真空清潔器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種真空清潔器，包括具有吸嘴的殼體、與吸嘴流體連通用于產生通過殼體的工作氣流的抽吸源、設置在殼體內的攪動器、以及設置在攪動器前方的輥子，所述輥子在形成用于收集小的碎屑的密封的同時在較大的碎屑上滾過。本實用新型的真空清潔器通過保持抽吸室與待清潔表面之間的密封來減少空氣泄漏，將工作空氣集中在輥子的底部下方以提高清潔性能，同時保持在較大的碎屑上通過并且將其吸取到抽吸室中的能力。
【專利說明】真空清潔器

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及真空清潔器，并且特別地涉及具有攪動器組件和吸嘴的真空清潔器。

【背景技術】
[0002]真空清潔器可包括用于在待清潔表面上攪動碎屑的攪動器，使得更加容易地將碎屑吸取到真空清潔器里。在一些情況下，攪動器包括在底部組件或者底板噴嘴內旋轉的電機驅動刷輥。真空清潔器還可包括用于相對于待清潔表面提高或者降低攪動器的機構，該機構可改變施加在待清潔表面上的抽吸力的量。
實用新型內容
[0003]根據(jù)本實用新型的一個實施方式，提供一種用于從待清潔表面去除碎屑的真空清潔器，包括:殼體，包括吸嘴，吸嘴限定具有入口開口和出口開口的抽吸室；攪動器，設置在抽吸室中；通道，位于殼體的前部并且與抽吸室流體連通；抽吸源，流體連接至吸嘴，用于產生通過吸嘴的工作氣流；以及輥子，安裝至殼體并位于攪動器的前方，用于圍繞旋轉軸線旋轉，并且輥子具有多個徑向地隔開的密封元件，在相鄰的密封元件之間限定碎屑室；其中，在輥子圍繞旋轉軸線旋轉時，密封元件依序在通道與待清潔表面之間形成臨時密封，使得對應的碎屑室流體耦接至抽吸室，并且使得對應的碎屑室中的碎屑通過通道被吸取。
[0004]進一步地，輥子構造成，當殼體在待清潔表面上移動時，輥子響應于密封元件與待清潔表面之間的摩擦力而自由旋轉。
[0005]進一步地，輥子包括限定輥子的旋轉軸線的本體，并且密封元件包括從本體徑向地延伸的槳葉。
[0006]進一步地，真空清潔器還進一步包括從本體徑向地延伸的至少一個輪。
[0007]進一步地，至少一個槳葉包括沿著本體延伸且具有重復圖案的條形物。
[0008]進一步地，重復圖案包括V形圖案。
[0009]進一步地,真空清潔器還進一步包括從本體徑向地延伸以劃分條形物的多個輪，使得在相鄰的輪之間包含單個V形。
[0010]進一步地，至少一個槳葉包括沿著本體延伸的大致平坦的條形物。
[0011 ] 進一步地，條形物圍繞本體的周緣部分地延伸。
[0012]進一步地，輥子由多個同軸對準的輥子段限定，其中每個輥子段能單獨地旋轉地安裝至殼體。
[0013]進一步地,入口開口與通道分尚。
[0014]進一步地，輥子與吸嘴大致同等延伸。
[0015]進一步地，吸嘴包括位于殼體的前部的前向壁，并且通道至少部分地由前向壁形成。
[0016]進一步地，輥子的旋轉軸線位于前向壁的平面中。
[0017]進一步地，攪動器能旋轉地安裝至殼體并且耦接至攪動器電機，攪動器驅動攪動器的旋轉。
[0018]進一步地，攪動器包括刷輥。
[0019]進一步地，真空清潔器還進一步包括用于將污物與包含塵垢的氣流分離的分離器，分離器與吸嘴和抽吸源流體連通。
[0020]進一步地，殼體包括樞轉地安裝至下底部的上殼體，其中吸嘴和輥子設置在下底部上。
[0021]進一步地，臨時密封包括通道與待清潔表面之間的部分密封。
