專利名稱：石油反應(yīng)槽的清除處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)于一種石油反應(yīng)槽的清除處理方法，特別是指將原油提煉成所需油品而內(nèi)置有觸媒的反應(yīng)槽，在進(jìn)行一段期間的觸媒裂解之后，便需作反應(yīng)槽內(nèi)的安全性清除處理方法。
背景技術(shù)：
就早期發(fā)展石油化學(xué)工業(yè)至高度成長期間，經(jīng)歷提升生產(chǎn)技術(shù)、開發(fā)新產(chǎn)品、轉(zhuǎn)換原料等技術(shù)的革新，機(jī)械設(shè)備大型化、高速化、多樣化等生產(chǎn)規(guī)模巨大化，相對(duì)衍生了空氣污染、水質(zhì)污染、惡臭、噪音等環(huán)境公害問題，石油化學(xué)工業(yè)(以下通稱石化工廠)也不斷發(fā)生爆炸火災(zāi)等事故，影響了社會(huì)重視石油化學(xué)工業(yè)安全并要求改善；由一座石油化學(xué)工廠發(fā)展的歷史來看，任何一頂化學(xué)產(chǎn)品的制造程序皆須經(jīng)過種種的步驟演進(jìn)而成，也因此難免會(huì)發(fā)生可怕的化學(xué)災(zāi)變，造成人員的傷亡、財(cái)產(chǎn)的損失、設(shè)備的損毀及環(huán)境的破壞，近年來，在臺(tái)灣的石化工廠火災(zāi)及可燃性氣體爆炸所造成的工傷事故即占了75.6％，因此預(yù)防制程中爆炸災(zāi)害的發(fā)生為當(dāng)今防災(zāi)的重要課題。
請(qǐng)參閱圖1、2所示，一般石化工廠為將原油提煉成預(yù)需油品而采用數(shù)道式的反應(yīng)槽1，而每道反應(yīng)槽1內(nèi)填置有不同成份的觸媒，使外部的原油自第一道反應(yīng)槽1其人孔11處注入作第一道觸媒裂解反應(yīng)之后，經(jīng)由反應(yīng)槽1所銜結(jié)出口管線12將第一次提煉油品導(dǎo)入第二道反應(yīng)槽1再作第二道不同觸媒裂解反應(yīng)，接續(xù)再經(jīng)第三道反應(yīng)槽1直至也完成第四道反應(yīng)槽1等預(yù)定的觸媒裂解反應(yīng)，最后即提煉形成了所需的油品資源。
在此各道間的反應(yīng)槽1經(jīng)過長期進(jìn)行觸媒裂解反應(yīng)的使用下，進(jìn)料油所含的重金屬會(huì)附著于觸媒表面上，造成觸媒活性降低，所需油品的產(chǎn)量減少以及氣體和積碳增多現(xiàn)象，同時(shí)也致使內(nèi)部的觸媒在位居壁面處便自然形成有將近數(shù)十公分厚的由顆粒狀凝結(jié)硬化成固態(tài)狀的結(jié)焦層2漸至布滿了整個(gè)反應(yīng)槽1的內(nèi)部，即如圖3所示。因此，石油工廠為了維持反應(yīng)槽1內(nèi)觸媒的活性及達(dá)到所需的反應(yīng)效果，故必須在一段期間后將反應(yīng)槽1內(nèi)部予以清除廢棄觸媒，再于干凈的反應(yīng)槽1內(nèi)補(bǔ)充等量的新觸媒。
由于上述反應(yīng)槽1的高度自第一道反應(yīng)槽為預(yù)定的十公尺左右，到第二道反應(yīng)槽的十七公尺左右，至最后第三、四道反應(yīng)槽的二十四公尺左右，可謂相當(dāng)龐大，內(nèi)具觸媒的反應(yīng)槽1是量達(dá)驚人幾千噸石油低燃油的反應(yīng)器，故具有極高的危險(xiǎn)性，尤其在清理過程中，若有不當(dāng)?shù)奶幚矸绞?，易致使該觸媒的燃點(diǎn)相當(dāng)?shù)投a(chǎn)生自燃，將引發(fā)潛在危險(xiǎn)的爆炸或發(fā)生不為人知的工傷事件。
