專利名稱：螺旋輸送機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的螺旋輸送機。在本技術(shù)領(lǐng)域(DE 101 16 854 Al)中已知這種類型的螺旋輸送機，S卩，所述螺旋輸送機被設(shè)計為用于清潔容 器的裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的螺旋輸送機的缺點是，不隨著至少一個托架轉(zhuǎn)動的功能元件、尤其在由螺 旋狀傳輸路徑所圍住的空間中的固定的功能元件、以及在該空間中的任何供應(yīng)管路的供給 的布置僅在相對復雜的設(shè)計的情況下才是可以的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種避免上述缺點的螺旋輸送機。通過根據(jù)權(quán)利要求1所體 現(xiàn)的螺旋輸送機實現(xiàn)該目的。在優(yōu)選的實施例中，螺旋輸送機是用于清潔容器的裝置的一部分。該裝置的特殊 設(shè)計或者螺旋輸送機的特殊設(shè)計，在沒有旋轉(zhuǎn)式分配機或者旋轉(zhuǎn)式連接器的情況下，幫助 例如在圍繞螺旋狀的傳輸路徑的空間內(nèi)布置用于對容器噴霧的噴嘴(所述噴嘴也是固定 的)，并且?guī)椭柚唵蔚倪B接管路的連接，尤其也借助連接管路的連接，其中源提供處理 和/或清潔液體。根據(jù)本發(fā)明的“容器”指的是貯藏器(rec印tacle)，尤其是具有立方體狀或者立方 體的外輪廓的貯藏器，所述貯藏器用于存儲和/或運輸產(chǎn)品，例如運輸和/或存儲盒、飲料 或者瓶條板箱(bottle crate)等。根據(jù)本發(fā)明的“轉(zhuǎn)臺”總體上指包括至少兩個元件或軸承元件的機器元件，所述至 少兩個元件或軸承元件在相互面對的側(cè)面上分別形成至少一個同心地圍住旋轉(zhuǎn)軸線或者 機器軸線的滑動表面或支撐表面，并且所述至少兩個元件或軸承元件相對于該軸線軸向地 偏移，在所述至少兩個元件或軸承元件之間則優(yōu)選地設(shè)置有例如滾珠形式的滾動本體。如在本發(fā)明中使用的那樣，表述“基本”的意思是與精確值偏離了 +/-10 %，優(yōu)選地 偏離了 +/_5%，和/或?qū)δ懿恢匾淖兓男问降钠睢Ｔ诒景l(fā)明的另一個實施例中，螺旋輸送機設(shè)計成例如使得軸承的徑向距離等于或 者基本等于支撐環(huán)的半徑，但是至少大于所述半徑的50%，并且/或者支撐環(huán)是轉(zhuǎn)臺的一部分或者與這種轉(zhuǎn)臺連接，并且/或者支撐環(huán)安裝在軸承機構(gòu)上，所述軸承機構(gòu)在機器軸線上偏移并且與機器軸線相距 一徑向距離，所述軸承機構(gòu)為支撐環(huán)提供軸向和徑向支撐，并且/或者至少一個托架一方面緊固在支撐環(huán)上并且另一方面緊固在輪上，所述輪可以在機 器軸線上被轉(zhuǎn)動地驅(qū)動，并且/或者至少一個托架緊固在至少兩個支撐環(huán)上，并且/或者至少一個托架分別至少保持在托架元件上的兩個端部上，并且/或者
機器軸線是豎直的或水平的軸線，并且/或者容器輸入口和/或容器輸出口設(shè)計成用于容器的傳輸方向，所述容器的傳輸方向 與傳輸路徑的傳輸方向相切或者基本相切，并且/或者容器輸入口包括至少一個傳輸元件，所述至少一個傳輸元件優(yōu)選地是傳送帶的形 式，所述傳送帶相對于外部容器導向件和/或滑動元件相切地或者基本相切地定向，并且/ 或者容器輸入口包括至少一個傳輸元件，優(yōu)選為傳送帶，所述傳送帶相對于內(nèi)部容器 導向件和/或滑動元件相切地或者基本相切地定向，并且/或者傳輸元件分別在外部容器導向件和/或滑動元件處終止，并且或者容器輸出口形成至少一個用于容器的滑動或者傳輸平面，并且/或者在傳輸或者滑動平面中設(shè)置例如至少一個狹槽，其用于與所述傳輸平面相交的至 