專(zhuān)利名稱(chēng)：濕粕雙烘式脫溶機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型濕粕雙烘式脫溶機(jī)屬于油料浸出后的濕粕雙烘式脫水脫溶機(jī)械設(shè)備。
現(xiàn)有技術(shù)中蒸溶機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作麻煩，生產(chǎn)成品粕質(zhì)量低，粕結(jié)團(tuán)，蛋白低，含水份高，粕粉末率高，脫水性能低，原料加工單一，成本高，產(chǎn)品含水量高，易霉變不宜長(zhǎng)期貯藏，不易推廣應(yīng)用。
本實(shí)用新型濕粕雙烘式脫溶機(jī)的目的，是克服上述缺陷而設(shè)計(jì)一種濕粕雙烘式脫溶機(jī)，采用雙夾套預(yù)熱層與防回流擋板，隔離圓筒體與雙夾套預(yù)熱層相連接，防回流圓筒上設(shè)置加熱翅片，機(jī)底部設(shè)有下料器，脫溶采用多層多次脫溶，間接蒸汽雙夾套脫溶，流化脫溶、低料層脫溶，脫溶后的粕不結(jié)團(tuán)，中蛋白不被破壞，粕色澤淡黃，不發(fā)紅不發(fā)烏，粉末度小，脫水性能強(qiáng)，成本低，廣泛用于油料物的濕粕雙烘式脫溶機(jī)。
本實(shí)用新型濕粕雙烘式脫溶機(jī)采取以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的，它是由間接蒸汽雙夾套脫溶釜上設(shè)置自動(dòng)料門(mén)和加熱邊夾套與底加熱夾套，脫溶釜頂端設(shè)置防回流擋板，邊夾套上設(shè)置加熱翅片，傳動(dòng)軸上設(shè)置軸套和攪拌齒，脫溶機(jī)中端設(shè)置關(guān)風(fēng)下料器和拔汽裝置與旁路下料器及自動(dòng)料門(mén)，下端設(shè)置出風(fēng)口和下料口，電動(dòng)機(jī)主軸與傳動(dòng)軸連接，加熱翅片分設(shè)內(nèi)外兩組，兩組上下交錯(cuò)排列設(shè)有傾斜度，內(nèi)組連接于加熱夾套上，外組連接于邊夾套上。濕粕經(jīng)密封絞龍進(jìn)入脫溶釜內(nèi)，濕粕經(jīng)雙夾套充分預(yù)熱，由自動(dòng)料門(mén)下料口落入下一層脫溶，攪拌齒將濕粕不斷攪拌，使?jié)衿墒軣釡囟染鶆颉５讑A套上面設(shè)有噴孔，關(guān)風(fēng)下料器內(nèi)設(shè)有葉輪，下料時(shí)封閉熱風(fēng)不漏入脫溶層，傳動(dòng)軸上設(shè)置密封套，使風(fēng)不再由此漏入上層，分支拔汽管一端連接脫溶機(jī)間接蒸汽脫水層，另一端連接拔汽裝置，拔汽裝置上下端設(shè)置控制閥，旁路下料器內(nèi)設(shè)有旋塞，調(diào)節(jié)旋塞控制出粕量，脫溶機(jī)底部設(shè)有風(fēng)室和下料口與出風(fēng)口，防回流擋板和防回流隔離圓筒與防回流加熱翅片構(gòu)成雙夾套間接蒸汽脫溶釜。脫溶釜用雙夾套間接蒸汽脫溶和流化直接蒸汽脫溶與低料層直接蒸汽脫溶。脫水采用間接蒸汽脫水和熱風(fēng)脫水與拔汽裝置，脫溶機(jī)下端設(shè)置旁路旋塞式下料器。
本實(shí)用新型濕粕雙烘式脫溶機(jī)的效果是結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便，粕不結(jié)團(tuán)，粕呈平坦片狀有光澤，粕中蛋白含量高，粕含水量低，成本低，耗電量少，減少粉末度，脫溶采用低料層多層多次脫溶，脫水采用間接蒸汽脫水和熱風(fēng)脫水與拔氣裝置，易于推廣應(yīng)用，廣泛用于油料物的濕粕雙烘式脫溶機(jī)。
本實(shí)用新型濕粕雙烘式脫溶機(jī)將結(jié)合附圖
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
附圖是本實(shí)用新型濕粕雙烘式脫溶機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
