專利名稱：從甘油渣中提取聚甘油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從甘油渣中提取聚甘油的方法，特別是涉及一種從襯蒸餾酯類乳化劑的甘油渣中提取、分離、純化聚甘油的方法。
背景技術(shù)：
聚甘油是重要的精細(xì)化工產(chǎn)品和合成中間體。其中由不同聚合度的聚甘油及不 同脂肪酸合成的聚甘油酯，具有享w匕、綠、防腐、潤滑、潤濕等作用，J脈已經(jīng) 廣泛應(yīng)用在食品、醫(yī)藥、日化、以及工錄面活性劑中。由于在合成聚甘油酯前都 必須先合成聚甘油，而目前聚甘油的合成大都是通過甘油在高溫下，通過強(qiáng)堿做催 化劑進(jìn)行的合成，通過這種方式合成的聚甘油存在游離甘油含量高，產(chǎn)品的色澤深， 粘度大，氣味大等故泉。同時(shí)另一個(gè)問^^甘油的蒸餾生產(chǎn)及襯蒸餾酯類專w匕劑 的生產(chǎn)過程中均會產(chǎn)生大量的甘油渣，而這些甘油渣中特別A^蒸餾酯類享l/f匕劑 生產(chǎn)中所產(chǎn)生的甘油渣中又富含有豐富的聚甘油，因此，如何充分利用這些甘油渣中的聚甘油使^J無能M為寶、又能節(jié)約創(chuàng)^H呆護(hù)環(huán)^為現(xiàn)/R^土^"個(gè)急4寺解 決的問題，盡管目絲個(gè)別文獻(xiàn)^ii過關(guān)于從甘油蒸餾殘物中提取聚甘油的方法， 但由于其原料多是來自工業(yè)甘油蒸餾的殘物，而這種提取方法中對甘油渣中的鹽類 ^H勿A^用單一的萃取處理，因此所提取的聚甘油中的重金屬和鹽的舍i:非常高， 再加之其無法對其中的游離甘油進(jìn)行分離，游離"tH由^i^目當(dāng)高，使這種提取的聚 甘油產(chǎn)品只能應(yīng)用于一^:工業(yè)需求中，無法ii5iJ食品^H^:品級的需求，因jtbil 種提取聚甘油的方法目前^^上只能應(yīng)用在"-^:工業(yè)上，無法應(yīng)用在食品行ik^f匕
妝品行業(yè)，并未能充分4 出甘油漆的實(shí)際利用價(jià)值，iM能源的浪費(fèi)。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于針對上述問題的存在，提^""種可最大效率地tt為寶、節(jié) 約創(chuàng)收的能直接用于合成食品^^f緣品級的聚甘油酯的從甘油渣中提取聚甘油的 方法。該方法既解決M蒸餾行業(yè)的產(chǎn)業(yè)循環(huán)問題，同時(shí)又f談高聚甘油的生產(chǎn)能力，且其產(chǎn)品質(zhì)量好、游離甘油的^f:低。 本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明所述從甘油渣中提取聚甘油的方法，其4爭點(diǎn)是包括以下步驟(一) 、在甘油渣中力口入甘油渣重量的1~20倍的有才;ii^劑后進(jìn)4討口熱^l半和 第一級萃取，其中加熱的溫度為30。C 150。C,攪^半的時(shí)間為10 -200分鐘，得到 萃耳織，再往萃耳樣中加入占所述萃耳琉悉重量的0.1%~10%的脫色劑#^#萃取 液的溫度為IO(TC ~ 200。C進(jìn)行攪拌和第一M^色處理，其中攪拌的時(shí)間為10 ~ 200 分鐘，完成第一級萃#脫色處理；(二) 、將經(jīng)過第一級萃^脫色處理后的萃取濃進(jìn)行過濾，以去除萃取液中不負(fù)fe溶解在有才;U^劑中的如脫色劑之類的雜質(zhì)，再往i^慮后的萃:^中補(bǔ)D口入占 第一級萃取時(shí)有才;ii^劑的10°/。