少一個托架，并且/或者容器輸入口和容器輸出口設(shè)置在螺旋輸送機的機器框架的同一側(cè)上，并且/或者容器輸入口和容器輸出口設(shè)置在不同的高度處，優(yōu)選地容器輸出口高于容器輸入 口，并且/或者設(shè)置共用的驅(qū)動器或者分離的同步驅(qū)動器，用于托架元件，并且/或者螺旋輸送機設(shè)計為用于處理容器的裝置，尤其用于清潔和/或干燥容器的裝置， 并且/或者在由傳輸路徑所圍繞的空間內(nèi)，設(shè)置功能元件以用于處理、尤其用于清潔和/或 干燥容器以及供應(yīng)管路或通道、尤其用于所述功能元件，并且/或者在下部托架元件下面，優(yōu)選地在支撐環(huán)下方，設(shè)置有壁，所述壁優(yōu)選地設(shè)計為槽， 并且/或者至少一個下部托架元件設(shè)計為支撐環(huán)，并且以上特征可以單獨地使用或者以任何組合使用。在以下示例性實施例的說明中和附圖中公開了本發(fā)明的其它實施例、優(yōu)點以及可 能的應(yīng)用。單獨地或者在任何組合中說明的和/或繪畫般地表示的全部特征是本發(fā)明的主 旨，不管它們是在權(quán)利要求書中概述還是表示。權(quán)利要求書的內(nèi)容也是說明書的組成部分。


以下基于參照附圖的示例性實施例更加詳細地說明本發(fā)明，其中圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的螺旋輸送機的簡化透視圖；圖2示出了螺旋輸送機的側(cè)視圖；圖3示出了與圖2的線I-I相對應(yīng)的剖視圖；圖4示出了圖1至3的輸送機的下支撐環(huán)的軸承中的一個的分解的局部視圖；圖5和6示出了螺旋輸送機的分別在容器輸入口(圖5)的區(qū)域或者在容器輸出 口(圖6)的區(qū)域中的示意性局部視圖；圖7示出了牽引圖1至6的螺旋輸送機的托架的部件。
具體實施例方式在附圖中總體上由附圖標記1指示的螺旋輸送機用于在傳輸路徑上傳送貯藏器 或者容器2，所述貯藏器或者容器2呈條板箱(crate)的形式，例如是傳輸條板箱以及瓶條 板箱的形式，所述傳輸路徑螺旋地圍住豎直的機器軸線MA，并且在附圖中總體上由附圖標 記3指示。具有傳輸條板箱或者瓶條板箱的通常形狀的容器2通過外部輸送機(未繪制出) 沿著傳輸方向A經(jīng)由下部容器輸入口 4而供給到螺旋輸送機1或者其傳輸路徑。在容器2 已經(jīng)沿著傳輸方向A通過傳輸路徑3之后，這些容器2從傳輸路徑3經(jīng)由上部容器輸出口 5沿著傳輸方向A轉(zhuǎn)移到外部輸送機(未繪制出)，以用于進一步使用和/或處理。在繪制 的實施例中，俯視圖中的容器2是矩形的，并且在正常位置在傳輸路徑3上運動，即，容器開 口向上，以便使容器2的較窄的周側(cè)與傳輸方向A垂直地定向。具體地，傳輸路徑3尤其由兩個螺旋滑道6和7構(gòu)成，所述兩個螺旋滑道6和7分 別在容器輸入口 4和容器輸出口 5之間的相同高度處，在所述兩個螺旋滑道6和7彼此之 間的距離小于容器2的沿著傳輸方向A的寬度的情況下，從容器輸入口 4圍繞機器軸線MA 延伸到容器輸出口 5，以便在傳輸路徑3上運動期間，容器2直立站立，其中容器2的位于容 器2的較長的周側(cè)的區(qū)域中的面朝下的容器底部處在兩個螺旋滑道6和7上。傳輸路徑3還由兩個導軌8和9構(gòu)成，所述兩個導軌8和9同樣螺旋形地圍住機 器軸線MA，基本從容器輸入口 4到達容器輸出口 5，并且在由滑道6和7所形成的螺旋傳輸 或滑動平面上延伸，所述兩個導軌8和9形成用于容器2的更長的周側(cè)的支撐件。傳輸路 徑3的元件，尤其是兩個滑道6和7以及相對應(yīng)的導軌8和9被保持在螺旋輸送機1的機 器框架10上-即，相對于機器軸線MA-外部滑道6和外部支架11上的與所述外部滑道相 鄰的導軌8平行于機器軸線MA和內(nèi)部滑道7以及位于內(nèi)部支撐構(gòu)造12上的相對應(yīng)的導軌 9延伸，所述內(nèi)部支撐構(gòu)造12借助上方的固定軸13直接連結(jié)到下方的機器框架10。