專利名稱：真空吸塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空吸塵器。更具體地講，本發(fā)明涉及一種用于從吸入 的空氣中分離污物的旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備和一種具有該旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備的真 空吸塵器。
背景技術(shù)：
通常，旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備使外部吸入的空氣或者流體在其中旋轉(zhuǎn)，因此 通過利用從旋轉(zhuǎn)的流體中產(chǎn)生的離心力從吸入的流體中分離污物。換句話說， 旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備是一種離心式分離裝置，其使用離心力從吸入的流體中分 離污物。
旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備包括旋風(fēng)室，吸入的流體在旋風(fēng)室中旋轉(zhuǎn)。旋風(fēng)室的 大小被設(shè)置為與將從流體中去除的污物對應(yīng)，并且通常一個旋風(fēng)灰塵分離設(shè) 備具有單一的旋風(fēng)室。因此，在傳統(tǒng)的情況中，旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備只能分離 足夠大以至于能被旋風(fēng)室的結(jié)構(gòu)處理的污物。
旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備的這種受限的清潔操作是不利的，尤其是對于需要分 離幾乎所有污物而不管顆粒大小的用于真空吸塵器的旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備。傳 統(tǒng)的旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備在清潔小污物方面尤其差，并且為了解決這個問題， 近來進行研究以開發(fā)具有多個旋風(fēng)室并且分多個階^:分離污物的旋風(fēng)灰塵分 離設(shè)備。這種方法的問題在于，隨著旋風(fēng)室的數(shù)量增加以滿足污物分離效率 的需求，旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備的整體大小擴大，并且結(jié)構(gòu)變復(fù)雜，這明顯不利 于真空吸塵器的使用。

發(fā)明內(nèi)容
因此，提出本發(fā)明總體構(gòu)思用于解決上述和/或問題，并且本發(fā)明總體構(gòu)思的一方面在于提供一種旋風(fēng)灰塵收集設(shè)備以及一種具有這種旋風(fēng)灰塵收集 設(shè)備的真空吸塵器，該旋風(fēng)灰塵收集設(shè)備大小緊湊并且提供提高的污物分離效率。
為了實現(xiàn)以上本發(fā)明總體構(gòu)思，提供了 一種用于從外部吸入的流體中分
離顆粒的旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備，包括第一旋風(fēng)室，用于通過離心力從外部吸 入的流體中分離顆粒； 一個或者多個第二旋風(fēng)室，用于通過離心力從由所述 第一旋風(fēng)室排放出的流體中分離顆粒； 一個或者多個第三旋風(fēng)室，用于通過 離心力從由所述一個或者多個第二旋風(fēng)室排放出的流體中分離顆粒，并且使 所述流體通過排放通道排放出去。所述第二旋風(fēng)室和所述第三旋風(fēng)室可沿著 第一旋風(fēng)室的外邊界布置。
因此，多階段旋風(fēng)灰塵收集設(shè)備可在提高清潔效率的同時保持大小緊湊。 第二旋風(fēng)室的內(nèi)徑小于第一旋風(fēng)室的內(nèi)徑而大于第三旋風(fēng)室的內(nèi)徑。 可提供多個第三旋風(fēng)室使得兩個或者多個第三旋風(fēng)室與第二旋風(fēng)室的出 口中的一個分別相通。第三旋風(fēng)室可沿著第一旋風(fēng)室的外邊界形成，并且布 置在第二旋風(fēng)室之間，從而第二旋風(fēng)室和第三旋風(fēng)室相對于第 一旋風(fēng)室按照 環(huán)形布置。
