一種一體式工件除蠟清洗臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一體式工件除蠟清洗臺(tái)。目前在對(duì)工件進(jìn)行除蠟清洗時(shí)，待清洗的工件需要經(jīng)過(guò)不同裝置的多道工藝加工，而各套裝置基本獨(dú)立，不相關(guān)聯(lián)，導(dǎo)致加工效率較低。本實(shí)用新型其特征在于所述的工作臺(tái)上設(shè)置由電阻絲加熱的清洗區(qū)，清洗區(qū)內(nèi)設(shè)清水，臨近清洗區(qū)設(shè)置導(dǎo)熱的化蠟區(qū)，所述的工作臺(tái)上還依次設(shè)置沖洗區(qū)、超聲波清洗區(qū)、氣洗區(qū)域和產(chǎn)品檢驗(yàn)區(qū)。本實(shí)用新型對(duì)除蠟清洗工件的各道工藝裝置進(jìn)行整合，提高了加工效率和加工質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種一體式工件除蠟清洗臺(tái)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及工件清洗裝置，尤其是一體式工件除蠟清洗臺(tái)。

【背景技術(shù)】
[0002]除蠟清洗工作一共需要完成以下幾個(gè)步驟，一是高溫化蠟，使用鋁制加熱板對(duì)氧化鋁承載盤進(jìn)行加熱至80°C以上，使蠟充分融化為液態(tài)，然后將粘接上的作業(yè)件取下，二是將作業(yè)件放在加有洗滌劑的容器內(nèi)進(jìn)行加熱清洗，要求沸水100°c，加熱沸水由電磁爐加熱完成；三是將作業(yè)件放入100°c清水中洗滌，浸泡；四是拿出作業(yè)件自然冷卻I分鐘后，使用常溫自來(lái)水沖洗，去除殘留作業(yè)件表面的殘余蠟和污潰；五是作業(yè)件放入超聲波機(jī)內(nèi)進(jìn)行超聲波清洗二十分鐘；六是作業(yè)件逐一氣槍干燥，檢驗(yàn)。
[0003]目前工藝，均為各道工藝分開(kāi)，使用不同的工具進(jìn)行，沒(méi)有集成在一塊進(jìn)行操作，造成在使用過(guò)程中，作業(yè)件的清洗經(jīng)過(guò)多道搬運(yùn)，容易造成碰損，嚴(yán)重的拋光作業(yè)件，還會(huì)有劃痕、破裂等病疵問(wèn)題。同時(shí)人工操作導(dǎo)致搬運(yùn)成本增加，且產(chǎn)生了多道工序間的交接。市面上，目前也多為針對(duì)一兩種作業(yè)件的清洗臺(tái)，且集成功能有限，最多的也就加熱功能在一起，仍無(wú)法達(dá)到生產(chǎn)需求。
[0004]一個(gè)清洗臺(tái)，人工花費(fèi)最低也要4人，大部分時(shí)間還在等待中，無(wú)法有效的流水線操作。且工人與水、酸、堿溶液接觸較多，操作不當(dāng)，極易造成安全事故。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種一體式工件除蠟清洗臺(tái)，集成了工件除蠟的多道工序，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
[0006]為此，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案:一種一體式工件除蠟清洗臺(tái)，包括工作臺(tái)，其特征在于所述的工作臺(tái)上設(shè)置由電阻絲加熱的清洗區(qū)，清洗區(qū)內(nèi)設(shè)清水，臨近清洗區(qū)設(shè)置導(dǎo)熱的化蠟區(qū)，所述的工作臺(tái)上還依次設(shè)置沖洗區(qū)、超聲波清洗區(qū)、氣洗區(qū)域和產(chǎn)品檢驗(yàn)區(qū)。本實(shí)用新型同時(shí)集成了工業(yè)件擺放區(qū)，加熱區(qū)，水洗區(qū)，超聲波區(qū)和氣洗區(qū)；二是所有的線路均重新規(guī)劃排列，集成成一套電器控制按鈕；三是每個(gè)區(qū)域有效組合，在作業(yè)過(guò)程中卻相互不干預(yù)；四是提高的人員利用效率，同樣產(chǎn)量，只需兩個(gè)人即可完成，且在不增加場(chǎng)地設(shè)備的情況下，隨時(shí)可以擴(kuò)至兩倍，兩條線進(jìn)行生產(chǎn)。
[0007]所述的氣洗區(qū)域包括氣槍和腳踏板，由腳踏制動(dòng)控制氣槍工作。
[0008]所述工作臺(tái)內(nèi)還集成了清洗區(qū)和化蠟區(qū)的作業(yè)時(shí)間控制系統(tǒng)。
[0009]所述工作臺(tái)內(nèi)還集成了清洗區(qū)的加熱溫度控制系統(tǒng)。
[0010]所述的化蠟區(qū)與清洗區(qū)的接觸面采用金屬材料制成。