以往在處理反應(yīng)槽1內(nèi)所需廢棄的觸媒結(jié)焦層2的清除方法如下1.同時(shí)打開反應(yīng)槽1的頂部人孔11及底部卸孔13，并在反應(yīng)槽1內(nèi)灌入氮?dú)庾骼鋮s及隔絕與空氣中氧氣分子的接觸；2.由必帶氧氣裝置及身著防護(hù)衣的工作人員進(jìn)入反應(yīng)槽1內(nèi)以打碎工具將反應(yīng)槽1內(nèi)的結(jié)焦層2施予打碎動(dòng)作，并將較大塊的結(jié)焦物以太空包10送走，而較小塊的結(jié)焦物則以真空吸引器吸出于外，如圖4所示；3.當(dāng)工作人員打碎處理至相當(dāng)深度之后即離開反應(yīng)槽1，自反應(yīng)槽1頂部人孔11內(nèi)加入化學(xué)藥劑(即軟化劑)并等待一段時(shí)間，工作人員再于底部卸孔13外以手持真空吸引器的方式，朝底部卸孔13內(nèi)吸引卸下的結(jié)焦物，直至反應(yīng)槽1內(nèi)因與外界氧氣接觸而致使反應(yīng)槽1溫度上升或結(jié)焦層2太厚無法吸出時(shí)，則再依序重復(fù)上述的人工打碎動(dòng)作、加入軟化劑等步驟；4.當(dāng)以上述步驟進(jìn)行到將反應(yīng)槽1自頂部人孔11到底部卸孔13內(nèi)部之間呈上下貫通時(shí)，而剩余位居反應(yīng)槽1壁面有相當(dāng)厚度的環(huán)狀結(jié)焦層2部分，則再吊入工作人員以打碎工具將其打碎，經(jīng)打碎掉落于反應(yīng)槽1位居底部卸孔13內(nèi)的墊球?qū)?4處，最后即由工作人員于底部卸孔13外以真空吸引器施予清除干凈；5.而已清除結(jié)焦層2后的墊球?qū)?4部分，則可由工作人員自底部卸孔13進(jìn)入，并以真空吸引器清除干凈；6.最后，于反應(yīng)槽1內(nèi)以純水清洗干凈。
然而，從上述的處理方法中可知，習(xí)知對(duì)反應(yīng)槽1的清除處理方法有許多缺點(diǎn)與危險(xiǎn)，如1.當(dāng)人工以真空吸引器在作業(yè)時(shí)，因高壓空氣處于快速被吸取中，致使所接觸的觸媒結(jié)焦層處受到摩擦?xí)a(chǎn)生高溫，對(duì)于低燃點(diǎn)且相當(dāng)容易產(chǎn)生自燃的觸媒結(jié)焦層清除作業(yè)而言，極具有相當(dāng)?shù)奈ｋU(xiǎn)性。
2.由于龐大的反應(yīng)槽1無法以自動(dòng)化而必須利用人工方式處理，作業(yè)中，也容易將自己或外界的氧氣帶入并與觸媒結(jié)焦層2接觸形成氧化作用，致使觸媒結(jié)焦層2產(chǎn)生溫度上升的潛在危險(xiǎn)，故人工操作時(shí)必須隨時(shí)注意槽內(nèi)溫度是否有上升至危險(xiǎn)值，便必須立即中斷停止作業(yè)，即不斷對(duì)反應(yīng)槽1再度施予灌入氮?dú)獾睦鋮s處理，同時(shí)也等待反應(yīng)槽的溫度下降到安全值范圍時(shí)，則必須再更換另一批工作人員來輪流接替工作，造成整個(gè)清理作業(yè)的速度緩慢。且一個(gè)反應(yīng)槽所需清除的時(shí)間得由數(shù)多人連續(xù)工作達(dá)數(shù)月之久，那么等待四個(gè)反應(yīng)槽全都清除處理完成，則將耗費(fèi)整年的作業(yè)時(shí)間，既不經(jīng)濟(jì)且成本相當(dāng)高。
