專利名稱：屏風(fēng)框架接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連接件接頭，更具體地涉及一種組立屏風(fēng)用的屏風(fēng)框架接頭。
背景技術(shù)：
目前市場上的各類屏風(fēng)框架其組立方式大多分為兩種方式第一種采用四個(gè)端角焊接方式，使立柱、上、下橫梁焊接一體，表面經(jīng)打磨涂裝而成，此種框架材質(zhì)多為鋼管類；第二種采用上、下接頭與框架立柱、上、下橫梁過盈配合后螺絲鎖定的方式，此種框架材質(zhì)多為變形鋁合金，接頭為尼龍加玻璃纖維材質(zhì)。其中第一種框架自身強(qiáng)度較好，但材料及加工成本較高且加工繁瑣；第二種框架成本較第一種低，但框架自身強(qiáng)度較差。總之，上述兩種屏風(fēng)組立均有不足之處。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種屏風(fēng)框架接頭，包括上接頭和下接頭。此兩種接頭在材質(zhì)和配合固定等方面既保證框架自身的穩(wěn)定性又不會(huì)使成本上升，克服了上述背景技術(shù)的不足之處。
本實(shí)用新型的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)本組立屏風(fēng)框架接頭包括立柱、上橫梁、下橫梁、上接頭、下接頭和接頭螺絲。立柱為一有截面造型并延伸全長的鋁擠型材，截面內(nèi)部為一封閉“凸”字型腔，在型腔的下內(nèi)壁及左右內(nèi)壁分別設(shè)有四條三角形凸筋。在型腔上端面延伸出二個(gè)對稱的倒“L”型筋條。在下外端面左部設(shè)有一個(gè)“T”型凸筋，在下外端面右部設(shè)有一凹槽。立柱型材前端面上部形成一個(gè)上端槽口，在該槽口下部中心位置設(shè)有上端兩圓孔。在前端面下部形成下端面兩圓孔和下端槽口。
上橫梁為一有截面造型并延伸全長的鋁擠型材，其內(nèi)部為一封閉“T”形型腔，在型腔內(nèi)壁分別設(shè)有四個(gè)三角形的凸筋。在上橫梁下端面的近端部中心位置設(shè)有右端兩圓孔和左端兩圓孔。
下橫梁也為一有截面造型且延伸全長的鋁擠型材，其內(nèi)部為一封閉“T”形型腔，在型腔內(nèi)壁也分別設(shè)有四個(gè)三角形的凸筋，在下橫梁兩端部下端面中心位置設(shè)有右端兩圓孔和左端兩圓孔。
上接頭是一鋅合金壓鑄件，與上橫梁“T”形型腔做間隙配合的水平部分截面造型為從上至下置有四條橫筋，而中心位置為一豎筋將四條橫筋貫穿。第一條橫筋上端有兩個(gè)成垂直對稱分布的“U”型凹槽；在第三條橫筋的前、后端面也置有前端凹槽和后端凹槽。與立柱封閉“凸”字型腔做間隙配合的上接頭垂直部分其截面從左至右置有三條豎筋，中心水平位置置有一條橫筋將三豎筋貫穿。在第二條豎筋上下端面設(shè)有上端凹槽和下端凹槽。在第三條豎筋的外端面置有對稱分布的兩個(gè)“U”型凹槽。上接頭的水平部分設(shè)有螺紋通孔；在水平部分第四橫筋外端面向內(nèi)設(shè)有兩大凹槽。在上接頭垂直端第一豎筋的外端面向內(nèi)設(shè)有兩個(gè)大孔且與垂直部分的兩螺孔同軸。
下接頭的材質(zhì)與上接頭相同。下接頭也包括水平和垂直兩部分，其垂直端部分的截面造型以及加工特征等同上接頭的垂直端。其水平端部分與下橫梁型腔間隙配合。截面造型相似于上接頭水平端，其加工特征等同于上接頭水平端部分。
接頭螺絲為一具有內(nèi)六角、螺紋和圓柱頭的內(nèi)六角圓柱頭螺絲，在圓柱頭表面置有止退凸起面。
