遮光窗簾面料的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種遮光窗簾面料，包括以下步驟：1)制絲；2)織布；3)配液；4)一浸一軋；5)烘干；6)焙烘；7)水洗；8)第二次烘干。通過(guò)原料和組織結(jié)構(gòu)的變化來(lái)實(shí)現(xiàn)阻燃和全遮光功能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】遮光窗簾面料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種遮光窗簾面料。

【背景技術(shù)】
[0002]消防法規(guī)定，各大賓館、辦公室、會(huì)議室等公共建筑的裝飾用紡織品一律采用阻燃面料。隨著人們生活水平的提高及消防意識(shí)的增強(qiáng)，對(duì)家庭裝飾用織物的阻燃要求也越來(lái)越高，在臥室、影劇院、多媒體室、暗室等對(duì)光線(xiàn)要求較高的地方，常常需要一種全遮光的窗簾面料，目前市場(chǎng)上的全遮光面料大多經(jīng)過(guò)涂層處理，但是經(jīng)涂層的面料其懸垂性能和透氣性變差，且涂層易脫落，影響遮光效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種遮光窗簾面料，通過(guò)原料和組織結(jié)構(gòu)的變化來(lái)實(shí)現(xiàn)阻燃和全遮光功能。
[0004]為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下方案:遮光窗簾面料，包括以下步驟:1)、制絲:先將阻燃聚酯顆粒、抗菌聚酯顆粒、抗紫外聚酯顆粒、抗靜電聚酯顆粒、負(fù)離子聚酯顆粒和遠(yuǎn)紅外聚酯顆粒按1:1:1:1:1:1混合后的混合顆粒在150°c的溫度下預(yù)結(jié)晶62?65min,然后在158?160°C的溫度下干燥使干燥后的混合顆粒的含水率< 15ppm,再將色母粒干燥2?2.5h，然后將干燥的色母粒與干燥的混合顆粒充分混合后紡絲，然后經(jīng)卷繞落桶后進(jìn)入后加工得到滌綸有色絲；2)、織布:采用一組經(jīng)紗與一組緯紗在噴水織機(jī)上按照經(jīng)二重組織結(jié)構(gòu)交織成坯布，坯布的組織為雙面組織，構(gòu)成雙面織物；3)、配液:先加入少量水，再加入溶膠型阻燃劑、乳化劑、保護(hù)膠體、有機(jī)硅柔軟劑和滲透劑進(jìn)行充分?jǐn)嚢枞芙猓儆脡A調(diào)節(jié)PH值為5.5?5.8，加水稀釋得到阻燃整理液；4)、一浸一軋:將坯布通過(guò)軋車(chē)進(jìn)行浸軋阻燃整理液，浸軋過(guò)程中坯布的車(chē)速為28?30m/min，浸軋后坯布的帶液率為72?75% ；5)、烘干:在120?125°C下對(duì)坯布進(jìn)行烘干3min ；6)、焙烘:在180?185°C下對(duì)坯布進(jìn)行焙烘2?2.5min ；7)、水洗:對(duì)焙烘后的坯布進(jìn)行水洗3?4次；8)、第二次烘干:最后在135?140°C下對(duì)水洗后的坯布進(jìn)行烘干2.5?3min得到阻燃遮光窗簾布。
[0005]有益效果:
[0006]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案提供的遮光窗簾面料，通過(guò)原料、組織結(jié)構(gòu)以及生產(chǎn)工藝的變化來(lái)實(shí)現(xiàn)阻燃和全遮光功能，阻燃、遮光、抗菌、抗紫外線(xiàn)等功能性良好，涂層不易脫離，而且即使脫離，依然具有良好的阻燃性能。

