一種一體式工件除蠟清洗臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一體式工件除蠟清洗臺(tái)。目前在對(duì)工件進(jìn)行除蠟清洗時(shí),待清洗的工件需要經(jīng)過(guò)不同裝置的多道工藝加工,而各套裝置基本獨(dú)立,不相關(guān)聯(lián),導(dǎo)致加工效率較低。本實(shí)用新型其特征在于所述的工作臺(tái)上設(shè)置由電阻絲加熱的清洗區(qū),清洗區(qū)內(nèi)設(shè)清水,臨近清洗區(qū)設(shè)置導(dǎo)熱的化蠟區(qū),所述的工作臺(tái)上還依次設(shè)置沖洗區(qū)、超聲波清洗區(qū)、氣洗區(qū)域和產(chǎn)品檢驗(yàn)區(qū)。本實(shí)用新型對(duì)除蠟清洗工件的各道工藝裝置進(jìn)行整合,提高了加工效率和加工質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種一體式工件除蠟清洗臺(tái)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及工件清洗裝置,尤其是一體式工件除蠟清洗臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]除蠟清洗工作一共需要完成以下幾個(gè)步驟,一是高溫化蠟,使用鋁制加熱板對(duì)氧化鋁承載盤進(jìn)行加熱至80°C以上,使蠟充分融化為液態(tài),然后將粘接上的作業(yè)件取下,二是將作業(yè)件放在加有洗滌劑的容器內(nèi)進(jìn)行加熱清洗,要求沸水100°c,加熱沸水由電磁爐加熱完成;三是將作業(yè)件放入100°c清水中洗滌,浸泡;四是拿出作業(yè)件自然冷卻I分鐘后,使用常溫自來(lái)水沖洗,去除殘留作業(yè)件表面的殘余蠟和污潰;五是作業(yè)件放入超聲波機(jī)內(nèi)進(jìn)行超聲波清洗二十分鐘;六是作業(yè)件逐一氣槍干燥,檢驗(yàn)。
[0003]目前工藝,均為各道工藝分開(kāi),使用不同的工具進(jìn)行,沒(méi)有集成在一塊進(jìn)行操作,造成在使用過(guò)程中,作業(yè)件的清洗經(jīng)過(guò)多道搬運(yùn),容易造成碰損,嚴(yán)重的拋光作業(yè)件,還會(huì)有劃痕、破裂等病疵問(wèn)題。同時(shí)人工操作導(dǎo)致搬運(yùn)成本增加,且產(chǎn)生了多道工序間的交接。市面上,目前也多為針對(duì)一兩種作業(yè)件的清洗臺(tái),且集成功能有限,最多的也就加熱功能在一起,仍無(wú)法達(dá)到生產(chǎn)需求。
[0004]一個(gè)清洗臺(tái),人工花費(fèi)最低也要4人,大部分時(shí)間還在等待中,無(wú)法有效的流水線操作。且工人與水、酸、堿溶液接觸較多,操作不當(dāng),極易造成安全事故。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種一體式工件除蠟清洗臺(tái),集成了工件除蠟的多道工序,提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
[0006]為此,本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案:一種一體式工件除蠟清洗臺(tái),包括工作臺(tái),其特征在于所述的工作臺(tái)上設(shè)置由電阻絲加熱的清洗區(qū),清洗區(qū)內(nèi)設(shè)清水,臨近清洗區(qū)設(shè)置導(dǎo)熱的化蠟區(qū),所述的工作臺(tái)上還依次設(shè)置沖洗區(qū)、超聲波清洗區(qū)、氣洗區(qū)域和產(chǎn)品檢驗(yàn)區(qū)。本實(shí)用新型同時(shí)集成了工業(yè)件擺放區(qū),加熱區(qū),水洗區(qū),超聲波區(qū)和氣洗區(qū);二是所有的線路均重新規(guī)劃排列,集成成一套電器控制按鈕;三是每個(gè)區(qū)域有效組合,在作業(yè)過(guò)程中卻相互不干預(yù);四是提高的人員利用效率,同樣產(chǎn)量,只需兩個(gè)人即可完成,且在不增加場(chǎng)地設(shè)備的情況下,隨時(shí)可以擴(kuò)至兩倍,兩條線進(jìn)行生產(chǎn)。
[0007]所述的氣洗區(qū)域包括氣槍和腳踏板,由腳踏制動(dòng)控制氣槍工作。
[0008]所述工作臺(tái)內(nèi)還集成了清洗區(qū)和化蠟區(qū)的作業(yè)時(shí)間控制系統(tǒng)。
[0009]所述工作臺(tái)內(nèi)還集成了清洗區(qū)的加熱溫度控制系統(tǒng)。
[0010]所述的化蠟區(qū)與清洗區(qū)的接觸面采用金屬材料制成。