至少一對第三旋風(fēng)室可與第二旋風(fēng)室的出口中的一個相通，并且該至少 一對第三旋風(fēng)室可相對于第二旋風(fēng)室的所述出口成鏡面對稱。
第一旋風(fēng)室到第三旋風(fēng)室可互相獨立地形成。與旋風(fēng)室是疊合的結(jié)構(gòu)相 比，隨著空氣流入具有針對漩渦設(shè)置的空間的各個旋風(fēng)室中，污物分離效率 可大大提高。
該旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備包括旋風(fēng)體，包括入口，外部吸入的流體通過所 述入口被導(dǎo)向到第一旋風(fēng)室到第三旋風(fēng)室；第一蓋子，包括所述排放通道， 并且蓋住旋風(fēng)體的打開的上端；第二蓋子，位于所述第一蓋子和所述旋風(fēng)體 之間。根據(jù)所述第二蓋子和所述旋風(fēng)體的連接，形成第一通道、第二通道和 第三通道，第一通道將第一旋風(fēng)室的出口與第二旋風(fēng)室的入口連接，第二通 道將第二旋風(fēng)室的出口與第三旋風(fēng)室的入口連接，第三通道將從第三旋風(fēng)室 流出的流體導(dǎo)向到所述排放通道。
第二蓋子可包括第一彎曲部分和第二彎曲部分，通過彎曲所述第二蓋 子的一部分而形成，當(dāng)旋風(fēng)體與第二蓋子連接時，所述第一彎曲部分和所述 第二彎曲部分形成第一通道；中空的連接管，向第二蓋子的上側(cè)延伸，將第二旋風(fēng)室的出口與第三旋風(fēng)室連接。第一通道到第三通道可通過將第二蓋子 與旋風(fēng)體連接一次形成。即使當(dāng)形成多個旋風(fēng)室時，也可防止用于氣流的結(jié) 構(gòu)復(fù)雜化。
該旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備可包括污物容器，可拆卸地安裝到打開的旋風(fēng)體 的下端，用于收集在第一旋風(fēng)室到第三旋風(fēng)室中分離的顆粒，所述污物容器 包括第一收集空間、第二收集空間和位于污物容器中的將第一空間與第二 空間隔離開的隔離件。根據(jù)旋風(fēng)體與污物容器的連接，第一收集空間可與第 一旋風(fēng)室相通，第二收集空間分別與第二旋風(fēng)室和第三旋風(fēng)室相通。
一種真空吸塵器，包括吸氣口，充有污物的空氣通過該吸氣口從被清 潔的表面吸入；吸風(fēng)電機，用于在吸氣口處產(chǎn)生吸力；旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備， 用于從吸入的充有污物的空氣中分離污物，并且該旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備包括 第一旋風(fēng)室，用于通過離心力從所述空氣中分離污物； 一個或者多個第二旋 風(fēng)室，用于通過離心力從由所述第一旋風(fēng)室排出的空氣中分離污物； 一個或 者多個第三旋風(fēng)室，用于通過離心力從由所述一個或者多個第二旋風(fēng)室排出 的空氣中分離污物。所述第二旋風(fēng)室的內(nèi)徑小于所述第一旋風(fēng)室的內(nèi)徑，而 大于所述第三旋風(fēng)室的內(nèi)徑。


通過下面參照附圖對本發(fā)明的特定實施例進行的描述，本發(fā)明的上述方
面和特點將會變得更加清楚，其中
圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備的透視圖2是表示根據(jù)本發(fā)明第 一 實施例的在真空吸塵器中使用的旋風(fēng)灰塵分
離設(shè)備的示意圖3是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備的分解透視圖4是表示圖3的旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備在工作時的截面圖5是表示根據(jù)本發(fā)明第二實施例的旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備的上部的平面圖。
