專利名稱：內(nèi)燃機缸體清洗系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種內(nèi)燃機缸體清洗系統(tǒng)，對缸體進行360°噴淋清洗及 人工噴射清洗，屬于清洗系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。
(二)
背景技術(shù)：
內(nèi)燃機行業(yè)是我國機械工業(yè)中的一個十分重要的行業(yè)。內(nèi)燃機是汽 車、農(nóng)業(yè)機械、工程機械、船舶、內(nèi)燃機車、地質(zhì)和石油鉆機、軍用、通 用機械、移動和備用電站等裝備的主要配套動力。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和 人類環(huán)境保護意識的增強以及能源的的日趨緊張，內(nèi)燃機行業(yè)將面臨更激 烈的市場競爭，也將迎來新的發(fā)展機遇。
大功率內(nèi)燃機缸體是內(nèi)燃機的基礎(chǔ)骨架，是一種外形及內(nèi)部型腔均比 較復(fù)雜的箱體類零件。缸體在安裝其它零部件和附件前需保證主要安裝表 面、摩擦副表面、潤滑油道等關(guān)鍵部位要具備很高的清潔度，以保證內(nèi)燃 機的裝配與運轉(zhuǎn)質(zhì)量。大功率內(nèi)燃機缸體一般采用多品種、小批量的生產(chǎn) 模式，其形狀有較大差別，有V型與直列之分，氣缸數(shù)從4缸到16缸不等。 大功率內(nèi)燃機缸體的傳統(tǒng)清洗主要采用兩種方式一是采用通過式清洗機， 二是采用單室清洗房。
上述兩種方式都存在一定問題
1. 通過式清洗機只能針對一種系列產(chǎn)品進行定點或掃描清洗，其結(jié)構(gòu) 復(fù)雜，并且很難對缸體內(nèi)腔進行清洗，清洗后缸體內(nèi)腔仍殘留一定量的污 物、油漬及污水；對于結(jié)構(gòu)形式差別較大的缸體清洗必須采用其它結(jié)構(gòu)的 清洗機，該方案設(shè)備數(shù)量多、投資大、占地面積廣、維修困難。
2. 采用單室清洗房如果是自動清洗，由于空間限制，很難對缸體內(nèi)
腔進行清洗，清洗后缸體內(nèi)腔也殘留一定量的污物、油漬及污水，在清洗
房外面再進行人工補洗對環(huán)境的污染較大，而且需要配備轉(zhuǎn)架；如果完全采用人工清洗，對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積較大的缸體來說，工作量無疑是巨大
的，經(jīng)生產(chǎn)驗證，清洗一臺普通缸體需60min，而且長時間的高溫環(huán)境進 行工作，對于操作者的健康安全影響很大。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題提供了一種內(nèi)燃機缸體清洗系統(tǒng)，能用于多 種規(guī)格內(nèi)燃機缸體清洗，操作方便，安全可靠，清洗充分。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下措施來實現(xiàn)的 一種內(nèi)燃機缸體清洗系統(tǒng)，其特征是包括
房體，用于提供對缸體進行清洗的操作空間； 固定裝置，用于固定缸體；
輸送裝置，用于將固定好的缸體輸送到指定位置處；
清洗裝置，用于對輸送來的缸體進行360。噴淋清洗及人工噴射清洗；
以及
氣路裝置，用于清洗結(jié)束后利用壓縮空氣對缸體吹干；清洗系統(tǒng)還包
括
加熱裝置，用于保證在清洗過程中清洗液始終保持穩(wěn)定的溫度； 過濾裝置，用于保證清洗液在循環(huán)使用過程中保持一定精度； 排霧裝置，用于將清洗、吹干過程中產(chǎn)生的水霧直排天井，確保車間 良好環(huán)境；
控制裝置，用于控制噴淋清洗過程中缸體翻轉(zhuǎn)速度、清洗液的溫度以 及保護裝置正常運行。
本發(fā)明實施例中，所述房體包括自動清洗室和與其間隔一定距離的手 動清洗室，二者均為框架式結(jié)構(gòu)，墻體包含由內(nèi)向外依次設(shè)置不銹鋼板、 硅酸鋁材料的保溫層和雙面彩鋼板。
