專利名稱：一種智能微壓全自動豆?jié){機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種家用小型廚房食物加工器具，涉及食品的磨漿、煮漿、自動出漿和 自動過濾裝置，特別涉及將各種豆類、五谷加工成豆?jié){、豆腐花、豆腐的一體化裝置，具體地 說是一種智能化的微壓全自動豆?jié){機。
背景技術：
目前，在現(xiàn)有的技術中，家用豆?jié){機是在常壓環(huán)境下進行磨漿和煮漿的，煮漿的過 程中需要檢測泡沫是否會溢出，因此在機座設置了防溢電極，泡沫上升到與防溢電極接觸 時，停止加熱，下降后再次加熱，以電控測算反復的次數(shù)與設定次數(shù)是否相符來判斷是否煮 熟豆?jié){，不能確保豆?jié){是完全被煮熟，反復的上升停止加熱、下降繼續(xù)加熱，給用戶帶來等 待的時間浪費。正常大氣壓環(huán)境所煮豆?jié){的溫度保持在100°C以內(nèi)，在常壓環(huán)境煮出的豆?jié){不能 確保完全熟透，乳化效果差，還會夾帶有生豆味，口感很差。如果不注意飲用了生豆?jié){，還會 引起腸胄不適。如公開號為ZL02214806.X的中國實用新型專利，提供一種能夠加熱豆?jié){時在微 壓下高于沸點保持較長時間持續(xù)加熱煮熟豆?jié){的循環(huán)煮沸式家用全自動豆?jié){機，在微壓下 加熱保持溫度100°c -105°C范圍持續(xù)加熱4-10分鐘，豆?jié){在微壓下獲得較充分地高溫乳化 的豆?jié){加熱方法和在豆?jié){機上的應用，但是需要在機體設置內(nèi)外相通的加熱裝置使結(jié)構復 雜化，實施效果差，操作不方便?，F(xiàn)有市售的豆?jié){機制作完成磨漿和煮漿需時18-25分鐘，倒?jié){、過濾需時3-5分 鐘，冷卻到適合入口溫度還需9-15分鐘，整個過程需時30-45分鐘，而隨著生活節(jié)奏的加 快，人們希望早上一起床就能喝上香甜可口且適溫的豆?jié){，現(xiàn)有的豆?jié){機均沒有預約功能 也就無法提前設置自動開機時間，也沒有自動出漿和自動過濾功能，用戶操作很不方便。針對上述的現(xiàn)有豆?jié){機存在的缺陷，一種完全智能化的、帶有微壓煮漿功能的豆 漿機在目前市場上是空白的，因此很有必要發(fā)明一種全新概念的智能化的全自動豆?jié){機， 加入微壓密閉的烹飪腔，可以持續(xù)加熱而不必擔心溢漿問題，減少了時間浪費，提高了制漿 速度，提高豆?jié){乳化的品質(zhì)，煮出的豆?jié){能完全熟透，減少生豆味。經(jīng)過研究驗證，發(fā)明了一 款帶預約功能、自動出漿和自動過濾功能，實現(xiàn)智能化全自動操作，在微壓環(huán)境下煮漿的全 自動豆?jié){機。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種在公知豆?jié){機技術的基礎上加入預約自動加豆、自動 磨漿、1千帕-10千帕微壓超過沸點煮漿、自動出漿、自動過濾的智能化的全自動豆?jié){機。本發(fā)明是采用機座上置式結(jié)構，即機座置于杯體上部，所述機座內(nèi)設置一馬達，馬 達軸向下伸入杯體內(nèi)，在軸端設置一磨漿的刀片。實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案是一種多功能微壓全自動豆?jié){機，由機座、杯體、豆?jié){杯、自動自動過濾器四部分主要機構組成；作為主體的機座由機座上蓋、機座內(nèi)罩、機座外罩、壓力扣蓋機構、自動加豆機構、發(fā)熱器、馬達、刀片、密封微壓產(chǎn)生機構、測溫控壓機 構、安全泄壓裝置、安全聯(lián)鎖機構、自動出漿機構組成；自動過濾器由過濾網(wǎng)架、紗布、防噴 罩組成；杯體由手柄、底座、發(fā)熱器、耦合器組成；豆?jié){杯是一個單體，只作為裝豆?jié){用。