全自動料板清洗的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全自動料板清洗機。該清洗機包括：PLC電氣控制系統(tǒng)；液壓升降送料系統(tǒng)，其包括：液壓組件、支撐料架盒、放料架、傳感器、信號接收端和推料氣缸；料板翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其包括：電機、減速機、鏈輪組件、翻轉(zhuǎn)料板軸和翻轉(zhuǎn)料板，以及側(cè)推料氣缸；清洗系統(tǒng)，其包括：縱向布設的翻料前清洗系統(tǒng)和橫向布設的翻料后清洗系統(tǒng)，兩個清洗系統(tǒng)中間通過料板翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)連接；兩個清洗系統(tǒng)均包括：導軌組件和不銹鋼外殼，以及布設在不銹鋼外殼內(nèi)的刷洗組件和循環(huán)水供給系統(tǒng)，烘干系統(tǒng)，其采用電熱管加熱，通過循環(huán)風機對料板進行烘烤。該全自動料板清洗機操作方便、自動化程度高，有效縮短料板清洗時間，提高工作效率。
【專利說明】全自動料板清洗機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及清洗機領域，特別涉及一種全自動料板清洗機。
【背景技術】
[0002]目前，大部分料板清洗主要是通過人工對清洗前的料板進行涮洗，然后通過自然放置或冷風機對料板進行烘干，烘干完成后進行粘料。每個工序都采用人工手動操作，勞動強度大且勞動力密集，耗時間、生產(chǎn)效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是為了克服上述現(xiàn)有技術中缺陷，提供了一種結(jié)構簡單合理，自動化程度高、生產(chǎn)效率高、操作簡單的全自動料板清洗機。
[0004]為達到上述目的，根據(jù)本發(fā)明提供了一種全自動料板清洗機，包括:
[0005]PLC電氣控制系統(tǒng)；
[0006]液壓升降送料系統(tǒng)，其包括:液壓組件、支撐料架盒、放料架、傳感器、信號接收端和推料氣缸；支撐料架盒布設在液壓組件的料板推出氣缸上，由其支撐升降；放料架用于儲藏料板，置于支撐料架盒頂端；信號接收端安裝在支撐料架盒上，通過與傳感器配合使得放料架及支撐料架盒通過液壓組件推升至清洗系統(tǒng)的軌道高度，然后由推料氣缸將儲藏于放料架內(nèi)的料板推至清洗系統(tǒng)的軌道以進行清洗工序；
[0007]料板翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其包括:電機、減速機、鏈輪組件、翻轉(zhuǎn)料板軸和翻轉(zhuǎn)料板，以及側(cè)推料氣缸；電機接減速機帶動鏈輪對翻轉(zhuǎn)料板軸翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)料板軸帶動翻轉(zhuǎn)料板翻轉(zhuǎn)；
[0008]清洗系統(tǒng)，其包括:縱向布設的翻料前清洗系統(tǒng)和橫向布設的翻料后清洗系統(tǒng)，兩個清洗系統(tǒng)中間通過料板翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)連接；兩個清洗系統(tǒng)均包括:導軌組件和不銹鋼外殼，以及布設在不銹鋼外殼內(nèi)的刷洗組件和循環(huán)水供給系統(tǒng)，刷洗組件包括:左右刷洗電機和上刷洗電機，及由二者帶動的圓刷，導軌組件包括:導軌和布設在導軌兩側(cè)的料板擋板，刷洗電機布設在導軌兩側(cè)；上刷洗電機布設在導軌上側(cè)；
[0009]烘干系統(tǒng)，其采用電熱管加熱，通過循環(huán)風機對料板進行烘烤。
[0010]上述技術方案中，PLC電氣控制系統(tǒng)包括:電控存儲器，以及與其連接的信號輸入端和信號輸出端。
[0011]上述技術方案中，液壓組件包括:料板推出氣缸和為其提供高壓氣源的液壓站。
[0012]上述技術方案中，支撐料架盒與液壓組件通過螺釘連接。
[0013]上述技術方案中，在清洗料板過程中，循環(huán)水供給系統(tǒng)通過循環(huán)水沖洗料板。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果:該全自動料板清洗機結(jié)構簡單合理，操作方便、自動化程度高，有效縮短料板清洗時間，提高工作效率，同時降低人工勞動強度及生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】[0015]圖1為本發(fā)明的全自動料板清洗機的俯視結(jié)構示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明的全自動料板清洗機的主視結(jié)構示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明的全自動料板清洗機的液壓升降送料系統(tǒng)結(jié)構示意圖；
