專利名稱：三液真空清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種清洗機(jī)，尤指一種三液真空清洗機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，零件在熱處理前，需要除銹斑、油潰、污垢、切削冷卻液和研磨劑等，以保證不阻礙加熱和冷卻，不影響介質(zhì)和氣氛的純度。以防零件出現(xiàn)軟點(diǎn)、滲層不均勻、組織不均勻等影響熱處理質(zhì)量的現(xiàn)象。熱處理后，也常需清洗，以去除零件表面殘油、殘?jiān)吞己诘雀街?，以保障熱處理零件清潔度、防銹和不影響下道工序加工等要求?？煽貧夥彰芊庀涫蕉嘤脿t生產(chǎn)線所配置的清洗機(jī)基本上都是溶劑型清洗機(jī)，熱處理領(lǐng)域的清洗，與一般的金屬制品清洗不同，由于零件的形狀、放置方法、污垢種類等情況的不同，容易產(chǎn)生清洗質(zhì)量方面的差異。另外，為了點(diǎn)燃熱處理線上從爐內(nèi)排出的廢氣，多處都有火在燃燒，難以使用可燃性溶劑。現(xiàn)在使用的密封箱式多用爐，所配備的清洗機(jī)基本上都是使用溫水或堿液，而且使用的淬火油粘度高，使得清洗更加困難。目前尚缺乏一種能夠?qū)⒄婵涨逑春腿軇┬颓逑炊哂袡C(jī)地結(jié)合在一起，以達(dá)到最佳清洗和干燥的清洗機(jī)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，而提供一種三液真空清洗機(jī)，實(shí)現(xiàn)了一種將真空清洗和溶劑型清洗二者有機(jī)地結(jié)合在一起，以達(dá)到最佳清洗和干燥的目的；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷、簡(jiǎn)化工序、清潔力強(qiáng)、控制精度高、清潔環(huán)保的特點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:本實(shí)用新型的一種三液真空清洗機(jī)，包括一總液槽、設(shè)置于所述總液槽上方的一清洗室和一設(shè)置于所述清洗室內(nèi)部的噴淋系統(tǒng)，所述噴淋系統(tǒng)通過噴淋管與所述總液槽連通，所述清洗室和所述總液槽之間連通有回流管；所述清洗室設(shè)有一室門且所述清洗室內(nèi)設(shè)有一置料臺(tái)，所述總液槽分隔為一低濃度清洗液槽、一清水槽和一高濃度清洗液槽，所述低濃度清洗液槽、所述清水槽和所述高濃度清洗液槽分別通過一噴淋管與所述噴淋系統(tǒng)連通；還包括一真空泵，所述真空泵的抽氣口通過一抽真空管道與所述清洗室內(nèi)部連通；當(dāng)所述室門閉合時(shí)所述清洗室密封。上述置料臺(tái)的下部設(shè)有一發(fā)泡裝置。還包括一吹油系統(tǒng)，所述吹油系統(tǒng)包括一副液槽，一循環(huán)泵、一油水分離器，復(fù)數(shù)個(gè)回油管道和復(fù)數(shù)個(gè)吹油管；所述油水分離器設(shè)置于所述總液槽上方，且所述油水分離器底部與所述副液槽連通；所述清洗室、所述低濃度清洗液槽和所述高濃度清洗液槽一端通過所述吹油管與所述總液槽連通；所述清洗室、所述低濃度清洗液槽和所述高濃度清洗液槽的另一端通過所述回油管道和所述油水分離器與副液槽連通。上述低濃度清洗液槽、所述清水槽和所述高濃度清洗液槽內(nèi)分別設(shè)有一液位指示裝置、一自動(dòng)補(bǔ)水閥和一溢流及排放閥；所述清水槽通過一電磁閥連接外部水源；所述清水槽與所述低濃度清洗液槽之間、所述低濃度清洗液槽與所述高濃度清洗液槽之間分別設(shè)
有一水泵。上述低濃度清洗液槽、所述清水槽和所述高濃度清洗液槽內(nèi)分別設(shè)有一控溫加熱裝置，且外壁設(shè)有隔熱層。上述噴淋系統(tǒng)的噴嘴采用旋轉(zhuǎn)噴嘴。上述清洗室由鋼板真空密封焊接而成。上述室門通過一上置氣缸垂直開閉，且所述室門與所述室門的門框之間墊設(shè)有硅橡膠密封圈。上述真空泵與一氣液分離器相連。上述總液槽和所述副液槽分別設(shè)有檢修蓋板。本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，使其具有以下有益效果是:室門與所述室門的門框之間墊設(shè)有硅橡膠密封圈保證清洗室的水密性和氣密性。檢修蓋板的采用便于清理和檢修。