剛性的，不具備柔韌 性。所以，如果落在運動者的身體某一部位上，這類觀鈴不會完全消 除對該部位的沖擊，而只能在某種程度上減輕這種沖擊。
由于合成樹脂的剛性特質(zhì)，由其制成的外胎輪廓會一直保持不 變。這樣一來，即使外胎內(nèi)填充了鐵粉或沙子，啞鈴的減震能力還是 很弱，因為外胎輪廓是剛性的，不會因外部壓力而發(fā)生形態(tài)上的變化。
再者，制造此類啞鈴首先需要一個模具，而且還需要用擠壓模塑 的方法用合成樹脂制造外胎，生產(chǎn)商必須在這個流程中支付資金，所 以這種啞鈴的生產(chǎn)成本一般較高。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的
在發(fā)明新產(chǎn)品的過程中，我們充分考慮了上述各類啞鈴產(chǎn)品所面 臨的問題和難以克服的缺陷。而我們的目的就是要提供一種具備優(yōu)良
減震功能的啞鈴和杠鈴盤。這種新發(fā)明不僅不易破碎，而且當其墜落 在運動者某一身體部位上時，還可以充分吸收沖擊，從而避免給運動 著造成傷害。
本發(fā)明的另外一個目的是提供一種減震椏鈴和杠鈴盤，使其在生 產(chǎn)制造過程中不再需要采用擠壓模塑工藝，從而大大降低該類產(chǎn)品的 生產(chǎn)成本。
技術(shù)方案
為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，新型減震啞鈴和減震杠鈴盤包括由柔性構(gòu) 件切割縫制而成的外胎，而外胎內(nèi)裝有加重粉末，如鐵粉或沙子等， 加重粉末是以預定的重量注入外胎中，加重粉末可以在外胎內(nèi)自由滑 動，而整個啞鈴的外廓也就可以自由變動。
所述的柔性構(gòu)件由織物切割而成，織物材料包括天然纖維、合成 纖維或合成橡膠?？椢锵缺磺懈畛深A定的形狀，然后再將織物片或橡 膠片縫制成啞鈴狀或杠鈴盤狀。
為保持啞鈴的外型，外胎的內(nèi)部或外部還會裝有一個圓柱體，該
圓柱體一般由合成樹脂、發(fā)泡樹脂、海綿或EVA制成，也具備減震 功能。若杠鈴盤為圓盤狀，則該杠鈴盤外胎的中軸孔內(nèi)還安裝一個柱 狀軸套，以便于穿過該套安裝固定軸柄。軸套的制作材料為合成樹脂 或其他金屬。
有益效果
通過上述介紹，我們可以知道，依照本發(fā)明制造而成的減震啞鈴 和杠鈴盤具備優(yōu)良的減震功能，克服了傳統(tǒng)啞鈴和杠鈴盤的缺陷，即 只能減輕而不能完全吸收啞鈴或杠鈴盤墜落時的沖擊。進一步，采用 本發(fā)明制造而成的啞鈴和杠鈴盤產(chǎn)品可以在啞鈴或杠鈴盤墜落時，保 護運動者的身體部位，尤其是足部，不受傷害，而且啞鈴和杠鈴盤自
身與硬物撞擊時也不會碎裂或損壞。再者，采用本工藝制造啞鈴和杠 鈴盤不需要在生產(chǎn)過程中使用模具，從而也就降低了生產(chǎn)成本。這樣 一來，生產(chǎn)商在向客戶供貨時，其產(chǎn)品無論從質(zhì)量還是從價格上來說， 都非常具有競爭力。


圖1為本發(fā)明第一種實施方式的啞鈴透視圖2為圖1中啞鈴的縱剖面圖3為本發(fā)明另一種實施方式的啞鈴透視圖4為圖3中啞鈴縱剖面圖5為本發(fā)明一種實施方式的杠鈴盤透視圖6為圖5中杠鈴盤縱剖面圖7及圖8為本發(fā)明其它實施方式的杠鈴盤縱剖面圖。