具體實施方式
將參照附圖更加詳細(xì)地描述本發(fā)明的特定實施例。
在以下描述中，即使在不同的附圖中，相同的標(biāo)號也用于指代相同的元件。在說明中定義的例如詳細(xì)的結(jié)構(gòu)和元件的內(nèi)容只是用于幫助全面理解本 發(fā)明而不用作別的。因此，清楚的是，本發(fā)明可以被執(zhí)行而不受那些定義的 內(nèi)容的限制。另外，由于公知的功能或者結(jié)構(gòu)將在不必要的細(xì)節(jié)處使本發(fā)明 變得模糊，所以將不詳細(xì)描述它們。
參照圖1和圖2,根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備200被 安裝在真空吸塵器100中。旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備200包括入口 211和出口 231， 分別連接到真空吸塵器100的吸氣管106和排氣管107。 一旦驅(qū)動真空吸塵 器100中的吸風(fēng)電才幾(未示出)，充有污物的外部空氣就通過真空吸塵器100 的吸入口組件105的污物吸入口 (未示出)^皮吸入，繼而經(jīng)過真空吸塵器100 的吸氣管106進入到入口 211，從而旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備200使用離心操作從 吸入的空氣中分離污物，并且通過出口 231將干凈的空氣排放到真空吸塵器 100的排氣管107中，然后排放到真空吸塵器100的外部。
圖3和圖4表示根據(jù)本發(fā)明的上述實施例的旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備200。參 照圖3和圖4，旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備200包括第一旋風(fēng)室310、至少一個第二旋 風(fēng)室320和至少一個第三旋風(fēng)室330。因此，污物通過三個階段從吸入的空 氣中被分離，因此，可提供提高的污物分離效率。
根據(jù)本發(fā)明的這個特定實施例的旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備200包括第 一旋風(fēng)室 310、多個第二旋風(fēng)室320和多個第三旋風(fēng)室330。
在吸風(fēng)電機(未示出)工作時，隨著空氣從被清潔的表面通過污物吸入 口 (未示出)被吸入，首先由第一旋風(fēng)室310分離污物。參照圖3和圖4， 根據(jù)本實施例的第一旋風(fēng)室310從旋風(fēng)體210的中心部分穿透。旋風(fēng)體210 的上端和下端都打開。第一旋風(fēng)室310的入口 (未示出)與穿過旋風(fēng)體210 的外壁的入口 211連接。入口 211與吸氣管106 (圖2 )連接，從而當(dāng)空氣根 據(jù)吸風(fēng)電機的操作從污物吸入口被吸入時，入口 211將空氣導(dǎo)向到第一旋風(fēng) 室310中。第一旋風(fēng)室310的下端與污物容器220的第一收集空間225連接。 污物容器220可拆卸地連接到旋風(fēng)體210的下端。因此，隨著污物Dl在第 一旋風(fēng)室310中被分離，污物由于自身的重量而掉落到污物容器220的第一 收集空間225中。當(dāng)污物Dl從空氣中被分離時，通過吸風(fēng)電機的操作，第 一旋風(fēng)室310中的空氣通過第一旋風(fēng)室310的出口 319被排放。在這個特定 實施例中，格柵組件215可另外安裝在第一旋風(fēng)室310的出口 319處。隨著 來自第一旋風(fēng)室310的被清潔過的空氣通過格柵組件215被再次清潔，通過該旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備200可提供進一步提高的污物分離效率。