同時(shí)具備真空清洗和溶劑型清洗液的優(yōu)點(diǎn)，并將二者有機(jī)地結(jié)合在一起，清洗效果更佳。清洗室及高/低濃度清洗液槽配有吹油系統(tǒng)及油水分離系統(tǒng)，從而使工件清洗得更干凈。真空泵配有氣液分離器，能夠更有效地吸收蒸汽中的堿液成分，減少對(duì)環(huán)境的污染。同時(shí)，真空泵的冷卻系統(tǒng)采用循環(huán)結(jié)構(gòu)，從而節(jié)約了冷卻水的用量。噴淋系統(tǒng)采用旋轉(zhuǎn)噴嘴，利用高壓水的沖力使噴嘴自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，加大噴淋的覆蓋面，提高噴淋效果。液位指示裝置、一自動(dòng)補(bǔ)水閥和一溢流及排放閥、電磁泵和水泵的配合形成補(bǔ)液系統(tǒng)，可以自動(dòng)補(bǔ)液，提高了設(shè)備的自動(dòng)化程度，減少的操作人員的體力勞動(dòng)。發(fā)泡裝置產(chǎn)生的氣泡，可以起到抖動(dòng)作用，帶走工件表面的殘液；真空泵的采用實(shí)現(xiàn)真空狀態(tài)下的蒸發(fā)干燥，可以有效地降低工件表面殘液的飽和蒸汽壓，加快殘液的蒸發(fā)，使工件表面更干凈整潔；所有工作過程(噴淋、浸泡、真空發(fā)泡、真空干燥等)均在清洗清洗室內(nèi)完成，且工件置放于料臺(tái)上固定不動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，避免了復(fù)雜的升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、簡(jiǎn)化了操作流程；清洗清洗室和液槽均配有液位開關(guān)，可以準(zhǔn)確地控制液位高度，提高了設(shè)備的控制精度。

圖1為本實(shí)用新型三液真空清洗機(jī)的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型三液真空清洗機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型三液真空清洗機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3，本實(shí)用新型的一種三液真空清洗機(jī)，包括一總液槽1、設(shè)置于總液槽上方的一清洗室2和一設(shè)置于清洗室2內(nèi)部的噴淋系統(tǒng)3，清洗室2由鋼板真空密封焊接而成，噴淋系統(tǒng)3通過噴淋管31與總液槽I連通，清洗室2和總液槽I之間連通有回流管8 ;噴淋系統(tǒng)3的噴嘴采用旋轉(zhuǎn)噴嘴。清洗室2設(shè)有一室門且清洗室2內(nèi)設(shè)有一置料臺(tái)5，總液槽I分隔為一低濃度清洗液槽、一清水槽和一高濃度清洗液槽，低濃度清洗液槽11、清水槽12和高濃度清洗液槽13分別通過一噴淋管31與噴淋系統(tǒng)3連通，還包括一真空泵4，真空泵4的抽氣口通過一抽真空管道41與清洗室2內(nèi)部連通；當(dāng)室門閉合時(shí)清洗室2密封。室門通過一上置氣缸垂直開閉，且室門與室門的門框之間墊設(shè)有娃橡膠密封圈。真空泵4與一氣液分離器相連。置料臺(tái)5的下部設(shè)有一發(fā)泡裝置6。還包括一吹油系統(tǒng)，吹油系統(tǒng)包括一副液槽7，一循環(huán)泵71、一油水分離器72，復(fù)數(shù)個(gè)回油管道73和復(fù)數(shù)個(gè)吹油管74 ;油水分離器72設(shè)置于總液槽I上方，且油水分離器72底部與副液槽7連通；清洗室2、低濃度清洗液槽11和高濃度清洗液槽13 —端通過吹油管74與總液槽I連通；清洗室2、低濃度清洗液槽11和高濃度清洗液槽13的另一端通過回油管道73和油水分離器72與副液槽7連通?？傄翰跧和副液槽7分別設(shè)有檢修蓋板。低濃度清洗液槽11、清水槽12和高濃度清洗液槽13內(nèi)分別設(shè)有一液位指示裝置、一自動(dòng)補(bǔ)水閥和一溢流及排放閥；清水槽12通過一電磁閥連接外部水源；清水槽12與低濃度清洗液槽11之間、低濃度清洗液槽11與高濃度清洗液槽13之間分別設(shè)有一水泵。低濃度清洗液槽11、清水槽12和高濃度清洗液槽13內(nèi)分別設(shè)有一控溫加熱裝置，且外壁設(shè)有隔熱層。清洗工件時(shí)，將工件裝入清洗室2，通過噴淋管31向清洗室2充清洗液，直到工件完全浸入液體。