[0018]圖4為本發(fā)明的全自動料板清洗機的液壓升降送料系統(tǒng)的支撐料架盒結(jié)構示意圖；
[0019]圖5為本發(fā)明的全自動料板清洗機的料板翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)結(jié)構示意圖；
[0020]圖6為本發(fā)明的全自動料板清洗機的烘干系統(tǒng)結(jié)構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的一個【具體實施方式】進行詳細描述，但應當理解本發(fā)明的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。需要理解的是，本發(fā)明的以下實施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各圖所示的方向為基準，這些用來限制方向的詞語僅僅是為了便于說明，并不代表對本發(fā)明具體技術方案的限制。
[0022]本發(fā)明的全自動料板清洗機結(jié)構簡單合理，操作方便、自動化程度高，有效縮短料板清洗時間，提高工作效率，同時降低人工勞動強度及生產(chǎn)成本。
[0023]以下詳細的描述通過舉例但非限制的方式說明了本公開，應該明白的是本公開的各種方面可被單獨的實現(xiàn)或者與其他方面結(jié)合的實現(xiàn)。本說明書清楚的使本領域的技術人員能夠制造并使用我們相信為新的且非顯而易見的改進，描述了若干實施例、變通方法、變型、備選方案以及系統(tǒng)應用，包括當前被認為是執(zhí)行本說明書中描述的發(fā)明原理的最好模式。當描述元件或特征和/或?qū)嵤├龝r，冠以“一” “一個” “該”和“所述”旨在表示具有元件或特征中的一個或多個。術語“包括” “包含”和“具有”旨在為包括性的，并表示在那些具體描述的元件或特征以外還具有額外的元件或特征。
[0024]如圖1和圖2所示,該全自動料板清洗機的具體結(jié)構包括:PLC電氣控制系統(tǒng)、液壓升降送料系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、料板翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)和烘干系統(tǒng)。其中，PLC電氣控制系統(tǒng)控制整個全自動料板清洗機的運轉(zhuǎn)。液壓升降送料系統(tǒng)利用液壓系統(tǒng)將待清洗料板推升至清洗系統(tǒng)的軌道高度，再經(jīng)其推料氣缸推入清洗系統(tǒng)清洗。清洗系統(tǒng)通過刷洗電機帶動圓刷對待清洗料板進行清洗，最后由烘干系統(tǒng)將清洗后的料板烘干進入下一道工序。
[0025]其中，PLC電氣控制系統(tǒng)包括:電控存儲器，以及與其連接的信號輸入端和信號輸出端。PLC電氣控制系統(tǒng)是一種專門在工業(yè)環(huán)境下應用而設計的數(shù)字運算操作的電子裝置。它采用可以編制程序的存儲器，用來在其內(nèi)部存儲執(zhí)行邏輯運算、順序運算、計時、計數(shù)和算術運算等操作的指令，并能通過數(shù)字式或模擬式的輸入和輸出，控制該全自動料板清洗機生產(chǎn)過程。
[0026]如圖3和圖4所示，液壓升降送料系統(tǒng)包括:液壓組件20、支撐料架盒19、放料架18、傳感器16、信號接收端21和推料氣缸I。液壓組件20包括:料板推出氣缸和為其提供高壓氣源的液壓站。支撐料架盒19布設在液壓組件20的料板推出氣缸上，由其支撐升降。放料架18用于儲藏料板17，置于支撐料架盒19頂端。信號接收端21安裝在支撐料架盒19上，通過與傳感器16配合使得放料架18及支撐料架盒19通過液壓組件20推升至清洗系統(tǒng)的軌道高度，然后由推料氣缸I將儲藏于放料架18內(nèi)的料板17推至清洗系統(tǒng)的軌道以進行清洗工序。[0027]清洗系統(tǒng)包括:縱向布設的翻料前清洗系統(tǒng)和橫向布設的翻料后清洗系統(tǒng)，兩個清洗系統(tǒng)中間通過料板翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)連接，待清洗料板首先在翻料前清洗系統(tǒng)進行清洗左、右、上三面，經(jīng)料板翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)翻轉(zhuǎn)后，由翻料后清洗系統(tǒng)清洗左、右、下三面。兩個清洗系統(tǒng)均包括:導軌組件和不銹鋼外殼，以及布設在不銹鋼外殼內(nèi)的刷洗組件和循環(huán)水供給系統(tǒng)，刷洗組件包括:左右刷洗電機7和上刷洗電機14，及由二者帶動的圓刷6，導軌組件包括:導軌5和布設在導軌5兩側(cè)的料板擋板4，刷洗電機7也布設在導軌5兩側(cè)，從兩側(cè)對待清洗料板進行清洗；上刷洗電機14布設在導軌5上側(cè)，對待清洗料板上側(cè)進行清洗。在清洗料板過程中，循環(huán)水供給系統(tǒng)不斷的沖洗料板，以提高清洗清潔度。
