專利名稱：真空吸塵器及用于減少其產(chǎn)生的噪音的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空吸塵器以及一種用于減少所述真空吸塵器所產(chǎn)生的噪音的方法，更具體地，涉及一種真空吸塵器，所述真空吸塵器具有排出流動(dòng)路徑以及最佳地定位成減少噪音的排出空氣過濾器。
背景技術(shù)：
通常，真空吸塵器是這樣一種裝置，所述裝置以通過產(chǎn)生吸力(suctionforce)使雜質(zhì)(例如灰塵)和疏松碎屑物連同空氣一起抽入本體內(nèi)并通過本體內(nèi)的灰塵收集單元及其類似裝置移除的方式來清潔房間。
參看圖1，傳統(tǒng)的真空吸塵器包括限定外觀的本體1、位于本體1內(nèi)以產(chǎn)生吸力的鼓風(fēng)機(jī)單元2以及用于從抽入本體1內(nèi)的空氣過濾出雜質(zhì)的灰塵收集單元3。所述真空吸塵器以這種方式來操作，其中由鼓風(fēng)機(jī)單元2產(chǎn)生吸力以將雜質(zhì)(例如灰塵)連同空氣一起抽入本體1內(nèi)，并且經(jīng)由位于本體1內(nèi)的灰塵收集單元3通過從空氣過濾出雜質(zhì)而僅將空氣排出到本體的外部，從而可以清潔房間。
傳統(tǒng)真空吸塵器的鼓風(fēng)機(jī)單元2包括當(dāng)旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生吸力的鼓風(fēng)機(jī)2a以及使鼓風(fēng)機(jī)2a旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)2b。鼓風(fēng)機(jī)2a和電動(dòng)機(jī)2b被定位成具有一旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸被縱向地設(shè)置在向前方向和向后方向上，使得空氣可以從前側(cè)抽入并接著排出到后側(cè)。當(dāng)空氣排到后側(cè)之后，空氣被引導(dǎo)沿著排出流動(dòng)路徑6經(jīng)過排出空氣過濾器5，并接著通過位于本體1的后部上部的氣孔4排出到本體1的外部。
在這種真空吸塵器中，由于各種原因會(huì)產(chǎn)生噪音。具體地，電動(dòng)機(jī)2b的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的噪音、當(dāng)空氣通過排出流動(dòng)路徑6而經(jīng)過排出空氣過濾器5時(shí)所產(chǎn)生的噪音、以及以高速度在排出流動(dòng)路徑6內(nèi)流動(dòng)的空氣與限定排出流動(dòng)路徑6的灰塵7之間的摩擦所產(chǎn)生的噪音為真空吸塵器所產(chǎn)生的大多數(shù)噪音的原因。
然而，傳統(tǒng)真空吸塵器的問題在于，由于從鼓風(fēng)機(jī)單元2的排出口8到氣孔4的排出流動(dòng)路徑6的長度很短，所以電動(dòng)機(jī)2b的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的噪音被傳送到本體1的外部而沒有被充分地減小，并且在于，由于從排出空氣過濾器5到氣孔4的長度也很短，所以當(dāng)空氣通過排出路徑6經(jīng)過排出空氣過濾器5時(shí)所產(chǎn)生的噪音也會(huì)傳送到本體1的外部而沒有被充分地減小。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種真空吸塵器，所述真空吸塵器具有排出流動(dòng)路徑以及最佳地定位成用于減小噪音的排出空氣過濾器。
本發(fā)明的另外方面和/或優(yōu)點(diǎn)將部分地在以下說明中加以闡明，并且將會(huì)部分地從所述說明中清楚呈現(xiàn)，或者可以從本發(fā)明的實(shí)施中得知。
