專利名稱：全自動指甲刷磨毛生產(chǎn)線旋轉(zhuǎn)機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是指甲刷磨毛旋轉(zhuǎn)機構，更具體的說它是一種全自動指甲刷磨
毛生產(chǎn)線旋轉(zhuǎn)機構。
背景技術：
現(xiàn)有的指甲刷磨毛旋轉(zhuǎn)機構(見本公司專利"全自動指甲刷磨毛工作機構")工作 時不太穩(wěn)定，有時可以旋轉(zhuǎn)，有時不能旋轉(zhuǎn)，定位精度比較差，另外，現(xiàn)有的指甲刷磨毛旋轉(zhuǎn) 機構為間歇性的旋轉(zhuǎn)磨毛，因此很難全部保證產(chǎn)品質(zhì)量和效益，生產(chǎn)效率較低、產(chǎn)品質(zhì)量不

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有背景技術的不足之處，而提供一種全自動指 甲刷磨毛生產(chǎn)線旋轉(zhuǎn)機構。它提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。
本實用新型的目的是通過如下措施來達到的全自動指甲刷磨毛生產(chǎn)線旋轉(zhuǎn)機
構，它包括鏈條，帶動鏈條旋轉(zhuǎn)的鏈輪，在鏈條內(nèi)的上面有支撐板，其特征在于有夾具體固
定在鏈條的外側(cè)，毛刷旋轉(zhuǎn)運動機構固定在夾具體上，電機通過電機支板固定在支撐板上，
電機上的主動輪與同步帶齒合，有張緊輪固定在同步帶的內(nèi)側(cè)，毛刷旋轉(zhuǎn)運動機構上端的
同步輪與同步帶的外側(cè)齒合，所述毛刷旋轉(zhuǎn)運動機構包括壓柄軸、同步輪、彈簧、彈性棒，軸
承板，連接板，鉗口 ，旋轉(zhuǎn)軸，所述壓柄軸的上端套裝在旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)，壓柄軸的中端套裝有彈
簧，壓柄軸的下端穿過彈性棒與毛刷的刷柄接觸，同步輪固定在旋轉(zhuǎn)軸上，旋轉(zhuǎn)軸位于軸承
板中的孔內(nèi)，軸承板固定在連接板上，連接板的下端有鉗口 ，連接板固定在夾具體上。 在上述技術方案中，所述張緊輪有四個，分布布置在支撐板上的四個端點。 在上述技術方案中，所述每個毛刷旋轉(zhuǎn)運動機構上有三至五個同步輪并排固定在
旋轉(zhuǎn)軸上。 在上述技術方案中，所述同步帶的內(nèi)側(cè)有調(diào)節(jié)輪，所述調(diào)節(jié)輪位于兩個相鄰的張 緊輪之間。 本實用新型全自動指甲刷磨毛生產(chǎn)線旋轉(zhuǎn)機構具有如下優(yōu)點定位精度好，機械 運動的速度快，操作方便，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品的質(zhì)量好。

圖1為全自動指甲刷磨毛生產(chǎn)線旋轉(zhuǎn)機構的結(jié)構示意圖。 圖2為圖1中毛刷旋轉(zhuǎn)運動機構的結(jié)構示意圖。 圖3為圖2中旋轉(zhuǎn)運動部件的位置關系圖(與毛刷分離狀態(tài)) 圖4為圖2中旋轉(zhuǎn)運動部件的位置關系圖(與毛刷結(jié)合狀態(tài)) 圖中1.電機，2.支撐板，3.電機支板，4.同步帶，5.張緊輪，6.夾具體，7.調(diào)節(jié)
輪，8.鏈輪，9.鏈條，20.毛刷旋轉(zhuǎn)運動機構，21.壓柄軸，22.同步輪，23.彈簧，24.彈性棒，
325.軸承板，26.連接板，27.鉗口，28.毛刷，29旋轉(zhuǎn)軸。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的實施情況，但它們并不構成對本實用新型的 限定，僅作舉例而已，同時通過說明本實用新型的優(yōu)點將變得更加清楚和容易理解。 參閱附圖可知本實用新型全自動指甲刷磨毛生產(chǎn)線旋轉(zhuǎn)機構，它包括鏈條9，帶 動鏈條9旋轉(zhuǎn)的鏈輪8，在鏈條9內(nèi)的上面有支撐板2，有夾具體6固定在鏈條9的外側(cè)，毛 刷旋轉(zhuǎn)運動機構20固定在夾具體6上，電機1通過電機支板3固定在支撐板2上，電機1 上的主動輪(附圖中未畫出)與同步帶4齒合，有張緊輪5固定在同步帶4的內(nèi)側(cè)，毛刷旋 轉(zhuǎn)運動機構20上端的同步輪22與同步帶4的外側(cè)齒合，所述毛刷旋轉(zhuǎn)運動機構20包括壓 柄軸21、同步輪22、彈簧23、彈性棒24，軸承板25，連接板26，鉗口 27，毛刷限位板28，旋轉(zhuǎn) 軸29，所述壓柄軸21套裝在旋轉(zhuǎn)軸29內(nèi)，壓柄軸21的上端套裝在旋轉(zhuǎn)軸29內(nèi)，壓柄軸21 的中端套裝有彈簧23，壓柄軸21的下端穿過彈性棒24與毛刷28接觸，同步輪22固定在旋 轉(zhuǎn)軸29上，旋轉(zhuǎn)軸29位于軸承板25中的孔內(nèi)，軸承板25固定在連接板26上，連接板26 的下端有鉗口 27，連接板26固定在夾具體6上。