[0022]本實用新型的真空清潔器通過保持抽吸室與待清潔表面之間的密封來減少空氣泄漏，將工作空氣集中在輥子的底部下方以提高清潔性能，同時保持在較大的碎屑上通過并且將其吸取到抽吸室中的能力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]在附圖中:
[0024]圖1是根據(jù)本實用新型的第一實施方式的真空清潔器的立體圖；
[0025]圖2是來自圖1的真空清潔器的底部的部分分解圖；
[0026]圖3是來自圖2的底部的輥子的分解圖；
[0027]圖4是來自圖3的輥子的IV部分的近距離視圖；
[0028]圖5是穿過圖1的V-V線的截面圖；
[0029]圖6是根據(jù)本實用新型的第二實施方式的輥子段的立體圖；以及
[0030]圖7是根據(jù)本實用新型的第三實施方式的輥子段的立體圖。

【具體實施方式】
[0031]本實用新型涉及真空清潔器，并且特別地涉及具有攪動器組件和吸嘴的真空清潔器。在本實用新型的一方面，本實用新型涉及一種改進吸嘴，該吸嘴容納有攪動器并且進一步包括設置在吸嘴的外部并位于攪動器前方的輥子。為了結合附圖進行描述，術語“上”、“下”、“右”、“左”、“后方”、“前方”、“豎直”、“水平”、及其派生詞是指本實用新型以如在圖1中的從在真空清潔器后方的使用者的視角(其限定真空清潔器的后方)進行定向。然而，應當理解的是，本實用新型可采用各種可提黃的方位，除非明確地相反指示。
[0032]圖1是根據(jù)本實用新型的第一實施方式的真空清潔器10的立體圖。如圖所示，真空清潔器10包括樞轉地安裝至下底部14的上殼體12。上殼體12通常包括支撐收集系統(tǒng)18的主支撐區(qū)段16，該收集系統(tǒng)用于將污物從工作氣流中分離并收集以用于后續(xù)處理。在本文中示出的的一個常規(guī)布置中，收集系統(tǒng)18可包括用于從工作氣流中分離污物的旋風分離器20以及用于從旋風分離器20接收并收集分離的污物的可移除塵垢杯(dirt cup) 22。旋風分離器20可具有單個旋風分離級或者多個級。在另一個常規(guī)布置中，收集系統(tǒng)18可包括整體形成的旋風分離器和塵垢杯，其中塵垢杯設置有用于處理污物的底部開口的塵垢門。應理解的是，可使用諸如離心分離器或者容積分離器的其他類型的收集系統(tǒng)18。在又一個常規(guī)布置中，收集系統(tǒng)18可包括過濾袋。真空清潔器10還可設置有位于收集系統(tǒng)18的上游或者下游的一個或多個額外的過濾器。
[0033]上殼體12樞轉地安裝至底部14，用于在圖1中所示的直立的儲存位置與傾斜的使用位置(未示出)之間移動。真空清潔器10可設置有諸如樞轉地安裝至底部14的踏板24的制動機構(detent mechanism),用于選擇性地將上殼體12從儲存位置釋放至使用位置。這種制動踏板24的細節(jié)在本領域中是已知的，所以本文將不再作進一步詳細的論述。
[0034]上殼體12還具有從主支撐區(qū)段16向上延伸的細長手柄26，該細長手柄在一個端部處設置有可用于在待清潔表面上操縱真空清潔器10的把手28。電機腔30形成在支撐區(qū)段16的下端處并且包括定位在其中的與收集系統(tǒng)18流體連通的諸如電機/風扇裝置(未示出)的常規(guī)抽吸源。真空清潔器10還可設置有位于電機/風扇裝置的上游或者下游的一個或多個額外的過濾器。