本發(fā)明實施例中，所述輸送裝置包括兩個平行設(shè)置間隔一定距離的地 軌、位于地軌上方的由輸送驅(qū)動電機帶動的傳動鏈和由傳動鏈牽引能沿地 軌滑動的小車。
本發(fā)明實施例中，所述固定裝置包括設(shè)置在小車上的轉(zhuǎn)架和位于自動清洗室外、手動清洗室外側(cè)的電機，缸體清洗時所述轉(zhuǎn)架一端為自由端， 另一端能與上述電機相連并由電機控制做360°旋轉(zhuǎn)。
本發(fā)明實施例中，所述過濾裝置包括兩組分別設(shè)置在自動清洗室及手
動清洗室外的過濾結(jié)構(gòu)；該過濾結(jié)構(gòu)包括排渣機、污水槽和清水槽；所述 污水槽包括集油區(qū)及污水區(qū)，其中集油區(qū)內(nèi)設(shè)有滾筒提升式油水分離器并 安裝有與集油罐相連的排水泵，污水區(qū)與清水槽之間設(shè)有插板過濾器。
本發(fā)明實施例中，所述清洗裝置包括多個環(huán)形分布在自動清洗室頂 部的球形可調(diào)噴嘴、通過管件與球形可調(diào)噴嘴相連的離心泵及水箱；設(shè)置 在人工清洗室內(nèi)的依次通過管件相連的清洗機、清洗噴槍和水箱。
本發(fā)明實施例中，所述氣路裝置包括吹干風(fēng)槍，其通過空氣氣管與儲 氣罐相連。
本發(fā)明實施例中，所述加熱裝置包括設(shè)置在水箱內(nèi)的電加熱器。 本發(fā)明實施例中，所述排霧裝置包括吸風(fēng)罩或除霧器和離心風(fēng)機。 本發(fā)明實施例中，所述控制裝置包括可編程控制器PLC，該可編程 控制器PLC連接有液位控制模塊、電機過載保護模塊和溫度控制模塊。 本發(fā)明的有益效果-
1. 不同結(jié)構(gòu)與規(guī)格的缸體通過缸體底面的螺栓孔或借助附板緊固在 轉(zhuǎn)架上后，缸體進行360°噴淋清洗及人工噴射清洗，通過兩次清洗與吹 干，工件內(nèi)外表面無污物、油漬和積水，能充分保證清洗效果、達到規(guī)定 的清潔度要求。
2. 配備了過濾系統(tǒng)、排霧裝置、控制裝置，大大減少了操作過程中設(shè) 備對環(huán)境及操作者人身安全的影響，還降低了操作者的勞動強度。


圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的俯視示意圖3為本發(fā)明控制裝置原理示意圖。
圖4為墻體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中i房體，n輸送裝置，m清洗裝置，IV加熱裝置，V過濾裝置，VI氣路裝置，VH排霧裝置，VDI控制裝置，IX固定裝置，1自動清洗室，2 手動清洗室，3小車，4傳動鏈，5輸送驅(qū)動電機，6轉(zhuǎn)架，7手動清洗室 電機，8自動清洗室電機，9離心泵，IO清洗機，ll水箱，12排渣機，13 插板過濾器，14滾筒提升式油水分離器，15排水泵，16清洗噴槍，17吹 干風(fēng)槍，18吸風(fēng)罩或除霧器，19控制柜，20離心風(fēng)機，21地軌，22平移 門，23格柵，24球形可調(diào)噴嘴，25傳動軸，26隔套，27軸承，28限位套， 29傳動板，30軸套，31軸承蓋，32清水槽，33污水槽，34電加熱器，A 集油區(qū)，B污水區(qū)，C不銹鋼板，D保溫層，E雙面彩鋼板。 具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明，下述說明僅 是示例性的，不限定本發(fā)明保護范圍。
如圖1.2所示一種內(nèi)燃機缸體清洗系統(tǒng)包括房體i ，輸送裝置n，清 洗裝置m，加熱裝置iv，過濾裝置v，氣路裝置vi，排霧裝置vn，控制裝 置wi，固定裝置ix。其中房體i，用于提供進行缸體清洗的操作空間； 固定裝置ix，用于固定缸體；輸送裝置n，用于將固定好的缸體輸送到指
定位置；清洗裝置m，用于對輸送來的缸體進行360°噴淋清洗及人工噴 射清洗；以及氣路裝置VI，用于清洗結(jié)束后利用壓縮空氣對缸體吹干；清 洗系統(tǒng)還包括加熱裝置IV，用于保證在清洗過程中清洗液始終保持穩(wěn)定 的溫度；過濾裝置V，用于保證清洗液在循環(huán)使用過程中保持一定精度；