進一步，在所述機座蓋與機座內(nèi)罩里設置豆倉、擋壓板、豆倉蓋、同步馬達組成一 個自動加豆機構；所述機座內(nèi)設置吸漿管、出漿管、擋壓板、同步馬達組成一個自動出漿機 構；其中自動加豆機構和自動出漿機構的擋壓板、同步馬達是共用的，通過電控自動控制加 豆或出漿；機座上設置開蓋按鈕、彈簧、連桿、轉(zhuǎn)軸、扣鉤、杯體扣牙組成壓力扣蓋機構；機 座上設置馬達、刀片、加熱器組成磨漿和煮漿機構；機座上設置感溫棒、熱敏電阻組成測溫 與控壓機構；機座內(nèi)設置球閥座、重力球、球閥帽、密封圈組成安全泄壓裝置；機座內(nèi)設置 止開桿、固定座、密封圈、聯(lián)動滑板組成安全聯(lián)鎖機構；機座與杯體依靠機座上的密封圈與 杯體內(nèi)側(cè)壁密封，形成一個密閉的烹飪腔是本發(fā)明微壓產(chǎn)生的主體，當發(fā)熱器持續(xù)給液體 加熱到超過100°c并汽化時，杯體內(nèi)不斷汽化產(chǎn)生的汽體膨脹形成壓力，達到設定的1千 帕-10千帕微壓狀態(tài)，提高煮漿溫度。進一步的，公知的豆?jié){機技術中，豆?jié){機均是作為即磨即飲方式使用，一般完成磨 漿和煮漿時間需要18-25分種，這樣帶來一個等待過程的時間浪費，本發(fā)明的預約功能可 以省去一個等待時間，是通過自動加豆機構來實現(xiàn)，在所述的機座內(nèi)設置一個能夠放入足 夠一次煮漿最大量的豆倉用于預先放置豆料，在杯體內(nèi)預先加入適量的清水，然后接通電 源，設定預約時間，選擇加工種類，按開始鍵，豆?jié){機開始倒計時，當時間到達設定時間后， 電控發(fā)出信號控制一個同步馬達，同步馬達通過與擋壓板的機械傳動連接使擋壓板轉(zhuǎn)動到 有通孔的位置，豆料順著通孔向杯內(nèi)落下進入杯體內(nèi)，然后自動關閉擋壓板的通孔，擋住通 孔以防泄漏氣壓，完成預約自動加豆功能。進一步的，公知的豆?jié){機技術中，豆?jié){機均是要靠人工手動把杯體內(nèi)的豆?jié){倒出， 人工手動用罩網(wǎng)過濾，費力費時，本發(fā)明的自動出漿和自動過濾功能是通過自動出漿機構 和自動過濾機構來實現(xiàn)，同時利用了一個在密閉腔體內(nèi)與腔體外部形成的壓力差作為動力 源，液體在瞬間泄壓時驅(qū)動液體瞬間噴出，即高溫高壓噴漿的原理；在所述機座內(nèi)設置一個 吸漿管，吸漿管下端伸入到杯體內(nèi)底部底洼處，以便盡可能地吸完杯內(nèi)豆?jié){，吸漿管上端與 機座連接在一起，并在此端設置了一個與自動加豆機構共用的擋壓板和同步馬達，擋壓板 上面連接了一個出漿管，出漿管另一端延伸到機座外并向下延伸出來，當電控感應到杯體 內(nèi)壓力達到設定值時，發(fā)出信號控制一個同步馬達，同步馬達通過與擋壓板的機械傳動連 接使擋壓板轉(zhuǎn)動到另一個有通孔的位置，因杯體內(nèi)部積蓄了一定的壓力，會迫使豆?jié){液通 過吸漿管、通孔、出漿管噴出杯體外部，而在出漿管口下部連接了一個防噴罩，以防止不慎 噴濺到人身上，在防噴罩下設置一個過濾網(wǎng)架，網(wǎng)架內(nèi)設置了一個過濾紗布，噴出來的連漿 帶渣的混合液體落在過濾網(wǎng)架內(nèi)，通過過濾紗布將香醇可口的豆?jié){流入到豆?jié){杯里，完成 自動出漿和自動過濾的過程。進一步的，為了防止豆?jié){機在工作過程中，特別是在杯體內(nèi)有壓力時把機座提起 拿出，而出現(xiàn)漿液噴出的意外狀況，在所述的機座內(nèi)設置一個安全聯(lián)鎖機構，其主要部件為 止開桿和聯(lián)動滑板、止開座、止開密封圈，在機座內(nèi)罩上設置一個止開座，止開座固定在機 座內(nèi)罩上，在止開座中心通孔插入一個止開桿，止開桿下部套一個止開密封圈，止開桿上部與聯(lián)動滑板的通孔互相套接，聯(lián)動滑板與扣蓋機構連接。