一種毛刷切毛設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及毛刷加工機械，尤其涉及一種毛刷切毛設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]毛刷在加工時主要分為三步驟:1，植毛，即將刷毛植入刷柄內(nèi)；2，削毛，即去刷毛進(jìn)行切削；3，磨毛，即對刷毛進(jìn)行研磨。一般情況下，毛刷通過植毛后，其刷毛外端存在著參差不齊的情況，需要通過切毛設(shè)備進(jìn)行修剪。傳統(tǒng)的毛刷切毛設(shè)備，均包括了一條用于運輸待加工毛刷的送料機構(gòu)，以及沿送料機構(gòu)設(shè)置的切毛機構(gòu)；使用時，待加工的毛刷通過送料機構(gòu)運輸并通過切毛設(shè)備進(jìn)行切削。
[0003]但是，現(xiàn)有的毛刷切毛設(shè)備的不足之處在于:1，毛刷切毛設(shè)備上的送料機構(gòu)包括輸送帶其上的多個毛刷夾具，輸送帶通過步進(jìn)式電機帶動，使用時需要人工向輸送帶上的毛刷夾具內(nèi)裝配待加工毛刷和拆卸成品毛刷；因此，為了方便人工拆裝毛刷，現(xiàn)有的毛刷修毛機上的毛刷夾具結(jié)構(gòu)簡單，夾裝效果不佳，在毛刷輸送的過程中很容易存在毛刷脫落的情況，使用不便且存在事故隱患。2，毛刷修毛機上的切毛機構(gòu)包括可移動的升降機架，及其上設(shè)置的切削組件，通過升降機架的移動實現(xiàn)切削組件對刷毛的一次性切削，升降機架通過升降用以配合不同的刷毛長度；但是現(xiàn)有毛刷所需要的刷毛端部形狀多為弧線形，一次性切削很難滿足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種毛刷切毛設(shè)備，該毛刷切毛設(shè)備具有人工操作方便，生產(chǎn)的成品毛刷的刷毛平整度高的技術(shù)優(yōu)勢。
[0005]為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案:
[0006]一種毛刷切毛設(shè)備，包括機箱，以及設(shè)置在機箱內(nèi)的送料機構(gòu)和切毛機構(gòu)；所述機箱上開設(shè)有用于放置待加工毛刷的放料開口，以及用于排出成品毛刷的卸料口 ；機箱的放料開口內(nèi)設(shè)有裝料缸，機箱內(nèi)部設(shè)有卸料斗，卸料斗的輸出端與卸料口相對應(yīng)，卸料斗的輸入端上方設(shè)有卸料缸；所述送料機構(gòu)包括步進(jìn)電機，以及由步進(jìn)電機驅(qū)動的送料帶，以及等間距規(guī)則固定在送料帶的外表面上的多個毛刷夾具；所述毛刷夾具包括夾具本體、夾具軸、定位卡頭、復(fù)位裝置和兩塊卡塊，夾具軸穿設(shè)夾具本體內(nèi)部，夾具軸的外端部處于夾具本體的外側(cè)，夾具軸的內(nèi)端部與復(fù)位裝置相連接；夾具本體上端設(shè)有卡槽，兩塊卡塊相向設(shè)置在卡槽兩側(cè)，卡塊的下端穿設(shè)在夾具本體內(nèi)部并與夾具軸的內(nèi)端部相連接；定位卡頭固定在夾具本體上端面上，定位卡頭上設(shè)有V形卡口，V形卡口朝向卡槽；所述裝料缸和卸料缸通過同步器與步進(jìn)電機同步，裝料缸輸出端和卸料缸的輸出端與毛刷夾具上的夾具軸間歇配合；所述切毛機構(gòu)對應(yīng)放料開口與卸料口之間的送料機構(gòu)，切毛機構(gòu)包括電機底座、升降機架、移動電機、兩組切削組和兩個切削電機；電機底座固定在機箱內(nèi)部，移動電機和升降機架均設(shè)置在電機底座上，移動電機的輸出軸通過偏心輪驅(qū)動升降機架滑動，升降機架的滑動方向與送料帶的輸送方向平行，兩個切削電機和兩組切削組相互配對，并沿送料帶的輸送方向依次安裝在升降機架上；所述兩組切削組均包括切削座，以及通過軸承定位在切削座上的轉(zhuǎn)動軸，以及用于切削刷毛的切削棘輪，以及與切削電機的輸出軸皮帶相連的帶輪；所述帶輪套設(shè)在切削座外的轉(zhuǎn)動軸端部上，切削棘輪套設(shè)在切削座內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸上，處于上游的切削棘輪的外側(cè)切削刃為直線形，處于下游的切削棘輪的外側(cè)切削刃為曲線形。
[0007]作為優(yōu)選，所述定位卡頭與卡塊之間還設(shè)有角度調(diào)節(jié)裝置，角度調(diào)節(jié)裝置包括固定在夾具本體上端面上的調(diào)節(jié)底座，以及中部鉸接在調(diào)節(jié)底座上的調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)塊的長度方向與卡槽相對；當(dāng)待加工毛刷夾裝完成后，角度調(diào)節(jié)裝置處于毛刷的刷柄下，此時通過調(diào)節(jié)塊可以調(diào)整毛刷的安裝角度，用以切削出不同角度的刷毛。
