專利名稱：未熟化或未干漆的清洗液、清洗方法和設(shè)備、清洗液的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于清洗粘附在漆工遮蓋工具上尚未熟化或尚未干燥漆的清洗液、清洗方法以及使用該種清洗液的裝置。
背景技術(shù)：
用于多種工業(yè)產(chǎn)品漆工過(guò)程的遮蓋工具，其形狀與待漆區(qū)域和要遮蓋防止被涂漆的區(qū)域相適應(yīng)，使該物體指定區(qū)域被涂上漆而不沾污其他部分。
噴灑在物體“涂漆區(qū)域”上的漆會(huì)擴(kuò)散超過(guò)該區(qū)域范圍。因此，漆會(huì)粘附在遮蓋工具表面和與涂漆區(qū)域鄰接的邊緣上，必須在涂漆后將漆從遮蓋工具上洗掉。
以下是清洗遮蓋工具的傳統(tǒng)方法用二氯甲烷等鹵代碳?xì)浠衔镒鳛榍逑磩粚⒃摴ぞ呓胂♂寗┬腿軇┲腥芙獾羝?；用加入了溶解劑和水的有機(jī)溶劑清洗；在有機(jī)堿性或無(wú)機(jī)堿性液體中煮沸除漆等；用超聲波和上述清洗劑除漆；以及其他方法。
以下是上述傳統(tǒng)方法中存在的技術(shù)問(wèn)題(1)鹵化碳?xì)浠衔镫m然是不易燃的而且具有很好的溶漆能力，但其使用是導(dǎo)致臭氧耗竭和地下水污染等環(huán)境問(wèn)題的原因，因此目前出于環(huán)境考慮而停止使用這種方法的人越來(lái)越多了。(2)對(duì)通過(guò)將遮蓋工具浸入稀釋劑型溶劑中使粘附漆溶解掉的方法而言，通常會(huì)發(fā)生清洗后漆殘留的問(wèn)題，表明這種方法不太適于除漆。而且由于所用溶劑的揮發(fā)性和低閃燃點(diǎn)，所以需要防爆清洗設(shè)備。(3)對(duì)使用加入溶解劑和水的有機(jī)溶劑的方法而言，液體的配置很困難，因?yàn)樘砑铀岣唛W燃點(diǎn)，限制了其清洗性能。
而且，廢液處理也是環(huán)境方面的另一個(gè)問(wèn)題。(4)對(duì)通過(guò)在有機(jī)堿性和無(wú)機(jī)堿性液體中煮沸除漆的方法而言，其適用漆的種類是有限的，而且其對(duì)公眾健康有害并會(huì)對(duì)工具中的金屬產(chǎn)生不利影響。(5)對(duì)使用超聲波和清洗劑的方法而言，它對(duì)大型工具不合適，因?yàn)榍逑唇Y(jié)果會(huì)因駐波的影響而變得不均勻；另外這種方法的設(shè)備也很昂貴。
發(fā)明簡(jiǎn)述本發(fā)明適用于各種漆，在具有很好的清洗能力的同時(shí)還縮短清洗時(shí)間。提供了一種環(huán)境友好的清洗液，能通過(guò)蒸餾過(guò)程被有效地再生和再利用；它可以被用來(lái)清洗粘附在漆工遮蓋工具上的未熟化或未干燥的漆；本發(fā)明包括使用該清洗液的清洗方法和清洗裝置。
為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明可歸納如下首先，一種用于清洗粘附在遮蓋工具上的未熟化或未干燥漆的清洗液包括兩種組分第一組分占組合物重量的大于70％到99％，含有至少一種一元醇或二元醇或它們的醚，第二組分占組合物重量的1％到小于30％，含有液態(tài)碳?xì)浠衔铩?br> 其次，一種清洗粘附在遮蓋工具上未熟化或未干燥漆的方法包括以下四個(gè)步驟第一步用由兩種組分組成的清洗液清洗粘附在遮蓋工具上未熟化或未干燥漆的步驟，第一組分(大于70％到99％重量)含有至少一種一元醇或二元醇或它們的醚，第二組分(1％到小于30％重量)是液態(tài)碳?xì)浠衔铩?br> 第二步用一種沖洗劑置換粘附在遮蓋工具上的清洗液的步驟，該沖洗劑包括至少一種水溶性二醇，水溶性二醇醚，或水溶性醇。