[0035]在操作中，真空清潔器10通過底部14將充滿塵垢的空氣吸入并吸進收集系統(tǒng)18，在收集系統(tǒng)中塵垢基本上與工作空氣分離。然后氣流穿過電機腔30并且在從真空清潔器10排出之前經過抽吸源。可周期性將收集系統(tǒng)18的塵垢清空。
[0036]圖2是來自圖1的底部14的部分分解圖。底部14包括與下殼體34耦接以在其間形成部分地封閉的空間的上殼體32。在下殼體34的前方設置有抽吸室38。如在此示出的，下殼體34可包括緊固至下殼體34的下側的底板36，以將攪動器40固定在抽吸室38內。攪動器40定位在抽吸室38內用于圍繞軸線X的旋轉運動，并且可通過包括傳動帶44的通常已知的布置耦接至設置在底部14中的攪動器電機42?？商鎿Q地，攪動器40可耦接至電機腔30(圖1)中的電機/風扇裝置并且由其驅動。攪動器40示出為可旋轉的刷輥；然而，使用諸如固定刷或者雙旋轉刷輥的其他類型的攪動器落在本實用新型的范圍之內。此外，以相對于室38和下殼體34的固定或者浮動的豎直位置的方式將攪動器40安裝在抽吸室38內落在本實用新型的范圍內。攪動器40包括大體柱形的刷銷(brush dowel)46和圍繞銷46的靠近與帶44連通的一個端部的周緣的帶接合表面50，該刷銷在兩端具有軸承48。從刷銷46的外圓伸出或者延伸有多個毛束52。每個毛束52可包括多個柔韌的毛，這些毛可例如由諸如尼龍或者聚酯的耐用聚合物材料制成。這些束52沿著刷銷46的外圓布置成成排的大體螺旋圖案。
[0037]吸嘴開口 54形成在下殼體34的底板36中并且與抽吸室38流體連通。管56在一個端處耦接至抽吸室38并且將吸嘴開口 54與收集系統(tǒng)18(圖1)流體連通。吸嘴開口54限定到抽吸室38的入口，而管56限定從抽吸室38的出口。在上殼體32上設置有一對后輪58，用于在待清潔表面上操縱真空清潔器10。在上殼體32上可設置有前燈組件60，用于照亮吸嘴開口 54前方的待清潔表面。
[0038]底部14還可包括可選的吸嘴高度調節(jié)機構，該吸嘴高度調節(jié)機構包括附接至下殼體34的可旋轉支架62，在該可旋轉支架上，一對支架輪64安裝成用于在待清潔表面上操縱真空清潔器10。在底部14的外部上可設置有用于致動調節(jié)機構的可旋轉旋鈕66。在另一個變型中，可去除吸嘴高度調節(jié)機構。
[0039]真空清潔器10還包括設置在吸嘴開口 54的外部并且位于攪動器40的前方的輥子68。輥子68連接至底部14以用于圍繞輥子軸線Y自由旋轉，該軸線Y平行于刷輥的軸線X但是與其間隔開)。在示出的的實施方式中，輥子68通過輥子安裝殼體70連接至底部14，該輥子安裝殼體設置在底部14上位于吸嘴開口 54前方?？商鎿Q地，輥子安裝殼體70可整體形成為下殼體34或者底板36的一部分。
[0040]輥子68不與攪動器電機42或者任何其他驅動源連接，并構造成通過當?shù)撞?4在待清潔表面上前后移動時在輥子68與待清潔表面之間產生的摩擦力而旋轉。因此，當?shù)撞?4在向前的方向上移動時，輥子68圍繞軸線Y向前旋轉，而當?shù)撞?4在向后的方向上移動時，輥子68圍繞軸線Y向后旋轉。
[0041]輥子68的自由旋轉設計允許下底部14的前緣在保持吸嘴開口 54與待清潔表面之間的緊密密封的同時在較大的碎屑上滾過。該功能在保持抽吸室38內部的最大吸力以便有效地從表面去除除了較大的碎屑之外的小的精細的碎屑的同時防止“翻動(Plow) ”較大的碎屑。
