全自動(dòng)果蔬面膜機(jī)的榨汁裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種全自動(dòng)果蔬面膜機(jī)的榨汁裝置，包括榨膛、螺桿和驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置和螺桿驅(qū)動(dòng)連接，所述螺桿套設(shè)在榨膛內(nèi)；所述螺桿表面設(shè)有凸出的螺紋，螺桿與榨膛之間的間隙隨著出汁方向逐漸變窄，在榨膛的另一端設(shè)有出渣端；所述榨膛包括前榨膛和后榨膛，所述前榨膛上部設(shè)置有和榨膛內(nèi)部連通的進(jìn)料管，所述后榨膛內(nèi)同軸設(shè)置有錐形罩，所述錐形罩上設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，所述錐形罩沿著榨汁方向縮?。凰龊笳ヌ旁阱F形罩的下方設(shè)置有出汁口；本發(fā)明的榨汁裝置用于面膜機(jī)的壓榨，壓榨速度小，溫度低，不容易破壞果蔬的營(yíng)養(yǎng)成分，果蔬中保留的纖維成分有利于面膜成型，提高面膜成型的質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】全自動(dòng)果蔬面膜機(jī)的榨汁裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種榨汁裝置，具體涉及果蔬面膜機(jī)中的榨汁裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著生活水平提高，人們對(duì)皮膚的保養(yǎng)越來(lái)越重視，面膜逐漸成為一種保養(yǎng)皮膚 的日常用品。然而市面上直接購(gòu)買的成品保濕面膜成本高，其中或多或少會(huì)含有未知的添 加成分，對(duì)皮膚帶來(lái)隱患，自制果蔬敷面不僅麻煩，效果也不明顯。利用果蔬面膜機(jī)制作面 膜逐漸成為人們追求的一種時(shí)尚。
[0003] 目前市面上果蔬面膜機(jī)都是利用電機(jī)帶動(dòng)刀片高速旋轉(zhuǎn)對(duì)果蔬進(jìn)行粉碎出汁，刀 片高速旋轉(zhuǎn)粉碎過(guò)程中，會(huì)破壞果蔬的纖維，而果蔬纖維對(duì)人體健康很有益處，對(duì)面膜成型 也很重要。而且，傳統(tǒng)的高速旋轉(zhuǎn)還會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部大量發(fā)熱，加速果蔬內(nèi)維生素等養(yǎng)分的氧 化，榨出來(lái)的果汁已經(jīng)喪失了制作面膜的價(jià)值。高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)會(huì)混入大量空氣，導(dǎo)致多酚 和維生素 C受損，殘留在果汁里的營(yíng)養(yǎng)就變少，氣泡也不利于面膜成型。高速旋轉(zhuǎn)也會(huì)帶來(lái) 噪音大、振動(dòng)大、粉碎物不易清洗等問(wèn)題；使用刀片粉碎的果汁內(nèi)含有的料渣比較多，會(huì)影 響面膜的使用價(jià)值和面膜成型的效果，有待改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不破壞果蔬營(yíng)養(yǎng)，面膜成型率 高，便于拆卸的全自動(dòng)果蔬面膜機(jī)的榨汁裝置。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種全自動(dòng)果蔬面膜機(jī)的榨汁裝置，包括榨膛、螺 桿和驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置和螺桿驅(qū)動(dòng)連接，所述螺桿套設(shè)在榨膛內(nèi)；所述螺桿表面設(shè)有 凸出的螺紋，所述螺桿與榨膛之間的間隙隨著出汁方向逐漸變窄，在榨膛的另一端設(shè)有出 渣端；所述榨膛包括前榨膛和后榨膛，所述前榨膛上部設(shè)置有和榨膛內(nèi)部連通的進(jìn)料管，所 述后榨膛內(nèi)同軸連接有錐形罩，所述錐形罩上設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，所述錐形罩沿著榨汁方向縮 ??