第三步用蒸氣清洗粘附在遮蓋工具上的沖洗劑的步驟。
第四步用壓縮空氣干燥燥遮蓋工具的步驟。
第三，一種用于清洗粘附在遮蓋工具上未熟化或未干燥漆的清洗裝置(a)。該裝置包括以下部分一種裝有清洗液的清洗槽—(1)一種裝有沖洗劑的沖洗槽—(2)一種裝備有能產(chǎn)生蒸氣或空氣的機(jī)構(gòu)的槽，用來(lái)進(jìn)行蒸汽清洗和空氣干燥—(3)一種上下運(yùn)動(dòng)的運(yùn)載裝置，該裝置能在(1)，(2)和(3)之間水平傳送遮蓋工具(4)并能將(4)浸入每個(gè)槽中—(5)清洗液包括以下兩種組分第一組分含有至少一種一元醇或二元醇或這些醇的醚(占該液體中大于70％到99％重量)；第二組分是液態(tài)碳?xì)浠衔?1％到小于30％重量)；沖洗劑包括水溶性二醇、水溶性二醇醚或水溶性醇中至少一種。
由于上述組成，就能夠通過(guò)使用本發(fā)明的清洗液、清洗方法和清洗裝置有效而快速地清洗粘附在漆工遮蓋工具上的各種漆，而無(wú)須使用鹵化溶劑等。而且減壓蒸餾分離后，這種清洗液能被再次利用。
附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明

圖1是清洗裝置一種實(shí)例的斜透視簡(jiǎn)圖。
圖2包括清洗槽的橫截面圖(A)和附于該槽的空氣供應(yīng)管道的俯視圖(B)。
圖3包括用于清洗和干燥遮蓋工具的槽的橫截面圖(A)和附于該槽的蒸汽和空氣供應(yīng)管道的側(cè)視圖(B)。
發(fā)明詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明如下。
(1)清洗液本發(fā)明中，用于清洗粘附在漆工遮蓋工具上未熟化和未干燥漆的清洗液包括兩種組分第一組分含有至少一種一元醇或二元醇或它們的醚，第二組分是液態(tài)碳?xì)浠衔?。就溶漆能力而言，混合比例?yīng)當(dāng)如下第一組分含量是大于70％到99％重量，第二組分含量是1％到小于30％重量?？紤]到回收效率(如后述)，組分比例在80％到99％(第一組分的重量百分?jǐn)?shù))對(duì)1％到20％(第二組分的重量百分?jǐn)?shù))較好，更優(yōu)選85％-95％對(duì)5％-15％。
本發(fā)明的清洗液適用于各種漆。比如，這種清洗液能應(yīng)用于熟化前的熟化型漆和干燥前的非熟化型漆等。它也適用于干燥后的非熟化型漆。
以下是上述一元醇和二元醇及其醚的實(shí)例二甘醇一乙基醚乙酸酯，二甘醇一丁基醚乙酸酯，乙二醇一苯基醚乙酸酯，乙二醇一丁基醚乙酸酯，三丙二醇一甲基醚，二丙二醇一乙基醚，二丙二醇一甲基醚，二丙二醇，三乙二醇一甲基醚，四乙二醇，三乙二醇，二甘醇一丁基醚，二甘醇一乙基醚，二甘醇一甲基醚，二甘醇，乙二醇一苯基醚，乙二醇一異戊基醚，乙二醇一己基醚，乙二醇異丙基醚，二甘醇二丁基醚，二甘醇二乙基醚，己二醇，戊二醇，丁二醇，1，3-丁二醇，三甲撐二醇，丙二醇，乙二醇，乙二醇一乙基醚乙酸酯，乙二醇一甲基醚乙酸酯，丙二醇一乙基醚，丙二醇一甲基醚，乙二醇一丁基醚，乙二醇一乙基醚，乙二醇一甲基醚，二甘醇二甲基醚，乙二醇二乙基醚，乙二醇二甲基醚，1，2-丁二醇，3-甲氧基-3-甲基丁基乙酸酯，二甘醇一正己基醚，乙二醇一乙基醚乙酸酯，乙二醇一甲基醚乙酸酯，丙二醇一乙基醚，丙二醇一甲基醚，等。