具體實施例方式
下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明進行詳細介紹。
圖1是根據(jù)本發(fā)明方案一制作的啞鈴切面透視圖，而圖2則為圖 1中啞鈴的縱剖面圖。參照圖1和圖2，彈性外胎11內(nèi)部還安裝有一 個圓柱體12，最終組合而成圖中所示的啞鈴IO。
圖1和圖2中所示的啞鈴10主要部件包括經(jīng)柔性構(gòu)件切割縫制 成觀鈴狀的彈性外胎11;圓柱體12插入外胎11的中心部位以便于 使用者把握啞鈴10以及確保外胎輪廓保持觀鈴狀；鐵粉13或沙子 13填充在外胎11內(nèi)部。
彈性外胎11主要由纖維制作而成，但是其材質(zhì)絕不僅僅限于纖 維。例如，彈性外胎11的材料可以是合成織物，即先將合成樹脂處
理成合成纖維，再將合成纖維紡織成合成織物；也可以是天然織物，
即先從天然材料如棉花中抽紗，再將棉紗紡織成棉布；還可以是合成
橡膠，如氨丁橡膠等。彈性外胎ll的制作材料可以是上面任何一種， 或者是其同等材料。
圓柱體12的制作材料必須保證能夠保持啞鈴形狀不變。圓柱體 的中間部位較細，用作椏鈴握柄。圓柱體兩端部位較大，用作加重部 分。加重部分外胎內(nèi)填充有加重粉末，如鐵粉或沙子等。加重粉末的 重量必須符合預先規(guī)定，而且必須具備減震功能。如圖中的圓柱體 12就是由合成樹脂制成，合成樹脂包括EVA、 PVC或者是發(fā)泡樹脂， 這些材料的硬度都必須符合預先規(guī)定。正因為有了圓柱體12，彈性 外胎11的外廓才能夠緊固椏鈴，保持啞鈴的形狀不變。
本發(fā)明建議的制作模式
圖3是根據(jù)本發(fā)明方案2制作的啞鈴切面透視圖，而圖4則為圖 3中啞鈴的縱剖面圖。彈性外胎11外表面還安裝有一個圓柱體12。 依據(jù)方案制作而成的啞鈴其實與圖1和圖2中所示的產(chǎn)品是一樣的， 兩者唯一的區(qū)別就在于本方案中的圓柱體12安裝在彈性外胎11的外 表面，而不是如圖1和圖2所示安裝在彈性外胎11的內(nèi)部。
參照圖3和圖4，啞鈴10主要部件包括經(jīng)柔性構(gòu)件切割縫制成 啞鈴狀的彈性外胎11;圓柱體12安裝在艦鈴狀彈性外胎11的外部， 確切地說應當是安裝在外胎11的中心部位，以便于使用者把握啞鈴 10;加重粉末13填充在外胎11內(nèi)部。
彈性外胎11的外形并無特定的限制，且具有一定的彈性。如上 所述，彈性外胎11的材料可以是合成織物、天然織物、合成橡膠或 其他同等材料。圓柱體12的材料主要是合成樹脂，如EVA、 PVC或 發(fā)泡樹脂如海綿，此類材料的硬度較高。
圖5是根據(jù)本發(fā)明方案三制作的杠鈴盤切面透視圖，而圖6則為
圖5中杠鈴盤20的縱剖面圖。在實際器械上，杠鈴盤安裝固定在中 軸的兩端。
參照圖5和圖6，杠鈴盤20的主要部件包括胎內(nèi)設(shè)有軸孔的圓 餅狀彈性外胎21;加重材料22填充在彈性外胎21內(nèi)部； 一個軸套 23安裝固定在外胎21的軸孔內(nèi)。
彈性外胎21由柔性材料制成，比如纖維等。參照以上所述以及 圖1和圖4，彈性外胎21的柔性材料可以是合成織物、天然織物、 合成橡膠或其他同等材料。軸套23則由合成樹脂或其他金屬制成。
