專利名稱：洗瓶生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種清洗設(shè)備，具體涉及一種白酒生產(chǎn)企業(yè)使用的洗瓶生產(chǎn)設(shè) 備。
背景技術(shù)：
目前，酒類生產(chǎn)行業(yè)和飲料生產(chǎn)行業(yè)對(duì)產(chǎn)品灌裝時(shí)，大多采用自動(dòng)洗瓶機(jī)對(duì)瓶子 進(jìn)行內(nèi)外洗。白酒行業(yè)包裝洗瓶普遍采用自來水直沖式洗瓶，即水從洗瓶機(jī)入口進(jìn)入，在洗 瓶完成后，將洗瓶后的水直接排放，導(dǎo)致大量洗瓶后的自來水流入了下水道，造成水資源的 巨大浪費(fèi)。后來，出現(xiàn)了將水循環(huán)利用的設(shè)備，但仍存在一些關(guān)鍵性問題，造成水資源的嚴(yán)重 浪費(fèi)。第一，多條包裝生產(chǎn)線洗瓶水集中于大循環(huán)水箱中，在包裝車間滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下 可利于水的正常循環(huán)利用，但在白酒生產(chǎn)淡季或少數(shù)生產(chǎn)線開通的情況，由于洗瓶水量不 夠，易造成洗瓶水滯留于循環(huán)水箱中過久而導(dǎo)致變質(zhì)，以及不能保證循環(huán)水的足量供應(yīng)于 生產(chǎn)，導(dǎo)致清潔自來水損耗增大。第二，現(xiàn)已包裝洗瓶水回收循環(huán)利用裝置系統(tǒng)所配置過濾 設(shè)備單一，難以保證洗瓶水的過濾純凈度，濾料負(fù)荷大及更換頻繁，容易給循環(huán)水造成二次 雜質(zhì)污染，增加企業(yè)成本。第三，現(xiàn)有的循環(huán)利用技術(shù)，缺乏殺菌處理環(huán)節(jié)，容易使洗瓶水食 品衛(wèi)生指標(biāo)超標(biāo)，使洗瓶后排出的水質(zhì)達(dá)不到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可節(jié)約水資源的洗瓶生產(chǎn)設(shè)備。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是洗瓶生產(chǎn)設(shè)備，包括至少一條 洗瓶生產(chǎn)線，每條洗瓶生產(chǎn)線具有粗洗瓶機(jī)與精洗瓶機(jī)，精洗瓶機(jī)的入口連接自來水管道， 所述每條洗瓶生產(chǎn)線的粗洗瓶機(jī)的入口與出口之間均設(shè)置有獨(dú)立循環(huán)回路，所述獨(dú)立循環(huán) 回路包括連接在粗洗瓶機(jī)入口與出口之間的管路以及設(shè)置在管路上的水泵，精洗瓶機(jī)的出 口與管路連通。進(jìn)一步的是，在管路上設(shè)置有水箱，所述水箱頂部為敞口結(jié)構(gòu)，水箱內(nèi)設(shè)置有過濾 篩板，精洗瓶機(jī)的出口與水箱連接，水泵設(shè)置在水箱出口與粗洗瓶機(jī)入口之間的管路上。作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述過濾篩板在水箱內(nèi)從上至下依次設(shè)置有三層，該三層過 濾篩板的過濾孔直徑從上至下依次減小。進(jìn)一步的是，進(jìn)入水箱的管路的出口處設(shè)置有過濾袋。進(jìn)一步的是，在水泵與粗洗瓶機(jī)入口之間的管路上設(shè)置有疊片過濾器，在疊片過 濾器與粗洗瓶機(jī)的入口之間的管路上設(shè)置有第一片式過濾器。