接頭螺絲煞根擰入上接頭和下接頭的螺絲孔內(nèi)。上接頭的垂直端插入立柱上端“凸”字型腔內(nèi)，立柱型腔內(nèi)壁的四條凸筋嵌入上接頭垂直端的四個(gè)凹槽內(nèi)。上接頭的水平端插入上橫梁的“T”形型腔內(nèi)，下接頭的水平端插入下橫梁的“T”形腔內(nèi)，下接頭的垂直端插入立柱的下端“凸”字型腔內(nèi)，相互對插部件之間的凸筋和凹槽也對應(yīng)嵌插。另一對上下接頭其水平端插入上下橫梁的“T”形腔內(nèi)，上下接頭的垂直端分別插入另一立柱的上下端型腔內(nèi)。通過立柱和橫梁上與接頭的螺孔對準(zhǔn)的預(yù)留圓孔，逆轉(zhuǎn)螺孔內(nèi)的內(nèi)六角接頭螺絲，接頭螺絲凹凸不平的止退凸起面頂住并脹緊在立柱和橫梁的型腔壁上。而屏風(fēng)的組立安裝完成。
本實(shí)用新型的有益效果在于，一個(gè)框架通過兩組上下接頭的運(yùn)用以及接頭內(nèi)螺絲的止退作用而使整個(gè)框架完全緊固一體。因接頭材質(zhì)為鋅合金，其硬度、強(qiáng)度遠(yuǎn)超過尼龍加玻璃纖維料。其框架自身穩(wěn)定性高，無扭曲，安裝簡單方便快速，加工成本低。


圖1為框架組立示意圖。其中01-立柱；02-上橫梁；03-下橫梁；04-上接頭；05-下接頭；06-接頭螺絲。
圖2為立柱01的仰視圖。
圖3為立柱01的正視圖。圖2和圖3中0101-“凸”字型腔；0102-右內(nèi)壁凸筋；0103-凹槽；0104-下右內(nèi)壁凸筋；0105-下左內(nèi)壁凸筋；0106-“T”型凸筋；0107-左內(nèi)壁凸筋；0108-對稱的倒“L”型筋條；0109-上端槽口；0110-上端兩圓孔；0111-下端兩圓孔；0112-下端槽口。
圖4為上橫梁02的仰視圖。
圖5為上橫梁02的正視圖。
圖6為上橫梁02的左視圖。圖4至圖6中0201-“T”形型腔；0202-右內(nèi)壁凸筋；0203-左內(nèi)壁凸筋；0204-左上內(nèi)壁凸筋；0205-右上內(nèi)壁凸筋；0206-右端兩圓孔；0207-左端兩圓孔。
圖7為下橫梁03的仰視圖。
圖8為下橫梁03的正視圖.
圖9為下橫梁03的左視圖。圖7至圖9中0301-“T”形型腔；0302-右內(nèi)壁凸筋；0303-左內(nèi)壁凸筋；0304-左上內(nèi)壁凸筋；0305-右上內(nèi)壁凸筋；0306-右端兩圓孔；0307-左端兩圓孔。
圖10為上接頭04的仰視圖。
圖11為上接頭04的正視圖。
圖12為上接頭04的左視圖。
圖13為上接頭04的俯視圖。圖10至圖13中0401-橫筋；0402-橫筋；0403-橫筋；0404-橫筋；0405-橫筋0401上兩個(gè)凹槽；0406-橫筋0403的前端凹槽；0407-橫筋0403的后端凹槽；0408-豎筋；0409-豎筋；0410-豎筋；0411-豎筋；0412-橫筋；0413-豎筋0411上兩個(gè)凹槽；0414-豎筋0410上端凹槽；0415-豎筋0410下端凹槽；0416-水平兩個(gè)螺紋通孔；0417-大凹槽；0418-垂直兩個(gè)螺紋孔；0419-垂直直徑11大孔。
圖14為下接頭05的仰視圖，圖15為下接頭05的正視圖。
圖16為下接頭05左視圖。
圖17為下接頭05的俯視圖。圖14至圖17中0501-橫筋；0502-橫筋；0503-橫筋；0504-橫筋；0505-橫筋0501上兩個(gè)凹槽；0506-橫筋0503前端凹槽；0507-橫筋0503后端凹槽；0508-豎筋；0509-豎筋；0510-豎筋；0511-豎筋；0512-橫筋；0513-豎筋0511上兩個(gè)凹槽；0514-豎筋0510上端凹槽；0515-豎筋0510下端凹槽；0516-水平兩個(gè)螺紋孔；0517-大凹槽；0518-垂直兩個(gè)螺紋孔；0519-垂直直徑11大孔。
圖18為接頭螺絲06的右視圖。