在上述化合物中，建議包括至少一種以下物質(zhì)，構(gòu)成具有較低可燃性、較低毒性和較高清洗能力的第一組分二甘醇一乙基醚乙酸酯，二甘醇一丁基醚乙酸酯，乙二醇一苯基醚乙酸酯，乙二醇一丁基醚乙酸酯，3-甲氧基-3-甲基丁基乙酸酯，二甘醇一正己基醚，二甘醇二乙基醚，二甘醇二丁基醚，以及上述化合物的混合物。第一組分中特別理想的是含有至少一種以下物質(zhì)二甘醇一正己基醚，二甘醇二乙基醚和3-甲氧基-3-甲基丁基乙酸酯。
對(duì)于作為本發(fā)明清洗液中第二組分的液態(tài)碳?xì)浠衔?，?yīng)該包括至少一種α-鏈烯烴、正鏈烷烴或異鏈烷烴。從較低可燃性，較低毒性和較高清洗性能考慮，以下是優(yōu)選的第二組分α-鏈烯烴(碳原子數(shù)8-18)，正鏈烷烴(碳原子數(shù)8-18)，和異鏈烷烴(碳原子數(shù)8-18)。這些物質(zhì)單獨(dú)使用或作為混合物使用。
(2)清洗方法本發(fā)明清洗粘附在漆工遮蓋工具上未熟化或未干燥漆的方法包括以下四個(gè)步驟第一步用清洗液清洗粘附在漆工遮蓋工具上的漆，該清洗液包括以下兩種組分第一組分(大于70％到99％重量)含有至少一種一元醇或二元醇或這些醇的醚第二組分(1％到小于30％重量比)是液態(tài)碳?xì)浠衔铩?br> 第二步用沖洗劑置換粘附在遮蓋工具上的清洗液，該沖洗劑含有至少一種水溶性二醇、水溶性二醇醚或水溶性醇。
第三步用蒸汽洗掉粘附在遮蓋工具上的沖洗劑。
第四步用壓縮空氣干燥遮蓋工具。
本發(fā)明清洗漆工遮蓋工具上干燥的未熟化或未焙燒的(unfired)漆的方法歸納如下A)在第一步中，用上述清洗液清洗粘附在漆工遮蓋工具上的漆；B)在第二步中，用下述沖洗劑置換粘附在第一步中遮蓋工具上的清洗液；C)在第三步中，用蒸汽溶解并洗掉粘附在遮蓋工具上的沖洗劑。蒸汽清洗時(shí)，優(yōu)選將遮蓋工具的表面溫度升高至45℃或更高溫度。這個(gè)溫度使其能在后續(xù)干燥步驟中易被完全干燥。
D)接下來(lái)在第四步中，用壓縮空氣干燥該遮蓋工具。
對(duì)于第二步中使用的沖洗劑，使用水溶性二醇、水溶性二醇醚、水溶性醇的至少一種。
以下是沖洗劑的實(shí)例乙二醇，丙二醇，1，3-丙二醇，1，3-丁二醇，1，4-丁二醇，1，5-戊二醇，2-丁烯-1，4-二醇，2-甲基-2，4-戊二醇，2-乙基-2-(羥甲基)1，3-丙二醇，1，2，6-己三醇，二甘醇二甲基醚，二甘醇二乙基醚，二甘醇二丁基醚，二甘醇，二甘醇一甲基醚，二甘醇一乙基醚，二甘醇一丁基醚，三乙二醇，三乙二醇一甲基醚，四乙二醇，二丙二醇，二丙二醇一甲基醚，二丙二醇一乙基醚，三丙二醇一甲基醚，二甘醇一乙基醚乙酸酯，甲醇，乙醇，1-丙醇，丙二醇一乙基醚，等。
在上述物質(zhì)中，以下是從較低可燃性、較低毒性和較好沖洗性能方面考慮優(yōu)選的化合物和混合物乙二醇，丙二醇，1，3-丙二醇，1，3-丁二醇，1，4-丁二醇，1，5-戊二醇，2-丁烯-1，4-二醇，2-甲基-2，4-戊二醇，甘油，2-乙基-2-(羥甲基)1，3-丙二醇，1，2，6-己三醇，二甘醇二乙基醚，二甘醇二丁基醚，二甘醇，二甘醇一甲基醚，二甘醇一乙基醚，二甘醇一丁基醚，三乙二醇，三乙二醇一甲基醚，二丙二醇，二丙二醇一甲基醚，二丙二醇一乙基醚，三丙二醇一甲基醚，以及上述化合物的混合。