[0042]另外，輥子68可以起第三個輪組(即除了后輪58和前支架輪64之外)的作用，將底部14支撐在待清潔表面上用于滾動運動。在另一個構造(未示出)中，可去除前支架輪64，使得輥子68用作底部14的唯一的前輪組。
[0043]輥子68可橫過吸嘴開口 54的整個前側延伸，但是可能不必要連續(xù)延伸。在此處示出的實施方式中，輥子68可分成為共同限定輥子68的三個單獨的段72。其他數(shù)量的段72 (包括一個、兩個、或更多個)也可組成輥子68。
[0044]多段輥子68的設計有利于底部14的輕易轉彎。例如，在向右轉彎時，外側的左側段72將比內側的右側段72旋轉得更快。在底部14執(zhí)行樞轉轉動而不是向前旋轉轉動的情況下，右側段72甚至可向后旋轉，因此提高可操作性。
[0045]將輥子68形成為多個段還可提供結構剛性。單個長的輥子可能彎曲并且偏斜而與待清潔表面脫離接觸，然而多個較短的段72更硬并且將偏斜得更小，從而更好地保持與待清潔表面的接觸。
[0046]圖3是來自圖2中的輥子68的分解圖。輥子68的每個段72包括柱形的輥子本體74和在此處以一個或多個槳葉(paddle)76的形式示出的一個或多個密封元件，所述槳葉設置為從輥子本體74徑向地延伸或者伸出的細長條形物?？稍O置多個槳葉76，并且可使槳葉76圍繞輥子本體74的周緣彼此間隔開，以限定相鄰槳葉之間的碎屑室77。輥子68可為模制的組件，并且槳葉76還可與輥子本體74整體模制。
[0047]至少輥子68的外表面或者與地板接觸的表面可由諸如氰乙烯丁二烯苯乙烯(ABS)或者聚丙烯的不沾污(non-marring)聚合物材料制成。在一個實例中，棍子68可包括內部襯底和由彈性體制成的模壓外層。模壓外層可從具有足夠硬度(du1meter)的材料中選出，使得槳葉76在經受通常在地板清潔操作過程中經歷的力時不發(fā)生偏斜，而在輥子68在硬表面地板上移動時還提供消音。在更具體的實例中，基板可為ABS并且模壓外層可為熱塑橡膠。
[0048]輥子安裝殼體70限定用于接收輥子68的輥子室78。輥子68能旋轉地安裝在軸80上，該軸固定在安裝殼體70內并且穿過室78延伸。輥子本體74可為中空的以接收軸80，并且可用作段72在其上相對于軸80旋轉的轂。安裝殼體70具有兩個端壁82，在端壁中插口 84設置成用于將軸80安裝在固定的(即不轉動的)位置中。安裝殼體70還可具有位于端壁82之間并且將輥子室78分成為較短的室段88的隔離壁86，每個較短的室段可接收輥子段72的其中一個。隔離壁86可具有允許軸80穿過隔離壁86延伸的開口 90。盡管在示出的實施方式中使用一個軸80來安裝所有的三個段72，然而可為每個輥子段72設置單獨的軸。輥子室78可由安裝殼體70的頂壁92和后壁94限定。頂壁92和后壁94在形狀上可為弓形的，使得槳葉76與壁92、94之間存在緊密配合。后壁94可在輥子68的一部分上向下延伸。
[0049]在不出的實施方式中，棍子68具有相對于殼體70的固定豎直定向。在底部14具有吸嘴高度調節(jié)機構的型式中，輥子68始終與待清潔表面接觸。在底部14包括圖2示出的吸嘴高度調節(jié)機構的情況下，輥子68將隨著嘴高度的增加而選擇性地從待清潔表面升高。