【具體實(shí)施方式】
[0007]遮光窗簾面料，包括以下步驟:1)、制絲:先將阻燃聚酯顆粒、抗菌聚酯顆粒、抗紫外聚酯顆粒、抗靜電聚酯顆粒、負(fù)離子聚酯顆粒和遠(yuǎn)紅外聚酯顆粒按1:1:1:1:1:1混合后的混合顆粒在150°C的溫度下預(yù)結(jié)晶62?65min,然后在158?160°C的溫度下干燥使干燥后的混合顆粒的含水率< 15ppm，再將色母粒干燥2?2.5h，然后將干燥的色母粒與干燥的混合顆粒充分混合后紡絲，然后經(jīng)卷繞落桶后進(jìn)入后加工得到滌綸有色絲；2)、織布:采用一組經(jīng)紗與一組緯紗在噴水織機(jī)上按照經(jīng)二重組織結(jié)構(gòu)交織成坯布，坯布的組織為雙面組織，構(gòu)成雙面織物；3)、配液:先加入少量水，再加入溶膠型阻燃齊IJ、乳化齊U、保護(hù)膠體、有機(jī)硅柔軟劑和滲透劑進(jìn)行充分?jǐn)嚢枞芙?，再用堿調(diào)節(jié)PH值為5.5?5.8，加水稀釋得到阻燃整理液；4)、一浸一軋:將坯布通過(guò)軋車(chē)進(jìn)行浸軋阻燃整理液，浸軋過(guò)程中坯布的車(chē)速為28?30m/min，浸軋后坯布的帶液率為72?75% ；5)、烘干:在120?125°C下對(duì)坯布進(jìn)行烘干3min ；6)、焙烘:在180?185°C下對(duì)坯布進(jìn)行焙烘2?2.5min ；7)、水洗:對(duì)焙烘后的坯布進(jìn)行水洗3?4次；8)、第二次烘干:最后在135?140°C下對(duì)水洗后的坯布進(jìn)行烘干
2.5?3min得到阻燃遮光窗簾布。
【權(quán)利要求】
1.遮光窗簾面料，其特征在于:包括以下步驟:1)、制絲:先將阻燃聚酯顆粒、抗菌聚酯顆粒、抗紫外聚酯顆粒、抗靜電聚酯顆粒、負(fù)離子聚酯顆粒和遠(yuǎn)紅外聚酯顆粒按1:1:1:1:I:1混合后的混合顆粒在150°c的溫度下預(yù)結(jié)晶62?65min,然后在158?160°C的溫度下干燥使干燥后的混合顆粒的含水率< 15ppm，再將色母粒干燥2?2.5h,然后將干燥的色母粒與干燥的混合顆粒充分混合后紡絲，然后經(jīng)卷繞落桶后進(jìn)入后加工得到滌綸有色絲；2)、織布:采用一組經(jīng)紗與一組緯紗在噴水織機(jī)上按照經(jīng)二重組織結(jié)構(gòu)交織成坯布，坯布的組織為雙面組織，構(gòu)成雙面織物；3)、配液:先加入少量水，再加入溶膠型阻燃劑、乳化劑、保護(hù)膠體、有機(jī)硅柔軟劑和滲透劑進(jìn)行充分?jǐn)嚢枞芙猓儆脡A調(diào)節(jié)PH值為5.5?5.8，加水稀釋得到阻燃整理液；4)、一浸一軋:將坯布通過(guò)軋車(chē)進(jìn)行浸軋阻燃整理液，浸軋過(guò)程中坯布的車(chē)速為28?30m/min，浸軋后坯布的帶液率為72?75%;5)、烘干:在120?125°C下對(duì)坯布進(jìn)行烘干3min ；6)、焙烘:在180?185°C下對(duì)坯布進(jìn)行焙烘2?2.5min ；7)、水洗:對(duì)焙烘后的坯布進(jìn)行水洗3?4次；8)、第二次烘干:最后在135?140°C下對(duì)水洗后的坯布進(jìn)行烘干2.5?3min得到阻燃遮光窗簾布。
【文檔編號(hào)】A47H23/08GK104127113SQ201410382803
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】王利春 申請(qǐng)人:湖州誠(chéng)鑫紡織印染有限公司