排霧裝置vn，用于將清洗、吹干過程中產(chǎn)生的水霧直排天井，確保車間良
好環(huán)境；以及控制裝置Vffl，用于控制噴淋清洗過程中缸體翻轉(zhuǎn)速度、清洗 液的溫度，保護裝置正常運行。
下面具體介紹一下各個部分 房體I
如圖1所示房體I分自動清洗室1和與其間隔一定距離的手動清洗室 2， 二者均為框架式結(jié)構(gòu)，如圖4所示墻體均采用復(fù)壁保溫結(jié)構(gòu)，外壁為 0. 8mm的雙面彩鋼板E、內(nèi)壁為3腿厚不銹鋼板C、中間為50腿厚的硅酸 鋁材料的保溫層D。
如圖2所示自動清洗室1與手動清洗室2進料端均為平移式移動門22，手動清洗室2后側(cè)設(shè)有小門方便操作者進出；缸體經(jīng)小車3進入自動清洗
室1或手動清洗室2到位后，移動門22自動關(guān)閉形成封閉空間，有效防止
清洗和吹干工作時水霧逸出室外。
室體內(nèi)頂部兩側(cè)各設(shè)置防爆照明燈，側(cè)面設(shè)置觀察窗以便觀察室內(nèi)清 洗時工況。
地面設(shè)置地溝、格柵23和防滑墊，便于液體的循環(huán)及操作安全。 輸送裝置II
如圖1所示輸送裝置II包括兩個地軌21、小車3、傳動鏈4及輸送驅(qū) 動電機5，其中地軌21平行設(shè)置、間隔一定距離且位于地面上；傳動鏈4 位于地軌21上方并由輸送驅(qū)動電機5帶動；小車3由傳動鏈4牽引能沿地 軌21滑動。
固定裝置K
固定裝置IX包括轉(zhuǎn)架6和位于自動清洗室1外的自動清洗室電機8、 手動清洗室2外側(cè)的手動清洗室電機7，缸體清洗時所述轉(zhuǎn)架6 —端為自 由端，另一端能與上述電機相連并由電機控制做360。旋轉(zhuǎn)。
如圖1所示轉(zhuǎn)架6焊接緊固在小車3上，轉(zhuǎn)架6上有經(jīng)過核算后確定 的不同中心距的螺栓孔及操作孔，不同結(jié)構(gòu)形式與規(guī)格的缸體通過缸體底 面的螺栓孔或借助附板緊固在轉(zhuǎn)架6上。轉(zhuǎn)架6定位夾緊可靠、缸體在翻 轉(zhuǎn)噴淋清洗、人工噴射清洗或吹干過程中，小車3和轉(zhuǎn)架6通過傳動軸25、 隔套26、軸承27、限位套28、軸承蓋31、傳動板29、軸套30與手動清 洗室電機7、自動清洗室電機8緊固聯(lián)接，充分保證缸體在旋轉(zhuǎn)過程中的
安全。 ，
清洗裝置m
如圖1. 2所示清洗裝置III包括多個環(huán)形分布在自動清洗室1頂部的
球形可調(diào)噴嘴24、通過管件與球形可調(diào)噴嘴24相連的離心泵9及水箱11; 設(shè)置在手動清洗室2內(nèi)的依次通過管件相連的清洗機10、清洗噴槍16和 水箱ll;
自動清洗室1的球形可調(diào)噴嘴24能夠?qū)Ω左w進行360°自動回轉(zhuǎn)清洗。
手動清洗室2的清洗機10、清洗噴槍16和水箱11，能夠?qū)Ω左w采取 人工高壓噴射清洗，清洗噴槍16的噴嘴設(shè)計為長度可調(diào)的以滿足不同缸體 的清洗要求。
水箱11內(nèi)清洗液濃度一般控制在2% 5%，并添加適量防銹劑，或 采用含有防銹成分的液態(tài)高效低泡防銹金屬清洗劑進行配比，工件清洗吹 干后其有效防銹周期夏季可達30天。
加熱裝置IV
自動清洗室清洗液采用水箱電加熱方式；手動清洗室清洗液采用管路 與水箱間即時電加熱，即時電加熱器34能夠使清洗液溫度2分鐘內(nèi)從常溫 達到90'C，所需溫度人工設(shè)定、自動顯示，并通過溫控儀自動控制；當(dāng)溫 度達到設(shè)定值時要求電加熱器自動關(guān)閉，當(dāng)溫度低于設(shè)定值時自動打開電 加熱器，防止清洗液溫度過高或過低而影響正常工作，節(jié)約能源。
過濾裝置V
過濾裝置v包括兩組分別設(shè)置在自動清洗室及手動清洗室外的過濾
結(jié)構(gòu)；該過濾結(jié)構(gòu)包括排渣機12、污水槽33和清水槽32;所述污水槽包 括集油區(qū)A及污水區(qū)B，其中集油區(qū)A內(nèi)設(shè)有滾筒提升式油水分離器14并 安裝有與集油罐相連的排水泵15，污水區(qū)A與清水槽32之間設(shè)有插板過 濾器13。