此外，本發(fā)明包括以下第五步和第六步第五步重復(fù)上述第一步到第四步。
將漆溶解和分散在清洗液中。
同樣將未熟化和未干燥漆溶解并分散在第二組分中，為了用蒸餾清洗液的方法分離并回收第一組分，該清洗液在減壓情況下基本是飽和的。
第六步將通過(guò)減壓蒸餾分離并回收的第一和第二組分混合，再生清洗液。
通過(guò)完成以上步驟，降低清洗液所用溶劑量，從而減輕環(huán)境負(fù)擔(dān)。對(duì)于減壓蒸餾，壓力水平和蒸餾溫度取決于清洗液組成。
(3)清洗裝置清洗裝置如附圖1中裝置簡(jiǎn)要斜透視圖所示。
在附圖1中，清洗裝置(a)包括以下部分裝有清洗液的清洗槽1，裝有沖洗劑的沖洗槽2，用于蒸汽清洗和空氣干燥的槽3，槽3裝備有蒸汽和空氣鼓氣機(jī)構(gòu)，和運(yùn)載裝置5，它能在上述三個(gè)槽之間傳送遮蓋工具，并能上下運(yùn)動(dòng)，將遮蓋工具浸入每個(gè)槽。
另外，清洗槽1優(yōu)選裝備有能加熱并向其中的清洗液鼓氣(產(chǎn)生氣泡)的機(jī)構(gòu)。對(duì)于加熱清洗槽1中清洗液的方法而言，比如，可以用安裝在液槽內(nèi)部的管道14通過(guò)蒸汽進(jìn)行熱傳導(dǎo)，加熱槽1中的清洗液。(參見附圖2(A)—清洗槽1的橫截面圖。)同時(shí)，在清洗槽1的底部，如附圖2(B)中俯視圖所示安裝空氣供應(yīng)管道8。管道中的鼓氣噴嘴9形成氣泡，對(duì)粘附在遮蓋工具4上的漆進(jìn)行物理清洗。優(yōu)選將空氣均勻地噴射到遮蓋工具4上。通過(guò)使管道變窄，可以將內(nèi)部空氣壓力保持在一個(gè)適當(dāng)水平。而且，通過(guò)改裝鼓氣噴嘴9使其尺寸變小、移動(dòng)噴嘴，可以產(chǎn)生均勻的氣泡。
而且，優(yōu)選運(yùn)載裝置5能為以下目的上下移動(dòng)清洗被浸入清洗槽1清洗液中遮蓋工具4上粘附的漆；用沖洗槽2中的沖洗劑置換粘附在工具上的清洗液。上述遮蓋工具4在沖洗槽2中的運(yùn)動(dòng)速度可以比在清洗槽1中的運(yùn)動(dòng)速度慢，因?yàn)榍罢叩哪康氖怯脹_洗劑置換清洗液。對(duì)于沖洗槽2而言，有時(shí)只要足以浸入工具即可。
運(yùn)載裝置5中可以裝備有汽缸7。通過(guò)汽缸7中活塞的運(yùn)動(dòng)，遮蓋工具4能在清洗槽1、沖洗槽2和蒸汽清洗和空氣干燥用槽3之間水平移動(dòng)。
而且運(yùn)載裝置5中裝備有汽缸6，能使遮蓋工具4上下移動(dòng)。通過(guò)汽缸6中活塞的運(yùn)動(dòng)，遮蓋工具4能上下移動(dòng)并被浸入清洗槽1、沖洗槽2和用于蒸汽清洗和空氣干燥的槽3中。而且，通過(guò)汽缸6中活塞的運(yùn)動(dòng)，使浸在清洗液中的工具上下移動(dòng)，清洗粘附在遮蓋工具4上的漆，而且使浸在沖洗槽2沖洗劑中的工具上下移動(dòng)(或者不移動(dòng))，用沖洗劑置換粘附在工具上的清洗液。通過(guò)使用上述汽缸作為驅(qū)動(dòng)裝置，可以防止可燃性溶劑發(fā)生燃燒和爆炸的危險(xiǎn)。