[0050]可選地，軸80可安裝至殼體70中的豎直狹槽(未示出)，使得輥子68可依據(jù)待清潔表面的特征(即地毯相對裸露的地板)和高度變化(即，長毛絨相對短毛絨)、和/或依據(jù)由圖2中示出的嘴高度調節(jié)機構設定的嘴高度而相對于殼體70豎直地調節(jié)。在又一個選擇中，輥子段72可安裝至殼體70中的豎直狹槽(未示出)，使得單獨的輥子段72可依據(jù)待清潔表面的特征和高度變化、和/或設定的嘴高度而豎直地且彼此獨立地調節(jié)。例如，在使用過程中，一個輥子段72可以滾過小地毯(area rug)的轉角，而另一個輥子段72在裸露的地板上。在這種情況下，在地毯上的輥子段72可自動升高并且吸嘴可同時適應兩個表面聞度。
[0051]圖4是來自圖3的輥子68的IV部分的近距離視圖。槳葉76可具有重復的V形(chevixm，人字形)圖案，該V形圖案由以一角度相接以形成下緣或者尖端98的鄰接的傾斜葉片96組成。鄰接的傾斜葉片96還以一角度相接以形成上緣或者尖端100。傾斜葉片96之間的角度可變化，但是由于工具的限制和注射成形的方便而示出為大約90°。槳葉76的重復的V形圖案幫助輥子68在待清潔表面上平穩(wěn)地滾動，這是由于槳葉76中的至少一個始終與待清潔表面接觸。這可通過使槳葉76的下尖端98與相鄰的槳葉76的上尖端100對準或部分地重疊來實現(xiàn)。槳葉76還可以具有對準或者重疊以確保平穩(wěn)滾動的不同的圖案。
[0052]還可從輥子本體74徑向地延伸有一組輪102，并且所述輪也幫助確保輥子68在待清潔表面上的平穩(wěn)滾動。輪102還可用作分離槳葉76的分隔件，使得相鄰的輪102之間包含單個V形(chevron)。如示出的，碎屑室77限定相鄰的輪102之間以及相鄰的槳葉76的傾斜葉片96之間。因此，可沿著輥子68的長度以及圍繞該輥子的周緣設置多個碎屑室77。在沒有輪102或者其他周緣分隔件的情況下，可沿著輥子68的長度設置單個碎屑室77，并且可圍繞輥子68的周緣設置多個碎屑室77。
[0053]圖5是穿過圖1的V-V線的截面圖。安裝殼體70設置在底部14上位于吸嘴開口54的前方，其中后壁94面對抽吸室38。到抽吸室38的前通道104由位于輥子安裝殼體70的后壁94與殼體34的底板36之間的間隙形成。前通道104與抽吸室38和管56流體連通，使得塵垢和碎屑可通過前通道104進入抽吸室38并且穿過管56。
[0054]槳葉76在前通道104與待清潔表面S之間形成部分密封。槳葉76和安裝殼體70構造成使得，在輥子圍繞旋轉軸線旋轉時，槳葉76在通道104和待清潔表面S之間連續(xù)地形成臨時的密封，使得對應的碎屑室77流體地耦接至抽吸室38并且通過通道104吸取對應的碎屑室77中的碎屑。在使用過程中，當輥子68在殼體70內旋轉時，槳葉76中的至少一個始終有效地抵靠頂壁92或者后壁94而密封。該密封限制了吸力泄漏并且集中了工作氣流，這在收集否則可能被真空清潔器10遺留在表面S上的精細的塵垢和碎屑(未示出)方面是特別有幫助的。在圖5中，與表面S接觸的最下部的槳葉76形成第一密封，并且與最下部的槳葉76相對的最上部的槳葉76和從最下部的槳葉76逆時針設置的最后部的槳葉76中的至少一個有效地密封輥子室78的上部，使得在下部、后部的碎屑室77中的精細的塵垢和碎屑被迫使通過前通道104，而不會從輥子室78的上部逃離。另外，在槳葉76被提升而離開待清潔表面S時，該密封大部分工作空氣引導為在最下部的槳葉76的下方流動。因此，與在鄰近于清潔表面S處具有較大吸力泄漏的常規(guī)真空清潔器吸嘴相比，較大容量的工作空氣集中在鄰近于表面S處以將精細的碎屑提升并攜帶到抽吸室38和下游的收集系統(tǒng)18中。輥子68具有在較大的碎屑(用D表示)上通過以允許其進入抽吸室38的額外的好處。固定的密封元件將翻動位于底部14前面的較大的碎屑，將其遺留在表面S上。