當杯體內(nèi)氣壓為正常氣壓時，止開 桿因重力向下滑動在一定位置上，此時聯(lián)動滑板的通孔因沒有套住止開桿，聯(lián)動滑板是可 以任意旋轉(zhuǎn)滑動的，與聯(lián)動滑板連接的扣蓋機構可以任意提起拿出機座，且不會有意外狀 況出現(xiàn)。當杯體內(nèi)不斷加熱氣壓上升到一定時，止開桿因氣壓上升急迫而向上滑動，此時的 聯(lián)動滑板通孔與升上來的止開桿套住，聯(lián)動滑板滑動時會被卡住而不能滑動，與扣蓋機構 聯(lián)動的部分頂住扣蓋機構不能開合扣鉤，實現(xiàn)了機座止開的安全聯(lián)鎖機構的功能。進一步的，為了進一步提高安全性，當壓力超過限定值時，能夠自動泄放機內(nèi)壓 力，達到平衡機內(nèi)壓力的目的，在所述的機座內(nèi)設置了一個安全泄壓機構，在機座內(nèi)罩上設 置一個閥座，閥座中心開一個泄壓孔，閥座內(nèi)坐一個重力球，與閥座配合處設置一個閥帽， 以蓋住重力球任意滾出，重力球會因重力原因蓋住泄壓孔，當杯體內(nèi)壓力超出限定值時，氣 壓會把重力球頂起，露出泄壓孔，以便將杯體內(nèi)的壓力泄放出來，達到安全泄壓的目的。進一步的，安全聯(lián)鎖機構與安全泄壓機構同時設置在所述機座的一側(cè)，以便進行 清洗和維護，安全聯(lián)鎖機構的止開桿是可以卸下來的，將套住止開桿的密封圈取下，就可以 將止開桿抽出進行清洗；安全泄壓機構的重力球也是可以卸下來的，將閥帽扣鉤打開取出， 就可以拿出重力球進行清洗，使用非常方便。本發(fā)明中在所述機座上設置一浸入式測溫棒，所述測溫棒為一實 心金屬棒材，是 熱傳遞的優(yōu)良導體，克服了公知空心管材測溫棒存在的加工困難，結(jié)構復雜，內(nèi)部絕緣層阻 礙熱傳遞使感溫不準的缺陷。所述測溫棒上部穿過機座通孔采用常規(guī)技術中的螺母方式固 定，測溫棒下端部浸入到液體內(nèi)，與液體溫度同步的上端一小段為空心管狀便于放置溫度 傳感器，溫度傳感器與測溫棒上端緊密貼合在一起，可以準確地感應液體溫度。本發(fā)明與現(xiàn)有的豆?jié){機技術相對照，其效果是非常積極和明顯的，主要表現(xiàn)在產(chǎn) 品結(jié)構簡單，安全可靠，智能、自動一體化，煮出的豆?jié){在1千帕-10千帕微壓環(huán)境下加熱可 以確保完全煮熟豆?jié){，而且去除了豆腥味、生豆味，操作簡單，煮漿速度更快。


圖1是本發(fā)明第一實施例結(jié)構示意圖；圖2是本發(fā)明第一實施例自動出漿機構細部示意圖；圖3是本發(fā)明第一實施例機座內(nèi)部結(jié)構示意圖；圖4是本發(fā)明第一實施例安全聯(lián)鎖機構示意圖；圖5是本發(fā)明第一實施例自動加豆機構加豆前，安全泄壓機構泄壓前的結(jié)示意 圖；圖6是本發(fā)明第一實施例自動加豆機構加豆時，安全泄壓機構泄壓時的結(jié)示意 圖；附圖標記說明開蓋按鈕1、彈簧2、連桿3、機座上蓋4、連桿轉(zhuǎn)軸5、扣鉤轉(zhuǎn)軸6、扣鉤7、 出漿管8、防噴罩9、濾網(wǎng)架10、過濾紗布11、豆?jié){杯12、吸漿管13、底座14、刀片15、杯體16、 發(fā)熱器17、馬達18、手柄19、測溫棒20、溫度傳感器21、下耦合器22、上耦合器23、機座外罩 24、密封圈固定架25、密封圈26、機座內(nèi)罩27、擋壓板28、同步馬達29、止開桿30、聯(lián)動滑板 31、豆倉32、球閥帽33、止開密封圈34、止開座35、排汽蓋36、重力球37、閥座密封圈38、閥 座39、無杯感應器40、引流式擾流網(wǎng)41、吸漿管密封圈42、出漿管密封圈43、豆倉蓋44、螺 母45、豆倉密封圈46、豆孔密封圈4具體實施例方式根據(jù)提出的技術方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細描述第一實施例如附圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示。