鋼絞線鋼絲拉絲的除銹打磨裝置制造方法
【專利摘要】本 發(fā)明 涉及一種 鋼絞線鋼絲拉絲的除銹打磨裝置 ，包括箱體，在箱體內(nèi)安裝一對垂直刷輪組件以及一對水平刷輪組件，所述箱體右側的出線端安裝吸塵機構；所述水平刷輪組件包括水平刷輪、軸套、斜板、固定板以及電機，所述固定板安裝在箱體內(nèi)的隔板上，該固定板制有供刷輪滑動的矩形槽；所述刷輪通過軸套安裝在固定板的矩形槽內(nèi)，該軸套一側徑向安裝斜板，該斜板通過連接桿與軸套螺紋連接在一起；每個刷輪通過電機驅動高速旋轉。 本發(fā)明 結構簡單、設計科學合理、構思巧妙，既可快速、徹底清除盤條表面的氧化層，又不降低鋼絲的韌度、強度，具有廣泛推廣應用的價值。
【專利說明】鋼絞線鋼絲拉絲的除銹打磨裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼絞線鋼絲生產(chǎn)【技術領域】，尤其是一種鋼絞線鋼絲拉絲的除銹打磨裝置。

【背景技術】
[0002]鋼絲拉絲是指盤條原料經(jīng)過酸洗、磷化、拉拔、收線等工序，其間進行一次或多次的拉拔，使其達到目標直徑的一種工藝手段。
[0003]在酸洗或磷化之前，通常要清除盤條表面的氧化層，一般通過酸洗方式清除盤條表面的氧化層。這種方式除了排放廢液污染環(huán)境外，酸液還會滲透到盤條內(nèi)部，破壞了盤條的分子結構，大大降低了拉拔后鋼絲的韌度、強度，直接影響盤條的后續(xù)加工。
[0004]檢索發(fā)現(xiàn)如下公開的專利文獻，具體公開內(nèi)容如下:
[0005]1、專利文獻CN201220188056.0，公開了一種新型的無酸洗拉絲除銹機，包括脫殼機構1、除銹機構2和導引機構3，脫殼機構I出口與除銹機構2入口相連，除銹機構2出口與導引機構3入口相連，其中，脫殼機構I包括脫殼機構箱體和四輪脫殼機構，四輪脫殼機構包括四個輪子4和驅動輪子旋轉電動機；除銹機構2包括除銹機構箱體和刷輪機構，刷輪機構是呈拋物線交叉設置的兩對刷輪5和驅動刷輪旋轉的電動機6 ;導引機構3包括導引機構箱體和干潤滑拉絲機構，干潤滑拉絲機構包括高壓潤滑裝置7、震動潤滑裝置8和拉絲機構9，脫銹拉絲依次經(jīng)過高壓潤滑裝置7、震動潤滑裝置8和拉絲機構9導出導引機構3。
[0006]2、專利文獻CN200810093650.X，公開了一種應用在冶金領域的適用于板帶局部雙面除銹的新型除銹機，是由牌坊1、入口導料板2、壓板裝置22、橫梁9組成，固定在牌坊I上的同步電機11通過從動鏈輪8帶動絲桿7旋轉引起絲桿螺母6及固定在其上的上門架3和下門架12通過直線導軌沿橫梁9只需要同步橫向移動很短的距離，就能完成鋼帶整個寬度的除銹工作。固定在擺架18上的擺架氣缸13與內(nèi)有緩沖彈簧的連接導套5螺紋連接，擺架氣缸13的伸縮帶動多對多股鋼絲扭刷23上下擺動。皮帶輪電機14帶動主動帶輪15通過中間帶輪16傳動從動帶輪19轉動主軸20及其上的多股鋼絲扭刷23。
[0007]經(jīng)對比發(fā)現(xiàn)，上述兩篇對比文獻與本發(fā)明申請在技術方案上有較大不同。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單、清楚徹底、操作靈活方便的鋼絞線鋼絲拉絲的除銹打磨裝置。
[0009]本發(fā)明的方案是這樣實現(xiàn)的:
[0010]一種鋼絞線鋼絲拉絲的除銹打磨裝置，包括箱體，在箱體內(nèi)安裝一對垂直刷輪組件以及一對水平刷輪組件，所述箱體右側的出線端安裝吸塵機構；