根據(jù)以上實施例的污物容器220具有設(shè)置在其中的隔離件221,用于將 污物容器220的內(nèi)部分離成用于容納在第一旋風(fēng)室310中分離的污物Dl的 空間(即，第一收集空間225 )和用于容納在第二旋風(fēng)室320分離的污物D2 和在第三旋風(fēng)室330中分離的污物D3的空間。更具體地講，隔離件221形 成在污物容器220中，用于將污物容器220的內(nèi)部劃分成第一收集空間225 和第二收集空間227,第一收集空間225用于容納在第一旋風(fēng)室310中分離 的污物Dl，第二收集空間227用于容納在第二旋風(fēng)室320分離的污物D2和 在第三旋風(fēng)室330中分離的污物D3。因此，可防止由于大污物Dl的運動而 引起的微小的污物D2和D3的飄散。另外，回流防止構(gòu)件223可從第一收集 空間225的底部突出，用于控制污物D1的運動，因此， 一旦污物D1堆積起 來，回流防止構(gòu)件223就可防止污物Dl從第一收集空間225再次飄散。
在空氣從第一旋風(fēng)室310中被清潔并從其中流出之后，第二旋風(fēng)室320 第二次過濾空氣。第二旋風(fēng)室320以穿孔的方式沿著旋風(fēng)體210的邊緣部分 217形成。第二旋風(fēng)室320具有打開的上端和下端。第二旋風(fēng)室320的每個 都形成為截頭圓錐體形狀，其向著下端直徑逐漸變小。第二旋風(fēng)室320與第 一旋風(fēng)室310分離地形成，并且分散在第一旋風(fēng)室310的外邊界周圍。在第 二旋風(fēng)室320中分離的污物D2被收集在污物容器220的第二收集空間227 中。雖然在本發(fā)明的這個特定實施例中，旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備200具有三個第 二旋風(fēng)室320,但是這只是用于解釋性的目的，因此，除了第二旋風(fēng)室320 不得交疊或者干擾通向第一旋風(fēng)室310的入口 211的路徑之外，對第二旋風(fēng) 室320的數(shù)量沒有限制。但是，考慮到布置例如第三旋風(fēng)室330的其他旋風(fēng) 室，第二旋風(fēng)室320應(yīng)該按照預(yù)定間隔布置，將在以后解釋第三旋風(fēng)室330。 根據(jù)本發(fā)明的這個特定實施例的旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備200包括第一通道 350,第一通道350將第一旋風(fēng)室310的出口 319分別連接到第二旋風(fēng)室320 的入口 。第一通道350由位于旋風(fēng)體210和第一蓋子230之間的第二蓋子250 形成。第二蓋子250包括由第二蓋子250的向上彎曲的一部分形成的第一彎 曲部分251和第二彎曲部分252。第一通道350形成為在結(jié)合的第二蓋子250 和旋風(fēng)體210之間的第 一彎曲部分251和第二彎曲部分252的下部的內(nèi)部空 間。因此，第一通道350通過使用位于旋風(fēng)體210的上端的第二蓋子250形 成，因此，可簡化旋風(fēng)灰塵分離裝置200的結(jié)構(gòu)。同時，第三旋風(fēng)室330被設(shè)置為過濾從第二旋風(fēng)室320流入的空氣，以 從空氣中分離小顆粒的污物D3。為了達到更高的分離效率，第三旋風(fēng)室330 可形成為具有比第一旋風(fēng)室310和第二旋風(fēng)室320更小的大小。在這個實施 例中，第二旋風(fēng)室320比第一旋風(fēng)室310小，但是比第三旋風(fēng)室330大。該 實施例中的第三旋風(fēng)室330形成為截頭圓錐體形狀，其具有朝著下端逐漸減 小的直徑。