圖19為接頭螺絲06的正視圖。圖18和圖19中0601-螺紋；0602-圓柱頭；0603-止退凸起面；0604-內(nèi)六角。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。請參閱各附圖，本實(shí)用新型屏風(fēng)框架接頭，包括上接頭04、下接頭05、框架立柱01、上橫梁02、下橫梁03和接頭螺絲06。立柱01為一有截面造型能延伸全長的鋁擠型材，其平均厚度為1.5毫米，截面內(nèi)部為一封閉的凸字型腔0101，型腔的造型類似一“凸”字形狀，在型腔的下內(nèi)壁及左右內(nèi)壁分別設(shè)有4條三角形凸筋，即右內(nèi)壁凸筋0102、下右內(nèi)壁凸筋0104、下左內(nèi)壁凸筋0105、左內(nèi)壁凸筋0107。在型腔上外端面延伸出兩個(gè)中心對稱的倒“L”型筋條0108，在其下外端面左部設(shè)有一“T”型凸筋0106，其中空部分造型類似一個(gè)字母“T”，在下外端面右部設(shè)有一凹槽0103。加工立柱型材上端，以上內(nèi)端面為寬度向外切除，包括兩個(gè)倒L型筋條，形成一個(gè)上端槽口0109，在槽口的下端，端面中心位置打孔成上端兩圓孔0110，孔徑5毫米。同理，在前端面下部按此方法加工。成為下端兩圓孔0111和下端槽口1112。上橫梁02和下橫梁03的特征也為一有截面造型能延伸全長的鋁擠型材，截面平均厚度為1.5毫米，型材內(nèi)部為一封閉T形型腔0201，其造型類似一個(gè)字母“T”，在型腔內(nèi)壁分別設(shè)有4個(gè)三角形凸筋，即右內(nèi)壁凸筋0202，右內(nèi)壁凸筋0203，左上內(nèi)壁凸筋0204，右上內(nèi)壁凸筋0205。在上下橫梁型材兩端下端面中心位置分別鉆兩個(gè)直徑5的孔。即右端兩圓孔0206和左端兩圓孔0207。下橫梁03的標(biāo)號(hào)所示零部件名稱已在附圖說明中列出。框架上接頭04的特征是一壓鑄件，材質(zhì)為鋅合金。上接頭04分水平和垂直兩部分，水平部分與上橫梁02T形型腔0201成間隙配合，其截面造型為從上至下四條橫筋(即橫筋0401、橫筋0402、橫筋0403和橫筋0404)而中心位置由一條豎筋0408將四條橫筋貫穿，筋條平均厚度2.5毫米，在橫筋0401的上端有兩個(gè)“U”型凹槽0405，成垂直對稱分布，在橫筋0403的前后端面也設(shè)有“U”型前端凹槽0406和后端凹槽0407。上接頭04的垂直端與框架立柱封閉型腔0101間隙配合，其截面造型從左至右由三條豎筋即豎筋0409、豎筋0410和豎筋0411，中心水平位置一條橫筋0412將三條豎筋貫穿，在豎筋0410的上下端面設(shè)有“U”型凹槽，即上端凹槽0414和下端凹槽0415；在豎筋0411的外端面設(shè)有兩個(gè)“U”型凹槽，即兩凹槽0413，成水平對稱分布。上接頭的水平端設(shè)有兩個(gè)M6的螺紋通孔0416，在水平端橫筋0404外端面向內(nèi)設(shè)有兩個(gè)大凹槽0417，深度6.5毫米，寬度11毫米，螺紋孔與凹槽為同一中心。在垂直端豎筋0409的外端面向內(nèi)打兩個(gè)大孔0419，孔徑11毫米，深度6.5毫米，分別和上接頭的垂直端兩個(gè)M6螺紋孔0418同軸。框架下接頭05的材質(zhì)和上接頭一樣，也分為水平和垂直兩部分，而其垂直端部分的截面造型以及加工特性等同上接頭的垂直端。下接頭的水平端與下橫梁內(nèi)型腔作間隙配合，截面造型相似于上接頭水平端，其加工特性等同上接頭水平部分。下接頭05的標(biāo)號(hào)所示零部件名稱已在附圖說明中列出。接頭螺絲06為一定制的M6內(nèi)六角圓柱頭螺絲，螺絲總長15毫米，螺紋0601長度為10毫米，圓柱頭0602直徑9.8毫米，圓柱頭表面做止退凸起面0603處理，表面中心設(shè)一標(biāo)準(zhǔn)4毫米內(nèi)六角0604。