附圖3(A)是用于蒸汽清洗和空氣干燥遮蓋工具4的槽3的橫截面圖。在如側(cè)視圖(B)中所示槽的側(cè)面上安裝有蒸汽供應(yīng)管道10和空氣供應(yīng)管道11。每根管道上分別裝有蒸汽噴嘴12和空氣噴嘴13。在沖洗槽2中粘附在遮蓋工具上的沖洗劑被并通過(guò)從蒸汽供應(yīng)管道10的蒸汽噴嘴12噴射出的蒸汽溶解而被洗掉。在清洗時(shí)，遮蓋工具4的表面溫度優(yōu)選被升高至45℃或更高溫度，以加強(qiáng)干燥效果。然后，用從空氣供應(yīng)管道11的空氣噴嘴13中噴射的空氣干燥遮蓋工具4。
參考以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體說(shuō)明。
(1)清洗漆工遮蓋工具(本發(fā)明實(shí)施例1-18和對(duì)比實(shí)施例1-11)用一個(gè)測(cè)試板(鍍鎳ABS樹脂，平面50×100毫米)代表遮蓋工具，使用了表1列出的三種漆。
在測(cè)試板的一個(gè)面上，用漆X，Y和Z(參見表1)從4個(gè)方向施涂5次，使其完全干燥后的漆厚度為約200微米。測(cè)試板在室溫(20℃)下放置10分鐘后進(jìn)行清洗測(cè)試。
(表1)

準(zhǔn)備裝有清洗液(組分列在表2中)的清洗槽。清洗槽中液體的溫度保持在50℃，將測(cè)試板浸入槽中的清洗液。在清洗時(shí)，測(cè)試板在液體中上下移動(dòng)(振幅100毫米/秒)。清洗后，視覺(jué)評(píng)價(jià)去污力。評(píng)價(jià)結(jié)果列在表2中。表2中每種組分的量用重量百分?jǐn)?shù)表示。評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)如下“○”表示10分鐘內(nèi)漆被完全除去，“×”表示10分鐘內(nèi)漆沒(méi)有被完全除去。表2中的字母A到E表示以下化合物A3-甲氧基-3-甲基丁基乙酸酯B二甘醇一正己基醚C二甘醇二乙基醚Dα-鏈烯烴(碳原子數(shù)14)E異鏈烷烴(碳原子數(shù)6)(表2)

從表2中可見，實(shí)施例1-18的去污力比每個(gè)對(duì)比例的三種漆(X，Y，Z)更強(qiáng)。
(2)沖洗過(guò)程(實(shí)施例19-21，和對(duì)比實(shí)施例12-16)結(jié)束上述清洗過(guò)程后，將每個(gè)測(cè)試板浸入裝有沖洗劑(見表3)的沖洗槽中，并用沖洗劑置換粘附在測(cè)試板上的清洗液。保持該沖洗劑處于室溫(20℃)。每個(gè)測(cè)試板都在液體中上下移動(dòng)(振幅100毫米/秒)。
(3)蒸汽清洗和干燥過(guò)程沖洗過(guò)程后，將測(cè)試板插入裝備有能噴射熱蒸汽(溫度100℃)和干燥空氣裝置的蒸汽清洗和空氣干燥用槽中，用蒸汽清洗板上粘附的沖洗劑，并將其干燥。為了做對(duì)比，表3中列出了用水代替沖洗劑的實(shí)例和用熱水代替蒸汽進(jìn)行清洗的實(shí)例。干燥過(guò)程后，視覺(jué)評(píng)價(jià)測(cè)試板的表面狀況。評(píng)價(jià)結(jié)果根據(jù)以下規(guī)則列在表3中清潔度欄“○”表示測(cè)試板的一個(gè)面是干凈的。
“×”表示測(cè)試板不干凈。
干燥度欄“○”表示測(cè)試板的一個(gè)面是完全干燥的。
“×”表示測(cè)試板的一個(gè)面沒(méi)有完全干燥。
時(shí)間欄“○”表示用于沖洗過(guò)程和干燥過(guò)程的時(shí)間少于3分鐘。