本發(fā)明的前述及其它的方面可以通過提供一種真空吸塵器來獲得，所述真空吸塵器包括本體；位于所述本體內(nèi)以過濾出雜質(zhì)的灰塵收集單元；包括鼓風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)以產(chǎn)生吸力的鼓風(fēng)機(jī)單元；氣孔，抽入所述本體內(nèi)的空氣經(jīng)由所述氣孔排出；以及排出流動(dòng)路徑，所述排出流動(dòng)路徑將經(jīng)由所述鼓風(fēng)機(jī)單元的排出口排出的空氣引導(dǎo)至所述氣孔，所述排出流動(dòng)路徑包括所述灰塵收集單元與所述鼓風(fēng)機(jī)單元之間所限定的空間。
所述排出流動(dòng)路徑可以多次彎折，并且包括第一流動(dòng)路徑、第二流動(dòng)路徑以及第三流動(dòng)路徑，其中所述第一流動(dòng)路徑被限定成從所述鼓風(fēng)機(jī)單元的排出口到所述灰塵收集單元與所述鼓風(fēng)機(jī)單元之間所限定的空間，所述第二流動(dòng)路徑從所述第一流動(dòng)路徑延伸而出并限定在所述灰塵收集單元與所述鼓風(fēng)機(jī)單元之間的空間內(nèi)，所述第三流動(dòng)路徑是從所述第二流動(dòng)路徑到所述氣孔。
所述真空吸塵器進(jìn)一步包括排出空氣過濾器，所述排出空氣過濾器位于所述第一流動(dòng)路徑中或者所述第二流動(dòng)路徑中，以在經(jīng)由所述鼓風(fēng)機(jī)單元的排出口排出的空氣中過濾出雜質(zhì)。
所述排出空氣過濾器可以位于所述排出流動(dòng)路徑的一位置處，其中所述排出流動(dòng)路徑在所述位置處具有最大的截面面積。
所述排出空氣過濾器可以位于所述排出流動(dòng)路徑的一位置處，其中所述排出流動(dòng)路徑在所述位置處與所述鼓風(fēng)機(jī)單元的排出口的截面面積相比具有較大的截面面積。
所述鼓風(fēng)機(jī)單元的排出口與所述氣孔的面積相比具有較大的面積。
所述鼓風(fēng)機(jī)單元的排出口具有7,000mm2或更大的面積，而所述氣孔具有7,000mm2或更小的面積。
所述本體具有開口，所述開口形成于底面內(nèi)以經(jīng)由所述開口調(diào)換所述排出空氣過濾器，并且所述開口由門來打開和關(guān)閉。
所述門的一側(cè)用鉸鏈接合到所述開口，同時(shí)另一側(cè)被鉤到所述開口。
所述灰塵收集單元可以為通過離心力分離出雜質(zhì)的圓柱形旋風(fēng)裝置(cyclone device)。
所述第二流動(dòng)路徑形成于以所述旋風(fēng)裝置為中心的兩側(cè)。
所述排出流動(dòng)路徑具有連接到其內(nèi)部的噪音吸收材料。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，一種真空吸塵器包括本體；位于所述本體內(nèi)以過濾出雜質(zhì)的灰塵收集單元；以及鼓風(fēng)機(jī)單元，所述鼓風(fēng)機(jī)單元包括鼓風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)以產(chǎn)生吸力，所述灰塵收集單元和所述鼓風(fēng)機(jī)單元之間限定出用作排出流動(dòng)路徑的空間，其中抽入所述本體內(nèi)的空氣經(jīng)由所述排出流動(dòng)路徑排出到所述本體的外部。
所述真空吸塵器進(jìn)一步包括排出空氣過濾器，所述排出空氣過濾器位于所述排出流動(dòng)路徑中，以在排出到所述本體外部的空氣中過濾出雜質(zhì)。
所述排出空氣過濾器位于所述排出流動(dòng)路徑的一位置處，其中所述排出流動(dòng)路徑在所述位置處與所述鼓風(fēng)機(jī)單元的排出口的截面面積相比具有較大的截面面積，所述鼓風(fēng)機(jī)單元的排出口與氣孔的面積相比具有較大的面積，其中被抽入所述本體內(nèi)的空氣經(jīng)由所述氣孔排出到所述本體的外部。