在組立框架之前，先將接頭螺絲06旋入上接頭04和下接頭05預(yù)留的螺絲孔內(nèi)，螺絲圓柱頭分別陷入上接頭水平端的凹槽內(nèi)和垂直端直徑11的圓孔內(nèi)，螺紋旋至根部，然后將上接頭04的垂直端插入立柱01型材上端封閉凸字型腔0101內(nèi)，使立柱01型腔內(nèi)壁的4條凸筋嵌入上接頭04垂直端上的4個(gè)凹槽內(nèi)，完成定位連接，接著將上接頭04的水平端插入上橫梁02至接頭根部。同理將下接頭05的水平端插入下橫梁03一端的封閉型腔內(nèi)，其垂直端插入立柱01下端的封閉型腔內(nèi)，至接頭根部，上述配合為間隙配合可輕松插入。這時(shí)，立柱01上端兩個(gè)直徑5的圓孔與預(yù)留在上接頭04垂直端內(nèi)的接頭螺絲為同軸，圓孔內(nèi)出現(xiàn)螺絲的內(nèi)六角。同理，上下橫梁下端面圓孔內(nèi)出現(xiàn)預(yù)留在上下接頭水平端的接頭螺絲。最后用另一對上下接頭將其水平端插入上下橫梁的“T”型封閉型腔內(nèi)，上下接頭的垂直端分別插入另一個(gè)立柱的上下端。至此，兩組上下接頭將上下橫梁和兩根立柱連接成一個(gè)框架，因尺寸上為間隙所以配合松動(dòng)。這時(shí)，將內(nèi)六角螺絲槍鉆插入出現(xiàn)在立柱型材上端預(yù)留孔內(nèi)的接頭螺絲，逆轉(zhuǎn)即使接頭螺絲按螺紋的反向旋轉(zhuǎn)，這樣螺絲的凸起面頂住立柱封閉型腔的內(nèi)壁，因圓柱頭端面凹凸不平，摩擦力增加，使上接頭垂直端脹緊在立柱封閉型腔中而不松動(dòng)。同理，上接頭水平端螺絲往下運(yùn)動(dòng)，頂住“T”型腔內(nèi)壁。將上下接頭所有接頭螺絲按此方法工作后一個(gè)框架已真正安裝完成。至此，一個(gè)框架通過兩組上下接頭的運(yùn)用以及接頭內(nèi)螺絲的止退作用而使整個(gè)框架完全緊固一體，因此種接頭材質(zhì)為鋅合金，其硬度、強(qiáng)度遠(yuǎn)超尼龍加玻璃纖維料，故其框架自身穩(wěn)定性高，無扭曲現(xiàn)象，而其安裝簡單方便，安裝速度大大提高，加工成本低，是種新穎的屏風(fēng)框架接頭。
權(quán)利要求1.一種屏風(fēng)框架接頭，包括立柱(01)、上橫梁(02)、下橫梁(03)、上接頭(04)、下接頭(05)和接頭螺絲(06)，其特征在于立柱(01)為一有截面造型延伸全長的鋁擠型材，截面內(nèi)部為一封閉“凸”字型腔(0101)，在型腔的下內(nèi)壁及左右內(nèi)壁分別設(shè)有四條三角形的右內(nèi)壁凸筋(0102)、下右內(nèi)壁凸筋(0104)、下左內(nèi)壁凸筋(0105)和左內(nèi)壁凸筋(0107)；立柱型材前端面上部形成一個(gè)上端槽口(0109)，在該槽口下部中心位置設(shè)有上端兩圓孔(0110)；在前端面下部形成下端面兩圓孔(0111)和下端槽口(0112)；上橫梁(02)為一有截面造型并延伸全長的鋁擠型材，其內(nèi)部為一封閉“T”形型腔(0201)，在型腔內(nèi)壁分別設(shè)有四個(gè)三角形的右內(nèi)壁凸筋(0202)，左內(nèi)壁凸筋(0203)，左上內(nèi)壁凸筋(0204)、右上內(nèi)壁凸筋(0205)；在上橫梁下端面的近端部中心位置置有右端兩圓孔(0206)和左端兩圓孔(0207)；下橫梁(03)也為一有截面造型且延伸全長的鋁擠型材，其內(nèi)部為一封閉“T”形型腔(0301)，在型腔內(nèi)壁分別設(shè)有四個(gè)三角形的右內(nèi)壁凸筋(