為提高清洗效果，在浸泡的過程中可以通過真空泵4抽真空對(duì)清洗液發(fā)泡。浸洗過程完成后，打開氣動(dòng)蝶閥，使清洗液流回液槽。浸泡結(jié)束且清洗液流回液槽后,開始正式噴淋。用低濃度的清洗液和清水重復(fù)上述浸洗、發(fā)泡和噴淋過程，或部分重復(fù)以上過程。用清水漂洗結(jié)束后，進(jìn)入干燥階段。當(dāng)清水回流完成后，關(guān)閉所有通往清洗室2的噴淋管31、回流管8和氣管，對(duì)清洗室2持續(xù)抽真空，使清洗室2處于負(fù)壓狀態(tài)。由于負(fù)壓從而使工件表面的殘液加快蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)工件的干燥。清洗室2前端裝有一個(gè)吹油管74，略高于清洗液液面。在浸泡過程中，清洗液由該管不斷地朝著液面方向噴出。清洗液表面形成的油層及贓物通過一個(gè)回油管道73回到副槽中。吹油管74中噴射的清洗液由一臺(tái)循環(huán)泵71由副液槽7底部取液。低濃度清洗液槽11和高濃度清洗液槽13前端裝有一個(gè)吹油管74，略高于清洗液液面。清洗液處于液槽時(shí)，清洗液由該吹油管74不斷地朝著液面方向噴出，清洗液表面形成的油層及贓物被吹到副液槽7。吹油管74中噴射的清洗液由一臺(tái)循環(huán)泵71由副液槽7底部取液。總液槽I上有一個(gè)油水分離器72，通過把副槽7表面油及少量水吸入油水分離器，在油水分離器的油不斷積累于液面之上，水從油水分離器下部流回總液槽I。油水分離器定期人工放油?？傄翰跧中的清洗液采用電加熱，帶有鎳鉻合金外殼的加熱元件垂直從總液槽I一側(cè)的上部插入清洗液。清洗室配有水平安裝的類似形式的加熱器，各清洗液槽的溫度和清洗室的溫度獨(dú)立控制。清洗室室門與門框之間墊設(shè)有硅橡膠密封圈保證清洗室的水密性和氣密性。檢修蓋板的采用便于清理和檢修。同時(shí)具備真空清洗和溶劑型清洗的優(yōu)點(diǎn)，并將二者有機(jī)地結(jié)合在一起，清洗效果更佳。清洗室2及高濃度清洗液槽13和低濃度清洗液槽11配有吹油系統(tǒng)及油水分離系統(tǒng)，從而使工件清洗得更干凈。真空泵4配有氣液分離器，能夠更有效地吸收蒸汽中的堿液成分，減少對(duì)環(huán)境的污染。同時(shí)，真空泵4的冷卻系統(tǒng)采用循環(huán)結(jié)構(gòu)，從而節(jié)約了冷卻水的用量。噴淋系統(tǒng)3采用旋轉(zhuǎn)噴嘴，利用高壓水的沖力使噴嘴自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，力口大噴淋的覆蓋面，提高噴淋效果。液位指示裝置、一自動(dòng)補(bǔ)水閥和一溢流及排放閥、電磁泵和水泵的配合形成補(bǔ)液系統(tǒng)，可以自動(dòng)補(bǔ)液，提高了設(shè)備的自動(dòng)化程度，減少的操作人員的體力勞動(dòng)。發(fā)泡裝置6產(chǎn)生的氣泡，可以起到抖動(dòng)作用，帶走工件表面的殘液；真空泵4的采用實(shí)現(xiàn)真空狀態(tài)下的蒸發(fā)干燥，可以有效地降低工件表面殘液的飽和蒸汽壓，加快殘液的蒸發(fā)，使工件表面更干凈整潔；所有工作過程(噴淋、浸泡、真空發(fā)泡、真空干燥等)均在清洗室內(nèi)完成，且工件置放于置料臺(tái)5上固定不動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，避免了復(fù)雜的升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、簡(jiǎn)化了操作流程；清洗室和液槽均配有液位開關(guān)，可以準(zhǔn)確地控制液位高度，提高了設(shè)備的控制精度。本實(shí)用新型是一種少無污染的新型清洗設(shè)備。它的工作原理是，粘附在零件上的油及其他能被蒸發(fā)的物質(zhì)，可在真空下被蒸發(fā)，蒸發(fā)量隨著真空度和溫度的提高而增大，并采用對(duì)金屬切削液、防銹液和淬火油有良好溶解性的溶劑對(duì)工件進(jìn)行有效清洗，然后在真空負(fù)壓下干燥工件，從而達(dá)到良好的清洗效果。將真空清洗和溶劑型清洗二者有機(jī)地結(jié)合在一起，以達(dá)到最佳清洗和干燥的目的。