~50%的有才;1^劑進(jìn)#^口熱^|半和第^萃取，其中加 熱的溫度為30°C~150°C，攪3半的時(shí)間為10~200 ^4中，得到萃,，再往萃,中力口入占所述萃:^悉重量的o. 1%~10%的脫色劑###萃,的溫>1^ ioo°c~20(TC進(jìn)行4敘半和第二皿色處理，其中攪拌的時(shí)間為10~200分鐘，完成第二級萃 W^脫色處理；(三) 、將經(jīng)過第二級萃W^脫色處理后的萃取談進(jìn)行第二!Sit濾，將經(jīng)過第 二Mi^慮后的萃:iL^送^^才;L^劑回收塔中進(jìn)行有才;L^劑的回j]^理，得到聚甘油
初產(chǎn)品；(四)、將聚甘油初產(chǎn)品通過兩級^蒸餾系統(tǒng)進(jìn)行兩級M蒸餾處理以去除游離甘油和酯類^^物等雜質(zhì)，得到的蒸餾產(chǎn)品即為聚甘油。其中上述有才;i^劑為乙醇或乙醚或丙酮或其它小分子的醚類和醇類化合物或其兩者以Ji^且合的:^^4勿。上 1色劑為洽l"生炭或石錄土或白iil其兩者以上的組合。 其中上述步驟(四)中的第一級襯蒸餾的真空壓力為30 100Pa,溫^ 160-250°c，其目的是將甘油渣中的甘油和少量的游離酸去除，并使甘油的^i:降ji^ij5%以下，第二級襯蒸餾的真空壓力為20 100Pa，溫度為150~250°C，其目的是去RHh油渣中多余的酯類混合物。本發(fā)明由于采用對甘油渣原料進(jìn)行兩級萃^脫色處理及兩級分子蒸餾的方 法，既充分利用了襯蒸餾工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄甘油渣，最大限度地使 甘油渣妓為寶，同時(shí)又節(jié)約創(chuàng)收，提高了聚甘油酯的產(chǎn)業(yè)升級。并且能充分 保證所提取、分離、純化的聚甘油中的鹽類雜質(zhì)可以lf^^ 1%以下，重金屬含 量在10PPM以下，產(chǎn)物聚甘油的色澤可以達(dá)到R (紅)< i 0 (羅維朋色澤法)， 游離甘油^J:小于5%，從而使這種聚甘油可直接和脂肪酸進(jìn)^i旨^^Jl而生產(chǎn) 出用于^^成食品M^^g品級的^^油酯。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。


圖1為^^發(fā)明的工藝資d呈圖。 M實(shí)施方式本發(fā)明所述從甘油渣中提取聚甘油的方法包括以下步驟 (一) 、在"th由渣中力口入甘油渣重量的i~20倍的有才;ii^劑后進(jìn)^i口熱才舒半和第一級萃取，其中加熱的溫度為30°C~150°C,攪拌的時(shí)間為10~200分鐘，得到 萃耳琉，再往萃M中力口入占所述萃M^重量的0.1%~10%的脫色劑^^緣萃取 液的溫度為IOO'C ~ 20(TC進(jìn)^f刊敘半和第一m色處理，其中4對半的時(shí)間為10-200 ^4中，完成第一級萃#脫色處理；
(二) 、將經(jīng)過第一級萃^脫色處g的萃^^進(jìn)行i^慮，再往i^慮后的萃 取液中補(bǔ)^口入占第一級萃取時(shí)有積i^劑的10% ~ 50y。的有才;ii^劑進(jìn)行加熱攪拌和 第二級萃取，其中加熱的溫度為30°C~150°C， ^4f的時(shí)間為10~200分鐘，得到萃:^,再往萃:^中加入占所述萃:^^重量的o. 1%~10%的脫色劑^1^#萃取液的溫度為IO(TC ~ 200。C進(jìn)^f刊舒半和第^MfL色處理，其中攪拌的時(shí)間為10 ~ 200 ^4中，完成第二級萃^脫色處理；