第三旋風(fēng)室330形成為穿過旋風(fēng)體210的多個第一室331。根據(jù)第二蓋 子250和旋風(fēng)體210的連接，多個第一室331與形成在第二蓋子250上的多 個第二室333流動相通。本實施例中的第三旋風(fēng)室330形成為與第二旋風(fēng)室 320對齊。圖3和圖4顯示這樣一個例子多個第二旋風(fēng)室320 (本實施例中 有三個第二旋風(fēng)室)與一個第一旋風(fēng)室310相通，多個第三旋風(fēng)室330 (本 實施例中有兩個第三旋風(fēng)室330 )分別與第二旋風(fēng)室320相通。但是，人們 將理解第二旋風(fēng)室320和第三旋風(fēng)室330的排列可根據(jù)需要適當(dāng)改變。在這 個特定實施例中，每一對第三旋風(fēng)室330與一個第二旋風(fēng)室320相通，并且 關(guān)于第二旋風(fēng)室320鏡面對稱地形成。因此，多個第三旋風(fēng)室330 (在本實 施例中有兩個)布置在相鄰的第二旋風(fēng)室320之間，第一旋風(fēng)室310的周邊 被第二旋風(fēng)室320和第三旋風(fēng)室330包圍。結(jié)果，可提供至少三個空氣分離 階段，同時防止旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備200的大小增大。根據(jù)本發(fā)明特定方面的 灰塵分離設(shè)備200包括第二通道360和第三通道370,第二通道360用于將 第三旋風(fēng)室330的入口 335與第二旋風(fēng)室320的出口 323連接，第三通道370 用于導(dǎo)向從第三旋風(fēng)室330流出的空氣。本特定實施例的第二通道360形成 為從第二蓋子250的上側(cè)突出的T型中空連接管255?？諝獬隹?257形成為 穿過直立中空管253的上端，并且第三通道370形成在空氣出口 257中。被 清潔過的空氣從第三通道370排出去，然后通過穿過第一蓋子230上端的出 口 231到達旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備200的外部。根據(jù)上述第一通道350、第二通 道360和第三通道370的結(jié)構(gòu)，第一通道350、第二通道360和第三通道370 可被設(shè)置為通過簡單地連接第一旋風(fēng)室310、第二旋風(fēng)室320和第三旋風(fēng)室 330而將第一旋風(fēng)室310、第二旋風(fēng)室320和第三旋風(fēng)室330連接起來。因此， 可簡化旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備200的結(jié)構(gòu)。
以下，將參照附圖描述才艮據(jù)本發(fā)明一個示例性實施例的如上述構(gòu)造的旋 風(fēng)灰塵分離設(shè)備的操作。首先，通過污物吸入口 (未示出)從被清潔的表面(未示出)吸入充有
污物的空氣。當(dāng)所述空氣通過入口 211被吸入到第一旋風(fēng)室310時，空氣旋 轉(zhuǎn)。相對重的污物顆粒D1通過渦流在第一旋風(fēng)室310中被分離，并且由于 其自身重量而掉落到污物容器220的第一收集空間225中。
在污物Dl的第一次分離之后，當(dāng)所述空氣經(jīng)過格柵構(gòu)件215的同時其 被第二次過濾，并且通過第一通道350分流向第二旋風(fēng)室320的入口 321。 當(dāng)空氣進入第二旋風(fēng)室320時，空氣由于形成在第二蓋子250和旋風(fēng)體210 之間的墊圈290上的導(dǎo)向構(gòu)件291而循環(huán)。通過旋轉(zhuǎn)的空氣的凝渦，污物D2 再一次從空氣中被分離，并且由于其自身重量而掉落到污物容器220的第二 收集空間227中。
在分離污物D2之后，空氣分別從第二旋風(fēng)室320出來并且分流向第三 旋風(fēng)室330。在該實施例中，形成有第二通道360, 乂人而從第二旋風(fēng)室320的 出口 323出來的空氣^皮分流向一對第三旋風(fēng)室330?？諝庠俅卧诘谌L(fēng)室 330內(nèi)循環(huán)，因此分離出相對輕的污物D3。分離的污物D3堆積在污物容器 220的第二收集空間227中，并且已經(jīng)經(jīng)過三個階段清潔過程的通過第一旋 風(fēng)室310、第二旋風(fēng)室320和第三旋風(fēng)室330以及格柵構(gòu)件215的空氣流經(jīng) 穿過第三旋風(fēng)室330的上端的第三通道370,并且通過出口 231被排放到旋 風(fēng)灰塵分離設(shè)備200的外部。