[0011]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一個(gè)清洗平臺(tái)作為整個(gè)除蠟清洗各道工藝的承載運(yùn)行平臺(tái),將原先分散的各道工序:加熱板,電磁爐,沖洗池,超聲波池和氣槍吹洗工藝都有機(jī)的組裝在了一起,且省略了加熱板和電磁爐兩道設(shè)備。二是根據(jù)工藝實(shí)現(xiàn)的要求,將清洗臺(tái)各道工藝進(jìn)行了有效的分布,使作業(yè)形成了流水線,減少了操作人員,優(yōu)化了操作時(shí)間,也使整個(gè)清洗工藝一目了然,清晰可視,簡(jiǎn)化了交接手續(xù)。三是加熱電阻絲的使用和加溫池的工藝,省卻了加熱板的加熱工藝,也替代了電磁爐和承裝容器的問(wèn)題,使在煮水的同時(shí),也將加熱板進(jìn)行了加熱,節(jié)省能源;四是由原來(lái)的一條線操作,改為可視作業(yè)件當(dāng)日供應(yīng)多少,進(jìn)行兩條線生產(chǎn),占地面積還節(jié)約了近一半;五是氣槍工藝的改造,更為美觀與便捷,腳踏式控制氣槍,也解放了雙手,從原一只手操作改為雙手操作,效率有所提高。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實(shí)施例,進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0014]如圖1所示的一種一體式工件除蠟清洗臺(tái),在工作臺(tái)上設(shè)置擺放區(qū)1,還包括由電阻絲加熱的清洗區(qū)3,清洗區(qū)3內(nèi)設(shè)清水,臨近清洗區(qū)3設(shè)置導(dǎo)熱的化蠟區(qū)2,工作臺(tái)上還依次設(shè)置沖洗區(qū)4、超聲波清洗區(qū)5、氣洗區(qū)域6和產(chǎn)品檢驗(yàn)區(qū)。氣洗區(qū)域6包括氣槍8和腳踏板7,由腳踏7制動(dòng)控制氣槍8工作。工作臺(tái)內(nèi)還集成了清洗區(qū)和化蠟區(qū)的作業(yè)時(shí)間控制系統(tǒng)以及清洗區(qū)的加熱溫度控制系統(tǒng)?;瀰^(qū)與清洗區(qū)的接觸面采用金屬材料制成。
[0015]將待加工的作業(yè)件堆放在擺放區(qū)1,開(kāi)始加熱清洗區(qū)3的水,約15分鐘清洗液沸騰,通過(guò)清洗區(qū)的水不斷加熱,化蠟區(qū)2的金屬接觸面也被加熱到80°C以上,開(kāi)始對(duì)作業(yè)件進(jìn)行加熱化蠟;化蠟后,裝擺入清洗架,放入清洗區(qū)3,進(jìn)行依次的清洗;清洗完成后,放入沖洗區(qū)4進(jìn)行冷卻和表面雜質(zhì)沖洗;再進(jìn)入超聲波清洗區(qū)5,進(jìn)行15?20分鐘的超聲波清洗;從超聲波中取出清洗干凈的作業(yè)件,進(jìn)入氣洗區(qū)域6,通過(guò)腳踏板7控制氣槍8的開(kāi)合,雙手操作,一次可快速清洗兩片作業(yè)件;最后整齊放入產(chǎn)品檢驗(yàn)區(qū)9,檢驗(yàn)合格后包裝入庫(kù)。
[0016]需要特別指出的是,上述實(shí)施例的方式僅限于描述實(shí)施例,但本實(shí)用新型不止局限于上述方式,且本領(lǐng)域的技術(shù)人員據(jù)此可在不脫離本實(shí)用新型的范圍內(nèi)方便的進(jìn)行修飾,因此本實(shí)用新型的范圍應(yīng)當(dāng)包括本實(shí)用新型所揭示的原理和新特征的最大范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種一體式工件除蠟清洗臺(tái),包括工作臺(tái),其特征在于所述的工作臺(tái)上設(shè)置由電阻絲加熱的清洗區(qū),清洗區(qū)內(nèi)設(shè)清水,臨近清洗區(qū)設(shè)置導(dǎo)熱的化蠟區(qū),所述的工作臺(tái)上還依次設(shè)置沖洗區(qū)、超聲波清洗區(qū)、氣洗區(qū)域和產(chǎn)品檢驗(yàn)區(qū)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種一體式工件除蠟清洗臺(tái),其特征在于所述的氣洗區(qū)域包括氣槍和腳踏板,由腳踏制動(dòng)控制氣槍工作。
3.如權(quán)利要求2所述的一種一體式工件除蠟清洗臺(tái),其特征在于所述工作臺(tái)內(nèi)還集成了清洗區(qū)和化蠟區(qū)的作業(yè)時(shí)間控制系統(tǒng)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種一體式工件除蠟清洗臺(tái),其特征在于所述工作臺(tái)內(nèi)還集成了清洗區(qū)的加熱溫度控制系統(tǒng)。
5.如權(quán)利要求1或4所述的一種一體式工件除蠟清洗臺(tái),其特征在于所述的化蠟區(qū)與清洗區(qū)的接觸面采用金屬材料制成。
【文檔編號(hào)】B08B3/12GK204052290SQ201420478478
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】金晟, 胡小強(qiáng), 許慶芳, 曾輝, 王曉曉 申請(qǐng)人:衢州飛瑞特種陶瓷有限公司