(三) 、將經(jīng)過第二級萃^脫色處理后的萃取液進(jìn)行第二Mit濾，將經(jīng)過第 二Mit濾后的萃:ii^送;fi^才;i^劑回收塔中進(jìn)行有才;ii^劑的回jl^理，得到聚甘油 初產(chǎn)品；其中，上述有才;ii^劑為乙醇或乙SlisL丙酮或其它小分子的醚類和醇類^^稱或 其兩者以Jil且合的〉V^4勿。此時(shí)所述有才;iiii劑中還可以包括有占有才;ii^劑總重量的 10%~50%的水。上述步驟(一)和步驟(二)中進(jìn)行加熱萃取處理的溫度為30-150 r和脫色處理的溫度為10(TC 20(TC， ^^半的時(shí)間為20 150分沖。上i^L色劑為活性炭或石h萊土或白土或其兩者以上的組合。上述步驟(二)和步驟(三)中的過濾為采用i^慮布或it^P威過濾網(wǎng)或過濾紙的方式進(jìn)行。
(四) 、將聚甘油初產(chǎn)品通過兩級M蒸餾系統(tǒng)進(jìn)行兩級M蒸餾處理以去除 游離甘油和酯類^^物等雜質(zhì)，得到的蒸餾產(chǎn)品即為聚甘油。其中第一級M蒸餾
的真空為30~100Pa,溫度為160~250°C，其目的是將甘油和少量的游離酸除去， 并使甘油的^ir降伯《ij 5%以下，第二級M蒸餾的真空為20 ~ 100Pa，溫度為150 ~ 25(TC，其目的是除去甘油渣中多余的酯類^^物。此時(shí)所述第一級M蒸餾的真空 壓力的最佳值為40Pa，最佳溫度為200。C;第二級M蒸餾的真空壓力的最佳值為 35Pa,最佳溫^^180。C。上述甘油渣包括但不限于以下部分^蒸餾單石劃旨酸甘油酯、M蒸餾單棕 櫚酸甘油酯、襯蒸餾單月桂酸甘油酯、襯蒸餾單辛葵酸甘油酯、襯蒸餾檸檬 酸單甘酯等產(chǎn)業(yè)的飽和或者不飽和，全氫4線者部分氫化、甚至非氬^^、料油中的 一種或者幾種的f^物。其中生產(chǎn)M蒸餾單石劃旨酸甘油酯、^蒸餾單棕櫚酸甘 油酯、襯蒸餾單月桂酸甘油酯、襯蒸餾單辛^^甘油酯、襯蒸餾檸檬酸單甘 酯的原料可以是來自天然動(dòng)植物油以及酉旨交換、改性的油，如豆油、棕櫚油、棕 櫚仁油、豬油、牛油、羊油、花生油、葵花油、紅花油、深海魚油、可可油、棉籽 油、沙丁魚油、沙棘油等全氬^^者部分氳化中的一種油或其幾種油的混^4勿。實(shí)施例1:將從M蒸餾酉旨類^f匕劑生產(chǎn)后的甘油渣中取100克，加入乙醇200克，加熱 到60°C， 4舒半25 ^4中進(jìn)行第一級萃取，再往萃喊中加入3克活性炭和3克石錄 土^H^^萃員的溫度在60。C, ^!半30 ^4中ii行第一ML色處理，然后用it^慮布對萃:|1^1±>慮以去除不能溶解在萃:|^中的如活性炭、麟土之類的雜質(zhì)，棄濾渣，得到萃M,將經(jīng)過第一級萃^脫色處g的萃^^進(jìn)行逸慮，再往1±>慮后的萃耳織中補(bǔ)^>入100克乙醇進(jìn)行加熱^敘半和第二級萃取，其中加熱的溫度為60°C, 攪拌的時(shí)間為30 ^4中，得到萃城，再往萃城中力口入3克活性炭和3克石錄土并 保持萃M的溫度為6(TC進(jìn)行纟敘半和第JiM6色處理，其中攪拌的時(shí)間為30》—中，