在安裝固定軸套23時，可以先在軸套外表面涂抹一層粘合劑， 然后再將此外表面與彈性外胎21的軸孔粘連到一起即可。也可以采 用套裝法連接，即先將軸套23放置在彈性外胎21的軸孔內(nèi)，然后用 鉚釘將軸套固定在軸孔內(nèi)即可。
圖7和圖8是根據(jù)本發(fā)明方案三制作的杠鈴盤剖面圖，且在本圖 中軸套23和彈性外胎21是以套裝法連接的。
參照圖7，軸套23的長度要大于彈性外胎的寬度，且部分伸出 胎外。外胎21的各端必須與相應伸出部分軸套的內(nèi)表面緊密接觸， 以便彈性外胎21能夠與軸套23的外表面緊密相連。這種設(shè)計方案確 保了外胎21與軸套23不會輕易分離。而在一般條件下，尤其是當彈 性外胎21的制作材料是合成橡膠時，由于橡膠固有的彈性，使得外 胎與軸套極易分離。
參照圖8，因外胎21是經(jīng)縫制而成，所以其內(nèi)部空間被柔性構(gòu) 件分割成許多小艙室。在此情況下，加重粉末就可以分別填充進外胎 內(nèi)各個獨立的小艙室，也就是說這些加重單體只可以在各自的空間內(nèi) 小范圍移動，這樣就有利于確保杠鈴盤的外廓不變形。
在本方案中，外胎11和外胎21的制作過程是:先挑選柔性構(gòu)件， 再將構(gòu)件切割成需要的形狀，最后再將各個切割后的構(gòu)件縫制成一個 整體。也就是說，在生產(chǎn)制作外胎11和外胎21的過程中，不需要任
何模具。
該啞鈴和杠鈴盤不會因外部沖擊而破碎，而且當其與硬物或人體 部位撞擊時，無論力度有多大，都可以完全吸收沖擊力。原理是當 碰撞發(fā)生時，椏鈴和杠鈴盤撞擊部位外胎內(nèi)的加重粉末就會移開，從 而造成撞擊部位下陷，最終吸收沖擊力。啞鈴和杠鈴盤撞擊部位下陷 的深度因撞擊力度的大小而變化。
以上是對一些比較優(yōu)良的設(shè)計方案進行了圖解，而一旦對該項發(fā) 明的制作工藝掌握的較為純熟，制作者完全可能對這些設(shè)計方案提出 更改，補充甚至是替代，但是一切方案都不應當背離權(quán)利要求中所明 確的設(shè)計范圍與主旨。
權(quán)利要求
1.一種緩沖啞鈴，包括用切割后的柔性構(gòu)件縫制成的啞鈴狀的外胎；一個圓柱體安裝固定在外胎的中心部位，用作啞鈴的握柄并保持啞鈴的形狀；外胎內(nèi)部填充有加重粉末。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種緩沖啞鈴和緩沖杠鈴盤。緩沖啞鈴的部件主要包括用切割后的柔性構(gòu)件縫制成的啞鈴狀的外胎；圓柱體安裝固定在外胎的中心部位，用作啞鈴握柄并保持啞鈴的形狀；加重粉末填充于外胎內(nèi)部。緩沖杠鈴盤部件主要包括用切割后的柔性構(gòu)件縫制成的杠鈴盤狀的外胎；加重粉末填充于外胎內(nèi)部；由金屬或合成樹脂制成的軸套以插入的方式安裝固定在外胎的中心軸孔內(nèi)。
文檔編號A63B71/00GK101098735SQ200580046188
公開日2008年1月2日 申請日期2005年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月10日
發(fā)明者金允煥 申請人:百世達株式會社