雖然上面已經(jīng)描述了提供三個階段的離心清潔過程的旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備 來示例性表示本發(fā)明，但是應(yīng)該理解這不應(yīng)被理解為限制性的。根據(jù)本發(fā)明 的概念和主旨，旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備可提供更多數(shù)量的低階段的旋風(fēng)室，包括 第一旋風(fēng)室到第三旋風(fēng)室。圖5顯示根據(jù)本發(fā)明第二實施例的旋風(fēng)體210' 的一個例子，該旋風(fēng)體21(T還包括第四旋風(fēng)室380和第五旋風(fēng)室3卯。參照 圖5，根據(jù)本發(fā)明第二實施例的旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備的第一旋風(fēng)室310形成在 旋風(fēng)體210'的中心，第二旋風(fēng)室320和第三旋風(fēng)室330被布置在參照第一 實施例描述的相同的位置。第四旋風(fēng)室380和第五旋風(fēng)室390被布置在第二 旋風(fēng)室320和第三旋風(fēng)室330之間，并且其內(nèi)徑小于第三旋風(fēng)室330的內(nèi)徑。 由于存在第四旋風(fēng)室380和第五旋風(fēng)室390,所以可才是高對尤其小和尤其輕 的污物的清潔效率。另外，根據(jù)旋風(fēng)室的布置，第二旋風(fēng)室到第五旋風(fēng)室320、 330、 380、 390按照環(huán)形圖案沿著第一旋風(fēng)室310的外邊界布置。因此，本 實施例的旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備可具有大量旋風(fēng)室，因此提高清潔效率，同時保持與先前實施例的大小相同的大小。
在上述示例性實施例中，因為至少可通過三個階段分離污物，所以所述 旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備可具有改善的清潔效率。另外，第二旋風(fēng)室沿著第一旋風(fēng) 室的外邊界圍繞第一旋風(fēng)室，并且第三旋風(fēng)室布置在第二旋風(fēng)室之間，也圍 繞第一旋風(fēng)室。結(jié)果，旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備可具有多個旋風(fēng)室，同時，可保持 緊湊的大小。
上述實施例和優(yōu)點只是示例性的，并且不應(yīng)被解釋為限制本發(fā)明。本教 條可容易的應(yīng)用到其它類型的設(shè)備。另外，對本發(fā)明的實施例的描述只是例 證性的，并且不用于限制權(quán)利要求的范圍，許多變更、修改和變化對于本領(lǐng) 域技術(shù)人員將是明顯的。
權(quán)利要求
1. 一種真空吸塵器，包括吸氣口，帶有灰塵的空氣通過該吸氣口從被清潔的表面吸入；電機，用于在吸氣口處產(chǎn)生吸力；旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備，用于從吸入的空氣中分離灰塵，所述旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備包括第一旋風(fēng)室，用于通過離心力從所述空氣中分離灰塵顆粒；至少一個第二旋風(fēng)室，用于通過離心力從由所述第一旋風(fēng)室排放的空氣中分離灰塵；至少一個第三旋風(fēng)室，用于通過離心力從由所述第二旋風(fēng)室的每個排放的空氣中分離灰塵；其中，所述第二旋風(fēng)室的每個的內(nèi)徑小于所述第一旋風(fēng)室的內(nèi)徑而大于所述第三旋風(fēng)室的每個的內(nèi)徑，并且所述第一旋風(fēng)室至第三旋風(fēng)室互相獨立地形成，并且互相至少部分地重疊。
2、 如權(quán)利要求1所述的真空吸塵器，其中，所述真空吸塵器還包括第一蓋子，設(shè)置有排放通道，并且蓋住支撐所述旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備的旋 風(fēng)體的敞開的上端；第二蓋子，位于旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備中，包括從第一旋風(fēng)室至所述至少一 個第二旋風(fēng)室的至少一個第一通道。