完成第二級萃W^脫色處理；將經(jīng)it^^il萃W^脫色處理后的萃^^進(jìn)行第^^ 過濾，將經(jīng)過第二Mi^慮后的萃i^^送往乙醇回收塔中進(jìn)行乙醇的回收處理，得到聚甘油初產(chǎn)品；然后ii^兩級^"蒸餾系統(tǒng)，^^第一級W蒸餾真空40Pa,溫度 200°C, ^#第二級^"蒸餾真空35Pa，溫度180。C,為進(jìn)一步純化聚甘油的成J分， 先將最開始的10 ^4中蒸餾出來的產(chǎn)品進(jìn)行回流重新蒸餾，然后再開始收集蒸餾產(chǎn) 品。此時(shí)所得的聚甘油產(chǎn)物為85克。經(jīng)^Ert^則甘油襯為3. 5°/ ，重金屬小于1 OPPM。 同時(shí)^f目結(jié)M示二聚甘油為15%,三聚甘油為61. 5°/ ，四聚甘油為12%,五M以 上甘油11. 5%.,平均羥值為1002 mg~KOH/g。色澤紅(R)值為2. 7。 實(shí)施例2:將從M蒸餾酯類孝(yf匕劑生產(chǎn)后的甘油渣中取1000克，加入乙醇5000克，加 熱到65。C,攪拌100^4中進(jìn)行第一級萃取，再往萃耳說中力口入80克活性炭和80克 硅藻土^H緣萃耳樣的溫度在6(TC, ^^半150^4中進(jìn)4亍第一MfL色處理，然后用過 濾4E^萃耳5^逸慮以去除不肯^^解在萃:^中的如活性炭、石錄土之類的雜質(zhì)，棄 濾渣，得到萃取液，將經(jīng)過第一級萃W^脫色處理后的萃Wii行過濾，再往it^慮 后的萃取液中補(bǔ)^>入1000克乙醇進(jìn)^^口熱攪拌和第二il萃取,其中加熱的溫^ 60°C,〗敘半的時(shí)間為100^#h得到萃絲，再往萃絲中力口入80克活性炭和80 克石h萊土^fg萃耳琉的溫度為60。C進(jìn)^^l半和第二m色處理，其中攪拌的時(shí)間為150分鐘，完成第二級萃#脫色處理；將經(jīng)itf^l萃^脫色處理后的萃取液進(jìn)行第二Mit濾，將經(jīng)過第^^i5i^慮后的萃M^送往乙醇回收塔中進(jìn)行乙醇的回 j)i^J:理，4尋到聚甘油^7產(chǎn)品；然后iiA兩級M蒸餾系統(tǒng)，1緣第一級M蒸餾真 空60Pa,溫度24(TC,保游第^^^蒸餾真空壓力為50Pa,溫度18(TC，為ii一 步純化聚甘油的成份，先將最形臺的20分鐘蒸餾出來的產(chǎn)品進(jìn)行回流重新蒸餾，然 后再開始收集蒸餾產(chǎn)品。此時(shí)所得的聚甘油產(chǎn)物為820克。經(jīng)^目4&則甘油含量為 4.2%,重金屬小于10PPM。同時(shí)^目結(jié)^示二聚甘油為24%，三聚甘油為53.8%， 四聚甘油為16%,五f^以上甘油6. 21 ，平均羥值為1086mg~KOH/g。色澤紅(R) 值為2. 5。 實(shí)施例3:將從M蒸餾酯類享W匕劑生產(chǎn)后的甘油渣中取300千克，力口入80%乙醇1500千 克，加熱到55。C,攪拌70^4中進(jìn)行第一級萃取，再往萃城中加入20千克活性炭和20千克石i^葉土iH緣萃^^的溫v^在50°c， 4敘半ioo ^4中進(jìn)行第一m色處理，然后用逸慮網(wǎng)對萃絲it;慮以去除不能溶解在萃城中的如活性炭及石錄土之類的 雜質(zhì)，棄濾渣，得到萃城，將經(jīng)過第一級萃^^脫色處船的萃Wii行i^慮， 再往i^慮后的萃恥良中補(bǔ)D口入750千克80%乙醇進(jìn)^^口熱攪拌和第二級萃取，其 中加熱的溫劾55。