本發(fā)明的這些和/或其它的方面和優(yōu)點(diǎn)將從以下結(jié)合附圖對實(shí)施例的說明而變得清楚且更易于理解，其中圖1為說明傳統(tǒng)真空吸塵器的本體的縱剖面視圖；圖2為說明根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的真空吸塵器的整體配置的視圖；圖3為說明圖2中所示的真空吸塵器的本體的縱剖面視圖；圖4為說明圖2中所示的真空吸塵器的本體的橫剖面視圖；以及圖5為圖2中所示的真空吸塵器的本體的后視圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在將會(huì)詳細(xì)地說明本發(fā)明的實(shí)施例，本發(fā)明的實(shí)例將在所述附圖中示出。下文中將描述所述實(shí)施例以通過參考附圖來說明本發(fā)明。
參看圖2，本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的真空吸塵器包括通過吸力將雜質(zhì)和空氣一起吸入的吸入單元11以及用于收集吸入單元11所吸入的雜質(zhì)的本體10。
本體10和吸入單元11通過連接軟管12和連接管13相連，使得本體10所產(chǎn)生的吸力經(jīng)由所述連接軟管和所述連接管傳送到吸入單元11。真空吸塵器進(jìn)一步設(shè)有位于連接軟管12與連接管13之間的手柄14，以供使用者在使用真空吸塵器時(shí)緊握。
連接軟管12由可伸長的波紋管及類似裝置制成。連接軟管12的一端與本體10相連而另一端與手柄14相連，使得吸入單元11可以以一預(yù)定半徑繞著本體10自由移動(dòng)。連接管13具有預(yù)定長度，并且當(dāng)一端與手柄14相連時(shí)，另一端與吸入單元11相連，以使使用者當(dāng)站在地板上時(shí)可以使用真空吸塵器來清潔地板。
在圖3和圖4中，本體10的前側(cè)與連接軟管12相連，以使空氣經(jīng)由連接軟管12流動(dòng)到所述本體，并且在其后部的上部形成有氣孔15，當(dāng)通過本體10內(nèi)的灰塵收集單元20將雜質(zhì)移除之后，空氣會(huì)經(jīng)由所述氣孔排出到本體10的外部。本體10具有內(nèi)部，所述內(nèi)部被分成具有位于其內(nèi)的灰塵收集單元20的灰塵收集隔室10a、具有位于其內(nèi)的鼓風(fēng)機(jī)單元30和排出流動(dòng)路徑16的吸入隔室10b以及具有位于其內(nèi)的電源線(圖中未示)的電源線隔室10c。
灰塵收集單元20位于灰塵收集隔室10a內(nèi)，用以收集通過連接軟管12被抽入灰塵收集隔室10a內(nèi)的灰塵。根據(jù)所述實(shí)施例，灰塵收集單元20通過旋風(fēng)裝置來實(shí)現(xiàn)，所述旋風(fēng)裝置利用離心力將雜質(zhì)從被抽入灰塵收集單元20內(nèi)的空氣分離出來。然而，應(yīng)該提及地是本發(fā)明不限于旋風(fēng)裝置，并且其內(nèi)可以收集灰塵的任何類型的集塵袋均可以用作灰塵收集單元?；覊m收集隔室10a具有罩蓋21，所述罩蓋用鉸鏈接合到灰塵收集隔室10a的上部，以使灰塵收集單元20可以以可拆卸方式安裝到灰塵收集隔室10a。
鼓風(fēng)機(jī)單元30用于在真空吸塵器內(nèi)產(chǎn)生吸力并位于吸入隔室10b內(nèi)，使得鼓風(fēng)機(jī)單元30的旋轉(zhuǎn)軸上下地設(shè)置在其內(nèi)。鼓風(fēng)機(jī)單元30包括用于產(chǎn)生吸力的鼓風(fēng)機(jī)31以及使鼓風(fēng)機(jī)31旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)32。鼓風(fēng)機(jī)單元30具有內(nèi)部，所述內(nèi)部被分成具有位于其內(nèi)的鼓風(fēng)機(jī)3 1的鼓風(fēng)部分30a以及具有位于其內(nèi)的電動(dòng)機(jī)32的驅(qū)動(dòng)部分30b。鼓風(fēng)機(jī)單元30的吸入側(cè)通過連接管17與灰塵收集單元20的排出側(cè)相連以在灰塵收集單元20內(nèi)產(chǎn)生吸力。