在所 示的實施例中，滑道6和7以及導軌8和9分別由管狀型材制造。傳輸路徑3還包括多個驅(qū)動器或者托架14，例如三個托架14，所述多個驅(qū)動器或 者托架14以均勻的角距離圍繞機器軸線MA分布，并且所述多個驅(qū)動器或者托架14分別從 螺旋輸送機1的頂部或者傳輸路徑3的頂部，通過滑道6、7與導軌8、9之間的空間，與機器 軸線MA平行定向地延伸到螺旋輸送機1的底部或者傳輸路徑3的底部。尤其如圖7中詳細地所示的那樣，每個托架14都設(shè)計成具有音叉(timing fork) 的形狀，即，由相對于托架14的總長度處于上方的短托架段14. 1構(gòu)成，所述短托架段14. 1 在其下端部處分叉成相互平行間隔開的托架段14. 2和14. 3，所述托架段14. 2和14. 3在背 離托架段14. 1的下端部處借助于兩個橫撐條14. 4和14. 5彼此連接。借助于下端部，即，借助位于該下端部處的撐條14. 2，托架14分別緊固在托架支 撐件或者支撐環(huán)15上，所述托架支撐件或者支撐環(huán)15在一定的徑向距離處同心地圍住機 器軸線MA，并且設(shè)置在容器輸入口 4下面或者容器2在該處運動的路徑下面，所述支撐環(huán) 也同樣地在一定的徑向距離處圍住中間支撐構(gòu)造12。在托架段14. 1的背離撐條14. 4和 14. 5的上端部上，托架14分別緊固到托架支撐件或輪16，所述托架支撐件或輪16能夠以 繞機器軸線MA轉(zhuǎn)動的方式安裝在軸13上。兩個托架段14. 1和14. 3形成用于容器2的支 承表面，所述容器2還通過借助于托架14推動而在傳輸路徑3上運動。在容器即將到達容 器輸出口 5之前，僅托架段14. 1仍然支承在相應(yīng)的容器上。
托架14被緊固在支撐環(huán)15上和輪16上，以便使由托架段14. 2和14. 3所限定的 平面與這樣的邊緣區(qū)域平行，所述邊緣區(qū)域為相應(yīng)的托架14沿著傳輸方向A支承在容器2 的較窄的拖曳側(cè)面上的邊緣區(qū)域。對于位于容器輸入口 4下面的高度處的下支撐環(huán)的軸承支撐，設(shè)置有至少三個軸 承元件17，所述至少三個軸承元件17設(shè)置在機器框架上，并且優(yōu)選地以均勻的角距離圍繞 機器軸線MA偏移，所述軸承元件在所示出的實施例中分別包括輥18，其可以在徑向于機 器軸線MA的水平或者基本水平的軸線上自由地轉(zhuǎn)動，用于軸向地支撐支撐環(huán)15 ；和輥19， 其可以在平行于機器軸線MA的軸線上自由地轉(zhuǎn)動，用于在支撐環(huán)的內(nèi)側(cè)或外側(cè)上徑向地 支承支撐環(huán)15。下支撐環(huán)15和上輪16借助于機器驅(qū)動器沿著傳輸方向A在機器軸線MA上被同 步地驅(qū)動，以便使托架14與支撐環(huán)15和輪16 —起也在由滑道6、7與導軌8、9之間所形成 的空間中運動，用于在傳輸路徑3上運載容器2。該機器驅(qū)動器可以以多種不同的方式實 施，例如通過用于輪16和支撐環(huán)15的獨立但同步的電動機驅(qū)動器，如在附圖中由兩個驅(qū) 動器20和21所指示的那樣；或者，通過單獨的驅(qū)動器，例如電動機驅(qū)動器，支撐環(huán)15和輪 16 二者通過從動鏈系(linkage)連接到該電動機驅(qū)動器。在任何情況下，通過如下事實而 實現(xiàn)支撐環(huán)15的直接驅(qū)動，即，所述事實為后者設(shè)有傳動裝置，驅(qū)動器或者傳動系的小齒 輪接合到所述傳動裝置中。如果傳動裝置設(shè)置在支撐環(huán)15的還用于徑向?qū)б沫h(huán)面上，則 輥19設(shè)計為齒輪，在這種情況下，這些齒輪中的至少一個是驅(qū)動支撐環(huán)15的小齒輪。