[0055]圖6是根據(jù)本實用新型的第二實施方式的輥子段72的立體圖。輥子段72的第二實施方式可與圖1至圖5中示出的真空清潔器10 —起使用來代替輥子段72的第一實施方式。除槳葉76大致平坦之外，輥子段72的第二實施方式與第一實施方式大致相似。此外，可選擇性地從輥子本體74徑向地延伸有一個或多個輪102，如由以虛線示出的輪102所示。
[0056]圖7是根據(jù)本實用新型的第三實施方式的輥子段72的立體圖。輥子段72的第二實施方式可與圖1至圖5中示出的真空清潔器10 —起使用來代替輥子段72的第一實施方式。除槳葉76以一角度定向使得至少一個槳葉76的一部分始終或者幾乎始終與待清潔表面接觸之外，輥子段72的第三實施方式與第二實施方式大致相似。每個槳葉76均圍繞輥子本體74的周緣的一部分延伸。這幫助輥子段72在待清潔表面上平穩(wěn)滾動。
[0057]本文公開的真空清潔器10提供改進的清潔性能以及使用的方便。在所描述的真空清潔器10的某些實施方式的實踐中可實現(xiàn)的一個優(yōu)勢在于，真空清潔器10可構造成避免在待清潔表面S上翻動較大的碎屑D，并且將取而代之地通過較大的碎屑D并且將其吸取到抽吸室38和下游的收集系統(tǒng)18中。
[0058]在所描述的真空清潔器設備10的某些實施方式的實踐中可實現(xiàn)的另一個優(yōu)勢在于，與常規(guī)的真空清潔器吸嘴相比，吸嘴開口 54周圍的空氣泄漏被最小化。與常規(guī)的真空清潔器吸嘴相比，又一個優(yōu)勢在于，更多的工作氣流被引導為鄰近于待清潔表面S，以將精細的碎屑提升并攜帶進抽吸室38和下游的收集系統(tǒng)18中。再一個優(yōu)勢在于，與常規(guī)的真空清潔器相比，本實用新型的一些實施方式構造成減小用于在待清潔表面S上推動真空清潔器10所需要的力。
[0059]先前的嘴設計試圖通過朝向清潔表面降低吸嘴的底表面并且有時通過在使用過程中將吸嘴擱置在清潔表面上來減少抽吸泄漏。然而，該構造易于翻動碎屑而不是將碎屑通過吸嘴吸取。另外，在吸嘴的底表面接觸清潔表面時，嘴可能深入清潔表面中，這可能增加推動真空清潔器所需要的力，這是不理想的。提高吸嘴使其遠離清潔表面以清除大的碎屑增加了抽吸泄漏并且因此降低清潔性能。
[0060]本文公開的真空清潔器10避免了這些問題并且提供這樣的吸嘴開口 54和輥子68，其通過保持抽吸室38與待清潔表面S之間的密封來減少空氣泄漏，將工作空氣集中在輥子68的底部下方以提高清潔性能，同時保持在較大的碎屑D上通過并且將其吸取到抽吸室38中的能力。
[0061]盡管已結合本實用新型的【具體實施方式】具體地描述了本實用新型，然而應當理解的是，這是以說明的方式而非限制的方式。在不背離由所附權利要求限定的本實用新型的精神的情況下，在上述公開內容和附圖的范圍內可作出合理的變型和修改。因此，除非權利要求另有明確聲明，否則與本文中公開的實施方式有關的具體尺寸及其他物理特征不應被認為是限制性的。
【權利要求】
1.一種真空清潔器，用于從待清潔表面去除碎屑，其特征在于，所述真空清潔器包括: 殼體，包括吸嘴，所述吸嘴限定具有入口開口和出口開口的抽吸室； 攪動器，設置在所述抽吸室中； 通道，位于所述殼體的前部并且與所述抽吸室流體連通； 抽吸源，流體連接至所述吸嘴，用于產生通過所述吸嘴的工作氣流；以及 輥子，安裝至所述殼體并位于所述攪動器的前方，用于圍繞旋轉軸線旋轉，并且所述輥子具有多個徑向地隔開的密封元件，在相鄰的密封元件之間限定碎屑室； 其中，在所述輥子圍繞所述旋轉軸線旋轉時，所述密封元件依序在所述通道與所述待清潔表面之間形成臨時密封，使得對應的碎屑室流體耦接至所述抽吸室，并且使得對應的碎屑室中的碎屑通過所述通道被吸取。