；所述后榨膛在錐形罩的下方設(shè)置有出汁口；設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)可以排除料渣進(jìn)入面膜成型 裝置內(nèi)，并且直接設(shè)于出汁口的上方在壓榨的時(shí)候就進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾效果好；所述螺桿表面 在進(jìn)料管的正下方處設(shè)置有切料塊，所述切料塊為位于螺紋間的楔形凸塊，該楔形凸塊的 楔形朝向與旋轉(zhuǎn)方向一致，所述楔形凸塊為并列的多個(gè)凸塊，切料塊可以對(duì)果蔬進(jìn)行初步 切碎，對(duì)后續(xù)的壓榨起到一定的緩沖作用，提高出汁率；所述螺紋為一條或多條，繞螺桿呈 螺旋方式布置；所述螺桿的螺距沿著榨汁方向逐漸變小，所述螺桿的螺柱沿著榨汁方向逐 漸變大，此設(shè)計(jì)可以使螺桿沿著壓榨方向的壓榨力變大，提高果蔬的出汁率。
[0006] 所述錐形罩一端設(shè)置有卡位塊，所述后榨膛設(shè)置有和卡位塊匹配的凹槽面，所述 凹槽面沿著后榨膛的軸向一直延伸出后榨膛，所述錐形罩沿著后榨膛的端口從凹槽面伸入 榨膛中并被卡位在所述凹槽面內(nèi)。
[0007] 螺桿的優(yōu)化設(shè)計(jì)如下：
[0008] 所述螺桿在靠近出渣端處設(shè)置有桿頭，所述桿頭沿著壓榨方向縮小，所述桿頭的 表面設(shè)置有凸出的螺紋，所述桿頭伸出榨膛并伸入出渣裝置內(nèi)部，桿頭伸出榨膛進(jìn)入出渣 裝置內(nèi)部，桿頭設(shè)計(jì)利于料渣的排出；所述螺桿的軸線上設(shè)置有伸出螺桿的驅(qū)動(dòng)軸，所述螺 桿通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸和所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接。
[0009] 所述榨膛的出渣端連接有出渣裝置，所述出渣裝置包括一端開(kāi)口的出渣頭和一端 開(kāi)口的出渣套，所述出渣頭的另一端設(shè)置有和所述榨膛內(nèi)部連通并向外延伸的出渣管，所 述出渣套另一端設(shè)置有和所述出渣管內(nèi)部連通的出渣口；所述出渣頭的開(kāi)口端和后榨膛的 出渣端連接，所述出渣頭套設(shè)在所述出渣套內(nèi)，并且出渣管伸出出渣套的出渣端；所述錐形 罩的一端限位在出渣頭的內(nèi)部；所述出渣頭的開(kāi)口端的外表面設(shè)置有L形定位塊，所述榨 膛的出漁端內(nèi)表面設(shè)置有和L形定位塊配合的長(zhǎng)條定位塊，所述L形定位塊對(duì)準(zhǔn)長(zhǎng)條定位 塊之間插入榨膛內(nèi)并旋轉(zhuǎn)一定的角度，使L形定位塊卡在長(zhǎng)條定位塊內(nèi)，出漁頭通過(guò)L形定 位塊和長(zhǎng)條定位塊定位在榨膛上；所述出渣頭的邊緣設(shè)置有和出渣管平行設(shè)置的卡條，所 述出渣套的開(kāi)口端的內(nèi)表面設(shè)置有和卡條配合的卡槽，所述出渣頭的卡條插入卡槽中，出 渣套定位在出渣頭的外表面；所述出渣管和出渣口的下部設(shè)置有斜向的缺口，所述出渣套 的出渣口設(shè)置有擋塊，缺口利于料渣向下排出，擋塊可以防止料渣噴出，弄臟外部。
[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