張緊輪5有四個，分布布置在支撐板2上 的四個端點。每個毛刷旋轉(zhuǎn)運動機構20上有三至五個同步輪22并排固定在旋轉(zhuǎn)軸29上。 同步帶4的內(nèi)側(cè)有調(diào)節(jié)輪7，所述調(diào)節(jié)輪7位于兩個相鄰的張緊輪5之間(如圖1、圖2、圖 3、圖4所示)。 電機1工作時，通過電機軸上的主動輪，帶動同步帶4進行循環(huán)運動。當毛刷旋轉(zhuǎn) 運動機構20轉(zhuǎn)至支撐板2背面時，上端有一個機械裝置將壓柄軸21向上拉起(附圖中未 畫出)，這時有一個送柄機構將毛刷28推入到鉗口 27內(nèi)，當毛刷28推入到鉗口 27內(nèi)時，上 端機械裝置將壓柄軸21放下，彈性棒24壓到毛刷28上，毛刷28隨著旋轉(zhuǎn)運動機構20運 動，隨著鏈條9上的夾具體6運動至支撐板2前方時，同步輪22與同步帶4相齒合，同步輪 22再通過旋轉(zhuǎn)軸29帶動壓柄軸21旋轉(zhuǎn)，從而帶動壓柄軸21下端的彈性棒24旋轉(zhuǎn)，再通過 彈性棒24帶動毛刷28旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)毛刷在砂輪(附圖中未畫出)上磨毛(如圖1、圖2 所示)。 當壓柄軸21的上端有一個作用力將壓柄軸21向上拉時，固定在壓柄軸上的彈性 棒與毛刷分離，使毛刷不進行旋轉(zhuǎn)(如圖3所示)。 當壓柄軸21上端沒有外力的作用時，固定在壓柄軸下端的彈性棒24將通過彈簧 23的作用力向下運動，使彈性棒24與毛刷28相結(jié)合，這時毛刷可進行旋轉(zhuǎn)(如圖4所示)。
權利要求全自動指甲刷磨毛生產(chǎn)線旋轉(zhuǎn)機構，它包括鏈條(9)，帶動鏈條(9)旋轉(zhuǎn)的鏈輪(8)，在鏈條(9)內(nèi)的上面有支撐板(2)，其特征在于有夾具體(6)固定在鏈條(9)的外側(cè)，毛刷旋轉(zhuǎn)運動機構(20)固定在夾具體(6)上，電機(1)通過電機支板(3)固定在支撐板(2)上，電機(1)上的主動輪與同步帶(4)齒合，有張緊輪(5)固定在同步帶(4)的內(nèi)側(cè)，毛刷旋轉(zhuǎn)運動機構(20)上端的同步輪(22)與同步帶(4)的外側(cè)齒合，所述毛刷旋轉(zhuǎn)運動機構(20)包括壓柄軸(21)、同步輪(22)、彈簧(23)、彈性棒(24)，軸承板(25)，連接板(26)，鉗口(27)，旋轉(zhuǎn)軸(29)，所述壓柄軸(21)的上端套裝在旋轉(zhuǎn)軸(29)內(nèi)，壓柄軸(21)的中端套裝有彈簧(23)，壓柄軸(21)的下端穿過彈性棒(24)與毛刷(28)的刷柄接觸，同步輪(22)固定在旋轉(zhuǎn)軸(29)上，旋轉(zhuǎn)軸(29)位于軸承板(25)中的孔內(nèi)，軸承板(25)固定在連接板(26)上，連接板(26)的下端有鉗口(27)，連接板(26)固定在夾具體(6)上。
2. 根據(jù)權利要求1所述的全自動指甲刷磨毛生產(chǎn)線旋轉(zhuǎn)機構，其特征在于所述張緊輪 (5)有四個，分布布置在支撐板(2)上的四個端點。
3. 根據(jù)權利要求1所述的全自動指甲刷磨毛生產(chǎn)線旋轉(zhuǎn)機構，其特征在于所述每個毛 刷旋轉(zhuǎn)運動機構(20)上有三至五個同步輪(22)并排固定在旋轉(zhuǎn)軸(29)上。
4. 根據(jù)權利要求1所述的全自動指甲刷磨毛生產(chǎn)線旋轉(zhuǎn)機構，其特征在于所述同步帶 (4)的內(nèi)側(cè)有調(diào)節(jié)輪(7)，所述調(diào)節(jié)輪(7)位于兩個相鄰的張緊輪(5)之間。
專利摘要全自動指甲刷磨毛生產(chǎn)線旋轉(zhuǎn)機構，它包括鏈條(9)，帶動鏈條(9)旋轉(zhuǎn)的鏈輪(8)，在鏈條(9)內(nèi)的上面有支撐板(2)，有夾具體(6)固定在鏈條(9)的外側(cè)，毛刷旋轉(zhuǎn)運動機構(20)固定在夾具體(6)上，電機(1)通過電機支板(3)固定在支撐板(2)上，電機(1)上的主動輪與同步帶(4)齒合，有張緊輪(5)固定在同步帶(4)的內(nèi)側(cè)。它克服了現(xiàn)有的指甲刷磨毛旋轉(zhuǎn)機構工作時不太穩(wěn)定，有時可以旋轉(zhuǎn)，有時不能旋轉(zhuǎn)，定位精度比較差等缺點。本實用新型全自動指甲刷磨毛生產(chǎn)線旋轉(zhuǎn)機構具有定位精度好，機械運動的速度快，操作方便，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品的質(zhì)量好等優(yōu)點。
文檔編號A46D1/04GK201455777SQ200920085238
公開日2010年5月12日 申請日期2009年4月24日 優(yōu)先權日2009年4月24日
發(fā)明者陳永治 申請人:湖北智豐數(shù)控機械有限公司