專利名稱：鋼帶清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種清洗裝置，尤其涉及一種鋼帶清洗裝置。
背景技術(shù)：
鋼鐵材料在制造、運(yùn)輸過程中容易被污染，其污染物主要包括三類一是油污；二 是鐵屑、銹斑及氧化皮；三是灰塵。鋼材表面的清潔度會直接影響后續(xù)工藝，對產(chǎn)品品質(zhì)起 著至關(guān)重要的作用，因此在進(jìn)入下一道工序前，必須對鋼材表面進(jìn)行清洗作業(yè)。目前，鋼材表面的清洗方法包括物理清洗和化學(xué)清洗，物理清洗包括噴砂、噴水， 清潔球清洗，超聲波清洗，彎曲，砂輪打磨等，其作用是清除鋼鐵材料表面的鐵屑、銹斑及氧 化皮。化學(xué)清洗即使用酸、堿或者清潔劑等化學(xué)試劑浸洗，其目的是為了清洗鋼鐵材料表面 的油污和灰塵。以實(shí)際應(yīng)用為例，多數(shù)鋼鐵材料表面清洗制程都可概括為兩個(gè)典型典型一先用清洗劑清洗鋼材表面的油污和灰塵，再用超聲波清洗去除鋼材表面 的鐵屑、銹斑及氧化皮，最后烘干；典型二 先用清洗劑清洗鋼材表面的油污和灰塵；再用清潔球去除鋼材表面的鐵 屑、銹斑及氧化皮，最后烘干。但以上兩種清洗方式存在三個(gè)主要問題一是清洗需要分步進(jìn)行，清洗效率低，清洗效果不夠好；二是清洗完的廢液中的化學(xué)物質(zhì)會對環(huán)境造成污染；三是后續(xù)烘干工序中需將清洗對象升至較高溫度，能源消耗大。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種鋼帶清洗裝置，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)物理清洗 和化學(xué)清洗。該清洗裝置結(jié)構(gòu)簡單，清洗效果及效率顯著提高，并且能節(jié)約成本、降低環(huán)境 污染。本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種鋼帶清洗裝置，包括 脫脂槽、水洗槽，所述鋼帶清洗裝置還設(shè)有高壓水槍、過線輪、排水管；所述脫脂槽、水洗槽 內(nèi)對應(yīng)位置分別設(shè)置過線輪，鋼帶通過該過線輪在脫脂槽、水洗槽中依次被傳送；所述高壓 水槍分別安裝在脫脂槽和水洗槽里，在所述脫脂槽和水洗槽中的鋼帶兩側(cè)分別設(shè)有至少一 個(gè)高壓水槍；所述排水管分別安裝在脫脂槽和水洗槽的底部。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在所述水洗槽后還設(shè)有一烘干箱，在該烘干箱內(nèi)對應(yīng)位置處設(shè)有過線輪，鋼帶在 脫脂槽、水洗槽、烘干箱內(nèi)依次通過所述過線輪被傳送。所述高壓水槍與一微振振源連通，并使該高壓水槍的噴頭做微振動。在所述脫脂槽的高壓水槍的高壓水中添加有清洗劑。所述高壓水槍的壓力可以調(diào)整。[0018]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方式，所述高壓水槍的槍口噴射方向與鋼帶的運(yùn)動方向之 間的夾角大于90°，進(jìn)一步優(yōu)選為120 160°。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型采用可調(diào)整的高壓水噴射清洗方法，使用 逆向沖洗的方式，并對噴頭施加微振振源，針對現(xiàn)有清洗制程，有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)①采用物理清洗方法與化學(xué)清洗方法相結(jié)合，即高壓水噴射清洗加清潔劑，減少 了工序，提高生產(chǎn)效率，改善了清洗效果，從而提高了產(chǎn)品品質(zhì)。 ②采用高壓水清洗方法取代部分化學(xué)清洗方法，降低了清洗廢液對環(huán)境的污染。③高壓水噴射清洗會使清洗對象表面溫度升高，在接下來的烘干工序中可以節(jié)約 能源，從而降低成本。