一種智能微壓全自動豆?jié){機，是馬達上置式機座結(jié)構，由機座、杯體、豆?jié){杯、自動過濾器四大主要部分組成；機座由機座上蓋4、機座內(nèi)罩27、機座外罩24、機座扣蓋機構、密 封機構、磨漿和煮漿機構、測溫控壓機構、自動出漿機構、安全聯(lián)鎖機構、自動加豆機構、安 全泄壓裝置組成；自動過濾器由防噴罩9、過濾網(wǎng)架10、過濾紗布11、豆?jié){杯12組成；杯體 由杯體16、手柄19、底座14組成。下面結(jié)合各分解的功能附圖對第一實施例進一步詳細描述如附圖1，所述的自動過濾器結(jié)構的連接順序是過濾網(wǎng)架10放在豆?jié){杯12的上 部，過濾網(wǎng)架10與豆?jié){杯12的邊沿互相套接，在所述過濾網(wǎng)架10內(nèi)設置過濾紗布11，過 濾紗布11可以是袋形或片形，在所述過濾網(wǎng)架10的上部設置防噴罩9，防噴罩9的下邊沿 與過濾網(wǎng)架10上邊沿互相套接，同時將過濾紗布11的外邊壓緊，防噴罩9的進漿口 9-1套 在出漿管8的出漿管口上；當豆?jié){噴射出來時，豆渣與豆?jié){混合物同時進入放在過濾網(wǎng)架 10內(nèi)的過濾紗布11內(nèi)，把豆?jié){過濾到豆?jié){杯里，而豆渣則留在了過濾紗布里了，實現(xiàn)了自 動過濾的功能。如附圖1，所述的杯體結(jié)構的連接順序是在杯體16下部設置一個底座14，在所述 杯體16的右側(cè)邊設置一個手柄19，底座14用于庶住杯體16底部的凹凸不平的面，同時提 供平穩(wěn)的杯體平衡腳，手柄16用于方便提拿整個豆?jié){機或整個杯體。如附圖1，所述的機座扣蓋機構和密封機構由開蓋按鈕1、彈簧2、連桿3、機座上蓋 4、連桿轉(zhuǎn)軸5、扣鉤轉(zhuǎn)軸6、扣鉤7、杯體16、機座外罩24、密封圈固定架25、密封圈26、機座 內(nèi)罩27組成。所述的扣蓋機構由順序連接的開蓋按鈕1固定在機座上蓋4的機座手柄4-1 處的開孔處，開蓋按鈕1的頂部露出于機座手柄4-1外5-8毫米，用于手掌心握持機座手柄 4-1時能方便地按下，在所述開蓋按鈕1的中心設置一個彈簧2，起到頂起開蓋按鈕的作用， 開蓋按鈕1與連桿3扣合連接，連桿3兩側(cè)分別與扣鉤7上部用連桿轉(zhuǎn)軸5連接，扣鉤7中 部通過扣鉤轉(zhuǎn)軸與機座外罩24上的碼架連接，機座放置在杯體16上時，扣鉤1的扣牙7-1 與杯體16上的鍋牙16-1扣緊；當開蓋按鈕1克服彈簧2的彈力向下按壓時，帶動連桿3向 下壓，通過連桿轉(zhuǎn)軸5和扣鉤轉(zhuǎn)軸6使扣鉤7向上翻起扣牙7-1，扣牙7-1與鍋牙18-1釋放 開來，就可以握住機座手柄4-1將整個機座提起來了。所述的密封機構由順序連接的機座內(nèi)罩27套裝在機座外罩24內(nèi)部，通過發(fā)熱器 17、測溫棒20的螺母緊固在一起，在機座外罩24的外邊沿設置一密封圈26，通過密封圈固 定架25與機座外罩24的外邊沿將密封圈26緊固住，機座放置在杯體16上時，密封圈26 的密封條26-1與杯體16上部內(nèi)側(cè)面密封。如附圖1，所述的磨漿機構和煮漿機構由刀片15、杯體16、發(fā)熱器17、馬達18、引流 式擾流網(wǎng)41、機座外罩24、機座內(nèi)罩27組成。所述的磨漿機構由順序連接的馬達18安裝 固定在機座外罩24和機座內(nèi)罩27上，在馬達18的軸端安裝一把刀片15，機座外罩24向下 安裝在杯體16的邊沿上，在機座外罩24下端安裝一個引流式擾流網(wǎng)41，用于吸起杯體16 內(nèi)體底的豆料及水漿，形成由底向上再通過擾流網(wǎng)41的上孔排出，豆料通過刀片15經(jīng)過馬達10000-25000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，快速地切碎豆料，使豆料內(nèi)含的蛋白分子與水混合成漿；所 述的煮漿機構由安裝固定在機座外罩24和機座內(nèi)罩27上的發(fā)熱器17完成加熱，發(fā)熱器17 為浸入上置機座式結(jié)構，由浸入液體內(nèi)的下端發(fā)熱，從而將豆?jié){煮熟。