專利名稱：防滑地毯的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及地毯制造技術(shù)，特別涉及一種防滑地毯的制造方法。
背景技術(shù)：
地毯的制造方法目前還沒有相關(guān)文獻(xiàn)進(jìn)行過報(bào)導(dǎo)，而且，市場上現(xiàn)有的地毯，雖然結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，但有以下缺點(diǎn)1、平整度差，尺寸有穩(wěn)定，易變形；2、不能隔水、防水、易滋生霉菌；3、產(chǎn)品本身較硬，不能適用作卷材。
故需要一種新的地毯制造方法來生產(chǎn)出更好的地毯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種新型的防滑地毯制造方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種防滑地毯的制造方法，其特征在于其包括以下步驟第一層紗線通過常規(guī)簇絨或針制方法與第二層基布結(jié)合；在120～180℃下將第三層防水層復(fù)合于第二層基布的底面；將第四層定型層鋪在冷卻后的第三層防水層的底面上；其中，該第一層紗線是尼龍長絲、丙綸BCF長絲、絳綸短纖無紡短絲或尼龍PP扁絲；該第二層基布是長絲防粘無紡布或PP基布；該第三層防水層為改性瀝青；該第四層定型層為無紡布、網(wǎng)格玻璃纖維布或玻璃纖維磚。
另外，該基布每平方米為80克～160克；防水層為0.5～4毫米；第一層紗絨為丙綸BCF長絲時(shí)，第(2)步中的溫度為120～160℃。
本發(fā)明的制造方法簡單，但應(yīng)用本方法制造出來的地毯具有很多優(yōu)點(diǎn)，具體如下1、地毯平整度好，尺寸穩(wěn)定，不易變形，生產(chǎn)此產(chǎn)品不需要養(yǎng)生；2、具有良好的防水、耐潮濕的性能；3、質(zhì)地柔軟，可以彎折，能作為卷材使用；4、具有防滑功能。


圖1是應(yīng)用本發(fā)明制得的地毯的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1首先通過常規(guī)的簇絨或針制方法將第一層紗球1(可以是尼龍長絲、絳綸短纖無紡短絲或尼龍PP扁絲)與第二層基布2相結(jié)合；然后于120℃下將第三層防水層3(可以是改性瀝青)復(fù)合于第二層基布2的底面；最后將第四層定型層4(可以為無紡布、網(wǎng)絡(luò)玻璃纖維布或玻璃纖維磚)鋪在冷卻后的第三層防水層3的底面上，即得本發(fā)明的防滑地毯。
實(shí)施例2第二步溫度設(shè)為180℃，其余同步驟1，也同樣得到本發(fā)明的防滑地毯。
實(shí)施例3第二步溫度設(shè)為150℃，其余同步驟1，同樣得到本發(fā)明的防滑地毯。
實(shí)施例4
第一步中的第一層紗線1采用丙綸BCF長絲，其余同步驟1，同樣得到本發(fā)明的防滑地毯。
實(shí)施例5第一步中的第一層紗線1采用丙綸BCF長絲，第二步溫度設(shè)為160℃，其余同步驟1，同樣得到本發(fā)明的防滑地毯。
實(shí)施例6第一步中的第一層紗線1采用丙綸BCF長絲，第二步溫度設(shè)為140℃，其余同步驟1，同樣得到本發(fā)明的防滑地毯。
由以上實(shí)施例得到的防滑地毯，其中基布2每平方米為80克～160克；防水層3厚度可以為0.5～4毫米；定型層4每平方米可以為50～160克。另外，上述方法中所用原料均為市售。
應(yīng)用實(shí)施例根據(jù)有關(guān)地毯的日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS L 44062000，對由上述實(shí)施例所制得的地毯進(jìn)行各項(xiàng)性能的檢測，數(shù)據(jù)如下


以上檢測結(jié)果均符合甚至超過了日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS L 44062000的要求。
權(quán)利要求
1.一種防滑地毯的制造方法，其特征在于其包括以下步驟(1)第一層紗線通過常規(guī)簇絨或針制方法與第二層基布結(jié)合；(2)在120～180℃下將第三層防水層復(fù)合于第二層基布的底面；(3)將第四層定型層鋪在冷卻后的第三層防水層的底面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防滑地毯制造方法，其特征在于該第一層紗線是尼龍長絲、丙綸BCF長絲、絳綸短纖無紡短絲或尼龍PP扁絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防滑地毯制造方法，其特征在于該第二層基布是長絲防粘無紡布或PP基布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防滑地毯制造方法，其特征在于該第三層防水層為改性瀝青。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防滑地毯制造方法，其特征在于該第四層定型層為無紡布、網(wǎng)格玻璃纖維布或玻璃纖維磚。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防滑地毯制造方法，其特征在于該基布每平方米為80克～160克。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防滑地毯制造方法，其特征在于該防水層為0.5～4毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防滑地毯制造方法，其特征在于該定型層每平方米為50～160克。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防滑地毯制造方法，其特征在于當(dāng)?shù)谝粚蛹喗q為丙綸BCF長絲時(shí)，第(2)步中的溫度為120～160℃。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防滑地毯的制造方法，其特征在于其包括以下步驟第一層紗線通過常規(guī)簇絨或針制方法與第二層基布結(jié)合；在120～180℃下將第三層防水層復(fù)合于第二層基布的底面；將第四層定型層鋪在冷卻后的第三層防水層的底面上。本發(fā)明通過簡單的方法生產(chǎn)出高質(zhì)量的地毯，其具有防滑、防水、不易變形，以及易于彎折等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A47G27/00GK1586371SQ20041005280
公開日2005年3月2日 申請日期2004年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月14日
發(fā)明者曹亞軍, 華瑞東 申請人:上海巨東靜音環(huán)保方塊地毯有限公司