[0028]如圖5所示，料板翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)包括:電機12、減速機11、鏈輪組件10、翻轉(zhuǎn)料板軸9和翻轉(zhuǎn)料板8，以及側(cè)推料氣缸13。待清洗料板首先在翻料前清洗系統(tǒng)進行清洗左、右、上三面，然后電機12接減速機11帶動鏈輪10對翻轉(zhuǎn)料板軸9翻轉(zhuǎn),翻轉(zhuǎn)料板軸9帶動翻轉(zhuǎn)料板8翻轉(zhuǎn)，將料板翻轉(zhuǎn)到位后，側(cè)推料氣缸13將料板推進翻料后清洗系統(tǒng)清洗左、右、下三面。
[0029]如圖6所示，烘干系統(tǒng)15采用電熱管加熱，通過循環(huán)風機22對料板進行烘烤，烘
干后進入下一道工序。
[0030]使用過的料板放入放料架18，推動放料架18到支撐料架盒19與液壓組件20上固定好后(支撐料架盒19與液壓組件20是通過螺釘連接)，開啟電源系統(tǒng)，信號接收端21檢測傳感器16感應到的信號，液壓組件20升降提升，完成后規(guī)定高度后傳感器16發(fā)出信號，推料氣缸I向前推動料板17，料板通過軌道5在推力作用下向前移動一個料板的距離，以上所述為連續(xù)動作，左右電機7、上電機14帶動各自連接的刷子6對料板進行左、右、上三個面刷洗，同時循環(huán)水不斷沖洗料板，然后在推力作用下進入翻料架，電機12接減速機11帶動鏈輪10對翻轉(zhuǎn)料板軸翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)料板軸9帶動翻轉(zhuǎn)料板8翻轉(zhuǎn)料板，將料板翻轉(zhuǎn)到位后，側(cè)推料氣缸13感應到信號將料板推出，進入刷洗系統(tǒng)，上電機14及左右電機對料板左、右、下進行清洗，最后進入烘干系統(tǒng)15，循環(huán)風機22轉(zhuǎn)動進行熱風循環(huán)烘干，進而保證對料板四個面進行烘干，烘干后進入后道工序。
[0031]綜上，該全自動料板清洗機結(jié)構簡單合理，操作方便、自動化程度高，有效縮短料板清洗時間，提高工作效率，同時降低人工勞動強度及生產(chǎn)成本。
[0032]以上公開的僅為本發(fā)明的幾個具體實施例，但是，本發(fā)明并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種全自動料板清洗機，其特征在于，包括: PLC電氣控制系統(tǒng)； 液壓升降送料系統(tǒng)，其包括:液壓組件、支撐料架盒、放料架、傳感器、信號接收端和推料氣缸；所述支撐料架盒布設在液壓組件的料板推出氣缸上，由其支撐升降；所述放料架用于儲藏料板，置于支撐料架盒頂端；所述信號接收端安裝在支撐料架盒上，通過與傳感器配合使得放料架及支撐料架盒通過液壓組件推升至清洗系統(tǒng)的軌道高度，然后由推料氣缸將儲藏于放料架內(nèi)的料板推至清洗系統(tǒng)的軌道以進行清洗工序； 料板翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其包括:電機、減速機、鏈輪組件、翻轉(zhuǎn)料板軸和翻轉(zhuǎn)料板，以及側(cè)推料氣缸；所述電機接減速機帶動鏈輪對翻轉(zhuǎn)料板軸翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)料板軸帶動翻轉(zhuǎn)料板翻轉(zhuǎn)； 清洗系統(tǒng)，其包括:縱向布設的翻料前清洗系統(tǒng)和橫向布設的翻料后清洗系統(tǒng)，兩個清洗系統(tǒng)中間通過料板翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)連接；所述兩個清洗系統(tǒng)均包括:導軌組件和不銹鋼外殼，以及布設在不銹鋼外殼內(nèi)的刷洗組件和循環(huán)水供給系統(tǒng)，所述刷洗組件包括:左右刷洗電機和上刷洗電機，及由二者帶動的圓刷，所述導軌組件包括:導軌和布設在導軌兩側(cè)的料板擋板，刷洗電機布設在導軌兩側(cè)；上刷洗電機布設在導軌上側(cè)； 烘干系統(tǒng)，其采用電熱管加熱，通過循環(huán)風機對料板進行烘烤。
2.根據(jù)權利要求1所述的全自動料板清洗機，其特征在于:所述PLC電氣控制系統(tǒng)包括:電控存儲器，以及與其連接的信號輸入端和信號輸出端。
3.根據(jù)權利要求1所述的全自動料板清洗機，其特征在于:所述液壓組件包括:料板推出氣缸和為其提供高壓氣源的液壓站。
4.根據(jù)權利要求1所述的全自動料板清洗機，其特征在于:所述支撐料架盒與液壓組件通過螺釘連接。
5.根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的全自動料板清洗機，其特征在于:在清洗料板過程中，所述循環(huán)水供給系統(tǒng)通過循環(huán)水沖洗料板。
【文檔編號】B08B7/04GK104001694SQ201310373412
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2013年8月23日 優(yōu)先權日:2013年8月23日
【發(fā)明者】郝志江, 常衛(wèi)錦, 賀旭起 申請人:中磁科技股份有限公司