3.工作人員在高達(dá)十七～二十四公尺左右的反應(yīng)槽內(nèi)部作清除處理，必須擔(dān)心時(shí)常面對(duì)厚重的結(jié)焦層會(huì)隨時(shí)坍塌下來的危險(xiǎn)性，故工作人員常常要接受訓(xùn)練及提升處理能力，造成作業(yè)人員心理精神上的過重壓力，一旦在作業(yè)中有不慎或不當(dāng)?shù)氖韬?，將造成工作人員不為人知及無法彌補(bǔ)的意外傷害及后果。
4.清除下來的結(jié)焦層很容易受外界空氣與溫度的影響而升高內(nèi)部的溫度，尤其在裝入太空包時(shí)，相當(dāng)體積的包裝加上在載運(yùn)過程中受陽光照射而蓄熱產(chǎn)生高溫及自燃現(xiàn)象，無形中也加重載運(yùn)過程危險(xiǎn)。
5.以工作人員進(jìn)入反應(yīng)槽內(nèi)施予打碎與真空吸引器的交替使用工作時(shí)，造成處理中的危險(xiǎn)性增加，易致使工作期間的拉長；且結(jié)焦層的自然分離較為緩慢，比較容易產(chǎn)生大面積的結(jié)焦層直接剝離掉落，除了會(huì)產(chǎn)生高危險(xiǎn)之外，在反應(yīng)朝內(nèi)剝離掉落的大塊結(jié)焦層很容易發(fā)生工作人員的傷亡現(xiàn)象，使得在槽內(nèi)必須再作一次軟化清除分解，方能令結(jié)焦物從底端卸孔排出，故而顯得工作中極為不便與麻煩。
6.工作人員進(jìn)入反應(yīng)槽內(nèi)施予打碎工作中，因無法準(zhǔn)確控制自己的力量多少，一旦發(fā)生因反應(yīng)槽的壁面受到撞擊而變形或毀損的情形下，就需再度填充觸媒或必須廢棄整個(gè)反應(yīng)槽，將造成不為人知的爆炸意外，或致使高昂賠償?shù)募m紛事件。
7.以往為預(yù)防觸媒溫度升高而引發(fā)急劇反應(yīng)所產(chǎn)生的自燃與爆炸危險(xiǎn)，在清除處理過程中必須在一旁另設(shè)灑水設(shè)備，故為作清理處理所需的相關(guān)設(shè)備成本也相對(duì)增加。
8.傳統(tǒng)清除技術(shù)需運(yùn)用到大量的軟化劑，所排出的軟化劑因與廢觸媒結(jié)合產(chǎn)生的化學(xué)作用，致使軟化劑內(nèi)已含有原油中的有毒成分，造成環(huán)保上第二重水污染的危害問題。
又，請(qǐng)參閱臺(tái)灣于83年7月11日公告的第226343號(hào)『槽內(nèi)殘液處理系統(tǒng)、槽內(nèi)殘液處理方法、槽內(nèi)殘液排出回收方法及槽內(nèi)的洗凈方法』的發(fā)明專利案，其主要范圍及附圖5敘明了該裝置的第1機(jī)構(gòu)，包含具有吸引泵的吸引槽及送出泵，使吸引槽內(nèi)減壓而吸引、排出油槽內(nèi)的殘液，同時(shí)將所吸引的殘液由送出泵向第2機(jī)構(gòu)送出；第2機(jī)構(gòu)包含油水分離裝置，凝集攪拌槽及壓送泵，以自第1機(jī)構(gòu)的殘液油份送出至貯油槽，水份以油水分離裝置及凝集攪拌槽處理，壓送泵藉由伸至槽內(nèi)的噴射裝置來噴射凈液。
