專利名稱：陶瓷真空保溫杯的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及保溫杯，具體是一種陶瓷真空保溫杯的制作工藝。
背景技術(shù)：
隨著社會的進(jìn)步和消費(fèi)水平的提高，傳統(tǒng)的不銹鋼保溫杯有易生污垢，難清洗，色彩單調(diào)，即使是利用烤漆來豐富畫面色彩，但也避免不了易脫漆、易褪色等缺點(diǎn)，已經(jīng)無法滿足人們的需求。而陶瓷就有不易生污垢，易清洗，環(huán)保衛(wèi)生，色彩豐富多變的特點(diǎn)。雖然陶瓷是熱的不良導(dǎo)體，但用其制成的保溫杯的保溫效果仍不理想，即便是采用雙層空腔工藝，又因為空腔中空氣的存在而導(dǎo)致在燒制過程中會使其杯身爆坯，而不得不在杯身的外坯體上留有透氣孔，從而使其也沒能達(dá)到理想的保溫效果。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種化學(xué)穩(wěn)定性好，環(huán)保衛(wèi)生，保溫效果佳，色彩
豐富多變且堅固耐用的陶瓷真空保溫瓶的燒制工藝。
本發(fā)明的陶瓷真空保溫杯的制作工藝，包括以下工藝步驟 (1)、將陶瓷泥料制成保溫杯的杯身，杯身分為內(nèi)杯與外杯，然后用同一種泥料攪拌成漿狀體將內(nèi)杯與外杯進(jìn)行粘接并自然風(fēng)干； (2)、然后采用自上而下的加熱方式在窯爐內(nèi)進(jìn)行燒制，在90 120分鐘內(nèi)緩慢的從杯身的上部加熱至下部，同時溫度逐漸升至350 400°C ; 這樣燒制的目的是為了排除杯身空腔中存在的空氣，這是最關(guān)鍵的一步，對燒制溫度有著較高的要求，溫度升溫要緩慢。首先燒制方法不是采用傳統(tǒng)的自下而上的燒制方法而是采用自上而下的燒制方式，溫度一般控制在350 40(TC之間。這時可使空腔內(nèi)的空氣中的氧氣在這個溫度下完全燃燒，同時將剩下的氮?dú)夂推渌∮袣怏w通過采用自上而下緩慢均勻的燒制方式，對坯體進(jìn)行綬慢的加熱升溫，使其均勻緩慢的膨脹并將剩余氣體通過坯體上的氣孔排出(尚未瓷化的陶瓷坯體上存有氣孔)，確保杯身的空腔部份處于真空狀態(tài)； (3)、在到達(dá)350 40(TC時停止加熱，使窯爐溫度自然降低20 5(TC，然后將溫
度保持10 25分鐘，使坯體在這個過程中受熱更均勻以確保坯體不爆坯； (4)、最后再加熱升溫至1200 130(TC燒制7 9小時，制成半成品； (5)、采用傳統(tǒng)陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)方法，將半成品進(jìn)行打磨刨光并再次風(fēng)干，然后對杯
身進(jìn)行施釉，并在1050 115(TC溫度下進(jìn)行燒制5. 5 7. 5小時，制得本發(fā)明的杯身。 所述步驟(1)中還可以將陶瓷泥料制成杯蓋，杯蓋分內(nèi)蓋與外蓋，然后用同一種
泥料攪拌成漿狀體將內(nèi)蓋與外蓋進(jìn)行粘接，其余工藝步驟相同。 所述步驟(2)的燒制最好是將杯身按高度分為幾部分(一般是2 5部分)，各部分都有電爐絲加熱，在90 120分鐘內(nèi)依次從上至下將電爐絲通電加熱，使窯爐溫度逐漸升至350 400°C 。具體可以是在杯身的2/3高度處和1/3高度處分別設(shè)有獨(dú)立的電爐絲進(jìn)行加熱，在加熱過程中，先將杯身2/3高度處的電爐絲通電，在60 80分鐘內(nèi)加熱至280 30(TC，然后將杯身1/3高度處的電爐絲也通電，在30 40分鐘內(nèi)加熱至350 400°C 。
實現(xiàn)本發(fā)明，無需采用傳統(tǒng)的在杯底留有透氣孔的生產(chǎn)方式，保溫杯的保溫效果比傳統(tǒng)的雙層陶瓷杯要好得多，保溫4小時后，溫度仍可達(dá)到40 45t:左右，同時又可實現(xiàn)保溫杯的杯身和杯蓋純陶瓷制作的性質(zhì)，具有美觀雅致、環(huán)保衛(wèi)生且堅固耐用的特點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明內(nèi)杯的半剖視圖。 圖2為本發(fā)明外杯的半剖視圖。 圖3為本發(fā)明內(nèi)蓋的半剖視圖。 圖4為本發(fā)明外蓋的半剖視圖。 圖5為本發(fā)明杯身的半剖視圖。 圖6為本發(fā)明杯蓋的半剖視圖。 圖7為本發(fā)明保溫杯的半剖視圖。 圖8為本發(fā)明保溫杯杯身燒制的示意圖。