0302)，左內(nèi)壁凸筋(0303)，左上內(nèi)壁凸筋(0304)，右上內(nèi)壁凸筋(0305)；在下橫梁兩端部下端面中心位置設(shè)有右端兩圓孔(0306)和左端兩圓孔(0307)；上接頭(04)是一鋅合金壓鑄件，與上橫梁“T”形型腔(0201)間隙配合的上接頭水平部分截面造型為從上至下置有橫筋(0401)、橫筋(0402)、橫筋(0403)和橫筋(0404)，而中心位置為一豎筋(0408)將四條橫筋貫穿；橫筋(0401)上端有兩個(gè)成垂直對稱分布的“U”型凹槽(0405)，在橫筋(0403)的前后端面也置有前端凹槽(0406)和后端凹槽(0407)；與立柱(01)封閉“凸”字型腔(0101)間隙配合的上接頭的垂直部分其截面從左至右置有豎筋(0409)、豎筋(0410)和豎筋(0411)；中心水平位置有一條橫筋(0412)將三豎筋貫穿；在豎筋(0410)的上下端面設(shè)有上端凹槽(0414)和下端凹槽(0415)；在豎筋(0411)的外端面置有對稱分布的兩個(gè)“U”形凹槽(0413)；上接頭水平端設(shè)有螺紋通孔(0416)；在水平端橫筋(0401)外端面向內(nèi)設(shè)有兩個(gè)大凹槽(0417)；在上接頭垂直端豎筋(0409)的外端面向內(nèi)置有兩個(gè)大孔(0419)且與垂直部分的兩螺孔(0418)同軸；下接頭(05)的材質(zhì)與上接頭相同，下接頭(05)也包括水平和垂直兩部分，其垂直端部分的截面造型以及加工特征等同上接頭的垂直端；其水平端部分與下橫梁型腔間隙配合，截面造型相似于上接頭水平端，其加工特征等同于上接頭水平端部分；接頭螺絲(06)為一具有內(nèi)六角(0604)、螺紋(0601)和圓柱頭(0602)的內(nèi)六角柱頭螺絲，在圓柱頭表面置有止退凸起面(0603)。接頭螺絲(06)煞根擰入上接頭(04)和下接頭(05)的螺絲孔內(nèi)；上接頭(04)的垂直端插入立柱(01)上端“凸”字型腔內(nèi)，立柱(01)型腔內(nèi)壁的四條凸筋嵌入上接頭(04)垂直端的四個(gè)凹槽內(nèi)；上接頭(04)的水平端插入上橫梁(02)的“T”形型腔內(nèi)，下接頭(05)的水平端插入下橫梁(03)的“T”形腔內(nèi)，下接頭(05)的垂直端插入立柱(01)下端“凸”字型腔內(nèi)，相互對插部件之間的凸筋和凹槽也對應(yīng)嵌插；另一對上下接頭其水平端插入上下橫梁的“T”形腔內(nèi)，上下接頭的垂直端分別插入另一立柱的上下端型腔內(nèi)；通過立柱和橫梁上與下接頭的螺孔對準(zhǔn)的預(yù)留圓孔，逆轉(zhuǎn)螺孔內(nèi)的內(nèi)六角接頭螺絲(06)，接頭螺絲凹凸不平的止退凸起面頂住并脹緊在立柱或橫梁的型腔壁上。
專利摘要一種組立屏風(fēng)框架接頭。接頭螺絲擰入上接頭和下接頭螺孔內(nèi)。上接頭垂直端裝入立柱上端型腔內(nèi)，上接頭水平端裝入上橫梁型腔內(nèi)。下接頭水平端裝入下橫梁型腔內(nèi)，下接頭垂直端裝入立柱下端型腔內(nèi)。通過立柱和橫梁上與上下接頭螺孔對準(zhǔn)的預(yù)留圓孔逆轉(zhuǎn)內(nèi)六角接頭螺絲，接頭螺絲頂部的止退凸起面頂住并脹緊在立柱和橫梁的型腔壁上，使整個(gè)框架完全緊固組立一體，穩(wěn)定性高、無扭曲，安裝簡單方便快捷，成本低。
文檔編號(hào)A47G5/00GK2783864SQ200520040880
公開日2006年5月31日 申請日期2005年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月15日
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