C,攪拌的時(shí)間為70^#|%得到萃M，再往萃:^中力口入20 千克活性炭和30千克硅藻土^^#萃: 的溫度為50。C進(jìn)^^t半和第二M^色處理，其中攪拌的時(shí)間為ioo分鐘，完成第j^^萃W^脫色處理；將經(jīng)it^二級萃取 和脫色處理后的萃^^進(jìn)行第二Mii,將經(jīng)過第二^tii后的萃^^送往乙醇回收塔中進(jìn)行乙醇的回4伙理，得到聚甘油初產(chǎn)品；然后iiA兩級襯蒸餾系統(tǒng)，保 持第一纟及M蒸餾真空50Pa，溫度210。C,寸緣第^5^^蒸^留真空50Pa，溫度190 匸，為進(jìn)一步純化聚甘油的成份，先將最開始的20分鐘蒸餾出來的產(chǎn)品進(jìn)行回流重 新蒸餾，然后再開始收集蒸餾產(chǎn)品。此時(shí)所得的聚甘油產(chǎn)物為264千克。經(jīng)^i目檢 測甘油含量為3.5%,重金屬小于10PPM。同時(shí)^i目結(jié)果顯示二聚甘油為29%,三聚 甘油為50. 4%,四聚甘油為14. 4%,五M以上甘油6. 2%.,平均羥^直為1022 mg ~ KOH/g。色澤紅(R)值為2.9。
實(shí)施例4:將從^^蒸餾酯類享K匕劑生產(chǎn)后的甘油渣中取500克，力口入乙醚500克，加熱 到3(TC, 4敘半200 ^4中進(jìn)行第一級萃取，再往萃城中加入0. 5克活性炭和0. 5克 硅藻土并保持萃:^的溫度在3(rc，攪拌200分鐘進(jìn)行第一m色處理，然后用過濾^ 于萃耳3l^i^慮以去除不^^解在萃f^中的如活性炭、石錄土"^類的雜質(zhì)，棄 濾渣，得到萃絲，將經(jīng)過第一級萃^^脫色處g的萃^^進(jìn)行it;慮，再往逸慮 后的萃取液中補(bǔ)^口入250克乙醚進(jìn)行加熱〗對半和第二級萃取，其中加熱的溫^; 30°C,攪拌的時(shí)間為200 ^4中，得到萃絲，再往萃城中力口入0. 5克活性炭和0. 5 克硅藻土^##萃取液的溫度為30匸進(jìn)#^1半和第二皿色處理，其中^l半的時(shí)間 為200 ^4f，完成第二級萃Wa脫色處理；將經(jīng)過第二級萃#脫色處衡的萃取液進(jìn)行第二Mit濾，將經(jīng)過第二ISitifl后的萃:^l送往乙醚回收塔中進(jìn)行乙醚的回4 理，得到聚甘油初產(chǎn)品；然后i^兩級M蒸餾系統(tǒng)，保持第一級^f蒸餾真 空30Pa,溫度250。C， ^f緣第^iS^^蒸餾真空30Pa，溫度250。C,為進(jìn)一步純化 聚甘油的成份，先將最開始的30^4中蒸餾出來的產(chǎn)品進(jìn)行回流重新蒸餾，然后再開 始收集蒸餾產(chǎn)品。此時(shí)所得的聚甘油產(chǎn)物為435克。經(jīng)^財(cái)&則甘油含量為3. 5%， 重金屬小于10PPM。同時(shí)^i目結(jié)果顯示二聚甘油為15%,三聚甘油為61.5%,四聚甘 油為12%，五聚及以上甘油11. 5%.，平均羥值為1010 mg~KOH/g。色澤紅(R)值 為2.6。實(shí)施例5:將從^"蒸餾酯類享U匕劑生產(chǎn)后的甘油渣中取1000克，力口入丙酮20千克，加 熱到150。C, 4舒半10^4中進(jìn)行第一級萃取，再往萃城中力口入210克活性炭和210 克硅藻土^H^^萃城的溫度在120。C， ^!