參照附圖，本實(shí)用新型濕粕雙烘式脫溶機(jī)，它是由間接蒸汽雙夾套脫溶釜1上設(shè)置自動(dòng)料門(mén)4和加熱邊夾套2與底加熱夾套3，脫溶釜1頂端設(shè)置防回流擋板5，下端設(shè)有下料口9，脫溶釜1呈隔離圓筒6，邊夾套8上設(shè)置加熱翅片7，傳動(dòng)軸26上設(shè)置密封套16和攪拌齒10，脫溶機(jī)中端設(shè)置關(guān)風(fēng)下料器17和拔汽裝置21與旁路下料器23，脫溶機(jī)下端設(shè)置出風(fēng)口13和底部下料口12與每層設(shè)有自動(dòng)料門(mén)4，電動(dòng)機(jī)11主軸與傳動(dòng)軸26連接，加熱翅片7分設(shè)內(nèi)外兩組，兩組上下交錯(cuò)排列設(shè)有傾斜度，內(nèi)組連接于加熱夾套2上，外組連接于邊夾套8上，濕粕經(jīng)密封絞龍28進(jìn)入脫溶釜1內(nèi)，濕粕由自動(dòng)料門(mén)4保持一定料層，由雙夾套預(yù)熱、脫溶、粕由攪拌齒10進(jìn)行，不斷攪拌使受熱均勻，粕由下料口9落入下一層脫溶，使?jié)衿墒軣釡囟染鶆颉５讑A套20上面設(shè)有噴孔，關(guān)風(fēng)下料器17內(nèi)設(shè)有葉輪19，下料時(shí)封閉熱風(fēng)不漏入脫溶層14，分支拔汽管22一端連接脫溶機(jī)間接蒸汽脫水層，另一端連接拔汽裝置21，拔汽裝置21上下端設(shè)置控制閥24與分支風(fēng)管15，旁路下料器23內(nèi)設(shè)有旋塞25，調(diào)節(jié)旋塞25控制出粕量，脫溶機(jī)底部設(shè)有風(fēng)室27和下料口12與出風(fēng)口13。防回流擋板5和隔離圓筒6與加熱翅片7構(gòu)成雙夾套間接蒸汽脫溶釜1。脫溶采用雙夾套間接蒸汽脫溶和流化直接蒸汽脫溶與低料層脫溶。脫水采用間接蒸汽脫水層18和熱風(fēng)脫水與拔汽裝置21，脫溶機(jī)下端設(shè)置旁路旋塞式下料器23。
權(quán)利要求1.一種濕粕雙烘式脫溶機(jī)，它是由間接蒸汽雙夾套脫溶釜(1)上設(shè)置自動(dòng)料門(mén)(4)和加熱邊夾套(2)與底加熱夾套(3)，其特征是脫溶釜(1)頂端設(shè)置防回流擋板(5)，下端設(shè)有下料口(9)，脫溶釜(1)呈隔離圓筒(6)，邊夾套(8)上設(shè)置加熱翅片(7)，加熱翅片(7)分設(shè)內(nèi)外兩組上下交錯(cuò)排列設(shè)有傾斜度，內(nèi)組連接于加熱夾套(2)上，外組連接于邊夾套(8)上，底夾套(20)上面設(shè)有噴孔，傳動(dòng)軸(26)設(shè)置密封套(16)，關(guān)風(fēng)下料器(17)內(nèi)設(shè)有葉輪(19)，分支拔汽管(22)一端連接脫溶機(jī)間接蒸汽脫水層，另一端連接拔汽裝置(21)上下端設(shè)有控制閥(24)，脫溶機(jī)中端設(shè)有自動(dòng)料門(mén)，旁路下料器(23)內(nèi)設(shè)有旋塞(25)，脫溶機(jī)底部設(shè)有風(fēng)室(27)。
2.按照權(quán)利要求1所述的濕粕雙烘式脫溶機(jī)，其特征是防回流擋板(5)和隔離圓筒(6)與加熱翅片(7)構(gòu)成雙夾套間接蒸汽脫溶釜(1)，脫溶采用雙夾套間接蒸汽脫溶和流化直接蒸汽脫溶與低料層直接蒸汽脫溶，脫水采用間接蒸汽脫水層(18)和熱風(fēng)脫水與拔氣裝置(21)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型濕粕雙烘式脫溶機(jī)屬于油料物的濕粕雙烘式脫水脫溶機(jī)械設(shè)備,它是由防回流擋板和隔離圓筒與加熱翅片構(gòu)成雙夾套間接蒸汽脫溶釜,采用雙夾套間接蒸汽脫溶和流化直接蒸汽脫溶與低料層脫溶,采用間接蒸汽脫水和熱風(fēng)脫水與拔汽裝置,脫溶釜上設(shè)置自動(dòng)料門(mén)和加熱邊夾套與加熱夾套,加熱翅片分設(shè)內(nèi)外兩組上下交錯(cuò)排列設(shè)有傾斜度。本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,操作方便、成本低,廣泛用于油料物的濕粕脫溶加工。
文檔編號(hào)C11B1/00GK2306229SQ9723343
公開(kāi)日1999年2月3日 申請(qǐng)日期1997年6月18日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月18日
發(fā)明者秦瑞, 崔維香, 陳金生, 朱瑞齡, 趙可夫 申請(qǐng)人:秦瑞