[0011]所述水平刷輪組件包括水平刷輪、軸套、斜板、固定板以及電機，所述固定板安裝在箱體內(nèi)的隔板上，該固定板制有供刷輪滑動的矩形槽；所述刷輪通過軸套安裝在固定板的矩形槽內(nèi)，該軸套一側徑向安裝斜板，該斜板通過連接桿與軸套螺紋連接在一起；每個刷輪通過電機驅動高速旋轉。
[0012]而且，所述水平刷輪的傾斜角為20度。
[0013]而且，所述水平刷輪組件與垂直刷輪組件通過絲桿、絲母的驅動在固定板的矩形槽內(nèi)直線滑動。
[0014]而且，所述箱體的底部由四個傾斜的底面組成，該四個底面連通排肩口。
[0015]而且，所述箱體的箱門為上翻式結構，該箱門的兩側安裝氣壓桿。
[0016]而且，所述吸塵機構包括矩形殼體和吸風機，該矩形殼體與吸風機通過連接筒連通安裝在一起，所述矩形殼體的前端及底部分別固裝多個進風孔。
[0017]而且，所述矩形殼體的進線端及出線端安裝密封圈。
[0018]本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是:
[0019]1、本發(fā)明中的輪刷為兩對且成傾斜交錯設置，可與盤條表面全面接觸，因而提高了清除盤條氧化層的效果。
[0020]2、本發(fā)明中的刷輪通過絲桿、絲母驅動調(diào)整方式，調(diào)節(jié)方便快捷。
[0021]3、本發(fā)明中的箱門為上翻式結構，方便調(diào)試、維修，并且該箱門的兩側通過氣壓桿實現(xiàn)助力打開，節(jié)省人力、操作方便。
[0022]4、本發(fā)明中的吸塵機構可將附著在盤條表面的微小顆粒吸附干凈，提高了盤條后序的加工質(zhì)量。
[0023]5、發(fā)明結構簡單、設計科學合理、構思巧妙，既可快速、徹底清除盤條表面的氧化層，又不降低鋼絲的韌度、強度，具有廣泛推廣應用的價值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明的主視圖(局部剖視)；
[0025]圖2是圖1的俯視圖(局部剖視)；
[0026]圖3是圖1中水平刷輪組件的剖視圖；
[0027]圖4是圖1的左視圖；
[0028]圖5是圖3中固定板的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖并通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述。
[0030]一種鋼絞線鋼絲拉絲的除銹打磨裝置，如圖1所示，包括箱體1，在箱體內(nèi)安裝一對垂直刷輪組件2以及一對水平刷輪組件3，通過兩組刷輪的高速旋轉從而實現(xiàn)打磨盤條B的目的，所述箱體右側的出線端安裝吸塵機構。
[0031]本實施例中，所述水平刷輪組件的結構如圖3所示，包括水平刷輪14、軸套16、斜板13、固定板15以及電機10，所述固定板安裝在箱體內(nèi)的隔板12上，該固定板制有供刷輪滑動的矩形槽19，如圖5所示；所述刷輪通過軸套安裝在固定板的矩形槽內(nèi)，該軸套一側徑向安裝斜板，從而使刷輪傾斜設置，該斜板通過連接桿11與軸套螺紋連接在一起；所述刷輪的傾斜角A為20度，每個刷輪通過電機驅動高速旋轉。
[0032]由于刷輪長期打磨盤條，其外緣直徑越用越小，因而需要隨時調(diào)整兩個刷輪之間的相對距離，本發(fā)明中通過絲桿、絲母的方式來實現(xiàn)刷輪移動的目的。具體的連接方式為:將絲杠安裝在隔板上，該絲桿上同軸安裝絲母，該絲母的外緣與軸套固裝在一起，通過手柄驅動絲桿旋轉，從而使絲母帶動水平刷輪組件沿固定板內(nèi)的矩形槽內(nèi)直線移動。
[0033]所述垂直刷輪組件的結構及驅動方式同上述水平刷輪組件，因此本文不在詳細贅述。
[0034]所述箱體的底部由四個傾斜的底面7組成，該四個底面連通排肩口 8，通過傾斜設置的底面使得被清楚下來的氧化層通過排肩口排出，而且箱體內(nèi)不易留死角，氧化層清除干凈徹底。