半10^4中進(jìn)行第一MfL色處理，然后用i^慮布對萃:^i^i^慮以去除不負(fù)巨溶解在萃M中的如活性炭、石錄土^^類的雜質(zhì)， 棄濾渣，得到萃絲，將經(jīng)鄉(xiāng)一級萃W^脫色處船的萃^^進(jìn)行i^慮，再往過 濾后的萃取液中補(bǔ)^>入4千克丙酮進(jìn)^^口熱攪拌和第二^1萃取，其中加熱的溫度 為150。C，攪拌的時(shí)間為10^4中，得到萃絲，再往萃絲中力口入210克活性炭和 210克石錄土^##萃 ^的溫度為120。C進(jìn)^f刊對半和第二Mft色處理,其中檟拌的 時(shí)間為IO分沖，完成第二級萃#脫色處理；將經(jīng)itf 二級萃Wp脫色處理后的萃 耳5C^進(jìn)行第二ISit濾，將經(jīng)it^二l5i^慮后的萃^^送往丙酮回收塔中進(jìn)行丙酮的 回^^t理，4尋到聚甘油初產(chǎn)品；然后ii^兩級^"蒸餾系統(tǒng)，##第一級^蒸餾 真空100Pa,溫度160。C, ^#第二級^^蒸餾真空100 &，溫度150。C，為進(jìn)一步 純化聚甘油的成個(gè)分，先將最開始的10》—中蒸餾出來的產(chǎn)品進(jìn)行回流重新蒸餾，然后 再開始收集蒸餾產(chǎn)品。此時(shí)所得的聚甘油產(chǎn)物為850克。經(jīng)^i目檢測甘油含量為 3.5%,重金屬小于10PPM。同時(shí)^i目結(jié)^^示二聚甘油為25。/。，三聚甘油為51.5%, 四聚甘油為11. 5%，五聚義以上甘油12%.,平均羥值為1032 mg~KOH/g。色澤紅(R) 值為2. 5。
權(quán)利要求
1、一種從甘油渣中提取聚甘油的方法，其特征在于包括以下步驟(一)、在甘油渣中加入甘油渣重量的1～20倍的有機(jī)溶劑后進(jìn)行加熱攪拌和第一級萃取，其中加熱的溫度為30℃～150℃，攪拌的時(shí)間為10～200分鐘，得到萃取液，再往萃取液中加入占所述萃取液總重量的0.1％～10％的脫色劑并保持萃取液的溫度為100℃～200℃進(jìn)行攪拌和第一級脫色處理，其中攪拌的時(shí)間為10～200分鐘，完成第一級萃取和脫色處理；(二)、將經(jīng)過第一級萃取和脫色處理后的萃取液進(jìn)行過濾，再往過濾后的萃取液中補(bǔ)充加入占第一級萃取時(shí)有機(jī)溶劑的10％～50％的有機(jī)溶劑進(jìn)行加熱攪拌和第二級萃取，其中加熱的溫度為30℃～150℃，攪拌的時(shí)間為10～200分鐘，得到萃取液，再往萃取液中加入占所述萃取液總重量的0.1％～10％的脫色劑并保持萃取液的溫度為100℃～200℃進(jìn)行攪拌和第二級脫色處理，其中攪拌的時(shí)間為10～200分鐘，完成第二級萃取和脫色處理；(三)、將經(jīng)過第二級萃取和脫色處理后的萃取液進(jìn)行第二級過濾，將經(jīng)過第二級過濾后的萃取液送往有機(jī)溶劑回收塔中進(jìn)行有機(jī)溶劑的回收處理，得到聚甘油初產(chǎn)品；(四)、將聚甘油初產(chǎn)品通過兩級分子蒸餾系統(tǒng)進(jìn)行兩級分子蒸餾處理以去除游離甘油和酯類化合物等雜質(zhì)，得到的蒸餾產(chǎn)品即為聚甘油。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的從甘油渣中提取聚甘油的方法，^N^jL^于上述有才;ii^劑為乙醇或乙s^丙酮或其它小分子的醚類和醇類^^^勿或其兩者以上組合的
