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一種多層電飯煲內(nèi)鍋的制作方法

文檔序號:1461333閱讀:409來源:國知局
一種多層電飯煲內(nèi)鍋的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種多層電飯煲內(nèi)鍋,該多層電飯煲內(nèi)鍋為七層結(jié)構(gòu),由內(nèi)到外依次為:竹炭粉不沾涂層、鋁合金層、純鋁層、銅層、純鋁層、不銹鋼層和高溫聚能涂層,每相鄰兩層緊密貼合。本實(shí)用新型通過采用多層復(fù)合結(jié)構(gòu),達(dá)到了電飯煲內(nèi)鍋良好的力學(xué)和熱學(xué)性能要求。
【專利說明】一種多層電飯賃內(nèi)鍋
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電飯煲內(nèi)鍋,具體涉及到一種具有多層復(fù)合結(jié)構(gòu)的電飯煲內(nèi)鍋?!颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前市場上銷售或使用的電磁加熱電飯煲和電磁加熱壓力煲內(nèi)鍋多數(shù)是由不銹鋼與鋁合金復(fù)合而成。在現(xiàn)有中國專利授權(quán)公開的說明書中,CN201505021U公開了一種多層電飯煲或者電壓力鍋內(nèi)膽,其包括三層結(jié)構(gòu),內(nèi)層為不銹鋼層,中間層為鋁合金層,外層為不銹鋼層。通常電飯煲內(nèi)鍋不銹鋼的厚度為0.4-0.6mm,招合金的厚度為1.0-1.9_,外層不銹鋼作為直接的加熱源,其熱傳導(dǎo)率較低,只有26W/M -K,直接影響內(nèi)鍋的熱量傳遞和熱量利用率。此外,如果不銹鋼層熱量傳遞不出去,會導(dǎo)致不銹鋼層的溫度過高,使其與鋁合金層脫離,造成機(jī)器損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種傳熱效果更好,使用更安全的電飯煲內(nèi)膽。
[0004]為解決上述問題,本發(fā)明提供了一種多層電飯煲內(nèi)鍋,所述多層電飯煲內(nèi)鍋為七層結(jié)構(gòu),由內(nèi)到外依次為:竹炭粉不沾涂層、鋁合金層、純鋁層、銅層、純鋁層、不銹鋼層和高溫聚能涂層,每相鄰兩層緊密貼合。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型通過采用多層復(fù)合結(jié)構(gòu),達(dá)到了電飯煲內(nèi)鍋良好的力學(xué)和熱學(xué)性能要求。由內(nèi)到外,第一層為竹炭粉不沾涂層,能夠釋放負(fù)離子,提高米飯的保鮮時間,同時還能釋放遠(yuǎn)紅外使米飯加熱均勻,且涂層硬度較高,達(dá)到耐磨的效果;第二層為鋁合金層,導(dǎo)熱率高,提高內(nèi)鍋傳熱速度,同時增加了第一層涂料層的附著力;中間三層依次為第三層純鋁層、第四層銅層、第五層純鋁層的組合方式,提高了第二層鋁合金層、第六層不銹鋼層與第四層銅層進(jìn)行熱軋壓制工藝成型的粘合力,同時保證內(nèi)鍋整體傳熱更快更均勻,烹飪效果更好;第六層的不銹鋼層為發(fā)熱層,結(jié)合第七層的高溫聚能涂層,使得產(chǎn)品外形更美觀耐用,還可提高能效。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]下面結(jié)合本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明,其中:
[0007]圖1是本實(shí)用新型一種多層電飯煲內(nèi)鍋的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0008]圖中:1-竹炭粉不沾層,2-鋁合金層,3-純鋁層,4-銅層,5-純鋁層,6_不銹鋼層,7-高溫聚能涂層。
【具體實(shí)施方式】
[0009]參照附圖1所示,本實(shí)用新型為一種多層電飯煲的內(nèi)鍋,所述內(nèi)鍋由內(nèi)至外的第一層是竹炭粉不沾涂層I,第二層是鋁合金層2,第三層是純鋁層3,第四層是銅層4,第五層是純鋁層5,第六層是不銹鋼層6,第七層是高溫聚能層7。區(qū)別于傳統(tǒng)電磁加熱的雙層復(fù)合內(nèi)鍋和特富龍涂層內(nèi)鍋,本實(shí)用新型所提供的內(nèi)鍋,第一層中使用了天熱竹炭粉作為涂層材料,其為環(huán)保材料,具有良好的力學(xué)和熱學(xué)性能。進(jìn)一步考慮涂層硬度以及耐磨效果,選擇使用竹炭粉與不沾聚四氟乙烯涂料的結(jié)合涂層。第二層采用鋁合金層,導(dǎo)熱率高,使得內(nèi)鍋傳熱速度快,同時增加了對內(nèi)涂料層的附著力。第四層為銅層,其導(dǎo)熱率為410W/M*K,為不銹鋼的15倍,優(yōu)良的導(dǎo)熱率使得內(nèi)鍋整體傳熱更快更均勻,烹飪效果更好。第六層使用不銹鋼層,作為發(fā)熱層,通過電磁感應(yīng)發(fā)熱。第七層采用高溫聚能涂層,能提高能效,使得產(chǎn)品更美觀,更耐用。中間三層依次為第三層純鋁層、第四層銅層、第五層純鋁層的組合方式,其作用在于提高第二層鋁合金層、第六層不銹鋼層6與第四層銅層進(jìn)行熱軋壓制工藝成型的粘合力、增加傳導(dǎo)熱的均勻性。
[0010]更進(jìn)一步,因?yàn)椴讳P鋼的導(dǎo)熱率是鋁的1/7左右,銅的導(dǎo)熱率又是鋁的1.6倍,而銅的價格比較昂貴。綜合考慮,為確保傳熱效果同時節(jié)約成本,所述銅層的厚度為
0.3-1.0mm。竹炭粉不沾層的厚度要求既能保證不沾,又能保證較高的遠(yuǎn)紅外輻射率,綜合考慮,竹炭粉不沾層采用竹碳粉與不沾聚四氟乙烯涂料的結(jié)合涂層,厚度為0.02-0.1mm。高溫聚能層的厚度取0.02-0.05mm。
[0011]以上所述,僅為本發(fā)明較佳【具體實(shí)施方式】,但本發(fā)明保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi),可輕易想到的變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此本發(fā)明保護(hù)范圍以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種多層電飯煲內(nèi)鍋,其特征在于所述多層電飯煲內(nèi)鍋為七層結(jié)、構(gòu),由內(nèi)到外依次為:竹炭粉不沾涂層、鋁合金層、純鋁層、銅層、純鋁層、不銹鋼層和高溫聚能涂層,每相鄰兩層緊密貼合。
2.如權(quán)利要求1所述的一種多層電飯煲內(nèi)鍋,其特征在于所述竹炭粉不沾涂層的厚度為0.02-0.1mm,銅層的厚度為0.3-1.0mm,高溫聚能涂層的厚度為0.02-0.05mm。
3.如權(quán)利要求1所述的一種多層電飯煲內(nèi)鍋,其特征在于所述竹炭粉不沾涂層為竹碳粉與不沾聚四氟乙烯涂料的結(jié)合涂層。
【文檔編號】A47J36/02GK203789736SQ201420115789
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】陽夢喬, 張磊 申請人:合肥榮事達(dá)三洋電器股份有限公司
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