清洗污液通過排渣機12、插板過濾器13進行集渣處理后進入集油區(qū) A，經(jīng)滾筒提升式油水分離器14將水液表面的大量浮油自動提取并通過排 水泵15排至集油罐中，可定期清理，另外粗過濾的水液再經(jīng)插板過濾器 13后流入清水槽34內(nèi)循環(huán)使用。
氣路裝置VI
氣路裝置VI包括吹干風(fēng)槍17，其通過空氣氣管與儲氣罐相連。用于缸 體在人工清洗室內(nèi)清洗結(jié)束后人工用壓縮空氣吹干，確保零件內(nèi)外表面干 燥，無殘留積液。所需壓縮空氣壓力為0.4 0.6MPa，平均耗氣量約為 3.6m7min。吹干風(fēng)槍17長約1500mm，有效吹除清洗件表面殘留積液，達到吹干效果。
排霧系統(tǒng)vn
自動清洗室1與手動清洗室2均設(shè)置排霧系統(tǒng)Vn，包括離心風(fēng)機20、 內(nèi)通道吸風(fēng)罩或除霧器18和外通管道等組成。清洗、吹水干燥過程中產(chǎn)生 的水霧通過內(nèi)通吸風(fēng)罩或除霧器18經(jīng)離心風(fēng)機20通過外通管道直排天井，
確保車間良好環(huán)境。 控制裝置VBI
如圖3所示所述控制裝置包括可編程控制器PLC，該可編程控制器 PLC連接有液位控制模塊、電機過載保護模塊和溫度控制模塊。
液位控制模塊用于控制水箱液位；電機過載保護模塊用于缸體在輸送 及翻轉(zhuǎn)清洗與吹干過程中，輸送驅(qū)動電機5、手動清洗室電機7和自動清 洗室電機8有足夠的負荷來保證工作可安全性；溫度控制模塊用于防止清 洗液溫度過高或過低而影響正常工作，當(dāng)液溫達到設(shè)定值時，電加熱器自 動關(guān)閉，當(dāng)液溫低于設(shè)定值時，電加熱器自動開啟，從而節(jié)約能源。
本發(fā)明工作過程為首先人工將缸體置于小車3的轉(zhuǎn)架6上定位并夾 緊，開啟移動門22后，小車3通過輸送驅(qū)動電機5帶動傳動鏈4自動將小 車3運至自動清洗室1內(nèi)并定位，關(guān)閉移動門22;轉(zhuǎn)架6在自動清洗室電 機8的控制下進行360°回轉(zhuǎn)通過球形可調(diào)噴嘴24掃描噴淋清洗，到設(shè)定 自動清洗時間，開啟移動門22，小車3通過輸送驅(qū)動電機5帶動傳動鏈4 將小車3自動運至手動清洗室2內(nèi)并定位，關(guān)閉移動門32;轉(zhuǎn)架6在手動 清洗室電機7的控制下進行360°回轉(zhuǎn)，人工采用清洗噴槍16進行高壓補 洗缸體表面和型腔，充分補洗后人工采用吹干風(fēng)槍17進行缸體表面和型腔 殘液的吹干，充分干燥后開啟移動門32，小車3通過輸送驅(qū)動電機5帶動 傳動鏈4將小車3自動運至自動清洗室1與手動清洗室2之間的規(guī)定位置， 人工下料并運至轉(zhuǎn)交區(qū)域。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)燃機缸體清洗系統(tǒng)，其特征是包括房體，用于對缸體進行清洗提供操作的空間；固定裝置，用于固定缸體；輸送裝置，用于將固定好缸體輸送到指定位置處；清洗裝置，用于對輸送來的缸體進行360°噴淋清洗及人工噴射清洗；以及氣路裝置，用于清洗結(jié)束后利用壓縮空氣對缸體吹干；清洗系統(tǒng)還包括加熱裝置，用于保證在清洗過程中清洗液始終保持穩(wěn)定的溫度；過濾裝置，用于保證清洗液在循環(huán)使用過程中保持一定精度；排霧裝置，用于將清洗、吹干過程中產(chǎn)生的水霧直排天井，確保車間良好環(huán)境；以及控制裝置，用于控制噴淋清洗過程中缸體翻轉(zhuǎn)速度、清洗液的溫度，保護裝置正常運行。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述內(nèi)燃機缸體清洗系統(tǒng)，其特征是所述房體包括自 動清洗室和與其間隔一定距離的手動清洗室，二者均為框架式結(jié)構(gòu)，墻體 包含由內(nèi)向外依次設(shè)置不銹鋼板、硅酸鋁材料的保溫層和雙面彩鋼板。