根據(jù)所述實(shí)施例，鼓風(fēng)機(jī)單元30的鼓風(fēng)機(jī)31由離心式風(fēng)扇構(gòu)成，所述離心式風(fēng)扇在軸向上吸入空氣并接著在徑向上排出空氣。通過這個(gè)結(jié)構(gòu)，從鼓風(fēng)機(jī)31排出的空氣當(dāng)經(jīng)過驅(qū)動(dòng)部分30b時(shí)會(huì)使電動(dòng)機(jī)32冷卻，并接著在徑向上經(jīng)由形成于環(huán)繞電動(dòng)機(jī)32的電動(dòng)機(jī)殼33的外周邊上的多個(gè)排氣口34排出。
當(dāng)空氣經(jīng)由鼓風(fēng)機(jī)單元30的排氣口34排出之后，空氣會(huì)沿著環(huán)繞鼓風(fēng)機(jī)單元30的殼體40內(nèi)所限定出的內(nèi)部流動(dòng)路徑41流動(dòng)，并且經(jīng)由形成于鼓風(fēng)機(jī)單元30下部的排出口42排出。接著，空氣通過排出流動(dòng)路徑16經(jīng)由氣孔15排出。此處，排出流動(dòng)路徑16指的是從鼓風(fēng)機(jī)單元30的排出口42到氣孔15的空氣流動(dòng)路徑。根據(jù)本發(fā)明，灰塵收集單元20與鼓風(fēng)機(jī)單元30之間所限定的空間構(gòu)成排出流動(dòng)路徑16的一部分。排出流動(dòng)路徑16多次彎折，并且包括第一流動(dòng)路徑16a、第二流動(dòng)路徑16b以及第三流動(dòng)路徑16c，其中所述第一流動(dòng)路徑被限定成從鼓風(fēng)機(jī)單元30的排出口42到灰塵收集單元30與鼓風(fēng)機(jī)單元20之間的空間，所述第二流動(dòng)路徑從第一流動(dòng)路徑16a延伸而出并限定在灰塵收集單元30與鼓風(fēng)機(jī)單元20之間的空間內(nèi)，所述第三流動(dòng)路徑是從第二流動(dòng)路徑16b到氣孔15。
同樣地，不同于灰塵收集單元20與鼓風(fēng)機(jī)單元30之間所限定的剩余空間為一浪費(fèi)的空間的傳統(tǒng)真空吸塵器，本發(fā)明將其等間所限定的空間用作排出流動(dòng)路徑16的一部分，并因此可以確保排出流動(dòng)路徑16的足夠長度，以令人滿意地減小電動(dòng)機(jī)32所產(chǎn)生的噪音而無需增加本體10的尺寸。
排出空氣過濾器18位于排出流動(dòng)路徑16內(nèi)，以過濾出灰塵收集單元20未濾過的雜質(zhì)。優(yōu)選地，排出空氣過濾器18位于第一流動(dòng)路徑16a或第二流動(dòng)路徑16b中。
即，因?yàn)榕懦隹諝膺^濾器18位于第一流動(dòng)路徑16a或第二流動(dòng)路徑16中，所以可以確保從排出空氣過濾器18到氣孔15的足夠長度。通過這個(gè)結(jié)構(gòu)，空氣會(huì)經(jīng)過具有足夠長度的排出空氣過濾器18并經(jīng)由氣孔15排出，從而能夠充分地減小噪音。
此外，由于排出空氣過濾器18位于具有相對較大截面面積的第一流動(dòng)路徑16a或第二流動(dòng)路徑16b中，所以可以確保排出空氣過濾器18的足夠面積，從而減小在空氣經(jīng)過排出空氣過濾器18時(shí)所出現(xiàn)的壓力損失。就這點(diǎn)來說，為了使當(dāng)空氣在排出流動(dòng)路徑16中經(jīng)過排出空氣過濾器18時(shí)所出現(xiàn)的壓力損失減至最小，需要將排出空氣過濾器18定位在排出流動(dòng)路徑16的一個(gè)位置處，其中排出流動(dòng)路徑16在該位置處具有最大的截面面積。
第一流動(dòng)路徑16a或第二流動(dòng)路徑16b與鼓風(fēng)機(jī)單元30的排出口42的截面面積相比具有較大的截面面積，并且鼓風(fēng)機(jī)單元30的排出口42與氣孔15的截面面積相比具有較大的截面面積。優(yōu)選地，鼓風(fēng)機(jī)單元30的排出口42具有7,000mm2或更大的面積，而氣孔15具有7,000mm2或更小的面積。