[0011]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一個(gè)清洗平臺(tái)作為整個(gè)除蠟清洗各道工藝的承載運(yùn)行平臺(tái)，將原先分散的各道工序:加熱板，電磁爐，沖洗池，超聲波池和氣槍吹洗工藝都有機(jī)的組裝在了一起，且省略了加熱板和電磁爐兩道設(shè)備。二是根據(jù)工藝實(shí)現(xiàn)的要求，將清洗臺(tái)各道工藝進(jìn)行了有效的分布，使作業(yè)形成了流水線，減少了操作人員，優(yōu)化了操作時(shí)間，也使整個(gè)清洗工藝一目了然，清晰可視，簡(jiǎn)化了交接手續(xù)。三是加熱電阻絲的使用和加溫池的工藝，省卻了加熱板的加熱工藝，也替代了電磁爐和承裝容器的問(wèn)題，使在煮水的同時(shí)，也將加熱板進(jìn)行了加熱，節(jié)省能源；四是由原來(lái)的一條線操作，改為可視作業(yè)件當(dāng)日供應(yīng)多少，進(jìn)行兩條線生產(chǎn)，占地面積還節(jié)約了近一半；五是氣槍工藝的改造，更為美觀與便捷，腳踏式控制氣槍，也解放了雙手，從原一只手操作改為雙手操作，效率有所提高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0014]如圖1所示的一種一體式工件除蠟清洗臺(tái)，在工作臺(tái)上設(shè)置擺放區(qū)1，還包括由電阻絲加熱的清洗區(qū)3，清洗區(qū)3內(nèi)設(shè)清水，臨近清洗區(qū)3設(shè)置導(dǎo)熱的化蠟區(qū)2，工作臺(tái)上還依次設(shè)置沖洗區(qū)4、超聲波清洗區(qū)5、氣洗區(qū)域6和產(chǎn)品檢驗(yàn)區(qū)。氣洗區(qū)域6包括氣槍8和腳踏板7，由腳踏7制動(dòng)控制氣槍8工作。工作臺(tái)內(nèi)還集成了清洗區(qū)和化蠟區(qū)的作業(yè)時(shí)間控制系統(tǒng)以及清洗區(qū)的加熱溫度控制系統(tǒng)?；瀰^(qū)與清洗區(qū)的接觸面采用金屬材料制成。
[0015]將待加工的作業(yè)件堆放在擺放區(qū)1，開(kāi)始加熱清洗區(qū)3的水，約15分鐘清洗液沸騰，通過(guò)清洗區(qū)的水不斷加熱，化蠟區(qū)2的金屬接觸面也被加熱到80°C以上，開(kāi)始對(duì)作業(yè)件進(jìn)行加熱化蠟；化蠟后，裝擺入清洗架，放入清洗區(qū)3，進(jìn)行依次的清洗；清洗完成后，放入沖洗區(qū)4進(jìn)行冷卻和表面雜質(zhì)沖洗；再進(jìn)入超聲波清洗區(qū)5，進(jìn)行15?20分鐘的超聲波清洗；從超聲波中取出清洗干凈的作業(yè)件，進(jìn)入氣洗區(qū)域6，通過(guò)腳踏板7控制氣槍8的開(kāi)合，雙手操作，一次可快速清洗兩片作業(yè)件；最后整齊放入產(chǎn)品檢驗(yàn)區(qū)9，檢驗(yàn)合格后包裝入庫(kù)。
[0016]需要特別指出的是，上述實(shí)施例的方式僅限于描述實(shí)施例，但本實(shí)用新型不止局限于上述方式，且本領(lǐng)域的技術(shù)人員據(jù)此可在不脫離本實(shí)用新型的范圍內(nèi)方便的進(jìn)行修飾，因此本實(shí)用新型的范圍應(yīng)當(dāng)包括本實(shí)用新型所揭示的原理和新特征的最大范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種一體式工件除蠟清洗臺(tái)，包括工作臺(tái)，其特征在于所述的工作臺(tái)上設(shè)置由電阻絲加熱的清洗區(qū)，清洗區(qū)內(nèi)設(shè)清水，臨近清洗區(qū)設(shè)置導(dǎo)熱的化蠟區(qū)，所述的工作臺(tái)上還依次設(shè)置沖洗區(qū)、超聲波清洗區(qū)、氣洗區(qū)域和產(chǎn)品檢驗(yàn)區(qū)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種一體式工件除蠟清洗臺(tái)，其特征在于所述的氣洗區(qū)域包括氣槍和腳踏板，由腳踏制動(dòng)控制氣槍工作。
3.如權(quán)利要求2所述的一種一體式工件除蠟清洗臺(tái)，其特征在于所述工作臺(tái)內(nèi)還集成了清洗區(qū)和化蠟區(qū)的作業(yè)時(shí)間控制系統(tǒng)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種一體式工件除蠟清洗臺(tái)，其特征在于所述工作臺(tái)內(nèi)還集成了清洗區(qū)的加熱溫度控制系統(tǒng)。
5.如權(quán)利要求1或4所述的一種一體式工件除蠟清洗臺(tái)，其特征在于所述的化蠟區(qū)與清洗區(qū)的接觸面采用金屬材料制成。
【文檔編號(hào)】B08B3/12GK204052290SQ201420478478
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】金晟, 胡小強(qiáng), 許慶芳, 曾輝, 王曉曉 申請(qǐng)人:衢州飛瑞特種陶瓷有限公司