2.根據(jù)權利要求1所述的真空清潔器，其特征在于，所述輥子構造成，當所述殼體在所述待清潔表面上移動時，所述輥子響應于所述密封元件與所述待清潔表面之間的摩擦力而自由旋轉。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的真空清潔器，其特征在于，所述輥子包括限定所述輥子的所述旋轉軸線的本體，并且所述密封元件包括從所述本體徑向地延伸的槳葉。
4.根據(jù)權利要求3所述的真空清潔器，其特征在于，所述真空清潔器還進一步包括從所述本體徑向地延伸的至少一個輪。
5.根據(jù)權利要求3所述的真空清潔器，其特征在于，至少一個所述槳葉包括沿著所述本體延伸且具有重復圖案的條形物。
6.根據(jù)權利要求5所述的真空清潔器，其特征在于，所述重復圖案包括V形圖案。
7.根據(jù)權利要求6所述的真空清潔器，其特征在于，所述真空清潔器還進一步包括從所述本體徑向地延伸以劃分所述條形物的多個輪，使得在相鄰的所述輪之間包含單個V形。
8.根據(jù)權利要求3所述的真空清潔器，其特征在于，至少一個所述槳葉包括沿著所述本體延伸的大致平坦的條形物。
9.根據(jù)權利要求8所述的真空清潔器，其特征在于，所述條形物圍繞所述本體的周緣部分地延伸。
10.根據(jù)權利要求1或2所述的真空清潔器，其特征在于，所述輥子由多個同軸對準的輥子段限定，其中每個所述輥子段能單獨地旋轉地安裝至所述殼體。
11.根據(jù)權利要求1或2所述的真空清潔器，其特征在于，所述入口開口與所述通道分離。
12.根據(jù)權利要求1或2所述的真空清潔器，其特征在于，所述輥子與所述吸嘴大致同等延伸。
13.根據(jù)權利要求1或2所述的真空清潔器，其特征在于，所述吸嘴包括位于所述殼體的前部的前向壁，并且所述通道至少部分地由所述前向壁形成。
14.根據(jù)權利要求13所述的真空清潔器，其特征在于，所述輥子的所述旋轉軸線位于所述前向壁的平面中。
15.根據(jù)權利要求1或2所述的真空清潔器，其特征在于，所述攪動器能旋轉地安裝至所述殼體并且耦接至攪動器電機，所述攪動器驅動所述攪動器的旋轉。
16.根據(jù)權利要求15所述的真空清潔器，其特征在于，所述攪動器包括刷輥。
17.根據(jù)權利要求1或2所述的真空清潔器，其特征在于，所述真空清潔器還進一步包括用于將污物與包含塵垢的氣流分離的分離器，所述分離器與所述吸嘴和所述抽吸源流體連通。
18.根據(jù)權利要求1或2所述的真空清潔器，其特征在于，所述殼體包括樞轉地安裝至下底部的上殼體，其中所述吸嘴和所述輥子設置在所述下底部上。
19.根據(jù)權利要求1或2所述的真空清潔器，其特征在于，所述臨時密封包括所述通道與所述待清潔表面之間的部分密封。
【文檔編號】A47L9/04GK203987865SQ201420019196
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年1月13日 優(yōu)先權日:2013年1月11日
【發(fā)明者】加里·A·卡斯佩爾 申請人:碧潔家庭護理有限公司