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的從甘油渣中提取聚甘油的方法，其特4i^于上述有 才;ii^劑中還包括占有才/L^劑總重量的10% ~ 50%的水。
4、 才M居權(quán)利要求1所述的從甘油渣中提取聚甘油的方法，其特4i^于上述步 驟(一)和步驟(二)中進(jìn)^^口熱萃取處理的溫^ 30-150。C和脫色處理的溫度 為100 20(TC,攪3半的時(shí)間為20 150分沖。
5、 才財(cái)居權(quán)利要求1所述的從甘油渣中提取聚甘油的方法，^4^M于上^ 色劑為活性炭或石錄土或白土或其兩者以上的組合。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的從甘油渣中提取聚甘油的方法，^#棘于上述步 驟(二)和步驟(三)中的過濾為采用it;慮布或ii^yEiUt濾網(wǎng)或過濾紙的方式進(jìn) 行。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的從甘油渣中提取聚甘油的方法，^4爭鉢于上述步 驟(四)中的第一級襯蒸餾的真空壓力為30~100Pa,溫^; 160~250°C，第二 級M蒸餾的真空壓力為20~100Pa,溫度為150~250°C。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的從甘油渣中提取聚甘油的方法，其特征在于上述第 一級M蒸餾的真空壓力為40Pa，溫度為200°C;第二級M蒸餾的真空壓力為 35Pa,溫度為180。C。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的從甘油渣中提取聚甘油的方法，其特征在于上述甘油 渣為襯蒸餾單石^旨酸甘油酯、襯蒸餾4^櫚酸甘油酯、襯蒸餾單月桂酸甘油 酯、M蒸餾單辛^^甘油酯、M蒸餾檸檬酸單甘酯等產(chǎn)業(yè)中的飽和或者不飽和、 全氮4線者部分氬化、甚至非氬^^、料油中的一種或者/L^甘油渣的混合物。
全文摘要
一種從甘油渣中提取聚甘油的方法，包括下述步驟首先，在甘油渣中加入一定量的有機(jī)溶劑后進(jìn)行兩級的加熱攪拌和萃取及脫色處理，并回收溶劑，得到初產(chǎn)品；然后，將初產(chǎn)品通過兩級分子蒸餾系統(tǒng)去除游離甘油和酯類化合物等雜質(zhì)，得到蒸餾產(chǎn)品即為聚甘油。本發(fā)明由于采用對甘油渣原料進(jìn)行兩級萃取和脫色處理及兩級分子蒸餾的方法，既充分利用了甘油蒸餾和分子蒸餾酯類乳化劑的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄甘油渣，最大限度地使甘油渣變廢為寶，同時(shí)又節(jié)約創(chuàng)收，提高了聚甘油酯的產(chǎn)業(yè)升級。并且能充分保證所提取、分離、純化的聚甘油可直接和脂肪酸進(jìn)行酯化反應(yīng)而生產(chǎn)出用于合成食品級和化妝品級的聚甘油酯。
文檔編號C11C3/04GK101104683SQ20071002889
公開日2008年1月16日 申請日期2007年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月29日
發(fā)明者菁 楊, 胡勇剛 申請人:美晨集團(tuán)股份有限公司