由于該裝置針對(duì)去除堆積『油槽』內(nèi)部的殘液處理，是一種將溶解殘液淤渣所產(chǎn)生的液體與噴射液一起排出的方法，故其所應(yīng)用的對(duì)象與前述石油反應(yīng)槽內(nèi)部所形成的觸媒結(jié)焦層作清除的處理方式完全不同。而兩者所應(yīng)用的技術(shù)手段，因該裝置針對(duì)油槽的『殘液』所作的清除，既是殘液，則留在油槽內(nèi)的比例當(dāng)然相當(dāng)少，如一層薄薄的油膜附著于壁內(nèi)。但前述石油反應(yīng)槽針對(duì)的是高達(dá)十七～二十四公尺，且直徑在十來公尺左右的龐然大物，其內(nèi)部的結(jié)焦層在未清除之前幾乎呈固態(tài)狀的充滿在反應(yīng)槽內(nèi)，以往由傳統(tǒng)人工清除一支反應(yīng)槽的時(shí)間而言，需由數(shù)人連續(xù)工作達(dá)數(shù)個(gè)月之久，且內(nèi)部的結(jié)焦層是自燃性很高的觸媒固體物，故危險(xiǎn)性相當(dāng)?shù)馗?，尤其是整體體積重量更達(dá)數(shù)千噸，不能搬也不能動(dòng)，無法以自動(dòng)化的程序相提并論。
且所述臺(tái)灣第226343號(hào)專利案揭示的用途在于清除儲(chǔ)存液狀的油槽，無法使用于本發(fā)明的清除硬塊。而所采用的吸取方式僅能吸取小硬塊，無法用來吸取大的硬塊觸媒結(jié)焦硬體，否則當(dāng)廢觸媒的小硬塊與吸取管摩擦?xí)r，易致使廢觸媒形成氧化作用而產(chǎn)生溫升速度加快、摩擦大，更會(huì)輕易造成火災(zāi)及爆炸等工傷事件。
因此，為強(qiáng)調(diào)『槽內(nèi)殘液處理系統(tǒng)、槽內(nèi)殘液處理方法、槽內(nèi)殘液排出回收方法及槽內(nèi)的洗凈方法』與『石油反應(yīng)槽的清除處理方法』兩者對(duì)象不同，清除的物質(zhì)不同，處理量懸殊，所欲解決的手段更是殊異，無法作彼此范疇上的進(jìn)步性論究。發(fā)明人有鑒于此，針對(duì)石油反應(yīng)槽的特性及習(xí)用方法的缺失予以研究改良，提供一種創(chuàng)新的清除處理方法以期完全改善習(xí)用方法的所有缺失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種石油反應(yīng)槽的清除處理方法，針對(duì)將原油提煉成所需油品而內(nèi)置有觸媒的反應(yīng)槽，在進(jìn)行一段期間的流體觸媒裂解中，其觸媒活性降低及所需油品產(chǎn)量減少，便需作反應(yīng)槽內(nèi)的安全性的清除處理，本方法能防止以往必須利用長期分段式人力自人孔進(jìn)入其內(nèi)作一定時(shí)間的施工挖除廢觸媒的危險(xiǎn)工作，也能避免觸媒結(jié)焦層因工作中不甚與氧結(jié)合所致使溫度升高而引發(fā)急劇反應(yīng)至造成爆炸意外的發(fā)生，以及因不當(dāng)清除方式而造成反應(yīng)槽壁面破損的高昂賠償，故本發(fā)明實(shí)施采用極具安全的處理步驟，不僅可直接由反應(yīng)槽下端的卸孔將部分觸媒輕易取出，同時(shí)可利用高壓水槍迅速將其內(nèi)壁固態(tài)硬狀的觸媒結(jié)焦層清除排出，直至底端的墊球?qū)由?，則可安全讓人工進(jìn)入再以高壓水槍除去，而達(dá)處理中具有強(qiáng)制冷卻效果，并可大幅減少施工期及成本的實(shí)質(zhì)效益。