進(jìn)一步的是，在自來水管道出口與精洗瓶機(jī)入口之間設(shè)置有第二片式過濾器。進(jìn)一步的是，還包括殺菌系統(tǒng)，所述殺菌系統(tǒng)包括殺菌浸泡池、主管路、第一支管 路、第二支管路與殺菌水泵，主管路連接殺菌浸泡池，第一支管路、第二支管路的入口端與 主管路連通，第一支管路的出口端連接粗洗瓶機(jī)的入口，第二支管路的出口端連接精洗瓶機(jī)的入口，殺菌水泵設(shè)置在主管路上。進(jìn)一步的是，所述殺菌浸泡池并聯(lián)設(shè)置有三個(gè)且分別與主管路連通。本實(shí)用新型的有益效果是由于每一條洗瓶生產(chǎn)線均具有獨(dú)立的循環(huán)回路，則在 洗瓶過程中，從粗洗瓶機(jī)出口出來的水可通過水泵從管路又直接回到粗洗瓶機(jī)內(nèi)，該過程 沒有洗瓶水的儲(chǔ)存滯留，因此，不會(huì)造成水質(zhì)變壞而造成水資源的浪費(fèi)，同時(shí)，還能有效保 證洗瓶作業(yè)的順利完成，大大提高了水資源的利用效率，尤其適合在中高端及超高端白酒 生產(chǎn)過程中推廣應(yīng)用。

圖1為本實(shí)用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為粗洗瓶機(jī)1、精洗瓶機(jī)2、自來水管道3、管路4、水箱5、過濾篩板6、水 泵7、疊片過濾器8、第一片式過濾器9、第二片式過濾器10、殺菌浸泡池11、主管路12、第一 支管路13、第二支管路14、殺菌水泵15、過濾袋16，圖中箭頭方向?yàn)橐后w流向。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。如圖1所示，本實(shí)用新型的洗瓶生產(chǎn)設(shè)備，包括至少一條洗瓶生產(chǎn)線，每條洗瓶生 產(chǎn)線具有粗洗瓶機(jī)1與精洗瓶機(jī)2，精洗瓶機(jī)2的入口連接自來水管道3，所述每條洗瓶生 產(chǎn)線的粗洗瓶機(jī)1的入口與出口之間均設(shè)置有獨(dú)立循環(huán)回路，所述獨(dú)立循環(huán)回路包括連接 在粗洗瓶機(jī)1入口與出口之間的管路4以及設(shè)置在管路4上的水泵7，精洗瓶機(jī)2的出口 與管路4連通。由于每一條洗瓶生產(chǎn)線均具有獨(dú)立的循環(huán)回路，則在洗瓶過程中，從粗洗瓶 機(jī)1出口出來的水可通過水泵7從管路4又直接回到粗洗瓶機(jī)1內(nèi)，該過程沒有洗瓶水的 儲(chǔ)存滯留，因此，不會(huì)造成水質(zhì)變壞而造成水資源的浪費(fèi)，同時(shí)，還能有效保證洗瓶作業(yè)的 順利完成，大大提高了水資源的利用效率。水通過粗洗瓶機(jī)1后，會(huì)將洗瓶作業(yè)過程中帶出的固體顆粒帶入到管路4內(nèi)，為了 能將該固體顆粒進(jìn)行過濾，在管路4上設(shè)置有水箱5，所述水箱5頂部為敞口結(jié)構(gòu)，水箱5內(nèi) 設(shè)置有過濾篩板6，精洗瓶機(jī)2的出口與水箱5連接，水泵7設(shè)置在水箱5出口與粗洗瓶機(jī) 1入口之間的管路4上。過濾篩板6可將固體顆粒進(jìn)行過濾；由于精洗瓶機(jī)2出來的水不 斷通過管路4進(jìn)入到粗洗瓶機(jī)1內(nèi)，因此，將水箱5頂部設(shè)置為敞口結(jié)構(gòu)，可使多余的水從 水箱5頂部的敞口處溢出用于其它場(chǎng)所使用。在上述實(shí)施方式中，為了過濾不同直徑的固體顆粒，所述過濾篩板6在水箱5內(nèi)從 上至下依次設(shè)置有三層，該三層過濾篩板6的過濾孔直徑從上至下依次減小。