3、 如權(quán)利要求1所述的真空吸塵器，其中，所述第一旋風(fēng)室至第三旋風(fēng) 室在豎直方向上重疊。
4、 如權(quán)利要求1所述的真空吸塵器，其中，所有被吸入的空氣經(jīng)過所述 第一旋風(fēng)室、所述至少一個第二旋風(fēng)室和所述至少一個第三旋風(fēng)室。
5、 如權(quán)利要求4所述的真空吸塵器，其中，對于多個第二旋風(fēng)室或多個 第三旋風(fēng)室的情況，所有被吸入的空氣平行地經(jīng)過所述多個第二旋風(fēng)室，并 且平行地經(jīng)過所述多個第三旋風(fēng)室。
6、 如權(quán)利要求4所述的真空吸塵器，還包括用于收集來自第一旋風(fēng)室、 第二旋風(fēng)室和第三旋風(fēng)室的灰塵的共用灰塵容器。
7、 如權(quán)利要求4所述的真空吸塵器，其中，第一旋風(fēng)室、第二旋風(fēng)室和 第三旋風(fēng)室逐漸分離越來越小的灰塵顆粒。
8、 如權(quán)利要求1所述的真空吸塵器，其中，多個第三旋風(fēng)室成對地與每 個第二旋風(fēng)室對應(yīng)。
9、 如權(quán)利要求8所述的真空吸塵器，其中，所述第二旋風(fēng)室的每個與多 個第三旋風(fēng)室相關(guān)聯(lián)，其中，所述多個第三旋風(fēng)室與所述第二旋風(fēng)室流體連 通，從而從各個第二旋風(fēng)室排放的所有空氣經(jīng)過所述相關(guān)聯(lián)的第三旋風(fēng)室。
10、 一種真空吸塵器，包括吸氣口 ，帶有灰塵的空氣通過該吸氣口從被清潔的表面吸入； 電才幾，用于在吸氣口處產(chǎn)生吸力；旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備，用于從吸入的空氣中分離灰塵，所述旋風(fēng)灰塵分離 設(shè)備包括第一旋風(fēng)室，用于通過離心力從所述空氣中分離灰塵顆粒； 至少一個第二旋風(fēng)室，用于通過離心力從由所述第一旋風(fēng)室排放的 空氣中分離灰塵；至少一個第三旋風(fēng)室，用于通過離心力從由所述第二旋風(fēng)室的每個 排放的空氣中分離灰塵；其中，所述第二旋風(fēng)室的每個的內(nèi)徑小于所述第一旋風(fēng)室的內(nèi)徑而 大于所述第三旋風(fēng)室的每個的內(nèi)徑，并且在所述第一旋風(fēng)室中安裝有格柵， 以防止相對大的灰塵顆粒從第一旋風(fēng)室到達第二旋風(fēng)室。
11、 如權(quán)利要求IO所述的真空吸塵器，其中，所述至少一個第二旋風(fēng)室 和所述至少一個第三旋風(fēng)室是倒置的截頭圓錐形旋風(fēng)室。
全文摘要
一種真空吸塵器，其包括吸氣口，帶有灰塵的空氣通過該吸氣口從被清潔的表面吸入；電機，用于在吸氣口處產(chǎn)生吸力；旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備，用于從吸入的空氣中分離灰塵。所述旋風(fēng)灰塵分離設(shè)備包括第一旋風(fēng)室，用于通過離心力從所述空氣中分離灰塵顆粒；至少一個第二旋風(fēng)室，用于通過離心力從由所述第一旋風(fēng)室排放的空氣中分離灰塵；至少一個第三旋風(fēng)室，用于通過離心力從由所述第二旋風(fēng)室的每個排放的空氣中分離灰塵；其中，所述第二旋風(fēng)室的每個的內(nèi)徑小于所述第一旋風(fēng)室的內(nèi)徑而大于所述第三旋風(fēng)室的每個的內(nèi)徑，并且所述第一旋風(fēng)室至第三旋風(fēng)室互相獨立地形成，并且互相至少部分地重疊。
文檔編號A47L9/16GK101283891SQ20081009219
公開日2008年10月15日 申請日期2006年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月29日
發(fā)明者吳長根, 金閔河, 韓政均 申請人:三星光州電子株式會社