專利名稱：乙醇置換制油方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制油技木，具體為ー種乙醇置換制油方法及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
浸出法制油是應(yīng)用萃取的原理，選擇某種能夠溶解油脂的有機(jī)溶剤，使其與經(jīng)過(guò)預(yù)處理的油料進(jìn)行接觸-浸泡或噴淋，使油料中油脂被溶解出來(lái)的一種制油方法。這種方法把溶劑與它所溶解出來(lái)的油脂組成ー種溶液，這種溶液稱之為混合油。利用被選擇的溶劑與油脂的沸點(diǎn)不同，對(duì)混合油進(jìn)行蒸發(fā)、汽提，蒸出溶劑，留下油脂，得到毛油。被蒸出來(lái)的溶劑蒸汽經(jīng)冷凝回收，再循環(huán)使用。然而采用浸出法制油由于周轉(zhuǎn)量較大造成能源消耗大的問(wèn)題，同時(shí)質(zhì)量得不到有效保障。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有浸出法制油存在能源消耗大且質(zhì)量得不到保障的問(wèn)題，提供了一種乙醇置換制油方法及其設(shè)備。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的乙醇置換制油方法，步驟如下a、采用濃度大于95%且溫度高于其沸點(diǎn)的乙醇溶液作為溶劑滲入餅粕；b、滲有乙醇溶液的餅粕通過(guò)摩擦和壓力作用升溫至120°C乙醇與餅粕內(nèi)的油脂充分互溶；C、進(jìn)行壓榨分離出混合油進(jìn)行脫溶。采用乙醇作為溶劑壓榨置換，是經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)得出的，且互溶溫度及乙醇濃度也是經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)得出的。乙醇置換制油設(shè)備，包括蒸發(fā)器、冷凝器，還包括榨油機(jī)及分離器，榨油機(jī)包括榨籠和位于其內(nèi)且與其同軸的榨螺，榨螺是由若干節(jié)后部直徑逐漸増大的榨螺本體組成，第 ニ節(jié)及其后的榨螺本體前部均套有內(nèi)徑向后逐漸減小的滲溶套，且第二節(jié)及其后的榨螺本體對(duì)應(yīng)的榨籠下方設(shè)有混合油收集池，每個(gè)滲溶套的前部?jī)?nèi)壁均開(kāi)有穿出榨籠的注入管， 混合油收集池、冷凝器、分離器及蒸發(fā)器依次連通，且蒸發(fā)器與冷凝器連通，冷凝器上設(shè)有與其連通的乙醇罐。作業(yè)時(shí)，當(dāng)餅經(jīng)第一節(jié)榨螺壓榨后的餅粕進(jìn)入滲溶套內(nèi)腔后，容積増大，壓カ較上級(jí)榨膛驟減，餅粕在瞬間彭化過(guò)程中，吸收從注入管注入的充滿滲溶套內(nèi)腔的溫度適宜的乙醇溶液，瞬間乙醇溶液滲入餅柏內(nèi)部，開(kāi)始與餅粕內(nèi)部的油脂溶解，滲有乙醇溶液的餅粕在第二節(jié)榨螺的推進(jìn)下后移，由于第二節(jié)榨螺的榨膛容積逐漸縮小，壓カ和摩擦力漸增，使溫度達(dá)到120°C吋，乙醇溶液和餅粕內(nèi)油脂互溶，互溶后的混合油在壓力作用下從榨圈之間的流油縫隙處流出。榨盡的餅粕再次經(jīng)過(guò)第二節(jié)后側(cè)榨螺本體的滲溶套并壓榨，重復(fù)作業(yè)至粕內(nèi)的混合油流盡，在榨螺的作用下，經(jīng)過(guò)在鎖緊螺母上設(shè)置的割餅刀組合件割碎后落入脫溶設(shè)備； 混合油冷凝后經(jīng)分離器、蒸發(fā)器分離凈化后收集，分離后的乙醇回到乙醇罐重復(fù)利用。分離器包括分離桶與位于其下方的換熱箱體，分離桶是由左右依次設(shè)置的分離桶I、分離桶II、分離桶III、分離桶IV及分離桶V組成，分離桶III與冷凝器之間設(shè)有與兩者連通的管路VL分離桶III中部和上部分別設(shè)有與分離桶II連通的管路I和與分離桶IV連通的管路VI，分離桶II和分離桶IV中部設(shè)有與蒸發(fā)器連通的管路II和管路III，分離桶I、分離桶