容器輸入口 4基本由兩個相互間隔開且被同步地驅(qū)動的傳送帶22和23構(gòu)成，容 器2借助于所述容器輸入口 4供給到與托架14的圓形路徑近似相切的傳輸路徑3，其中容 器2的較窄的周側(cè)與傳輸方向A垂直或者交叉地定向，所述兩個傳送帶22和23與傳輸方 向A垂直并且分別包括例如板條帶(slat belt)形式的傳輸元件，從而形成無端環(huán)并且被 電動機驅(qū)動器24不停地驅(qū)動。兩個傳送帶22和23僅直接延伸到外部滑道6。由于容器輸 入口 4以及傳送帶22和23相對于托架14的圓形路徑的相切布置或者對準，傳送帶22比 另一個傳送帶23更長。通過傳送帶22和23將容器2從容器輸入口 4供給到傳輸路徑3。 傳送帶22和23的設(shè)計和布置確保在將容器2從容器輸入口 4轉(zhuǎn)移到傳輸路徑3期間，容 器2的底部總是充分地支撐在傳送帶22和23上或者支撐在滑道6和7上，S卩容器2的底 部首先支撐在兩個傳送帶22和23上；然后，在容器2最初供給到傳輸路徑3中期間，容器 的底部至少在沿著傳輸方向A的拖曳側(cè)的區(qū)域中仍然支撐在兩個傳送帶22和23上，并且 在沿著傳輸方向的前導側(cè)上，容器的底部已經(jīng)支撐在外滑道6上；然后，容器的底部支撐在 滑道6和7 二者上。此外，容器輸入口 4或者那里的傳送帶22和23和/或設(shè)置在容器輸入口 4上并 用于容器2的保持器元件(未繪制出)被控制成使得在托架14到達容器輸入口和傳輸路 徑3之間的過渡區(qū)域之前將每個容器2供給到傳輸路徑3中，以便使運動到傳輸路徑3中 的容器2可以通過托架14可靠地運載并且沿著傳輸路徑3運動。在容器輸出口 5上，兩個滑道6和7分別終止于滑道28，在示出的實施例中，所述 滑道28通過用于容器底部的導板26和27形成。在在兩個導板26和27之間形成間隙29， 所述間隙29用于供托架14的相應(yīng)的上托架段14. 1穿過，其中兩個導板26和27中的導板 26緊固在外部支架11上，并且導板27緊固在機器框架10的內(nèi)部支撐構(gòu)造12上。此外，在滑道28上，兩個傳送帶30和31設(shè)有驅(qū)動器32，用于從容器輸出口 5將容器2進一步傳輸 到外部輸送機(未繪制出)。在最簡單的情況下，螺旋輸送機1用作輸送機或者傳輸裝置，其使得能夠利用緊湊 的尺寸并且因此尤其能夠在有限的空間條件下將容器2從較低的高度傳送到較高的高度。然而，優(yōu)選的是，螺旋輸送機1是用于處理容器2的設(shè)備的一部分，例如是容器清 潔系統(tǒng)和/或容器洗刷系統(tǒng)的一部分，其中容器2至少在傳輸路徑3上運動通過多種處理 區(qū)，所述多種處理區(qū)例如通過用于噴灑容器的內(nèi)部和外部的噴霧嘴而形成。在這種情況下， 尤其也能夠配備有具有額外的噴嘴的托架14或者通過托架14而循環(huán)的元件，所述額外的 噴嘴執(zhí)行與傳輸方向A和/或容器底部等交叉定向的容器2的周側(cè)的額外處理或者噴霧。特別地，當作為容器清潔或者洗刷設(shè)備實施時，機器框架設(shè)計為外形封閉的殼體。 容器輸入口和容器輸出口同樣優(yōu)選地設(shè)計有在附圖中由附圖標記33和34表示的隧道狀的 殼體元件。另外，包括傳輸路徑3的設(shè)備的內(nèi)部則設(shè)有壁35，所述壁35設(shè)計為位于傳輸路 徑下面的收集槽。在壁35下面，多種功能元件設(shè)置在機器框架10中，例如，用于清潔和洗刷流體的 至少一個容器、尤其還有用于被收集在收集槽(壁35)中且被再循環(huán)的清潔和洗刷流體的 至少一個容器、至少一個泵等。貫穿所描述的實施例，尤其通過使用支撐環(huán)15，能夠在沒有設(shè)計復雜性的情況下， 在傳輸路徑3所包圍的空間內(nèi)，提供用于清潔容器2的功能元件，尤其是噴霧嘴以及它們的 供應(yīng)管路，并且因此尤其能夠沿著相對于機器軸線MA的徑向向外的軸線方向?qū)θ萜?進行噴霧。