專利名稱：一種內(nèi)層補強的外覆層縫合式充氣球體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及充氣球體，特別是一種內(nèi)層補強的外覆層縫合式充氣球體，即將充飽成圓型胎體的內(nèi)胎，以表面或全段線體內(nèi)，包含有發(fā)泡性軟質(zhì)海棉橡膠的纏線或織物層作周面包繞成補強層，然后提供各片型外覆層縫合包覆成球型；再將整球體進行加熱處理，即可令該海棉橡膠在外覆層內(nèi)面完成后段發(fā)泡，使補強層加強強化效果，并直接在外覆層內(nèi)面穩(wěn)固貼合。
為克服前述缺陷，前有一美國專利『Sportsball and manufacturingmethod thereof』獲準，即U.S Patent 5,772,545。其結(jié)構(gòu)的重點，請配合參閱附圖2，主要是在于各片外覆層2的內(nèi)面預(yù)先增加貼合一片同型而略小的墊片4，使該墊片4厚度足以彌補因條狀凸緣2A凸列所造成的高度落差，且該墊片4特別指明是可為EVA或其它具有彈性的塑料體所制成。如此，固然具有減少發(fā)生前述架空現(xiàn)象的發(fā)生，可以獲致較佳、較均勻的球體強度及彈性的結(jié)構(gòu)效果，但該墊片4的預(yù)先逐片對正及貼合操作，已造成制造過程繁復(fù)及成本的增加負擔；且為提供兩兩條狀凸緣2A貼接時的縫合操作(縫合線P)，仍有側(cè)邊小空隙2S預(yù)留的必要性，而相同形成該空隙2S部位，仍在各凸緣2A側(cè)邊處余留；如此，對預(yù)先完成周面補強用補強層H包繞處理的內(nèi)胎3A，在充飽狀態(tài)時與外覆層2底面的全面貼靠效果仍有其瑕疵。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型設(shè)計的主要目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種各外覆層縫邊凸緣的架空部位可被完全消彌、而形成平整且厚度均勻的彈性夾層效果、借此得到球體周面強度及彈性均勻的實用效益的內(nèi)層補強的外覆層縫合式充氣球體。
本實用新型設(shè)計的次一目的仍是提供一種內(nèi)層補強的外覆層縫合式充氣球體，即直接以經(jīng)有附著或浸著處理發(fā)泡性軟質(zhì)海棉橡膠的纏線或織物層，包繞在內(nèi)胎周面后，即可作整具球體的加熱處理，使完成填縫的后段發(fā)泡作用；乃特別具有簡化制造過程、降低成本的明顯經(jīng)濟效益。
本實用新型的再一目的仍是在提供一種內(nèi)層補強的外覆層縫合式充氣球體；其中，位于外層部位的發(fā)泡性橡膠，因溫度升高而呈熱融狀及具有膠粘效果，除形成各纏線或織物層間的牢固結(jié)合，形成補強層的強化效果外，進而提供直接補強層在外覆層內(nèi)面的穩(wěn)固貼合；而位于內(nèi)層部位的發(fā)泡性橡膠，因不具膠粘性，且內(nèi)胎表面可經(jīng)表面脫離劑的預(yù)先處理，乃令內(nèi)胎在泄減內(nèi)壓后，其表層與補強層的底面即可自然脫離貼合；因而具有絕佳的外覆層確實補強效果。
本實用新型設(shè)計的內(nèi)層補強的外覆層縫合式充氣球體，由一內(nèi)側(cè)可充氣的內(nèi)胎、內(nèi)胎周面包有多層纏線或織物層的補強層和縫合包覆在外的片型外覆層組成，其特征在于所述內(nèi)胎周面的纏線或織物層的表面或全部線體內(nèi)布置有發(fā)泡性軟質(zhì)海棉橡膠。
本實用新型設(shè)計的內(nèi)層補強的外覆層縫合式充氣球體還可以包括內(nèi)胎周面的纏線或織物層的表面沾附有發(fā)泡性軟質(zhì)海棉橡膠。
本實用新型設(shè)計的內(nèi)層補強的外覆層縫合式充氣球體還可以包括內(nèi)胎周面的纏線或織物層內(nèi)部浸有發(fā)泡性軟質(zhì)海棉橡膠，外部還纏有多層纏線或織物層。