“×”表示這個(gè)時(shí)間是3分鐘或更長(zhǎng)。
表3中的字母(F到L)代表以下意義F乙二醇一丁基醚G2-甲基-2，4-戊二醇H二甘醇二乙基醚I水J蒸汽清洗K熱水清洗(液體溫度60℃)L空氣噴霧干燥(表3)

在表3所示實(shí)施例19，20和21中，測(cè)試板是干凈的而且在短時(shí)間內(nèi)被完全干燥。相反，在對(duì)比例13，14，15和16中，測(cè)試板上殘留有熟化的漆，是不干凈的。在對(duì)比實(shí)施例12，14和16中，有機(jī)溶劑殘留在測(cè)試板上沒(méi)有被干燥。
(4)工廠中的在線測(cè)試(實(shí)施例22)然后，進(jìn)行工廠在線測(cè)試來(lái)證明本發(fā)明。
準(zhǔn)備一個(gè)鋼制遮蓋工具4(300×400毫米)，所用清洗液中含有90％的3-甲氧基-3-甲基丁基乙酸酯和10％的α-鏈烯烴(碳原子數(shù)14)，該組成與表2中的實(shí)施例2相同。用二甘醇一丁基醚作為沖洗劑，與實(shí)施例19中所用相同。
對(duì)漆而言，使用了17種漆(參見表4)。所有漆都是通過(guò)將主要組分(基質(zhì)樹脂，熟化劑，稀釋劑)以特定比例混合而制成的，在進(jìn)行測(cè)試4小時(shí)內(nèi)制備。
每種漆都用一種噴槍以4個(gè)方向在遮蓋工具上涂5次，使完全干燥后的漆厚度為200微米。涂漆后，將遮蓋工具在室溫(20℃)下放置10分鐘，再進(jìn)行清洗測(cè)試。
用附圖1所示清洗裝置(a)清洗遮蓋工具4。
在清洗過(guò)程中，在清洗槽1中裝入200升實(shí)施例1的清洗液。將該清洗液保持50℃。將測(cè)試板浸入清洗槽的清洗液中，以300毫米/秒的振幅將其在液體中上下移動(dòng)并對(duì)其鼓氣(空氣總體積0.5升/秒)，對(duì)遮蓋工具4清洗3分鐘。
在沖洗過(guò)程中，在沖洗槽2中裝入100升實(shí)施例19的沖洗液。將該液體保持室溫(20℃)。
結(jié)束清洗過(guò)程中，遮蓋工具4被自動(dòng)傳送到?jīng)_洗槽2，將其浸入沖洗劑，在液體中以300毫米/2秒的振幅上下移動(dòng)30秒，這種運(yùn)動(dòng)比在清洗槽1中的運(yùn)動(dòng)更平和。然后，工具4被傳送到蒸汽清洗和干燥用槽3。在槽3中，從蒸汽噴射裝置中向遮蓋工具4噴射蒸汽并持續(xù)20秒。然后，對(duì)該工具噴射空氣持續(xù)20秒進(jìn)行干燥。
清洗后，視覺(jué)評(píng)價(jià)除漆的去污力。評(píng)價(jià)結(jié)果列在表4中。該評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)如下所述除漆的去污力“○”表示在5分鐘內(nèi)完全除去漆。
“×”表示漆沒(méi)有在5分鐘內(nèi)被除去。
(視覺(jué)評(píng)價(jià)清潔度，用表面測(cè)溫劑測(cè)量遮蓋工具4的表面溫度)。
在沖洗—干燥過(guò)程中“○”表示遮蓋工具4的表面溫度通過(guò)以下過(guò)程在5分鐘內(nèi)回到室溫除漆，用沖洗劑置換清洗液，蒸汽清洗和干燥。
“×”表示該工具沒(méi)有在5分鐘內(nèi)回到室溫。
(表4)

從表4中可見，各種漆從清洗到干燥需要的時(shí)間少于10分鐘。