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合圖1對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述一種鋼帶清洗裝置，包括脫脂槽1、水洗槽2、烘干箱(圖中未畫出)，高壓水槍4、 過線輪5、排水管6，排水管6分別設(shè)置在脫脂槽1和水洗槽2的底部位置處，過線輪5分別 設(shè)置在脫脂槽1、水洗槽2及烘干箱的對應(yīng)位置處，鋼帶通過過線輪5在脫脂槽1、水洗槽2、 烘干箱內(nèi)依次被傳送，另在脫脂槽1和水洗槽2的鋼帶7的兩側(cè)面分別對應(yīng)設(shè)有一個(gè)高壓 水槍4，采用高壓水射流逆向沖洗的方式，并對噴頭施加微振動。在脫脂槽1內(nèi)，高壓水槍的水中添加一定量的清洗劑，結(jié)合高溫、磨料、化學(xué)腐蝕 等方式達(dá)到清洗的目的；在鋼帶7的正反兩側(cè)均設(shè)有高壓水槍是為了使鋼帶7的正反兩面 均能清洗干凈；在脫脂槽1底板設(shè)置排水管6是為了保證沖洗過的高壓水廢液不會淹沒清 洗過的鋼帶7，同時(shí)對廢液及時(shí)回收處理，降低污染。在水洗槽內(nèi)，同樣采用兩把高壓水槍對鋼帶正反面進(jìn)行清洗，以去除鋼帶表面殘 留的清洗劑，仍然在底部設(shè)計(jì)有排水管，作用與脫脂槽中的相同；在烘干箱內(nèi)，使用高溫氣體逆向烘干鋼帶。我們可以根據(jù)實(shí)際作業(yè)情況來調(diào)整高壓水噴射清洗方法的技術(shù)參數(shù)，如高壓水的 壓力、高壓水槍與鋼帶之間的角度、高壓水槍的數(shù)量以及安裝的位置，以求達(dá)到最佳的清洗 效果。
權(quán)利要求一種鋼帶清洗裝置，包括脫脂槽(1)、水洗槽(2)，其特征在于所述鋼帶清洗裝置還設(shè)有高壓水槍(4)、過線輪(5)、排水管(6)；所述脫脂槽(1)、水洗槽(2)內(nèi)對應(yīng)位置分別設(shè)置過線輪(5)，鋼帶(7)通過該過線輪(5)在脫脂槽(1)、水洗槽(2)中依次被傳送；所述高壓水槍(4)分別安裝在脫脂槽(1)和水洗槽(2)里，在所述脫脂槽(1)和水洗槽(2)中的鋼帶(7)兩側(cè)分別設(shè)有至少一個(gè)高壓水槍(4)；所述排水管分別安裝在脫脂槽(1)和水洗槽(2)的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶清洗裝置，其特征在于所述高壓水槍(4)與一微振振 源連通，并使該高壓水槍(4)的噴頭做微振動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶清洗裝置，其特征在于在所述水洗槽(2)后還設(shè)有一 烘干箱，在該烘干箱內(nèi)對應(yīng)位置處設(shè)有過線輪(5)，鋼帶(7)在脫脂槽(1)、水洗槽(2)、烘干 箱內(nèi)依次通過所述過線輪(5)被傳送。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的鋼帶清洗裝置，其特征在于所述高壓水槍(4) 的槍口噴射方向與鋼帶(7)的運(yùn)動方向之間的夾角大于90°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼帶清洗裝置，其特征在于所述高壓水槍(4)的槍口噴射 方向與鋼帶(7)的運(yùn)動方向之間的夾角為120 160°。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋼帶清洗裝置，包括脫脂槽、水洗槽，該鋼帶清洗裝置還設(shè)有高壓水槍、過線輪、排水管；該脫脂槽、水洗槽內(nèi)對應(yīng)位置分別設(shè)置過線輪，鋼帶通過該過線輪在脫脂槽、水洗槽中依次被傳送；所述高壓水槍分別安裝在脫脂槽和水洗槽里，在所述脫脂槽和水洗槽中的鋼帶兩側(cè)分別設(shè)有至少一個(gè)高壓水槍；所述排水管分別安裝在脫脂槽和水洗槽的底部。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，采用高壓水噴射逆向噴洗的方式，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)物理和化學(xué)清洗，不僅能改善清洗效果、提高清洗效率，而且能降低污染、節(jié)約能源，最終提高產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號B08B3/02GK201720203SQ20102017958
公開日2011年1月26日 申請日期2010年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月5日
發(fā)明者莊石城, 蔡鴻祥, 陳國棟 申請人:昆山京群焊材科技有限公司