[0008]作為優(yōu)選，所述夾具本體上設(shè)有定位孔，卡塊呈內(nèi)端小外端大的月牙形，卡塊的內(nèi)端部設(shè)有卡口，卡塊的外端部下側(cè)設(shè)有與其連為一體的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在定位孔內(nèi)并與夾具軸的內(nèi)端部相連接；通過卡塊通過轉(zhuǎn)軸實現(xiàn)與夾具軸的聯(lián)動，當(dāng)夾具軸受力運動時可帶動卡塊的轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對毛刷的夾裝和拆卸。
[0009]作為優(yōu)選，所述夾具本體上端面上設(shè)有定位調(diào)節(jié)槽，定位卡頭上設(shè)有條形連接孔，定位卡頭通過螺栓固定在定位調(diào)節(jié)槽內(nèi)，螺栓穿設(shè)在條形連接孔內(nèi)；使用時，擰松螺栓可以讓定位卡頭沿定位調(diào)節(jié)槽進(jìn)行滑動調(diào)節(jié)，以便于夾裝不同長度的毛刷。
[0010]作為優(yōu)選，機箱內(nèi)部通過軸承定位安裝有主動軸和從動軸，步進(jìn)電機的輸出軸與主動軸相連接，送料帶漲緊設(shè)置在主動軸和從動軸上；步進(jìn)電機通過主動軸帶動送料帶運轉(zhuǎn)。
[0011]本實用新型采用上述技術(shù)方案，該毛刷切毛設(shè)備具有以下兩方面的優(yōu)勢:1，設(shè)備運行時，步進(jìn)電機帶動送料帶運轉(zhuǎn)，裝料缸和卸料缸與送料帶上的毛刷夾具上間歇配合；當(dāng)裝料缸的輸出端驅(qū)動夾具軸時，夾具軸可帶動卡塊的轉(zhuǎn)動，即打開毛刷安裝工位，此時工人只需要將待加工毛刷由機箱上的放料開口夾裝在毛刷夾具上即可，而后毛刷夾具內(nèi)的復(fù)位裝置使夾具軸及卡塊復(fù)位，待加工毛刷被卡??；待加工毛刷經(jīng)過切削后成為成品毛刷，當(dāng)卸料缸的輸出軸驅(qū)動夾具軸時，夾具軸可帶動卡塊的轉(zhuǎn)動，即打開毛刷安裝工位，此時成品毛刷在自己的重力作用下落至卸料斗后由卸料口排出；總體而言，裝料時中只需人工放置毛刷，且毛刷通過毛刷夾具自動夾裝，卸料時無需人工操作，整個加工過程安裝方便、牢固并安全。2，設(shè)備運行時，切毛機構(gòu)對刷毛進(jìn)行切削；切毛機構(gòu)中的升降機架需人工調(diào)節(jié)高度用以配合不同毛刷，移動電機通過偏向輪帶動升降機架及其上的切削組滑動，切削電機帶動切削組上的切削棘輪轉(zhuǎn)動；整個過程中通過切削組的移動和切削棘輪轉(zhuǎn)動對刷毛進(jìn)行切肖IJ，由于上游的切削棘輪的外側(cè)切削刃為直線形，下游的切削棘輪的外側(cè)切削刃為曲線形，刷毛先被上游的切削組切削平整，再被下游的切削組切削成所需要的弧線形，分成兩步切肖IJ，使切削整齊度高、效果好。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的外部輪廓圖。
[0013]圖2為本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本實用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖一。
[0015]圖4為圖3的A部放大圖。
[0016]圖5為本實用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0017]圖6為本實用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖三。
[0018]圖7為本實用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖四。
[0019]圖8為切削組的剖視示意圖一。
[0020]圖9為切削組的剖視示意圖二。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0022]如圖廣圖9所示的一種毛刷切毛設(shè)備，包括機箱1，以及設(shè)置在機箱I內(nèi)的送料機構(gòu)和切毛機構(gòu)，機箱I上開設(shè)有用于放置待加工毛刷的放料開口 11，以及用于排出成品毛刷的卸料口 12，所述機箱I的放料開口 11內(nèi)設(shè)有裝料缸13，機箱I內(nèi)部設(shè)有卸料斗15，卸料斗15的輸出端與卸料口 12相對應(yīng)，卸料斗15的輸入端上方設(shè)有卸料缸14。
[0023]所述送料機構(gòu)包括步進(jìn)電機、主動軸21、從動軸22、送料帶23和多個毛刷夾具24，主動軸21和從動軸22通過軸承定位安裝在機箱I內(nèi)部，步進(jìn)電機的輸出軸與主動軸21相連接，送料帶23漲緊設(shè)置在主動軸21和從動軸22上，多個毛刷夾具24等間距規(guī)則固定在送料帶23的外表面上。所述毛刷夾具24包括夾具本體241、夾具軸242、定位卡頭243、復(fù)位裝置和兩塊卡塊244，夾具本體241上設(shè)有卡槽245，以及用于穿設(shè)夾具軸242的軸孔，以及用于定位兩塊卡塊244的定位孔。所述夾具軸242穿設(shè)在軸孔內(nèi)，夾具軸242的外端部處于夾具本體241的外