換句話說，排出流動(dòng)路徑16的截面面積從鼓風(fēng)機(jī)單元30的排出口42到氣孔15逐漸增加并繼而減小。排出流動(dòng)路徑16具有連接到其內(nèi)部以吸收噪音的噪音吸收材料。即，排出流動(dòng)路徑16具有的結(jié)構(gòu)如同在車輛的消聲器中可以使噪音擴(kuò)散、發(fā)生共振并被吸收，并因此而顯著地減小本體10所產(chǎn)生的噪音。
如圖4中所示，由于灰塵收集單元20為圓柱形旋風(fēng)裝置，所以排出流動(dòng)路徑16的第二流動(dòng)路徑16b主要形成于以灰塵收集單元20為中心的兩側(cè)。
如圖5中所示，由于排出空氣過濾器18主要位于第一流動(dòng)路徑16a或第二流動(dòng)路徑16b中，所以本體10具有開口50，所述開口形成于底面19內(nèi)以通過其調(diào)換排出空氣過濾器，并且由門51來打開及關(guān)閉。
為了使門51易于打開和關(guān)閉，門51的一側(cè)通過鉸鏈51a連接到開口50，同時(shí)另一側(cè)通過鉤狀部51b連接到所述開口。
從以上所述清楚可見，本發(fā)明的真空吸塵器具有足夠長度的排出流動(dòng)路徑，使得當(dāng)空氣在沿著排出流動(dòng)路徑經(jīng)過之后經(jīng)由氣孔排出時(shí)可以充分地減小電動(dòng)機(jī)所產(chǎn)生的噪音。
此外，排出空氣過濾器與氣孔分離預(yù)定距離，以使由于空氣經(jīng)過排出空氣過濾器所產(chǎn)生的噪音被充分地減小。
盡管已示出并說明了本發(fā)明的幾個(gè)實(shí)施例，然而本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將會(huì)理解，在不偏離本發(fā)明的原理和本質(zhì)的前提下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行各種修改、添加以及替換，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等效形式來限定。
權(quán)利要求
1.一種真空吸塵器，包括本體；位于所述本體內(nèi)以過濾出雜質(zhì)的灰塵收集單元；包括鼓風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)以產(chǎn)生吸力的鼓風(fēng)機(jī)單元；氣孔，抽入所述本體內(nèi)的空氣經(jīng)由所述氣孔排出；以及排出流動(dòng)路徑，所述排出流動(dòng)路徑將經(jīng)由所述鼓風(fēng)機(jī)單元的排出口排出的空氣引導(dǎo)至所述氣孔，所述排出流動(dòng)路徑包括限定在所述灰塵收集單元和所述鼓風(fēng)機(jī)單元之間的空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空吸塵器，其中所述排出流動(dòng)路徑多次彎折，并且包括第一流動(dòng)路徑，所述第一流動(dòng)路徑被限定成從所述鼓風(fēng)機(jī)單元的排出口到限定在所述灰塵收集單元和所述鼓風(fēng)機(jī)單元之間的所述空間，第二流動(dòng)路徑，所述第二流動(dòng)路徑從所述第一流動(dòng)路徑延伸而出并限定在所述灰塵收集單元和所述鼓風(fēng)機(jī)單元之間的所述空間內(nèi)，以及從所述第二流動(dòng)路徑至所述氣孔的第三流動(dòng)路徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空吸塵器，進(jìn)一步包括排出空氣過濾器，所述排出空氣過濾器位于所述第一流動(dòng)路徑中或者所述第二流動(dòng)路徑中，以在經(jīng)由所述鼓風(fēng)機(jī)單元的排出口排出的空氣中過濾出雜質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空吸塵器，其中所述排出空氣過濾器位于所述排出流動(dòng)路徑的一位置處，其中所述排出流動(dòng)路徑在所述位置處具有最大的截面面積。