螺旋輸送機1例如是干燥機的一部分，所述干燥機即用于干燥預(yù)先在其它的設(shè)備 中清潔或者洗刷的容器2的設(shè)備。在這種情況下，在同樣封閉的殼體內(nèi)，沿著傳輸路徑3設(shè) 置有用于借助空氣流吹出(blowout)容器2的輸出口或者噴嘴。在壁35下面，設(shè)置有用于 產(chǎn)生吹風的部件。所描述的輸螺旋輸送機1的實施例，并且特別是支撐環(huán)15的使用，尤其在該輸送 機設(shè)計為用于通過吹風來干燥容器2的干燥機時，具有顯著的優(yōu)點。通過所描述的實施例， 能夠容易地在傳輸路徑3所包圍的空間內(nèi)布置用于吹風的供應(yīng)管路，如在圖3中由附圖標 記36處的虛線所指示的，所述供應(yīng)管路具有相對較大的直徑并且具有例如狹槽狀的噴嘴 開口。供應(yīng)管路通過支撐環(huán)15而與設(shè)置在底部35下面的、用于產(chǎn)生吹風的設(shè)備(未示出) 連接。狹槽狀的噴嘴產(chǎn)生相對于機器軸線MA徑向向外朝向的吹風氣流，所述吹風氣流，在 通過影響容器2上的剩余流體的離心力的支持下，也實現(xiàn)容器2的有效干燥。以上基于示例性實施例描述了本發(fā)明。顯而易見的是，許多種修改和變型方案都 是可以得。例如，可以通過容器輸入口 4和/或容器輸出口 5的相對應(yīng)的設(shè)計，在那里對容 器2進行處理，例如在容器輸入口 4的區(qū)域中通過預(yù)噴霧而執(zhí)行容器的預(yù)處理，和/或在容 器輸出口 5上吹出容器，用于至少初步地去除清潔和洗刷流體。在所述的實施例中，通過支撐環(huán)15所形成的下部托架元件的軸承支撐件與機器 軸線MA相距一徑向距離，所述徑向距離等于或者基本等于支撐環(huán)15的半徑。其它實施例 也是可以的；然而，該徑向距離優(yōu)選地是支撐環(huán)15的半徑的至少50%。如圖所示，在所示的實施例中，容器輸入4 口和容器輸出口 5設(shè)置在機器框架10的同一側(cè)上，即，相對于在機器框架10的不同的豎直側(cè)上的傳輸路徑3內(nèi)的傳輸方向的進 程(course)，與容器輸入口 4和容器輸出口 5處的傳輸方向A的切線進程相對應(yīng)。當然，也 可以想到其它的實施例。以上還假定，容器2沿著傳輸路徑3從底部運動到頂部。通常也 能夠使容器2沿著相反的方向從傳輸路徑的頂端運動到底端，尤其在螺旋傳輸路徑3相對 應(yīng)地稍傾斜的情況下。
附圖標記列表 1 2
3
4
5
6,7 8,9 10 11 12 13
14
14. 1-14. 3 14. 4，14. 5
15
16 17
18，19 20,21 22，23
24
25
26，27
28
29
30,31 32
33，34
35
36 A
螺旋輸送機 容器
傳輸路徑 容器輸入口 容器輸出口 滑道 導軌
機器框架 支架
內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu) 軸
托架或者驅(qū)動器 托架段 撐條 支撐環(huán) 輪
軸承機構(gòu) 輥
驅(qū)動器 傳送帶 驅(qū)動器 傳輸元件 導板 滑道 狹槽 傳送帶 驅(qū)動器
蓋或者額外的殼體 底部
用于吹風的供應(yīng)管路 傳輸方向
權(quán)利要求
一種用于傳輸條板箱形式的容器(2)的螺旋輸送機，所述螺旋輸送機包括至少一個傳輸路徑(3)，所述至少一個傳輸路徑(3)螺旋地圍住機器軸線(MA)，所述傳輸路徑通過相對于所述機器軸線(MA)的外部容器導向件和/或滑動元件(6，8)并且通過相對于所述機器軸線(MA)的內(nèi)部容器導向件和/或滑動元件(7，9)限定，并且所述傳輸路徑在容器輸入口(4)和容器輸出口(5)之間延伸；并且所述螺旋輸送機包括至少一個驅(qū)動器或者托架(14)，所述至少一個驅(qū)動器或者托架(14)在由所述傳輸路徑(3)形成的螺旋的整個長度上或者幾乎整個長度上延伸，并且穿過所述傳輸路徑(3)或者所述傳輸