[0011] 本發(fā)明采用壓榨式的裝置對(duì)果蔬進(jìn)行榨汁，螺桿的轉(zhuǎn)速不高，而且榨汁過(guò)程中產(chǎn) 生的熱量低，使得榨汁過(guò)程中不會(huì)破壞果蔬的營(yíng)養(yǎng)成分；其螺桿的螺距設(shè)計(jì)為沿著壓榨方 向變小，螺桿和榨膛之間的間隙沿著壓榨方向變小，此設(shè)計(jì)使得果蔬沿著壓榨方向的壓榨 力變大，增加果蔬的出汁率，使果蔬中的營(yíng)養(yǎng)成分充分的提煉出來(lái)；榨汁裝置為可拆卸的結(jié) 構(gòu)，當(dāng)需要對(duì)面膜機(jī)進(jìn)行清洗時(shí)，先把榨汁裝置拆卸下來(lái)，把螺桿取出，拔出出渣套，旋出出 渣頭，然后取出錐形罩即可對(duì)榨汁裝置進(jìn)行徹底的清洗，榨汁裝置的可拆卸清洗可以對(duì)面 膜機(jī)內(nèi)的殘留物質(zhì)進(jìn)行全方面的清洗，防止殘留物遺留下來(lái)而導(dǎo)致下次使用時(shí)的面膜質(zhì)量 不佳，并且殘留物清洗不全面可能會(huì)導(dǎo)致面膜機(jī)因?yàn)榭ㄗ《档兔婺C(jī)的效率；本發(fā)明的 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、緊湊，方便使用者使用，面膜質(zhì)量高，面膜成型效果好。
[0012] 從榨汁原理上看，壓榨方式榨汁對(duì)制成面膜具有更優(yōu)效果。首先，由于螺桿的轉(zhuǎn)速 較低，榨汁過(guò)程中產(chǎn)生的熱量低，榨汁過(guò)程中不會(huì)破壞果蔬的營(yíng)養(yǎng)成分，使果蔬中的營(yíng)養(yǎng)成 分充分的萃取出來(lái)，提高面膜的營(yíng)養(yǎng)水平。其次，低速壓榨與高速離心打汁相比出汁率高， 對(duì)于含水量較少的葉菜或特別軟的水果可以有很好的榨汁效果。進(jìn)一步的，與現(xiàn)有的飲料 用榨汁機(jī)相比，面膜機(jī)也必須要考慮乳化成膜的問(wèn)題。 申請(qǐng)人:發(fā)現(xiàn)，壓榨的果汁要與乳化方 式配合，從而才能解決面膜成型率不高的問(wèn)題，而這個(gè)問(wèn)題恰恰是導(dǎo)致面膜易破，成型率不 高的原因。經(jīng)過(guò) 申請(qǐng)人:多次試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)面膜成型率不高與果汁獲得方式有很大關(guān)系，而采用 壓榨式獲得的果蔬汁與高速離心打汁方式獲得的果汁相比更加濃稠，里面混有較小的果肉 纖維，尤其是比較面的水果，如蘋(píng)果，榨出來(lái)的果汁是糊狀的。壓榨出來(lái)的果汁在下一步的 乳化成型中，可以獲得成型率高的面膜。當(dāng)然，壓榨式榨汁也具有噪音低、振動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013] 圖1為本發(fā)明榨汁裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖2為榨汁裝置的整體剖視圖；
[0015] 圖3為榨汁裝置的整體分解示意圖；
[0016] 圖4為出渣裝置的分解示意圖；
[0017] 圖5為螺桿結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖6為榨膛結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖7為榨汁裝置固定結(jié)構(gòu)分解示意圖；
[0020] 圖8為圖7中螺桿座的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0022] 具體參見(jiàn)圖1至圖8,本發(fā)明提供了一種壓榨式的全自動(dòng)果蔬面膜機(jī)的榨汁裝置， 壓榨形式為橫向壓榨，以下將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖詳細(xì)介紹這個(gè)部分的結(jié)構(gòu)。
[0023] 榨汁裝置4為水平設(shè)置的螺桿410和榨膛420,在榨膛420下部的出汁口 424下對(duì) 應(yīng)設(shè)有乳化攪拌裝置。
[0024] 參見(jiàn)圖3,榨汁裝置4包括螺桿410、榨膛420、錐形罩430、出渣裝置；螺桿410伸 入榨膛420中，錐形罩430套住螺桿410的一端并固定在榨膛420內(nèi)；