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述內(nèi)燃機缸體清洗系統(tǒng)，其特征是所述輸送裝置包括兩個平行設(shè)置間隔一定距離的地軌、位于地軌上方的由輸送驅(qū)動電機帶 動的傳動鏈和由傳動鏈牽引能沿地軌滑動的小車。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述內(nèi)燃機缸體清洗系統(tǒng)，其特征是所述固定裝置包 括設(shè)置在小車上的轉(zhuǎn)架和位于自動清洗室外、手動清洗室外側(cè)的電機，缸 體清洗時所述轉(zhuǎn)架一端為自由端，另一端能與上述電機相連并由電機控制 做360°旋轉(zhuǎn)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述內(nèi)燃機缸體清洗系統(tǒng)，其特征是所述過濾裝置包 括兩組分別設(shè)置在自動清洗室及手動清洗室外的過濾結(jié)構(gòu)；該過濾結(jié)構(gòu)包 括排渣機、污水槽和清水槽；所述污水槽包括集油區(qū)及污水區(qū)，其中集油 區(qū)內(nèi)設(shè)有滾筒提升式油水分離器并安裝有與集油罐相連的排水泵，污水區(qū) 與清水槽之間設(shè)有插板過濾器。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述內(nèi)燃機缸體清洗系統(tǒng)，其特征是所述清洗裝置包 括多個環(huán)形分布在自動清洗室頂部的球形可調(diào)噴嘴、通過管件與球形可 調(diào)噴嘴相連的離心泵及水箱；設(shè)置在人工清洗室內(nèi)的依次通過管件相連的 清洗機、清洗噴槍和水箱。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1內(nèi)燃機缸體清洗系統(tǒng)，其特征是所述氣路裝置包括吹 干風(fēng)槍，其通過空氣氣管與儲氣罐相連。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6內(nèi)燃機缸體清洗系統(tǒng)，其特征是所述加熱裝置包括設(shè) 置在水箱內(nèi)的電加熱器。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1內(nèi)燃機缸體清洗系統(tǒng)，其特征是所述排霧裝置包括吸 風(fēng)罩或除霧器和離心風(fēng)機。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8內(nèi)燃機缸體清洗系統(tǒng)，其特征是所述控制裝置包括可編程控制器PLC，該可編程控制器PLC連接有液位控制模塊、電機過載保護模塊和溫度控制模塊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種內(nèi)燃機缸體清洗系統(tǒng)，包括房體；固定裝置；輸送裝置；清洗裝置，用于對輸送來的缸體進行360°噴淋清洗及人工噴射清洗；以及氣路裝置，用于清洗結(jié)束后利用壓縮空氣對缸體吹干；清洗系統(tǒng)還包括加熱裝置，用于保證在清洗過程中清洗液始終保持穩(wěn)定的溫度；過濾裝置；排霧裝置；控制裝置，用于控制噴淋清洗過程中缸體翻轉(zhuǎn)速度、清洗液的溫度以及保護裝置正常運行。本發(fā)明有益效果1.型能夠?qū)Ω左w進行360°噴淋清洗及人工噴射清洗，通過兩次清洗與吹干，工件內(nèi)外表面無污物、油漬和積水，能充分保證清洗效果、達到規(guī)定的清潔度要求；2.減少了設(shè)備對環(huán)境及操作者人身安全的影響，還降低了勞動強度。
文檔編號B08B9/30GK101637771SQ20091001814
公開日2010年2月3日 申請日期2009年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月1日
發(fā)明者劉德春, 峰 李, 李樹生, 紀有君, 胡錫昌, 邵大鵬 申請人:中國石油天然氣股份有限公司;濟南柴油機股份有限公司