[0035]所述箱體的箱門17為上翻式結構，如圖4所述，其作用是方便調(diào)試、維修，該箱門的兩側通過氣壓桿18實現(xiàn)助力打開。
[0036]所述吸塵機構如圖1、圖2所示，包括矩形殼體4和吸風機5，該矩形殼體與吸風機通過連接筒9連通安裝在一起，所述矩形殼體的前端及底部分別固裝多個進風孔6，本實施例附圖中的進風孔為八個，前端和底部分別安裝四個。當盤條經(jīng)過吸塵機構時，空氣由進風孔進入，通過吸風機較大的風壓可將附著在盤條表面的微小顆粒吸附干凈，提高了盤條后序的加工質(zhì)量。所述矩形殼體的進線端及出線端安裝密封圈，其作用是提高矩形殼體的密閉性，提尚除塵能力。
[0037]本發(fā)明的優(yōu)點效果為:
[0038]1、本發(fā)明中的輪刷為兩對且成傾斜交錯設置，可與盤條表面全面接觸，因而提高了清除盤條氧化層的效果。
[0039]2、本發(fā)明中的刷輪通過絲桿、絲母驅動調(diào)整方式，調(diào)節(jié)方便快捷。
[0040]3、本發(fā)明中的箱門為上翻式結構，方便調(diào)試、維修，并且該箱門的兩側通過氣壓桿實現(xiàn)助力打開，節(jié)省人力、操作方便。
[0041]4、本發(fā)明結構簡單、設計科學合理、構思巧妙，既可快速、徹底清除盤條表面的氧化層，又不降低鋼絲的韌度、強度，具有廣泛推廣應用的價值。
[0042]需要強調(diào)的是，本發(fā)明所述的實施例是說明性的，而不是限定性的，因此本發(fā)明包括并不限于【具體實施方式】中所述的實施例，凡是由本領域技術人員根據(jù)本發(fā)明的技術方案得出的其他實施方式，同樣屬于本發(fā)明保護的范圍。
【權利要求】
1.一種鋼絞線鋼絲拉絲的除銹打磨裝置，其特征在于:包括箱體，在箱體內(nèi)安裝一對垂直刷輪組件以及一對水平刷輪組件，所述箱體右側的出線端安裝吸塵機構； 所述水平刷輪組件包括水平刷輪、軸套、斜板、固定板以及電機，所述固定板安裝在箱體內(nèi)的隔板上，該固定板制有供刷輪滑動的矩形槽；所述刷輪通過軸套安裝在固定板的矩形槽內(nèi)，該軸套一側徑向安裝斜板，該斜板通過連接桿與軸套螺紋連接在一起；每個刷輪通過電機驅動高速旋轉。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋼絞線鋼絲拉絲的除銹打磨裝置，其特征在于:所述水平刷輪的傾斜角為20度。
3.根據(jù)權利要求1所述的鋼絞線鋼絲拉絲的除銹打磨裝置，其特征在于:所述水平刷輪組件與垂直刷輪組件通過絲桿、絲母的驅動在固定板的矩形槽內(nèi)直線滑動。
4.根據(jù)權利要求1所述的鋼絞線鋼絲拉絲的除銹打磨裝置，其特征在于:所述箱體的底部由四個傾斜的底面組成，該四個底面連通排肩口。
5.根據(jù)權利要求1所述的鋼絞線鋼絲拉絲的除銹打磨裝置，其特征在于:所述箱體的箱門為上翻式結構，該箱門的兩側安裝氣壓桿。
6.根據(jù)權利要求1所述的鋼絞線鋼絲拉絲的除銹打磨裝置，其特征在于:所述吸塵機構包括矩形殼體和吸風機，該矩形殼體與吸風機通過連接筒連通安裝在一起，所述矩形殼體的前端及底部分別固裝多個進風孔。
7.根據(jù)權利要求6所述的鋼絞線鋼絲拉絲的除銹打磨裝置，其特征在于:所述矩形殼體的進線端及出線端安裝密封圈。
【文檔編號】B08B7/04GK104492741SQ201410847803
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月31日 優(yōu)先權日:2014年12月31日
【發(fā)明者】康樹軍, 張建國 申請人:天津日吉科技有限公司