路徑(3)的位于所述外部容器導向件和/或滑動元件(6，8)與所述內(nèi)部容器導向件和/或滑動元件(7，9)之間的區(qū)域中的螺旋，并且所述至少一個驅(qū)動器或者托架(14)被保持在至少兩個托架支撐件或者托架元件(15，16)上，所述至少兩個托架支撐件或者托架元件(15，16)能夠在所述機器軸線(MA)上被轉(zhuǎn)動地驅(qū)動，其特征在于，所述托架元件中的至少一個是轉(zhuǎn)動支撐環(huán)(15)，所述轉(zhuǎn)動支撐環(huán)(15)在與所述機器軸線(MA)相距一徑向距離的位置處具有軸承。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋輸送機，其特征在于，所述支撐環(huán)(15)是轉(zhuǎn)臺的一部分， 或者與這種轉(zhuǎn)臺連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺旋輸送機，其特征在于，所述支撐環(huán)(15)安裝在軸承 機構(gòu)(17)上，所述軸承機構(gòu)(17)與所述機器軸線(MA)偏移并且與機器軸線(MA)相距一 徑向距離，所述軸承機構(gòu)為所述支撐環(huán)(15)提供軸向支撐和徑向支撐。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的螺旋輸送機，其特征在于，所述至少一個托架 (14)緊固在所述支撐環(huán)(15)上，并且另一方面緊固在輪(16)上，所述輪(16)能夠在所述 機器軸線(MA)上被轉(zhuǎn)動地驅(qū)動。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的螺旋輸送機，其特征在于，所述至少一個托架 (14)緊固在至少兩個支撐環(huán)(15)上。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的螺旋輸送機，其特征在于，所述至少一個托架 (14)至少在兩個端部上分別保持在托架元件(15，16)上。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的螺旋輸送機，其特征在于，所述機器軸線(MA) 是豎直或者水平的軸線。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的螺旋輸送機，其特征在于，所述容器輸入口 (4)和/或所述容器輸出口(5)被設(shè)計成用于所述容器(2)的傳輸方向(A)，所述容器(2) 的傳輸方向(A)與所述傳輸路徑(3)的傳輸方向(A)相切或者基本相切。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的螺旋輸送機，其特征在于，所述容器輸入口 (4)包括至少一個傳輸元件(22)，所述至少一個傳輸元件(22)優(yōu)選地是傳送帶(22)的形 式，所述傳送帶(22)相對于所述外部容器導向件和/或滑動元件(6，8)相切地或者基本相 切地定向。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的螺旋輸送機，其特征在于，所述容器輸入口 (4)包括至少一個傳輸元件，所述容器輸入口(4)的所述至少一個傳輸元件優(yōu)選地是傳送 帶(23)，所述容器輸入口(4)的所述傳送帶(23)相對于所述內(nèi)部容器導向件和/或滑動元 件(7，9)相切地或者基本相切地定向。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的螺旋輸送機，其特征在于，所述傳輸元件(22，23)分別在所述外部容器導向件和/或滑動元件(6，8)處終止。