II、分離桶III及分離桶IV底部設(shè)有與分離桶V連通的管路IV，分離桶IV上部設(shè)有與分離桶 I相通的管路V，分離桶V中部和上部分別設(shè)有膠黏質(zhì)分離管路和與管路νπ相通的管路通。分離時(shí)，壓榨出的混合油濾渣后進(jìn)入冷凝器冷卻到20°C以下從進(jìn)油管進(jìn)入分離器的分離桶III分層，膠粘質(zhì)位于最底部，和其它分離桶中分離出的膠粘質(zhì)通過(guò)管路IV匯集進(jìn)入分離桶V，通過(guò)膠黏質(zhì)分離管路移出處理；混合油在分離桶III中部，通過(guò)管路I移入分離桶II進(jìn)ー步分離；乙醇在上部，通過(guò)管路VI移入分離桶IV進(jìn)ー步分離；分離桶V上部的混合油通過(guò)管路VDI返回分離桶III重新分離；分離桶II和分離桶IV分離出來(lái)的毛油通過(guò)管路II 和管路III送至蒸發(fā)器進(jìn)一歩脫溶為成品，分離出的乙醇經(jīng)過(guò)管路V進(jìn)入分離桶I ；分離桶 I內(nèi)的乙醇移到乙醇罐。置換熱箱體，用以收集脫溶和置換產(chǎn)生的乙醇蒸汽并和分離桶底部換熱，在給分離桶底部加溫的同時(shí)也冷凝了乙醇汽體。本發(fā)明采用了全新的制油方法及配套的制油設(shè)備，不僅溶劑周轉(zhuǎn)量大幅減少，節(jié)約了能源，然后比溶劑浸出更為環(huán)保、安全，油品質(zhì)量得到了有效的保障，油品加熱后無(wú)沉淀物；同時(shí)餅粕質(zhì)量也有效提高，可做食品的原料。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中A的放大示意圖。圖中1-蒸發(fā)器，2-冷凝器，3-榨籠，4-榨螺本體，5-滲溶套，6_混合油收集池， 7-注入管，8-乙醇罐，9-換熱箱體，10-分離桶I ,11-分離桶II，12-分離桶III，13-分離桶 IV，14-分離桶V，15-管路VL 16-管路I，17-管路VI，18-管路II，19-管路III，20-管路IV， 21-管路V，22-膠黏質(zhì)分離管路，23-管路通，24-蒸脫機(jī)。
具體實(shí)施例方式乙醇置換制油方法，步驟如下a、采用濃度大于95%且溫度高于其沸點(diǎn)的乙醇溶液作為溶劑滲入餅粕；b、滲有乙醇溶液的餅粕通過(guò)摩擦和壓力作用升溫至120°C乙醇與餅柏內(nèi)的油脂充分互溶；c、進(jìn)行壓榨分離出混合油進(jìn)行脫溶。乙醇置換制油設(shè)備，包括蒸發(fā)器1、冷凝器2，還包括榨油機(jī)及分離器，榨油機(jī)包括榨籠3和位于其內(nèi)且與其同軸的榨螺，榨螺是由若干節(jié)后部直徑逐漸増大的榨螺本體4組成，第二節(jié)及其后的榨螺本體4前部均套有內(nèi)徑向后逐漸減小的滲溶套5，且第二節(jié)及其后的榨螺本體1對(duì)應(yīng)的榨籠3下方設(shè)有混合油收集池6，每個(gè)滲溶套5的前部?jī)?nèi)壁均開(kāi)有穿出榨籠3的注入管7，混合油收集池6、冷凝器2、分離器及蒸發(fā)器1依次連通，且蒸發(fā)器與冷凝器2連通，冷凝器2上設(shè)有與其連通的乙醇罐8。分離器包括分離桶與位于其下方的換熱箱體9，分離桶是由左右依次設(shè)置的分離桶I 10、分離桶II 11、分離桶III 12、分離桶IV 13及分離桶V 14組成，分離桶III 12與冷凝器2之間設(shè)有與兩者連通的管路ΥΠ 15，分離桶III 12中部和上部分別設(shè)有與分離桶II 11連通的管路I 16和與分離桶IV 13連通的管路VI 17，分離桶II 11和分離桶IV 13中部設(shè)有與蒸發(fā)器1連通的管路II 18和管路III 19，分離桶I 10、分離桶II 11、分離桶III 12及分離桶 IV 13底部設(shè)有與分離桶V 14連通的管路IV 20，分離桶IV 20上部設(shè)有與分離桶I 10相通的管路V 21，分離桶V 14中部和上部分別設(shè)有膠黏質(zhì)分離管路22和與管路ΥΠ 15相通的管路VDI 23。