具體實施例方式實施例如圖1 8所示，本發(fā)明的生產(chǎn)工藝采用如下步驟 (1)、將陶瓷泥料制成保溫杯的杯身，杯身分為內(nèi)杯1與外杯2，內(nèi)杯1的杯口帶有可與杯蓋對接的螺旋外牙3，杯蓋分內(nèi)蓋5與外蓋6，內(nèi)蓋5帶有可與杯口對接的螺旋內(nèi)牙7。然后用同一種泥料攪拌成槳狀體，將內(nèi)杯1與外杯2在粘接處4粘接，內(nèi)蓋5與外蓋6在粘接處8粘接，并進(jìn)行風(fēng)干； (2)、然后在電窯爐內(nèi)采用自上而下的加熱方式，在杯身的2/3高度處、l/3高度處分別設(shè)有電爐絲9、電爐絲IO進(jìn)行加熱，在加熱過程中，先將杯身2/3高度處的電爐絲9通電，在70分鐘內(nèi)加熱至30(TC，然后將杯身1/3高度處的電爐絲10也通電，在40分鐘內(nèi)加熱至380°C ; (3)、在到達(dá)38(TC時停止加熱，使窯爐溫度自然降低3(TC至35(TC，然后將溫度保持20分鐘; (4)、最后再加熱升溫至125(TC燒制8小時，制成半成品； (5)、將半成品進(jìn)行打磨刨光并再次風(fēng)干，然后對杯身進(jìn)行施釉，并在IIO(TC溫度下進(jìn)行燒制6. 5小時，制得本發(fā)明的杯身； (6)、將杯蓋按上述步驟(2) (5)進(jìn)行燒制，制得本發(fā)明的杯蓋。 將開水倒入本發(fā)明的杯身中，用本發(fā)明的杯蓋蓋緊密封，在4小時后水溫為40
45t:，相同條件下，普通的有孔雙層陶瓷杯和不銹鋼保溫杯水溫分別為20 25t:和35
40°C。 對比例1 :與實施例不同的是，在步驟(2)中采用傳統(tǒng)的自下而上加熱方式，在加熱至100 15(TC時，杯身坯體炸裂。 對比例2 :與實施例不同的是，步驟(2)中的電爐絲9通電加熱30分鐘至30(TC后，電爐絲io也通電加熱20分鐘至38(TC，杯身坯體同樣炸裂。
權(quán)利要求
陶瓷真空保溫杯的制作工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟(1)、將陶瓷泥料制成保溫杯的杯身，杯身分為內(nèi)杯與外杯，然后用同一種泥料攪拌成漿狀體將內(nèi)杯與外杯進(jìn)行粘接并自然風(fēng)干；(2)、然后采用自上而下的加熱方式在窯爐內(nèi)進(jìn)行燒制，在90～120分鐘內(nèi)緩慢的從杯身的上部加熱至下部，同時溫度逐漸升至350～400℃；(3)、在到達(dá)350～400℃時停止加熱，使窯爐溫度自然降低20～50℃，然后將溫度保持10～25分鐘；(4)、最后再加熱升溫至1200～1300℃燒制7～9小時，制成半成品；(5)、將半成品進(jìn)行打磨刨光并再次風(fēng)干，然后對杯身進(jìn)行施釉，并在1050～1150℃溫度下進(jìn)行燒制5.5～7.5小時，制得本發(fā)明的杯身。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述制作工藝，其特征在于，所述步驟(2)的燒制，是將杯身按高度 分為幾部分，各部分都有電爐絲加熱，在90 120分鐘內(nèi)依次從上至下將電爐絲通電加熱， 使窯爐溫度逐漸升至350 400°C 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述制作工藝，其特征在于，是將杯身按高度分為2 5部分。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述制作工藝，其特征在于，所述步驟(2)的燒制，是在杯身的2/3 高度處和1/3高度處分別設(shè)有獨(dú)立的電爐絲進(jìn)行加熱，在加熱過程中，先將杯身2/3高度處 的電爐絲通電，在60 80分鐘內(nèi)加熱至280 30(TC，然后將杯身1/3高度處的電爐絲也 通電，在30 40分鐘內(nèi)加熱至350 400°C。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1 4任一權(quán)利要求所述制作工藝，其特征在于，所述步驟(1)中還可 以將陶瓷泥料制成杯蓋，杯蓋分內(nèi)蓋與外蓋，然后用同一種泥料攪拌成漿狀體將內(nèi)蓋與外 蓋進(jìn)行粘接，其余工藝步驟相同。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種陶瓷真空保溫杯的制作工藝，包括以下工藝步驟將陶瓷泥料制成保溫杯的杯身，杯身分為內(nèi)杯與外杯；然后進(jìn)行燒制，在90～120分鐘內(nèi)從杯身的上部加熱至下部，同時溫度升至350～400℃；在到達(dá)350～400℃時停止加熱，使溫度降低20～50℃，然后將溫度保持10～25分鐘；最后再加熱至1200～1300℃燒制7～9小時，制成半成品；將半成品進(jìn)行打磨刨光并再次風(fēng)干，然后對杯身進(jìn)行施釉，并在1050～1150℃溫度下進(jìn)行燒制5.5～7.5小時，制得本發(fā)明的杯身。本發(fā)明無需采用在杯底留有透氣孔的生產(chǎn)方式，保溫效果比傳統(tǒng)的雙層陶瓷杯要好得多，同時又可實現(xiàn)杯身和杯蓋純陶瓷制作的性質(zhì)。
文檔編號A47G19/22GK101779895SQ20101014010
公開日2010年7月21日 申請日期2010年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者陳貴鵬 申請人:陳貴鵬