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種石油反應(yīng)槽的清除處理方法，主要是對(duì)內(nèi)置有所需觸媒成分的反應(yīng)槽，在經(jīng)過與原油產(chǎn)生觸媒裂解的一段期間后，需作更換新的觸媒之前，必須先打開反應(yīng)槽上的頂部人孔及底部卸孔，此時(shí)反應(yīng)槽內(nèi)持續(xù)灌入氮?dú)夂?，即進(jìn)行反應(yīng)槽內(nèi)欲廢棄的舊觸媒的清除處理方法；其特征在于由高壓水車設(shè)備操作高壓水槍進(jìn)入底部卸孔內(nèi)，對(duì)著反應(yīng)槽內(nèi)作初步的沖洗分解，直至一一卸除至使自底部卸孔至頂部人孔之間的部分舊觸媒呈上、下貫通，而剩余附著于反應(yīng)槽壁面的環(huán)狀且具相當(dāng)硬度及厚度的結(jié)焦層；接著以高壓水槍持續(xù)對(duì)壁面上的結(jié)焦層再次施予高壓噴水沖洗的卸下操作，直至壁面上的結(jié)焦層完全卸除，此時(shí)被清除卸下的廢觸媒則受到水的媒介而自然降溫并保持相當(dāng)?shù)臐穸龋唤逵扇斯ぜ案邏核畼屚阶缘撞啃犊咨烊敕磻?yīng)槽內(nèi)，將位居底端所掉落的結(jié)焦碎塊及墊球?qū)硬糠钟枰郧宄蓛?；繼而以高壓水槍開始進(jìn)入反應(yīng)槽內(nèi)由最上至下端予以高壓沖洗，并由底部卸孔泄出于外；
最后將已完成廢觸媒清除處理的反應(yīng)槽整個(gè)壁面再以純水清洗干凈；據(jù)此，有效防制及避免反應(yīng)槽的清除處理過程中所致引發(fā)的危害程度及影響因素。
本發(fā)明的清除處理方法配合原來的氮?dú)夤嘧⒅?，以高壓水槍直接?qiáng)力清除分解槽內(nèi)的觸媒結(jié)焦層，由高壓水槍所提供的水源兼作冷卻作用，可以確保在作清除處理作業(yè)中不會(huì)使觸媒溫度升高，當(dāng)然就沒有因高溫所產(chǎn)生的自燃或爆炸的危險(xiǎn)，確保施工進(jìn)行的安全。
本發(fā)明藉由高壓水槍直接強(qiáng)力清除分解槽的水為媒介，確保觸媒的溫度不會(huì)在施工過程中升高，且高壓噴出的水本身即會(huì)對(duì)水槍的溫度予以冷卻，而確保施工的溫度穩(wěn)定，故在施工中幾乎不會(huì)時(shí)常停頓而得以持續(xù)進(jìn)行，整個(gè)施工期將不及傳統(tǒng)的一半，既能快速恢復(fù)反應(yīng)槽的進(jìn)行又能節(jié)省相當(dāng)可觀的清除及處理成本。
本發(fā)明利用高壓水槍的清除結(jié)焦層的方法，可快速分離該結(jié)焦層所清除的部分形成小塊化，不易產(chǎn)生大塊坍塌的危險(xiǎn)，對(duì)于施工的工作人員也有保障，以確保施工安全，且被卸下的觸媒結(jié)焦層余塊在運(yùn)送過程中不用再另外灑水，即可保持其所需的濕度與低溫，能有效提升載運(yùn)時(shí)的安全性。


圖1為習(xí)知反應(yīng)槽整組連設(shè)的示意圖。
圖2為習(xí)知反應(yīng)槽的整體系統(tǒng)示意圖。
圖3為習(xí)知反應(yīng)槽內(nèi)部剖視圖。
圖4為習(xí)知反應(yīng)槽內(nèi)部清除示意圖。
圖5為習(xí)知第226343號(hào)臺(tái)灣專利案代表圖。
圖6為本發(fā)明的清除方法的流程圖。
圖7為本發(fā)明的清除示意圖(一)。
圖8為本發(fā)明的清除示意圖(二)。
圖9為本發(fā)明的清除示意圖(三)。
圖10為本發(fā)明的清除示意圖(四)。