如附圖1，所述的測溫控壓機構由固定在所述機座外罩24和機座內(nèi)罩27上的測 溫棒20和設置在測溫棒20上端凹孔內(nèi)的溫度傳感器21組成，溫度傳感器21設置在測溫 棒20上端凹孔內(nèi)，測溫棒20下端浸入到液體中，能夠精確地感應到液體的溫度，再傳遞給 溫度傳感器21，溫度傳感器21將檢測到的溫度值給電控線路板(未詳述)，以控制適時磨 漿和煮漿，同時通過電控轉(zhuǎn)換為壓力值，控制密封腔內(nèi)的壓力，實現(xiàn)壓力自動控制；所述的 測溫棒20為實心圓柱形，上端設置了法蘭20-1與機座外罩24配接，穿過所述的機座內(nèi)罩 27在內(nèi)部用螺母45固定。如附圖1、圖2，自動出漿機構由出漿管8、吸漿管13、杯體16、機座外罩24、機座內(nèi) 罩27、擋壓板28、同步馬達29、無杯感應器40、吸漿管密封圈42、出漿管密封圈43組成。其 結(jié)構連接順序是在機座內(nèi)罩前端出漿口部設置有一個無杯感應器40，在機座外罩24和機 座內(nèi)罩27上的通孔上下分別設置了出漿管密封圈43、吸漿管密封圈42，在出漿管密封圈43 內(nèi)插入一根彎形出漿管8，在吸漿管密封圈42內(nèi)插入一根直的吸漿管13，在吸漿管13上端 部設置有凸環(huán)13-2，以便于將吸漿管13卡在吸漿管密封圈42上，與吸漿管下端對應的有杯 體16底部凹坑16-2，凹坑16-2大于吸漿管2-3倍，低于杯體16底部平面1_5毫米；在所 述出漿管密封圈43和吸漿管密封圈42之間設置一個擋壓板28，所述的擋壓板28上設置有 通孔28-1，通孔大小與出漿管相同，擋壓板28上設置齒牙28-2，齒牙28_2與固定在機座內(nèi) 罩27上的同步馬達29的齒輪29-1互相嚙合；當豆?jié){機在21千帕-40千帕微壓環(huán)境內(nèi)煮 好了豆?jié){，并通過無杯感應器40感應到出漿口下部放置好了豆?jié){杯時，電控線路板(未詳 述)控制同步馬達29旋轉(zhuǎn)，互相嚙合的齒牙28-2與齒輪29-1轉(zhuǎn)動，擋壓板28會繞著中心 順時針轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)動到通孔28-1時，杯體16內(nèi)帶有21千帕-40千帕微壓的豆?jié){會通過吸 漿管13、通孔28-1、出漿管8急速噴射出來，5千帕-30千帕微壓具有足夠的噴出能量，能將 杯體16內(nèi)的所有豆?jié){通過自身壓力的能量噴出到杯體16外部，實現(xiàn)自動出漿的功能。進一步的，同步馬達29帶動擋壓板28逆時針旋轉(zhuǎn)時，擋壓板28擋住吸漿管13時， 豆?jié){就不會噴出來，通過加熱加壓，可以使杯體16內(nèi)產(chǎn)生5千帕-30千帕微壓，當無杯感應 器40感應到出漿口下部沒有放置豆?jié){杯時，可以通過電控線路板停止加熱加壓，使豆?jié){機 內(nèi)自然冷卻泄壓。如附圖3、圖4、圖5、圖6，所述的安全聯(lián)鎖機構、自動加豆機構、安全泄壓裝置由機 座上蓋4、機座外罩24、機座內(nèi)罩27、擋壓板28、同步馬達29、止開桿30、聯(lián)動滑板31、豆倉 32、閥帽33、止開密封圈34、止開座35、排汽蓋36、重力球37、閥座密封圈38、閥座39、豆倉 蓋44、豆倉密封圈46、豆孔密封圈47組成；所述的安全聯(lián)鎖機構由順序連接的止開座35鉚 接安裝在機座外罩24和機座內(nèi)罩27上，在止開座中心孔插入止開桿30，在止開桿30下端 裝一個止開密封圈34，在機座內(nèi)罩27上設置一個聯(lián)動滑板31，聯(lián)動滑板31與開蓋機構連 接，在聯(lián)動滑板31與止開桿30對應的位置設置一個通孔31-1。