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空吸塵器，其中所述排出空氣過濾器位于所述排出流動(dòng)路徑的一位置處，其中所述排出流動(dòng)路徑在所述位置處與所述鼓風(fēng)機(jī)單元的排出口的截面面積相比具有較大的截面面積。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空吸塵器，其中所述鼓風(fēng)機(jī)單元的排出口與所述氣孔的面積相比具有較大的面積。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空吸塵器，其中所述鼓風(fēng)機(jī)單元的排出口具有7,000mm2或更大的面積，而所述氣孔具有7,000mm2或更小的面積。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空吸塵器，其中所述本體具有開口，所述開口形成于底面內(nèi)以經(jīng)由所述開口調(diào)換所述排出空氣過濾器，并且所述開口由門來打開和關(guān)閉。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的真空吸塵器，其中所述門在一側(cè)用鉸鏈接合到所述開口，同時(shí)在另一側(cè)被鉤到所述開口上。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空吸塵器，其中所述灰塵收集單元為通過離心力分離出雜質(zhì)的圓柱形旋風(fēng)裝置。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的真空吸塵器，其中所述第二流動(dòng)路徑形成于以所述旋風(fēng)裝置為中心的兩側(cè)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空吸塵器，其中所述排出流動(dòng)路徑具有連接到其內(nèi)部的噪音吸收材料。
13.一種真空吸塵器，包括本體；位于所述本體內(nèi)以過濾出雜質(zhì)的灰塵收集單元；以及鼓風(fēng)機(jī)單元，所述鼓風(fēng)機(jī)單元包括鼓風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)以產(chǎn)生吸力，所述灰塵收集單元和所述鼓風(fēng)機(jī)單元之間限定出用作排出流動(dòng)路徑的空間，其中抽入所述本體內(nèi)的空氣經(jīng)由所述排出流動(dòng)路徑排出到所述本體的外部。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的真空吸塵器，進(jìn)一步包括排出空氣過濾器，所述排出空氣過濾器位于所述排出流動(dòng)路徑中，以在排出到所述本體外部的空氣中過濾出雜質(zhì)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的真空吸塵器，其中所述排出空氣過濾器位于所述排出流動(dòng)路徑的一位置處，其中所述排出流動(dòng)路徑在所述位置處與所述鼓風(fēng)機(jī)單元的排出口的截面面積相比具有較大的截面面積，所述鼓風(fēng)機(jī)單元的排出口與氣孔的面積相比具有較大的面積，其中抽入所述本體內(nèi)的空氣經(jīng)由所述氣孔排出到所述本體的外部。