元件符號(hào)說明1......石油反應(yīng)槽10......太空包11......人孔 12......出口管線13......卸孔 14......墊球?qū)?......結(jié)焦層3......高壓水槍具體實(shí)施方式
首先，請(qǐng)參閱圖6～10所示，本發(fā)明據(jù)以設(shè)計(jì)應(yīng)用在內(nèi)置有所需觸媒成分的反應(yīng)槽1，在經(jīng)過與原油產(chǎn)生觸媒裂解的一段期間后，需作更換新的觸媒之前，必須先將反應(yīng)槽1內(nèi)欲廢棄的舊觸媒予以清除的實(shí)施方法如下1.首先打開反應(yīng)槽1上的頂部人孔11及底部卸孔13，此時(shí)反應(yīng)槽1內(nèi)持續(xù)灌入氮?dú)庾骼鋮s及隔絕與空氣中氧氣分子接觸；2.由高壓水車設(shè)備操作高壓水槍3進(jìn)入底部卸孔13內(nèi)，對(duì)著反應(yīng)槽1內(nèi)的觸媒結(jié)焦層2施予沖洗分解，直至一一卸除在底部卸孔13與頂部人孔11之間的部分觸媒2呈上、下貫通，而剩余附著于反應(yīng)槽1壁面的環(huán)狀且具相當(dāng)硬度及厚度的結(jié)焦層2；3.接著以高壓水槍3持續(xù)對(duì)壁內(nèi)的結(jié)焦層2予以高壓噴水沖洗卸下，直至結(jié)焦層2完全卸除，此時(shí)被清除的廢觸媒受到水的媒介而自然降溫并保持相當(dāng)?shù)臐穸龋?.以人工及高壓水槍3自底部卸孔13伸入反應(yīng)槽1內(nèi)，將位居底端所掉落的結(jié)焦碎塊及墊球?qū)?4部分予以清除干凈；5.繼而以高壓水槍3開始進(jìn)入反應(yīng)槽1內(nèi)由最上至下端予以高壓沖洗，并由底部卸孔13泄出于外；
6.最后將已完成廢觸媒清除處理的反應(yīng)槽1整個(gè)壁面以純水清洗干凈。
再者，本發(fā)明在此強(qiáng)調(diào)所欲解決該技術(shù)范疇的課題所在，是針對(duì)為將原油(石油)提煉成所需油品而利用內(nèi)填置有觸媒物的反應(yīng)槽1，因?qū)儆跇O為龐大且整體重量將近幾千噸的體積，而其內(nèi)置的觸媒物也屬于顆粒狀，在與原油(石油)作觸媒裂解之后，其觸媒表面便會(huì)殘留有原油(石油)的有機(jī)溶劑及附著重金屬，故該觸媒物經(jīng)使用一段時(shí)間便會(huì)漸至往反應(yīng)槽1壁面且朝內(nèi)側(cè)形成相當(dāng)?shù)慕Y(jié)焦層2，如此結(jié)焦層2在本身的活性降低至不斷的厚度堆積下，便自然形成固態(tài)狀的硬度，此時(shí)的反應(yīng)槽1的觸媒反應(yīng)所提煉的油品也自然的減少產(chǎn)量，因此必須將反應(yīng)槽1的舊觸媒予以廢棄排除；而該反應(yīng)槽1在更換新的觸媒之前，必須先將原來的舊觸媒完全的清除干凈，使反應(yīng)槽1得以在無污無塵的條件下，重新填置新的觸媒。
再由于該反應(yīng)槽1在清除原來的舊觸媒的過程中，礙于反應(yīng)槽1體積及內(nèi)建觸媒若與空氣中的氧分子結(jié)合會(huì)產(chǎn)生氧化作用而引發(fā)自燃至爆炸的現(xiàn)象，故就目前該技術(shù)范疇的清理方面完全無法采用自動(dòng)機(jī)械化的處理方式，而欲解決的方法仍需應(yīng)用最安全且由人工控制的清理步驟，使在實(shí)施反應(yīng)槽1清除處理步驟上，有效改善習(xí)知于反應(yīng)槽1內(nèi)以無數(shù)倍的人工進(jìn)入清除而引發(fā)出存在著許多無可避免的危害程度及影響因素，及造成延長施工期的弊端，與易致使反應(yīng)槽1的不銹鋼槽壁遭受不當(dāng)毀損及意外的缺失，故本發(fā)明在此采用極為安全的藉助高壓水車設(shè)備中的高壓水槍3，再配合有技術(shù)性的步驟方法，來達(dá)到前所未有且可完全符合國家對(duì)此工業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)的要求規(guī)定下進(jìn)行反應(yīng)槽1內(nèi)的清除處理方式，進(jìn)而有效防制該進(jìn)行反應(yīng)槽1的清除處理中也致火災(zāi)爆炸的防范措施。
因此，藉由上述反應(yīng)槽1有順序式的清除處理方法的實(shí)施上，與前述習(xí)用清除處理方法相較之下，具有如下列舉的優(yōu)點(diǎn)1.本發(fā)明藉助高科技的高壓水槍作為結(jié)焦層剝除分解的技術(shù)應(yīng)用，并可利用所噴出的水本身的特性，大幅降低觸媒在與外界的氧分子結(jié)合所形成低燃的溫度，能有效杜絕在清除處理過程中因溫度上升所產(chǎn)生自燃的弊端，故在作舊觸媒的清除施工過程中不必停頓而可以持續(xù)進(jìn)行，可大幅縮短施工時(shí)間，比傳統(tǒng)的清除方法減少了一半以上的作業(yè)時(shí)間。
2.本發(fā)明在位居卸孔外利用高壓水槍進(jìn)入反應(yīng)槽內(nèi)部對(duì)舊觸媒呈固態(tài)的結(jié)焦層進(jìn)行如水刀式的一一分離，同時(shí)水槍在使用中，即自然將舊觸媒予以降溫冷卻作用，能有效防止因觸媒與氧分子的結(jié)合以致溫度上升而自燃或爆炸的危險(xiǎn)，能確保施工人員的安全。
3.本發(fā)明直接以水沖刷分解舊觸媒的結(jié)焦層，不僅操作中可長時(shí)間持續(xù)的快速施工操作，且被清除的結(jié)焦物皆呈小塊狀，使其在內(nèi)部施工時(shí)不必?fù)?dān)心因傳統(tǒng)必須不斷地使用化學(xué)藥劑的輔助軟化而致使采用習(xí)知方法的施工作業(yè)中所造成結(jié)焦層呈大塊剝離坍落所產(chǎn)生的危險(xiǎn)。
4.本發(fā)明在實(shí)行上述第一步驟的將反應(yīng)槽上的人孔與卸孔打開及氮?dú)獾淖⑷胂?，便立即自卸孔處?duì)反應(yīng)槽內(nèi)作高壓沖水的連續(xù)實(shí)施，事先藉此將人孔至卸孔之間的部分舊觸媒結(jié)焦處予以作第一次的清除，使該人孔至卸孔之間呈上、下貫通狀，而對(duì)環(huán)繞反應(yīng)槽內(nèi)壁呈固態(tài)且較硬的結(jié)焦層，則再施予第二次的深入清除，如此的步驟進(jìn)行下可順利且快速達(dá)到預(yù)期的清除效果，有效解決傳統(tǒng)需采用大批人力進(jìn)入反應(yīng)槽內(nèi)施予敲打與真空吸引所致潛在的危機(jī)問題。
5.本發(fā)明著重反應(yīng)槽的清除處理的安全方法，及藉助高壓沖水對(duì)結(jié)焦層有降溫及迅速剝除的優(yōu)點(diǎn)，使所卸除后的廢觸媒飽含濕度，可以直接裝填至太空包內(nèi)而不必另外灑水，并能在載運(yùn)過程中防止太空包內(nèi)的觸媒溫度升高的危險(xiǎn)。