所述的豆?jié){機內(nèi)在沒有加 熱上壓或機內(nèi)沒有形成一定壓力時，止開桿30是掉下來的，與開蓋機構連接的聯(lián)動滑板31 沒有限制位置，開蓋機構可以順利打開機座上蓋；當豆?jié){機內(nèi)加熱上壓時，向外排出的蒸汽 將止開桿30向上頂起并與通孔31-1套緊，同時止開密封圈34與止開座35密封按觸，使豆?jié){機內(nèi)部迅速上壓，此時因止開桿30套住了聯(lián)動滑板31，限制了聯(lián)動滑板31的移動，與之 聯(lián)動的開蓋機構被限制住，實現(xiàn)了豆?jié){機在有壓力時不能開蓋的安全聯(lián)鎖的功能。所述的自動加豆機構由順序連接的豆倉蓋44以鉸鏈的形式安裝在機座上蓋4上， 可以繞鉸鏈進行旋轉(zhuǎn)開蓋，豆倉32安裝在所述的機座內(nèi)罩27上部，是一個空腔容器，可以 容納最大豆量的空間，所述豆倉32的容量設定為50毫升-250毫升；在所述的豆倉32的下 部設置有通出豆孔32-1，出豆孔32-1外圍設置有一豆倉密封圈46，在所述機座內(nèi)罩27與 機座外罩24的通孔邊沿設置有一豆孔密封圈47，在豆倉密封圈46與豆孔密封圈47之間設 置擋壓板28，在所述的擋壓板28上設置有通孔28-3，通孔大小與出豆孔32_1相同，一般設 置為10毫米-35 毫米，在所述擋壓板內(nèi)邊設置有齒牙28-2，齒牙28-2與固定在機座內(nèi)罩27 上的同步馬達29的齒輪29-1互相嚙合；當所述的豆?jié){機在豆倉32內(nèi)加入了適量的豆料并 設定了相應的預約時間Ttl，預約時間Ttl到達后，電控線路板(未詳述)控制同步馬達29旋 轉(zhuǎn)，互相嚙合的齒牙28-2與齒輪29-1轉(zhuǎn)動，擋壓板28會繞著中心順時針轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)動到通 孔28-3時，與擋壓板形成限位的行程開關(未詳述)斷開，停止轉(zhuǎn)動，與出豆孔32-1對應 的通孔28-3敞開，豆倉內(nèi)的豆料依靠自身重力和其圓溜的豆形會通過通孔28-3滾進杯體 16內(nèi)，實現(xiàn)自動加豆的預約功能。所述的安全泄壓裝置由順序連接在所述的機座上蓋4設置一個排汽蓋36，排汽蓋 36與機座上蓋4為鉸鏈式連接，可以繞著鉸鏈旋轉(zhuǎn)打開排汽蓋36，在排汽蓋外側(cè)設置有排 汽孔36-1，數(shù)量為1-10個，用于排放通過止開桿30和安全泄壓裝置排出來的部分蒸汽；閥 座39安裝在所述機座內(nèi)罩27和機座外罩24的通孔上，在所述閥座39的中心位置設置一 個通汽孔39-1，在與所述機座外罩之間設置一個閥座密封圈38，在所述機座內(nèi)罩27內(nèi)部閥 座39的上半部分套裝一個閥帽33 ；在所述閥座39與閥帽33內(nèi)設置一個重力球37，重力球 37正常氣壓時將通汽孔39-1蓋住，根據(jù)壓力計算公式=Ptl = FcZStl,可以根據(jù)壓力Ptl的需要 設定通汽孔截面Stl以及重力球的重力Ftl ；當杯體16內(nèi)的壓力值低于設定的壓力值Ptl時，重 力球37蓋住通汽孔39-1，杯體16內(nèi)可以持續(xù)加熱上壓；當杯體16內(nèi)的壓力值高于設定的 壓力值Ptl時，氣壓會頂起重力球37，使原來蓋住的通汽孔39-1敞開進行排氣泄壓，達到安 全泄壓的目的，本發(fā)明的安全泄壓裝置結(jié)構簡單可靠，而且拆裝清洗方便。