[0025] 榨膛420包括前榨膛421和后榨膛422,前榨膛421的上端設(shè)置有進(jìn)料管423,后 榨膛422的下端設(shè)置有果蔬出汁口 424 ;
[0026] 螺桿410中心設(shè)置有延伸出螺桿410 -端的驅(qū)動(dòng)軸411，螺桿410的表面具有至少 一圈凸出的螺紋，沿著前榨膛421至后榨膛422的方向，即榨汁方向，螺桿410表面的外螺 紋的螺距逐漸變小、螺桿410的直徑逐漸變大，螺桿410與榨膛420之間的間隙隨著榨汁方 向逐漸變窄，使得壓榨的力變大，從而利于果蔬的出汁，提高果蔬的出汁率；螺桿410在進(jìn) 料管423的正下端設(shè)置有凸出的切料塊412,所述切料塊412為位于螺紋間的楔形凸塊，該 楔形凸塊的楔形朝向與旋轉(zhuǎn)方向一致，楔形凸塊為并列的多個(gè)凸塊，切料塊412可對(duì)果蔬 初步切碎；螺桿410和驅(qū)動(dòng)裝置9驅(qū)動(dòng)連接，螺桿410的另外一端從前榨膛421的一端伸入 榨膛420,并延伸出后榨膛422。
[0027] 錐形罩430兩端分別設(shè)置有圓環(huán)柱，其大頭端432的外表面設(shè)置有突出的卡位塊 434,相應(yīng)的，后榨膛422的內(nèi)表面設(shè)置有和卡位塊434配合的凹槽面425,凹槽面425沿著 后榨膛422的軸線一直延伸出后榨膛，凹槽面425的寬度等于卡位塊434的寬度，錐形罩 430的卡位塊434從后榨膛422的一端沿著凹槽面425往里移動(dòng)直到項(xiàng)部，此時(shí)，凹槽面425 卡住錐形罩430并可以防止錐形罩430的轉(zhuǎn)動(dòng)；錐形罩430沿著錐面均勻分布數(shù)個(gè)間隔設(shè) 置的橫條431，錐形罩430上設(shè)置有漏汁網(wǎng)，果汁可以從漏汁網(wǎng)流出，而料渣被漏汁網(wǎng)擋住 不能隨果汁一起流出。
[0028] 出渣裝置包括一端開(kāi)口的出渣頭441和一端開(kāi)口的出渣套443,出渣頭441的另一 端設(shè)置有和榨膛420連通的并向外延伸的出渣管446,出渣套443的另一端設(shè)置有和出渣管 446內(nèi)部連通出渣口 449 ;出渣頭441開(kāi)口端的外表面設(shè)置有L形定位塊444,榨膛420的 出渣端內(nèi)表面設(shè)置有長(zhǎng)條定位塊426,出渣頭441的L形定位塊444從凹槽面425伸入榨 膛420,旋轉(zhuǎn)一定角度，L形定位塊444即被長(zhǎng)條定位塊426定位；出渣頭444在靠近出渣 管446的端面設(shè)置有卡條445,出渣套443在開(kāi)口端的內(nèi)表面設(shè)置有卡槽，卡條445插入出 渣套443的卡槽內(nèi)，即可定位出渣套443,出渣頭441套設(shè)于出渣套443的內(nèi)部，并且出渣管 446伸出出渣口 449 ;出渣頭441上的出渣管446和出渣套443上的出渣口 449的下端為斜 缺口 447設(shè)置，利于料渣的排出，在出渣套443的出渣口 449處設(shè)置有擋塊448,防止料渣 噴到外面；出渣頭441和出渣套443的開(kāi)口端之間連接有密封圈442,防止果汁和料渣的泄 漏；錐形罩430的小頭端435被擋在出渣頭441的里面；出渣裝置可以對(duì)果蔬進(jìn)行最后的壓 榨，并且可以把料渣沿著設(shè)計(jì)好的方向排出，利于料渣的收集。
[0029] 螺桿410 -端設(shè)置有桿頭413,桿頭413沿著壓榨方向變小，桿頭413上設(shè)置有若 干個(gè)凸出的螺紋，螺桿410從前榨膛421伸入和后榨膛422同軸連接的錐形罩430,然后穿 出后榨膛420和錐形罩430,進(jìn)入出渣頭441內(nèi)，壓榨的間隙在出汁口 424的正上方及附近 位置最小，壓榨的力也最大，料渣隨著壓榨的進(jìn)行被推動(dòng)到出渣端，桿頭413的設(shè)計(jì)有利于 推動(dòng)料渣的排出。