本實用新型設(shè)計的內(nèi)層補強的外覆層縫合式充氣球體克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，補強層直接在外覆層內(nèi)面穩(wěn)固貼合，內(nèi)胎在泄減內(nèi)壓后，其表層則與補強層的底面可自然脫離；各外覆層縫邊凸緣的架空部位可被完全消彌，形成平整且厚度均勻的彈性夾層效果，因而得到球體周面均勻的強度及彈性均勻的實用效益；且特別具有簡化制造過程、降低成本的明顯經(jīng)濟效益。
以下結(jié)合附圖和實施例進一步描述本實用新型的結(jié)構(gòu)、目的、效果和實用性。
附


圖1為現(xiàn)有外覆層縫合式充氣球體結(jié)構(gòu)的剖面說明圖。
附圖2為引證U.S Patent 5,772,545結(jié)構(gòu)剖面的說明圖。
附圖3為本實用新型設(shè)計的內(nèi)層補強的外覆層縫合式充氣球體的制造過程的立體分解說明圖。
附圖4為本實用新型設(shè)計的內(nèi)層補強的外覆層縫合式充氣球體的完成球體的立體及部分剖面說明圖。
附圖5-A為本實用新型設(shè)計的內(nèi)層補強的外覆層縫合式充氣球體的局部放大剖面說明圖(未發(fā)泡)。
附圖5-B為本實用新型設(shè)計的內(nèi)層補強的外覆層縫合式充氣球體的局部放大剖面說明圖(已發(fā)泡)。
附圖5-C為本實用新型設(shè)計的內(nèi)層補強的外覆層縫合式充氣球體的局部放大剖面說明圖(內(nèi)胎泄壓后脫離)。
附圖6為本實用新型設(shè)計的內(nèi)層補強的外覆層縫合式充氣球體的局部再放大剖面說明圖(已發(fā)泡)。
附圖7-A為本實用新型設(shè)計的內(nèi)層補強的外覆層縫合式充氣球體所述纏線的放大說明圖(未浸著或附著發(fā)泡性海棉橡膠)。
附圖7-B為本實用新型設(shè)計的內(nèi)層補強的外覆層縫合式充氣球體所述織物層放大說明圖(未浸著或附著發(fā)泡性海棉橡膠)。
附圖7-C為本實用新型設(shè)計的內(nèi)層補強的外覆層縫合式充氣球體所述纏線放大說明圖(附著發(fā)泡性軟質(zhì)海棉橡膠)。
附圖7-D為本實用新型設(shè)計的內(nèi)層補強的外覆層縫合式充氣球體所述纏線放大說明圖(浸著發(fā)泡性軟質(zhì)海棉橡膠)。
其中，所述附圖中個標號分別表示為2為外覆層；21為內(nèi)折部位；2A為條狀凸緣；2R為架空部位；2S為空隙；P為縫合線；3為內(nèi)胎；4為墊片；5為圓型胎體；5A為內(nèi)胎；6為補強層；61為裸狀纏線；61A為裸狀織物層；6R纏線；R為發(fā)泡性橡膠。
具體實施方式
請首先配合參閱附圖3及附圖4所示本實用新型設(shè)計的內(nèi)層補強的外覆層縫合式充氣球體主要有一內(nèi)側(cè)可充氣式的內(nèi)胎5A，經(jīng)由充飽成圓型胎體5，并完成多層纏線6R(各圖中均選擇以纏線形式代表)周面包繞成補強層6后，即提供各片型外覆層2縫合包覆成球型，如附圖4；請配合參閱附圖5-A、附圖5-B、附圖5-C及附圖6所示該包繞在內(nèi)胎周面的纏線6R，請配合參閱附圖7-A、附圖7-B、附圖7-C所示，是經(jīng)附著或浸著處理的發(fā)泡性軟質(zhì)海棉橡膠R。
所述的附著處理，即可以是在包繞處理前段的供紗過程中，令裸狀纏線61如附圖7-A所示，或裸狀織物層61A，如附圖7-B所示，通過裝填發(fā)泡性軟質(zhì)海棉橡膠R的處理槽，使之形成表面沾附，如附圖7-C；圖標中是選擇以纏線型式代表；此類操作較適用在高發(fā)泡性質(zhì)的膠料。