這樣，就可以 實(shí)現(xiàn)在該三層過濾篩板6上將不同直徑的固體顆粒進(jìn)行過濾，提高了固體顆粒的過濾可靠 性。如可將上層過濾篩板6的過濾孔直徑設(shè)置為0. 425毫米，中間層過濾篩板6的過濾孔 直徑設(shè)置為0. 250毫米，下層過濾篩板6的過濾孔直徑設(shè)置為0. 150毫米。為便于固體顆粒的清理，進(jìn)入水箱5的管路4的出口處設(shè)置有過濾袋16。這樣，粗 洗瓶機(jī)1出來后的水首先經(jīng)過過濾袋16后再進(jìn)入到水箱5內(nèi)，使得大部分固體顆粒均位于 過濾袋16內(nèi)，當(dāng)需要清理時(shí)，將過濾袋16取下進(jìn)行清理即可，同時(shí)還能保證生產(chǎn)的正常進(jìn) 行。[0021]為了能對(duì)循環(huán)水進(jìn)行精過濾，在水泵7與粗洗瓶機(jī)1入口之間的管路4上設(shè)置有 疊片過濾器8，在疊片過濾器8與粗洗瓶機(jī)1的入口之間的管路4上設(shè)置有第一片式過濾器 9。同樣的，為了能對(duì)自來水管道3出來的自來水進(jìn)行精過濾，在自來水管道3出口與 精洗瓶機(jī)2入口之間設(shè)置有第二片式過濾器10，以保證精洗瓶機(jī)2的正常洗瓶作業(yè)。洗瓶后的水需要排出到其它場(chǎng)所進(jìn)行綜合利用，因此，為了保證洗瓶作業(yè)中循環(huán) 水的清潔衛(wèi)生，還包括殺菌系統(tǒng)，所述殺菌系統(tǒng)包括殺菌浸泡池11、主管路12、第一支管路 13、第二支管路14與殺菌水泵15，主管路12連接殺菌浸泡池11，第一支管路13、第二支管 路14的入口端與主管路12連通，第一支管路13的出口端連接粗洗瓶機(jī)1的入口，第二支 管路14的出口端連接精洗瓶機(jī)2的入口，殺菌水泵15設(shè)置在主管路12上。這樣，工作一 段時(shí)間后，停止洗瓶作業(yè)，將殺菌浸泡池11中的殺菌劑分別泵入到粗洗瓶機(jī)1與精洗瓶機(jī)2 內(nèi)對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行殺菌，以保證管路系統(tǒng)清潔。當(dāng)然，也可以在洗瓶作業(yè)過程中，將特定比 例的殺菌劑泵入循環(huán)水中對(duì)管路系統(tǒng)與循環(huán)水進(jìn)行殺菌。在上述實(shí)施方式中，所述殺菌浸泡池11并聯(lián)設(shè)置有三個(gè)且分別與主管路12連通。 這樣，可在三個(gè)殺菌浸泡池11中放入不同的殺菌劑，然后選取三個(gè)種殺菌劑的組合或單一 殺菌方式對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行殺菌。
權(quán)利要求1.洗瓶生產(chǎn)設(shè)備，包括至少一條洗瓶生產(chǎn)線，每條洗瓶生產(chǎn)線具有粗洗瓶機(jī)(1)與精 洗瓶機(jī)0)，精洗瓶機(jī)( 的入口連接自來水管道(3)，其特征是所述每條洗瓶生產(chǎn)線的粗 洗瓶機(jī)(1)的入口與出口之間均設(shè)置有獨(dú)立循環(huán)回路，所述獨(dú)立循環(huán)回路包括連接在粗洗 瓶機(jī)(1)入口與出口之間的管路(4)以及設(shè)置在管路(4)上的水泵(7)，精洗瓶機(jī)(2)的出 口與管路⑷連通。
2.如權(quán)利要求1所述的洗瓶生產(chǎn)設(shè)備，其特征是在管路(4)上設(shè)置有水箱(5)，所述 水箱(5)頂部為敞口結(jié)構(gòu)，水箱(5)內(nèi)設(shè)置有過濾篩板(6)，精洗瓶機(jī)⑵的出口與水箱(5) 連接，水泵⑵設(shè)置在水箱(5)出口與粗洗瓶機(jī)⑴入口之間的管路⑷上。