具體實(shí)施過(guò)程中，冷凝器的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置多臺(tái)，是本領(lǐng)域技術(shù)人員容易實(shí)現(xiàn)的。榨油機(jī)的粕出ロ設(shè)有蒸脫機(jī)對(duì)，蒸脫機(jī)M上設(shè)置有冷凝器2和換熱箱體9相通的管路，對(duì)分離器的分離桶底進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求
1.一種乙醇置換制油方法，其特征在于步驟如下a、采用濃度大于95%且溫度高于其沸點(diǎn)的乙醇溶液作為溶劑滲入餅粕；b、滲有乙醇溶液的餅粕通過(guò)摩擦和壓力作用升溫至 120°C乙醇與餅粕內(nèi)的油脂充分互溶；C、進(jìn)行壓榨分離出混合油進(jìn)行脫溶。
2.—種乙醇置換制油設(shè)備，包括蒸發(fā)器(1)、冷凝器(2)，其特征在于還包括榨油機(jī)及分離器，榨油機(jī)包括榨籠(3)和位于其內(nèi)且與其同軸的榨螺，榨螺是由若干節(jié)后部直徑逐漸増大的榨螺本體(4)組成，第二節(jié)及其后的榨螺本體(4)前部均套有內(nèi)徑向后逐漸減小的滲溶套(5)，且第二節(jié)及其后的榨螺本體(1)對(duì)應(yīng)的榨籠(3)下方設(shè)有混合油收集池(6)，每個(gè)滲溶套(5)的前部?jī)?nèi)壁均開(kāi)有穿出榨籠(3)的注入管(7)，混合油收集池(6)、冷凝器(2)、 分離器及蒸發(fā)器(1)依次連通，且蒸發(fā)器與冷凝器(2)連通，冷凝器(2)上設(shè)有與其連通的乙醇罐(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乙醇置換制油設(shè)備，其特征在于分離器包括分離桶與位于其下方的換熱箱體(9)，分離桶是由左右依次設(shè)置的分離桶I (10)、分離桶II (11)、分離桶 111(12)、分離桶IV(13)及分離桶V (14)組成，分離桶111(12)與冷凝器(2)之間設(shè)有與兩者連通的管路ΥΠ (15)，分離桶III(12)中部和上部分別設(shè)有與分離桶II (11)連通的管路I (16)和與分離桶IV (13)連通的管路VI (17)，分離桶11(11)和分離桶ぴ(13)中部設(shè)有與蒸發(fā)器(1)連通的管路II (18)和管路IIK19)，分離桶I (10)、分離桶II (11)、分離桶IIK12) 及分離桶IV (13)底部設(shè)有與分離桶V (14)連通的管路IV (20)，分離桶IV (20)上部設(shè)有與分離桶I (10)相通的管路V (21)，分離桶V (14)中部和上部分別設(shè)有膠黏質(zhì)分離管路 (22)和與管路VIK15)相通的管路VDI(23)。
全文摘要
本發(fā)明涉及制油技術(shù)，具體為一種乙醇置換制油方法及其設(shè)備，解決了現(xiàn)有浸出法制油存在能源消耗大且質(zhì)量得不到保障的問(wèn)題。乙醇置換制油方法，步驟如下a、采用濃度大于95%且溫度高于其沸點(diǎn)的乙醇溶液作為溶劑滲入餅粕；b、滲有乙醇溶液的餅粕通過(guò)摩擦和壓力作用升溫至120℃乙醇與餅粕內(nèi)的油脂充分互溶；c、進(jìn)行壓榨分離出混合油進(jìn)行脫溶。本發(fā)明采用了全新的制油方法及配套的制油設(shè)備，不僅溶劑周轉(zhuǎn)量大幅減少，節(jié)約了能源，然后比溶劑浸出更為環(huán)保、安全，油品質(zhì)量得到了有效的保障，油品加熱后無(wú)沉淀物；同時(shí)餅粕質(zhì)量也有效提高，可做食品的原料。
文檔編號(hào)C11B1/06GK102559372SQ201110450350
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者張興, 張?zhí)炀?申請(qǐng)人:張?zhí)炀?br>