16.一種用于減少真空吸塵器所產(chǎn)生的噪音的方法，包括將包含雜質(zhì)的空氣抽到其內(nèi)具有灰塵收集單元的灰塵收集隔室；利用吸入隔室從所述灰塵收集單元傳遞并過濾空氣，其中所述吸入隔室具有位于其內(nèi)的鼓風(fēng)機(jī)單元和排出流動(dòng)路徑；其中所述灰塵收集單元與所述鼓風(fēng)機(jī)單元之間的空間限定所述排出流動(dòng)路徑，并且所述鼓風(fēng)機(jī)單元包括具有鼓風(fēng)部分用于產(chǎn)生吸力的鼓風(fēng)機(jī)以及具有驅(qū)動(dòng)部分以使位于其內(nèi)的所述鼓風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)；產(chǎn)生用于將空氣從所述鼓風(fēng)機(jī)排出的吸力，當(dāng)空氣和雜質(zhì)經(jīng)過所述驅(qū)動(dòng)部分，同時(shí)使所述電動(dòng)機(jī)冷卻；經(jīng)由形成于環(huán)繞所述電動(dòng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)殼的外周邊上的多個(gè)排氣口排出空氣；沿著環(huán)繞所述鼓風(fēng)機(jī)單元的殼體內(nèi)所限定的內(nèi)部流動(dòng)路徑傳遞空氣；以及通過連接所述鼓風(fēng)機(jī)單元的排出口和氣孔的所述排出流動(dòng)路徑經(jīng)由形成于所述鼓風(fēng)機(jī)單元下部的排出口排出空氣。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，包括將排出空氣過濾器定位在所述排出流動(dòng)路徑中以過濾空氣。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中所述排出流動(dòng)路徑進(jìn)一步包括通過第一流動(dòng)路徑來傳遞并過濾空氣，其中所述第一流動(dòng)路徑被限定成從所述鼓風(fēng)機(jī)單元的排出口到所述灰塵收集單元與所述鼓風(fēng)機(jī)單元之間的空間，通過第二流動(dòng)路徑來傳遞并過濾空氣，其中所述第二流動(dòng)路徑從所述第一流動(dòng)路徑延伸而出并形成于所述灰塵收集單元與所述鼓風(fēng)機(jī)單元之間的空間內(nèi)，通過起始于所述第二流動(dòng)路徑的第三流動(dòng)路徑來傳遞并過濾空氣；以及經(jīng)由所述氣孔排出空氣。
19.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中傳遞并過濾空氣的操作在非線性方向上經(jīng)過所述排出流動(dòng)路徑。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中傳遞并過濾空氣的操作在非線性方向上經(jīng)過所述排出流動(dòng)路徑。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，進(jìn)一步包括將所述排出空氣過濾器定位在所述第一流動(dòng)路徑中或者所述第二流動(dòng)路徑中。
全文摘要
一種真空吸塵器，所述真空吸塵器具有排出流動(dòng)路徑以及最佳地定位成用于減小噪音的排出空氣過濾器。所述真空吸塵器包括本體；位于所述本體內(nèi)以過濾出雜質(zhì)的灰塵收集單元；包括鼓風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)以產(chǎn)生吸力的鼓風(fēng)機(jī)單元；氣孔，抽入所述本體內(nèi)的空氣經(jīng)由所述氣孔排出；以及排出流動(dòng)路徑，所述排出流動(dòng)路徑將經(jīng)由所述鼓風(fēng)機(jī)單元的一排出口排出的空氣引導(dǎo)至所述氣孔。所述排出流動(dòng)路徑包括所述灰塵收集單元與所述鼓風(fēng)機(jī)單元之間所限定的空間。
文檔編號(hào)A47L5/00GK1989890SQ200610108710
公開日2007年7月4日 申請日期2006年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月27日
發(fā)明者洪承基, 朱載晚, 李俊和, 尹泰錫 申請人:三星電子株式會(huì)社