以上結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對(duì)本實(shí)用新型做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種三液真空清洗機(jī)，包括一總液槽、設(shè)置于所述總液槽上方的一清洗室和一設(shè)置于所述清洗室內(nèi)部的噴淋系統(tǒng)，所述噴淋系統(tǒng)通過噴淋管與所述總液槽連通，所述清洗室和所述總液槽之間連通有回流管；所述清洗室設(shè)有一室門且所述清洗室內(nèi)設(shè)有一置料臺(tái)，其特征在于，所述總液槽分隔為一低濃度清洗液槽、一清水槽和一高濃度清洗液槽，所述低濃度清洗液槽、所述清水槽和所述高濃度清洗液槽分別通過一噴淋管與所述噴淋系統(tǒng)連通；還包括一真空泵，所述真空泵的抽氣口通過一抽真空管道與所述清洗室內(nèi)部連通；當(dāng)所述室門閉合時(shí)所述清洗室密封。
2.如權(quán)利要求1所述的三液真空清洗機(jī)，其特征在于，所述置料臺(tái)的下部設(shè)有一發(fā)泡>j-U ρ α裝直。
3.如權(quán)利要求1或2所述的三液真空清洗機(jī)，其特征在于，還包括一吹油系統(tǒng)，所述吹油系統(tǒng)包括一副液槽，一循環(huán)泵、一油水分離器，復(fù)數(shù)個(gè)回油管道和復(fù)數(shù)個(gè)吹油管；所述油水分離器設(shè)置于所述總液槽上方，且所述油水分離器底部與所述副液槽連通； 所述清洗室、所述低濃度清洗液槽和所述高濃度清洗液槽一端通過所述吹油管與所述總液槽連通；所述清洗室、所述低濃度清洗液槽和所述高濃度清洗液槽的另一端通過所述回油管道和所述油水分離器與副液槽連通。
4.如權(quán)利要求3所述的三液真空清洗機(jī)，其特征在于，所述低濃度清洗液槽、所述清水槽和所述高濃度清洗液槽內(nèi)分別設(shè)有一液位指示裝置、一自動(dòng)補(bǔ)水閥和一溢流及排放閥；所述清水槽通過一電磁閥連接外部水源；所述清水槽與所述低濃度清洗液槽之間、所述低濃度清洗液槽與所述高濃度清洗液槽之間分別設(shè)有一水泵。
5.如權(quán)利要求4所述的三液真空清洗機(jī)，其特征在于，所述低濃度清洗液槽、所述清水槽和所述高濃度清洗液槽內(nèi)分別設(shè)有一控溫加熱裝置，且外壁設(shè)有隔熱層。
6.如權(quán)利要求5所 述的三液真空清洗機(jī)，其特征在于，所述噴淋系統(tǒng)的噴嘴采用旋轉(zhuǎn)噴嘴。
7.如權(quán)利要求6所述的三液真空清洗機(jī)，其特征在于，所述清洗室由鋼板真空密封焊接而成。
8.如權(quán)利要求7所述的三液真空清洗機(jī)，其特征在于，所述室門通過一上置氣缸垂直開閉，且所述室門與所述室門的門框之間墊設(shè)有硅橡膠密封圈。
9.如權(quán)利要求8所述的三液真空清洗機(jī)，其特征在于，所述真空泵與一氣液分離器相連。
10.如權(quán)利要求9所述的三液真空清洗機(jī)，其特征在于，所述總液槽和所述副液槽分別設(shè)有檢修蓋板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種三液真空清洗機(jī)，包括一總液槽、一清洗室和一噴淋系統(tǒng)，噴淋系統(tǒng)通過噴淋管與總液槽連通，清洗室和總液槽之間連通有回流管；清洗室設(shè)有一室門且清洗室內(nèi)設(shè)有一置料臺(tái)，總液槽分隔為一低濃度清洗液槽、一清水槽和一高濃度清洗液槽，低濃度清洗液槽、清水槽和高濃度清洗液槽分別通過一噴淋管與噴淋系統(tǒng)連通；一真空泵的抽氣口通過一抽真空管道與清洗室內(nèi)部連通；當(dāng)室門閉合時(shí)清洗室密封。由于采用了本實(shí)用新型的一種三液真空清洗機(jī)，實(shí)現(xiàn)了一種將真空清洗和溶劑型清洗二者有機(jī)地結(jié)合在一起，以達(dá)到最佳清洗和干燥的目的；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷、簡(jiǎn)化工序、清潔力強(qiáng)、控制精度高、清潔環(huán)保的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B08B3/02GK203018385SQ201220605400
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月15日
發(fā)明者馮耀潮, 曾愛群 申請(qǐng)人:上海匯森益發(fā)工業(yè)爐有限公司