[0030] 參見(jiàn)圖7和圖8,為榨汁裝置的定位圖，螺桿座127固定在連接座120上，螺桿410 的驅(qū)動(dòng)軸411和螺桿座127軸向連接，驅(qū)動(dòng)軸411和變速器920驅(qū)動(dòng)連接；榨膛420 -端 設(shè)置有數(shù)個(gè)間隔設(shè)置的第一卡位臺(tái)427,對(duì)應(yīng)的，螺桿座127設(shè)置有第二卡位臺(tái)128,第二卡 位臺(tái)128為L(zhǎng)形設(shè)計(jì)；安裝榨膛420時(shí)，榨膛420放入螺桿座127內(nèi)，旋轉(zhuǎn)榨膛420,使螺桿 座127上的第二卡位臺(tái)128和榨膛420上的第一卡位臺(tái)427相互扣合，榨膛420和螺桿410 的連接相當(dāng)于是螺紋旋轉(zhuǎn)式的連接；另外，為了徑向定位榨膛420,本發(fā)明還設(shè)置有定位銷 126,定位銷126設(shè)置于螺桿座127內(nèi)，在定位銷126的一端設(shè)置有第二彈簧125,定位銷126 由于第二彈簧125的作用可以沿著螺桿410的軸線方向移動(dòng)，安裝榨膛420時(shí)，榨膛420壓 著定位銷126往后移動(dòng)，當(dāng)榨膛420旋轉(zhuǎn)一定角度后，定位銷126由于第二彈簧125的作用 回到原位，從而卡住榨膛420防止榨膛420轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0031] 上述為果蔬面膜機(jī)的榨汁裝置的具體結(jié)構(gòu)，可知榨汁裝置為可拆卸的結(jié)構(gòu)，其中 螺桿410通過(guò)螺桿座127固定，并和驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接，螺桿410套設(shè)在榨膛420并伸出榨 膛420,榨膛420 -端被定位在螺桿座127上，榨膛420靠近出渣端同軸連接有錐形罩430， 榨膛的另一端連接有出渣頭441，出渣頭441外套設(shè)有出渣套443,榨汁裝置的整體連接簡(jiǎn) 單，拆卸方便，用戶不需要專業(yè)工具即可進(jìn)行拆卸，方便清洗和維修。
[0032] 和現(xiàn)有的飲料榨汁不同的是，面膜機(jī)需要對(duì)果蔬汁進(jìn)行成型，以壓榨的方式榨汁， 利于保存果蔬中的營(yíng)養(yǎng)成分，并且果蔬中的果蔬纖維對(duì)面膜成型起到很大的作用，可以提 高面膜的成型質(zhì)量，果蔬的纖維的成型作用并不需要用于飲料的壓榨中；并且現(xiàn)有的飲料 榨汁裝置對(duì)過(guò)濾裝置的要求不是很高，現(xiàn)有的榨油機(jī)的過(guò)濾都是直接在接油杯的杯口直接 套設(shè)過(guò)濾網(wǎng)等，這些都是和面膜機(jī)的過(guò)濾不同的地方，因?yàn)槊婺C(jī)需要成型，對(duì)果蔬汁的過(guò) 濾要求高，而且成型裝置設(shè)于裝置內(nèi)部，不同于榨油機(jī)可以方便設(shè)計(jì)，本發(fā)明采用的是直接 在壓榨的過(guò)程中進(jìn)行過(guò)濾，設(shè)置有錐形罩和過(guò)濾網(wǎng)，利于榨汁和出汁。
[0033] 根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方 式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的 一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用 了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
【權(quán)利要求】
