專利名稱：環(huán)保軟底地毯的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及地毯制造技術，特別涉及一種環(huán)保軟底地毯的制造方法。
背景技術：
地毯的制造方法目前還沒有相關文獻進行過報導，而且，市場上現(xiàn)有的地毯，雖然結構簡單，生產成本低，但有以下缺點1、平整度差，尺寸有穩(wěn)定，易變形；2、不能隔水、防水、易滋生霉菌；3、產品本身較硬，不能適用作卷材。
故需要一種新的地毯制造方法來生產出更好的地毯。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種新型的環(huán)保軟底地毯制造方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種環(huán)保軟底地毯的制造方法，其特征在于其包括以下步驟第一層紗線通過常規(guī)簇絨或針制方法與第二層基布結合；在120～180℃下將第三層防水層復合于第二層基布的底面；將第四層定型層鋪在冷卻后的第三層防水層的底面上；將第四層定型層的底面預熱至15～50℃，再于0～50℃下將聚氨酯涂敷于上述預熱后的第四層定型的底面上，形成第五層聚氨酯發(fā)泡層；最后將第六層防滑層復合于第五層的底面上，冷卻即可；其中，該第一層紗線是尼龍長絲、丙綸BCF長絲、絳綸短纖無紡短絲或尼龍PP扁絲；
該第二層基布是長絲防粘無紡布或PP基布；該第三層防水層為改性瀝青；該第四層定型層為無紡布、網格玻璃纖維布或玻璃纖維磚。
該第六層防滑層為短絲針刺無紡布、絳綸或丙綸；另外，該基布每平方米為80克～160克；該防水層為0.5～4毫米；該定型層每平方米為50～160克；該聚氨酯發(fā)泡層為1.5～6.5毫米；并且，該防滑層每平方米為60～250克；第一層紗絨為丙綸BCF長絲時，第(2)步中的溫度為120～160℃；第四步中的涂敷溫度優(yōu)選為20～30℃。
本發(fā)明的制造方法簡單，但應用本方法制造出來的地毯具有很多優(yōu)點，具體如下1、地毯平整度好，尺寸穩(wěn)定，不易變形，生產此產品不需要養(yǎng)生；2、具有良好的防水、耐潮濕的性能；3、質地柔軟，舒適性好，抗壓；4、具有防滑功能；5、具有靜音的功能。


圖1是應用本發(fā)明制得的地毯的結構示意圖。
具體實施例方式
實施例1首先通過常規(guī)的簇絨或針制方法將第一層紗球1(可以是尼龍長絲、絳綸短纖無紡短絲或尼龍PP扁絲)與第二層基布2相結合；然后于120℃下將第三層防水層3(可以是改性瀝青)復合于第二層基布2的底面；然后將第四層定型層4(可以為無紡布、網絡玻璃纖維布或玻璃纖維磚)鋪在冷卻后的第三層防水層3的底面上，接著將第四層定型層4的底面預熱15℃，再于0℃下將聚氨酯原料涂敷于前述預熱后的第四層定型層4的底面，形成第五層聚氨酯發(fā)泡層5；最后將第六層防滑6(可以是短絲針刺無紡布、絳綸或丙綸)復合于第五層聚酯發(fā)泡層5的底面上，冷卻，即得本發(fā)明的環(huán)保軟底地毯。
實施例2第二步溫度設為180℃，第四步預熱溫度為50℃，涂敷溫度為50℃，其余同步驟1，也同樣得到本發(fā)明的環(huán)保軟底地毯。
實施例3第二步溫度設為150℃，第四步預熱溫度為25℃，涂敷溫度為20℃，其余同步驟1，同樣得到本發(fā)明的環(huán)保軟底地毯。
實施例4第一步中的第一層紗線1采用丙綸BCF長絲，其余同步驟1，同樣得到本發(fā)明的環(huán)保軟底地毯。
實施例5第一步中的第一層紗線1采用丙綸BCF長絲，第二步溫度設為160℃，第四步預熱溫度為50℃，涂敷溫度為50℃，其余同步驟1，同樣得到本發(fā)明的環(huán)保軟底地毯。
實施例6第一步中的第一層紗線1采用丙綸BCF長絲，第二步溫度設為140℃，第四步預熱溫度為30℃，涂敷溫度為30℃，其余同步驟1，同樣得到本發(fā)明的環(huán)保軟底地毯。
由以上實施例得到的環(huán)保軟底地毯，其中基布2每平方米為80克～160克；防水層3厚度可以為0.5～4毫米；定型層4每平方米可以為50～160克；聚氨酯發(fā)泡層5為1.5～6.5毫米；防滑層6每平方米為60～250克。另外，上述方法中所用原料均為市售。
應用實施例1根據(jù)有關地毯的日本工業(yè)標準JIS L 44062000，對由上述實施例所制得的地毯進行各項性能的檢測，數(shù)據(jù)如下