6.本發(fā)明整個(gè)作業(yè)過程中，僅利用觸媒隨時(shí)與水接觸作冷卻降溫的清除設(shè)備，故可免去傳統(tǒng)施工過程中還得在增添另備冷卻的灑水設(shè)備，可減少設(shè)備成本的開銷又可確保反應(yīng)槽的清除處理的工業(yè)安全。
7.本發(fā)明完全解決傳統(tǒng)清除處理方式對(duì)觸媒因致有與空氣中含有氧氣分子形成氧化作用而有助燃的現(xiàn)象，會(huì)加速觸媒自燃及爆炸的危險(xiǎn)問題，因此使用最安全無污染的水作為清除中的重要媒介，同時(shí)也可使在長期的操作使用下均具有相當(dāng)?shù)陌踩氨憷裕行Х乐辜案蝹鹘y(tǒng)清除處理的不安全意外衍生及可能爆炸的危害因素。
權(quán)利要求
1.一種石油反應(yīng)槽的清除處理方法，主要是對(duì)內(nèi)置有所需觸媒成分的反應(yīng)槽，在經(jīng)過與原油產(chǎn)生觸媒裂解的一段期間，需作更換新的觸媒之前，必須先打開反應(yīng)槽上的頂部人孔及底部卸孔，此時(shí)反應(yīng)槽內(nèi)持續(xù)灌入氮?dú)夂?，即進(jìn)行反應(yīng)槽內(nèi)欲廢棄的舊觸媒的清除處理方法；其特征在于由高壓水車設(shè)備操作高壓水槍進(jìn)入底部卸孔內(nèi)，對(duì)著反應(yīng)槽內(nèi)作初步的沖洗分解，直至一一卸除至使自底部卸孔至頂部人孔之間的部分舊觸媒呈上、下貫通，而剩余附著于反應(yīng)槽壁面的環(huán)狀且具相當(dāng)硬度及厚度的結(jié)焦層；接著以高壓水槍持續(xù)對(duì)壁面上的結(jié)焦層再次施予高壓噴水沖洗的卸下操作，直至壁面上的結(jié)焦層完全卸除，此時(shí)被清除卸下的廢觸媒則受到水的媒介而自然降溫并保持相當(dāng)?shù)臐穸龋唤逵扇斯ぜ案邏核畼屚阶缘撞啃犊咨烊敕磻?yīng)槽內(nèi)，將位居底端所掉落的結(jié)焦碎塊及墊球?qū)硬糠钟枰郧宄蓛?；繼而以高壓水槍開始進(jìn)入反應(yīng)槽內(nèi)由最上至下端予以高壓沖洗，并由底部卸孔泄出于外；最后將已完成廢觸媒清除處理的反應(yīng)槽整個(gè)壁面再以純水清洗干凈；據(jù)此，提供有效防制及避免反應(yīng)槽清除處理過程中所致引發(fā)危害程度及影響因素的安全實(shí)質(zhì)效益。
全文摘要
本發(fā)明有關(guān)于一種石油反應(yīng)槽的清除處理方法，特別是指將原油提煉成所需油品而內(nèi)置有觸媒的反應(yīng)槽，在進(jìn)行一段期間的觸媒裂解之后，便需作反應(yīng)槽內(nèi)的安全性清除處理。本方法是利用高壓水槍由頂部人孔伸入反應(yīng)槽內(nèi)進(jìn)行高壓沖洗，使整個(gè)反應(yīng)槽上、下貫通，最后將內(nèi)壁剩余固態(tài)硬狀的觸媒結(jié)焦層，再藉由操控高壓水槍施予角度及旋轉(zhuǎn)式的沖洗清除，使槽內(nèi)的結(jié)焦層迅速剝落，直至底端的墊球?qū)由?，則可利用人工進(jìn)入以高壓水槍除去。從而使處理中具有強(qiáng)制冷卻效果，有效避免觸媒結(jié)焦層因自燃而爆炸的危險(xiǎn)，且可大幅減少施工期及成本。
文檔編號(hào)B08B3/02GK1704179SQ20041004634
公開日2005年12月7日 申請(qǐng)日期2004年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月3日
發(fā)明者劉振華 申請(qǐng)人:中堅(jiān)興業(yè)工程有限公司