1. 一種全自動(dòng)果蔬面膜機(jī)的榨汁裝置，包括榨膛、螺桿和驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置和螺 桿驅(qū)動(dòng)連接，所述螺桿套設(shè)在榨膛內(nèi)；其特征在于，所述螺桿表面設(shè)有凸出的螺紋，所述螺 桿與榨膛之間的間隙隨著出汁方向逐漸變窄，在榨膛的另一端設(shè)有出渣端；所述榨膛包括 前榨膛和后榨膛，所述前榨膛上部設(shè)置有和榨膛內(nèi)部連通的進(jìn)料管，所述后榨膛內(nèi)同軸設(shè) 置有錐形罩，所述錐形罩上設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，所述錐形罩沿著榨汁方向縮小；所述后榨膛在錐 形罩的下方設(shè)置有出汁口； 所述螺桿表面在進(jìn)料管的正下方處設(shè)置有切料塊，所述切料塊為位于螺紋間的楔形凸 塊，該楔形凸塊的楔形朝向與旋轉(zhuǎn)方向一致； 所述螺紋為一條或多條，繞螺桿呈螺旋方式布置；所述螺桿的螺距沿著榨汁方向逐漸 變小，所述螺桿的螺柱沿著榨汁方向逐漸變大。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨汁裝置，其特征在于，所述楔形凸塊為并列的多個(gè)凸塊。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨汁裝置，其特征在于，所述螺桿在靠近出渣端處設(shè)置有桿 頭，所述桿頭沿著榨汁方向縮小，所述桿頭的表面設(shè)置有凸出的螺紋，所述桿頭伸出榨膛的 出渣端。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨汁裝置，其特征在于，所述螺桿的軸線上設(shè)置有伸出螺桿 的驅(qū)動(dòng)軸，所述螺桿通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸和所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的榨汁裝置，其特征在于，所述錐形罩一端設(shè)置有卡 位塊，所述后榨膛設(shè)置有和卡位塊匹配的凹槽面，所述凹槽面沿著后榨膛的軸向一直延伸 出后榨膛，所述錐形罩沿著后榨膛的端口從凹槽面伸入榨膛中并被卡位在所述凹槽面內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的榨汁裝置，其特征在于，所述榨膛的出渣端連接有 出渣裝置，所述出渣裝置包括一端開(kāi)口的出渣頭和一端開(kāi)口的出渣套，所述出渣頭的另一 端設(shè)置有和所述榨膛內(nèi)部連通并向外延伸的出渣管，所述出渣套另一端設(shè)置有和所述出渣 管內(nèi)部連通的出渣口；所述出渣頭的開(kāi)口端和后榨膛的出渣端連接，所述出渣頭套設(shè)在所 述出渣套內(nèi)，并且出渣管伸出出渣套的出渣端；所述錐形罩的一端限位在出渣頭的內(nèi)部。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的榨汁裝置，其特征在于，所述出渣頭的開(kāi)口端的外表面設(shè)置 有L形定位塊，所述榨膛的出渣端內(nèi)表面設(shè)置有和L形定位塊配合的長(zhǎng)條定位塊，所述L形 定位塊對(duì)準(zhǔn)長(zhǎng)條定位塊之間插入榨膛內(nèi)并旋轉(zhuǎn)一定的角度，出漁頭通過(guò)L形定位塊和長(zhǎng)條 定位塊定位在榨膛上；所述出渣頭的邊緣設(shè)置有和出渣管平行設(shè)置的卡條，所述出渣套的 開(kāi)口端的內(nèi)表面設(shè)置有和卡條配合的卡槽，所述出渣頭的卡條插入卡槽中，所述出渣套定 位在出渣頭的外表面。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的榨汁裝置，其特征在于，所述出渣管和出渣口的下部設(shè)置有 斜向的缺口，所述出渣套的出渣口設(shè)置有擋塊。
【文檔編號(hào)】A47J19/02GK104116393SQ201410342755
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】譚宏偉, 肖孟, 袁厚兵, 廖運(yùn)龍, 符井然 申請(qǐng)人:袁厚兵, 譚宏偉, 肖孟, 廖運(yùn)龍