參照第一實施例附圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，這種智能微壓全自動豆?jié){ 機是這樣使用的用戶往杯體16內(nèi)加入適量的水，把所述機座放入杯體16上，打開豆倉蓋 44，加入適量的豆料，蓋好豆倉蓋44，依次將豆?jié){杯12、過濾網(wǎng)架10、過濾紗布11、防噴罩9 疊好放置在出漿口下部，設定磨漿模式、預約開機時間Ttl，按開始鍵，電控即開時倒計時工 作，當設定的預約時間Ttl到達后，電控線路板控制同步馬達29帶動擋壓板28轉(zhuǎn)動到通孔 28-3處，將豆料加入到杯體16內(nèi)部，與水結(jié)合，開始預打漿、預加熱程序，測溫棒浸在液體 中實時檢測液體加熱溫度，并傳遞給傳感器以及電控線路板上，開始執(zhí)行磨漿程序，完成若 干個磨漿程序后開始加熱上壓，達到預定的溫度并持續(xù)加熱一段時間后停止加熱，完成磨 漿、煮漿的全部程序，最后由電控線路板控制同步馬達29帶動擋壓板28轉(zhuǎn)動到通孔28-1 處，豆?jié){液通過吸漿管13、出漿管8噴入過濾網(wǎng)架10中，通過過濾紗布11自動流入豆?jié){杯 12中，完成整個預約自動加豆、自動磨將、自動煮漿、自動出漿、自動過濾的所有程序，實現(xiàn) 了全程智能化的操作。雖然本發(fā)明已通過參考優(yōu)選的實施例進行了圖示和描述，但是，基于本發(fā) 明的種種創(chuàng)意，在結(jié)構中可以有多種變化，如自動出漿和自 動加豆的驅(qū)動源采用電磁鐵、馬達等； 如無杯感應方式采用紅外感應方式等，與本發(fā)明創(chuàng)意的等同變化，均視為在本發(fā)明申請的 專利權保護范圍內(nèi)。
權利要求
一種智能微壓全自動豆?jié){機，包括一機座，其內(nèi)置有提供動力用于磨漿的一馬達；一發(fā)熱器上置于所述機座上部；一實心測溫棒上置于所述機座上部；一刀片安裝于馬達軸下端；一杯體置于所述機座下部；一自動出漿機構，內(nèi)置于所述機座內(nèi)部，包括一吸漿管上置于所述機座上部，下端延伸至杯體底部距下平面1-5毫米，一出漿管內(nèi)置于所述機座內(nèi)部，一端與吸漿管相對應，另一端延伸出機座外部，一擋壓板和一同步馬達，同步馬達帶動擋壓板轉(zhuǎn)動到擋壓板的通孔與吸漿管口部對應，杯體內(nèi)部的豆?jié){利用杯體內(nèi)外的壓力差作為動力源，通過吸漿管、出漿管噴出杯體外部；一自動過濾機構，外置于杯體一側(cè)，包括一豆?jié){杯，一過濾網(wǎng)架、一過濾紗布、一防噴罩置于所述豆?jié){杯上與出漿管下部之間，用于接收由出漿管內(nèi)噴出來的豆?jié){，能夠自動過濾豆渣；一自動加豆機構，內(nèi)置于所述機座內(nèi)部，包括內(nèi)置于所述機座內(nèi)部一豆倉蓋、一豆倉，與自動出漿機構共用所述擋壓板和同步馬達，同步馬達帶動擋壓板轉(zhuǎn)動到擋壓板的通孔與加豆孔對應，豆倉內(nèi)的豆料由于重力和其圓溜的外形滾入杯體內(nèi)；其特征在于所述機座與杯體口部設有一密封裝置，機座與杯體之間設有一扣合機構，在豆?jié){機工作時，由于加熱上壓在杯體內(nèi)部形成高于外部正常大氣壓環(huán)境1千帕-10千帕的微壓，并在所述機座內(nèi)設置一安全聯(lián)鎖機構，當上壓后，不能將所述機座打開；一安全泄壓機構，當杯體內(nèi)壓力超過設定壓力值1千帕-10千帕時，適時泄放杯體內(nèi)壓力；由設置于所述機座內(nèi)部的豆倉可以盛放豆料，自動加豆機構實現(xiàn)定時給杯體內(nèi)部自動加豆，達到智能化預約功能；由設置于所述機座上的吸漿管和出漿管，自動出漿機構實現(xiàn)豆?jié){煮熟后自動出漿功能；由設置于杯體外部的豆?jié){杯、過濾網(wǎng)架、過濾紗布、防噴罩，豆?jié){自動噴出來時經(jīng)過此自動過濾機構實現(xiàn)了自動豆渣過濾功能。
2.根據(jù)權利要求1所述的智能微壓全自動豆?jié){機，其特征在于在密封的加熱腔內(nèi)持 續(xù)加熱上壓后，形成高于外部正常大氣壓1千帕-10千帕的微壓。