3.如權(quán)利要求2所述的洗瓶生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述過濾篩板(6)在水箱(5)內(nèi)從 上至下依次設(shè)置有三層，該三層過濾篩板(6)的過濾孔直徑從上至下依次減小。
4.如權(quán)利要求3所述的洗瓶生產(chǎn)設(shè)備，其特征是進(jìn)入水箱(5)的管路(4)的出口處 設(shè)置有過濾袋(16)。
5.如權(quán)利要求4所述的洗瓶生產(chǎn)設(shè)備，其特征是在水泵(7)與粗洗瓶機(jī)(1)入口之 間的管路(4)上設(shè)置有疊片過濾器(8)，在疊片過濾器(8)與粗洗瓶機(jī)(1)的入口之間的管 路(4)上設(shè)置有第一片式過濾器(9)。
6.如權(quán)利要求5所述的洗瓶生產(chǎn)設(shè)備，其特征是在自來水管道(3)出口與精洗瓶機(jī) (2)入口之間設(shè)置有第二片式過濾器(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的洗瓶生產(chǎn)設(shè)備，其特征是還包括 殺菌系統(tǒng)，所述殺菌系統(tǒng)包括殺菌浸泡池(11)、主管路(12)、第一支管路(13)、第二支管路 (14)與殺菌水泵(15)，主管路(1 連接殺菌浸泡池(11)，第一支管路(13)、第二支管路 (14)的入口端與主管路(1 連通，第一支管路(1 的出口端連接粗洗瓶機(jī)(1)的入口，第 二支管路(14)的出口端連接精洗瓶機(jī)O)的入口，殺菌水泵(1 設(shè)置在主管路(1 上。
8.如權(quán)利要求7所述的洗瓶生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述殺菌浸泡池(11)并聯(lián)設(shè)置有三 個(gè)且分別與主管路(1 連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種白酒生產(chǎn)企業(yè)使用的洗瓶生產(chǎn)設(shè)備，具有可節(jié)約水資源的特點(diǎn)。該洗瓶生產(chǎn)設(shè)備，包括至少一條洗瓶生產(chǎn)線，每條洗瓶生產(chǎn)線具有粗洗瓶機(jī)與精洗瓶機(jī)，精洗瓶機(jī)的入口連接自來水管道，所述每條洗瓶生產(chǎn)線的粗洗瓶機(jī)的入口與出口之間均設(shè)置有獨(dú)立循環(huán)回路，所述獨(dú)立循環(huán)回路包括連接在粗洗瓶機(jī)入口與出口之間的管路以及設(shè)置在管路上的水泵，精洗瓶機(jī)的出口與管路連通。則在洗瓶過程中，從粗洗瓶機(jī)出口出來的水可通過水泵從管路又直接回到粗洗瓶機(jī)內(nèi)，該過程沒有洗瓶水的儲(chǔ)存滯留，因此，不會(huì)造成水質(zhì)變壞而造成水資源的浪費(fèi)，大大提高了水資源的利用效率，尤其適合在中高端及超高端白酒生產(chǎn)過程中推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)B08B9/28GK201862607SQ20102064586
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月7日
發(fā)明者劉小剛, 盧中明, 周軍, 敖靈, 林天學(xué), 韓光, 馬蓉 申請(qǐng)人:瀘州品創(chuàng)科技有限公司