所述的浸著處理，則是在裸狀纏線61，如附圖7-A所示，或裸狀織物層61A，如附圖7-B所示，制成之后，即預(yù)先通過裝填發(fā)泡性軟質(zhì)海棉橡膠R的處理槽，完成充分浸泡入料，如附圖7-D；圖標中也是選擇以纏線型式代表；之后，再將纏線6R供至包繞處理前段的供紗裝置上；此類操作較適用在低發(fā)泡性質(zhì)的膠料。
而在經(jīng)縫合各外覆層2成為球型后，此階段的球體結(jié)構(gòu)剖面如附圖5-A所示，再經(jīng)將整具球體的加熱處理，即可令該發(fā)泡性海棉橡膠R在外覆層2內(nèi)面完成后段發(fā)泡，此階段的球體結(jié)構(gòu)剖面如附圖5-B所示；其中，該一海棉橡膠R的發(fā)泡過程，乃自行回避各片外覆層2各接合邊內(nèi)折部位21的縫合時(縫合線P)所形成的條狀凸緣2A，并在外覆層2底面與補強層6之間完成填縫式發(fā)泡。這樣，所述各外覆層2縫邊凸緣2A的架空部位可被完全消彌，而形成平整且厚度均勻的彈性夾層效果，請配合參閱附圖6所示，從而得到球體周面均勻的強度及彈性均勻的實用效益。
另，位于補強層6外表層部位的發(fā)泡性橡膠R，因溫度升高而呈熱融狀及具有膠粘效果，除形成各纏線或織物層間的牢固結(jié)合，形成補強層的強化效果外，還可提供直接補強層6在外覆層2內(nèi)面的穩(wěn)固貼合，如附圖5-B、附圖5-C所示。
但，位于補強層6外表層部位的發(fā)泡性橡膠R，則因不具膠粘性，且內(nèi)胎5表面可經(jīng)表面脫離劑的預(yù)先處理，而令圓型胎體5在泄減內(nèi)壓后，如附圖5-C的內(nèi)胎5A所示，其表層則與補強層6的底面可自然脫離貼合，使內(nèi)胎5A充氣(圓型胎體5)或泄減內(nèi)壓(內(nèi)胎5A)時，均不致構(gòu)成對外覆層2縫接面或表面平整度構(gòu)成變型的影響，因而具有絕佳的實用性。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)層補強的外覆層縫合式充氣球體，由一內(nèi)側(cè)可充氣的內(nèi)胎、內(nèi)胎周面包有多層纏線或織物層的補強層和縫合包覆在外的片型外覆層組成，其特征在于所述內(nèi)胎周面的纏線或織物層的表面或全部線體內(nèi)布置有發(fā)泡性軟質(zhì)海棉橡膠。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)層補強的外覆層縫合式充氣球體，其特征是所述內(nèi)胎周面的纏線或織物層的表面沾附有發(fā)泡性軟質(zhì)海棉橡膠。
3.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)層補強的外覆層縫合式充氣球體，其特征是所述內(nèi)胎周面的纏線或織物層內(nèi)部浸有發(fā)泡性軟質(zhì)海棉橡膠，外部還纏有多層纏線或織物層。
專利摘要一種內(nèi)層補強的外覆層縫合式充氣球體，主要是由一內(nèi)側(cè)可充氣式的內(nèi)胎，經(jīng)充飽成圓型胎體，并完成多層纏線或織物層的周面包繞成補強層后，即提供各片型外覆層縫合包覆成球型所組成；其特征在于該包繞在內(nèi)胎周面的纏線或織物層，是在表面或全段線體內(nèi)，是包含有發(fā)泡性軟質(zhì)海綿橡膠；而在縫合外覆層成為球型后，經(jīng)整個球體進行加熱處理，即可令該海綿橡膠在外覆層內(nèi)面完成后段發(fā)泡，使各纏線或織物層牢固結(jié)合，形成補強層的強化效果，并提供補強層在外覆層內(nèi)面穩(wěn)固貼合；而位于內(nèi)層部位的內(nèi)胎，則在泄減內(nèi)壓后，可與補強層底面自然脫離貼合。
文檔編號A63B41/00GK2595410SQ0224070
公開日2003年12月31日 申請日期2002年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月17日
發(fā)明者胡兩發(fā) 申請人:胡兩發(fā)