3.根據(jù)權利要求1所述的實心測溫棒，其特征在于實心測溫棒為金屬圓棒材料，直徑 2-6毫米，長度80-200毫米，上端通過常規(guī)技術與機座緊固連接，上端設置一溫度傳感器， 傳感器表面與上端表面貼合接觸，貼合表面之間涂覆導熱材料，下端延伸入豆?jié){機杯體內(nèi) 部液體內(nèi)，所述的溫度傳感器，可以是熱敏電阻或熱電耦。
4.根據(jù)權利要求1所述的自動出漿機構，其特征在于在所述的機座內(nèi)部設置一同步 馬達、一擋壓板、一吸漿管、一出漿管，同步馬達包括一齒輪，擋壓板設置與齒輪嚙合的齒 牙；擋壓板上設置有與吸漿管口和加豆孔對應的通孔，吸漿管上端設置有凸環(huán)，用于與密封 圈固定，可以拔出來清洗，吸漿管下端與杯體底部平面相距1-5毫米。
5.根據(jù)權利要求1所述的杯體，其特征在于在杯體底部平面設置一個小凹坑，坑直徑 是吸漿管的1. 5-3倍，坑深1-5毫米。
6.根據(jù)權利要求1所述的自動加豆機構，其特征在于在所述的機座內(nèi)部設置一豆倉、 一豆倉蓋，同步馬達和擋壓板與自動出漿機構共用，豆倉下部設置與杯體內(nèi)部相通的加豆 孔，加豆孔的孔徑為10-35毫米。
7.根據(jù)權利要求1所述的安全泄壓裝置，其特征在于包括一閥座、一重力球、一閥帽、 一密封圈，閥帽是可以從閥座上拆卸的扣合結(jié)構，在安全泄壓裝置上部的機座上設置一蒸"^n o
8.根據(jù)權利要求1所述的自動過濾機構，其特征在于包括一豆?jié){杯、一過濾網(wǎng)架、一 過濾紗布、一防噴罩，防噴罩上部設置與出漿管配接的管口，在管口設置與機座內(nèi)的無杯感 應器對應的磁性材料或者光電器件。
9.根根據(jù)權利要求2-11所述的實現(xiàn)智能微壓全自動豆?jié){機的機構，其特征在于(1)在現(xiàn)有市售的常規(guī)豆?jié){機上增加一自動加豆機構，實現(xiàn)帶預約自動加豆的智能豆 漿機；(2)在現(xiàn)有市售的常規(guī)豆?jié){機上增加一自動過濾機構，實現(xiàn)帶自動過濾功能的自動豆 漿機。
10.根據(jù)權利要求1所述的機座與杯體扣合的機構，其特征在于在所述機座內(nèi)部設置 一連桿、一扣鉤，扣鉤與杯體上邊緣的翻邊扣合，扣鉤中部固定在機座內(nèi)部，可以繞中部軸 旋轉(zhuǎn)，扣鉤在豆?jié){機俯視圖中可以是“一”字形、、“興”星形、“X”形分布。
全文摘要
一種帶預約功能的，能夠在高于正常大氣壓1千帕-10千帕微壓環(huán)境下完成磨漿和煮漿的智能型全自動豆?jié){機，包括有馬達、刀片、發(fā)熱器、加豆機構、機座扣合機構、自動出漿機構、自動過濾機構、測溫控壓模塊、電控線路板、安全泄壓裝置，馬達為上置機座式，機座扣裝在杯體上，機座內(nèi)設置了同步馬達和擋壓板，電控線路板控制同步馬達的旋轉(zhuǎn)使擋壓板上的出漿通孔或加豆通孔與機座通孔對應，可以實現(xiàn)自動加豆和自動出漿功能，加壓密封機構由杯體、機座外罩、密封圈、扣鉤、發(fā)熱器組成加熱上壓的密封的微壓煮漿腔體，腔體內(nèi)形成高于正常大氣壓1千帕-10千帕的微壓環(huán)境，豆?jié){在微壓環(huán)境下能把豆?jié){煮的更熟，乳化效果更好，同時利用腔體內(nèi)與腔體外的壓力差作為動力源，實現(xiàn)同步馬達控制自動出漿，出來的豆?jié){通過設置好的過濾網(wǎng)和豆?jié){杯裝置達到自動過濾的目的，本發(fā)明為智能一體化程度較高的全自動設計，操作更簡便，豆?jié){醇化效果好的一種豆?jié){機。
文檔編號A47J31/44GK101828680SQ20091012880
公開日2010年9月15日 申請日期2009年3月8日 優(yōu)先權日2009年3月8日
發(fā)明者李紅霞 申請人:李紅霞