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的螺旋輸送機，其特征在于，所述容器輸出口 (5)形成用于所述容器(2)的至少一個滑動或者傳輸平面(25，30，31)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的螺旋輸送機，其特征在于，在所述傳輸或者滑動平面(28) 中設(shè)置有至少一個狹槽(29)，用于與所述傳輸平面相交的所述至少一個托架(14)。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的螺旋輸送機，其特征在于，所述容器輸入口 (4)和所述容器輸出口(5)設(shè)置在不同的高度處，優(yōu)選地所述容器輸出口(5)高于所述容器 輸入口⑷。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的螺旋輸送機，其特征在于，所述容器輸入口 (4)和所述容器輸出口(5)設(shè)置在所述螺旋輸送機(1)的機器框架(10)的同一側(cè)上。
16.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的螺旋輸送機，其特征在于，設(shè)置有用于所述托 架元件(15，16)的共用的驅(qū)動器或者分離的同步驅(qū)動器。
17.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的螺旋輸送機，其特征在于，所述螺旋輸送機被 設(shè)計為用于處理所述容器(2)的裝置，尤其是用于清潔和/或干燥所述容器(2)的裝置。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的螺旋輸送機，其特征在于，在由所述傳輸路徑(3)所圍繞 的空間內(nèi)，設(shè)置功能元件(36)以及供給管路或通道，所述功能元件(36)用于處理所述容器 (2)、尤其用于清潔和/或干燥所述容器(2)，所述供給管路或通道尤其用于所述功能元件 (36)。
19.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的螺旋輸送機，其特征在于，在所述下部托架元 件下面，優(yōu)選地在所述支撐環(huán)(15)下方，設(shè)置有壁(35)，所述壁(35)優(yōu)選地設(shè)計為槽。
20.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的螺旋輸送機，其特征在于，所述至少一個下部 托架元件設(shè)計為支撐環(huán)(15)。
21.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的螺旋輸送機，其特征在于，所述至少一個托架 元件的軸承的所述徑向距離等于或者基本等于所述支撐環(huán)的半徑，但是至少大于所述支撐 環(huán)(15)的半徑的50%。
全文摘要
一種用于容器的螺旋輸送機，包括至少一個輸送路徑，所述至少一個輸送路徑螺旋地圍住機器軸線，所述傳輸路徑通過相對于機器軸線的外部容器導向件和/或滑動元件并且通過相對于機器軸線的內(nèi)部容器導向件和/或滑動元件限定，并且所述傳輸路徑在容器輸入口和容器輸出口之間延伸；并且所述螺旋輸送機包括至少一個托架，所述至少一個托架在由傳輸路徑所形成的螺旋的整個長度上延伸，并且穿過傳輸路徑或者傳輸路徑的位于外部容器導向件和/或滑動元件與內(nèi)部容器導向件和/或滑動元件之間的區(qū)域的螺旋，并且所述至少一個托架保持在至少兩個托架元件上，所述至少兩個托架元件可以在機器軸線上被轉(zhuǎn)動地驅(qū)動。
文檔編號B08B9/44GK101987324SQ201010243750
公開日2011年3月23日 申請日期2010年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月29日
發(fā)明者烏爾里?！た死詹呋?申請人:烏爾里?！た死詹呋?br>