以上檢測結果均符合甚至超過了日本工業(yè)標準JIS L 44062000的要求。
應用實施例2(舒適度)Gmax-Gmax模仿人腳落在地毯表面。測量結果以多倍“g”(重力)或Gmax表示。數(shù)值越低，向上沖擊力越小，產品舒適度越高。數(shù)值越高，向上沖擊力越大，地毯舒適度越低。
Gmax測試結果由本發(fā)明制得的環(huán)保軟底地毯-100標準美利肯ComfortPlus襯墊式組合地毯-116。
應用實施例3(彈性評定)襯墊彈性-襯墊彈性測量金屬球從標準高度落下時的回彈百分比。這顯示了襯墊的振蕩吸收特性，這可以幫助減少地毯表面的可視磨損。該值越高，回彈百分比越大，襯墊彈回性能越好。
回彈性能測試結果由本發(fā)明制得的環(huán)保軟底地毯-35標準Milliken ComfortPlus背襯墊組合地毯-30。
權利要求
1.一種環(huán)保軟底地毯的制造方法，其特征在于其包括以下步驟(1)第一層紗線通過常規(guī)簇絨或針制方法與第二層基布結合；(2)在120～180℃下將第三層防水層復合于第二層基布的底面；(3)將第四層定型層鋪在冷卻后的第三層防水層的底面上。(4)將第四層定型層的底面預熱至15～50℃，再于0～50℃下將聚氨酯原料涂敷于上述預熱后的第四層定型層的底面上，形成第五層聚氨酯發(fā)泡層；(5)最后將第六層防滑層復合于第五層的底面上，冷卻即可。
2.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保軟底地毯制造方法，其特征在于該第一層紗線是尼龍長絲、丙綸BCF長絲、絳綸短纖無紡短絲或尼龍PP扁絲。
3.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保軟底地毯制造方法，其特征在于該第二層基布是長絲防粘無紡布或PP基布。
4.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保軟底地毯制造方法，其特征在于該第三層防水層為改性瀝青。
5.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保軟底地毯制造方法，其特征在于該第四層定型層為無紡布、網格玻璃纖維布或玻璃纖維磚。
6.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保軟底地毯制造方法，其特征在于該第六層防滑層為短絲針刺無紡布、絳綸或丙綸。
7.根據(jù)權利要求3所述的環(huán)保軟底地毯制造方法，其特征在于該基布每平方米為80克～160克。
8.根據(jù)權利要求4所述的環(huán)保軟底地毯制造方法，其特征在于該防水層為0.5～4毫米。
9.根據(jù)權利要求5所述的環(huán)保軟底地毯制造方法，其特征在于該定型層每平方米為50～160克。
10.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保軟底地毯制造方法，其特征在于該聚氨酯發(fā)泡層為1.5～6.5毫米。
11.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保軟底地毯制造方法，其特征在于該防滑層每平方米為60～250克。
12.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保軟底地毯制造方法，其特征在于第四步中的涂敷溫度優(yōu)選為20～30℃。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)保軟底地毯的制造方法，其特征在于其包括以下步驟第一層紗線通過常規(guī)簇絨或針制方法與第二層基布結合；在120～180℃下將第三層防水層復合于第二層基布的底面；將第四層定型層鋪在冷卻后的第三層防水層的底面上；將第四層定型層的底面預熱至15～50℃，再于0～50℃下將聚氨酯涂敷于上述預熱后的第四層定型層的底面上，形成第五層聚氨酯發(fā)泡層；最后將第六層防滑層復合于第五層的底面上，冷卻即可。本發(fā)明通過簡單的方法生產出高質量的地毯，其具有防滑、防水、靜音、抗壓以及不易變形等優(yōu)點。
文檔編號A47G27/02GK1586369SQ20041005280
公開日2005年3月2日 申請日期2004年7月14日 優(yōu)先權日2004年7月14日
發(fā)明者曹亞軍, 華瑞東 申請人:上海巨東靜音環(huán)保方塊地毯有限公司