結(jié)束清洗過(guò)程后，遮蓋工具4被傳送到?jīng)_洗槽2，并在液體中上下移動(dòng)30秒，振幅是300毫米/秒。然后，工具被傳送到蒸汽清洗和干燥用槽3，用蒸汽清洗并通過(guò)空氣噴霧進(jìn)行干燥。遮蓋工具4進(jìn)行蒸汽清洗(噴射空氣前)的表面溫度和干燥度列在表5中。然后用表面測(cè)溫劑測(cè)量遮蓋工具的表面溫度。干燥度欄中的“○”表示遮蓋工具4完全干燥，“×”表示遮蓋工具4的表面仍然殘留有液滴，沒(méi)有完全干燥。
(表5)

(5)清洗液的回收(實(shí)施例23)本實(shí)施例說(shuō)明了使用熟化型漆的情況。
用于上述清洗過(guò)程清洗液中的第一組分含有溶解和分散的未熟化漆，將該清洗液按照下述減壓蒸餾方法分離和回收。使用下述混合物分別作為清洗液的第一組分和第二組分第一組分含有90％重量比的己二醇的混合物第二組分含有10％重量比的1-十四碳烯的混合物用于清洗的清洗液含有溶解和分散的未熟化漆，在200毫米汞柱，100℃下保持幾十分鐘。在這個(gè)過(guò)程中，被溶解和分散在液體中的漆的熟化反應(yīng)在膠體狀態(tài)下進(jìn)行，漆對(duì)餾出物的粘附降至最低。在這個(gè)過(guò)程中，稀釋劑也被蒸餾出來(lái)。將溫度升高至110℃-120℃，以完全蒸餾出稀釋劑組分。然后，第一組分己二醇在100毫米汞柱，130℃下被蒸餾出來(lái)。當(dāng)5％-10％重量被蒸餾出來(lái)時(shí)，由于第二組分的影響，高極性漆組分被逐漸分離成高極性漆組分的較稠相，第一和第二組分的混合物形成較稀相。因此，液體變得不穩(wěn)定并趨于分散。隨著第一組分的蒸餾，所有高極性漆組分都被分離成較稠相。分離的漆組分成為穩(wěn)定分散在第一和第二組分混合物中的細(xì)顆粒。因此，漆對(duì)餾出物的粘附被降至最低。通過(guò)這種條件下的連續(xù)蒸餾，超過(guò)60％的第一組分以大于95％的純度被回收?；厥盏牡谝唤M分加入第二組分而作為清洗液被再次利用。
權(quán)利要求
1.一種用于清洗粘附在漆工遮蓋工具上未熟化和未干燥漆的清洗液，其特征在于，包括占大于70％到99％重量的第一組分，該第一組分含有至少一種一元醇或二元醇或這些醇的醚，以及占1％到小于30％重量的第二組分，該第二組分含有液態(tài)碳?xì)浠衔铩?br> 2.如權(quán)利要求1所述的清洗液，其特征在于，包括二甘醇一正己基醚、二甘醇二乙基醚和3-甲氧基-3-甲基丁基乙酸酯中的至少一種，作為第一組分的一元醇或二元醇或這些醇的醚。
3.如權(quán)利要求1或2所述的清洗液，其特征在于，包括α-鏈烯烴、正鏈烷烴和異鏈烷烴中的至少一種，作為第二組分的液態(tài)碳?xì)浠衔铩?br> 4.如權(quán)利要求3所述清洗液，其特征在于，至少包括一種碳原子數(shù)是8-18的α-鏈烯烴、正鏈烷烴或異鏈烷烴。
5.一種清洗粘附在漆工遮蓋工具上未熟化和未干燥漆的方法，包括下述步驟1到4第一步用含有以下兩種組分的清洗液清洗粘附在漆工遮蓋工具上未熟化和未干的漆第一組分含有大于70％到99％重量比的至少一種一元醇或二元醇或這些醇的醚第二組分含有1％到小于30％重量比的液態(tài)碳?xì)浠铮坏诙接脹_洗劑置換粘附在漆工遮蓋工具上的清洗液，該沖洗劑含有至少一種水溶性二醇，水溶性二醇醚或水溶性醇；第三步用蒸汽清洗上述粘附在遮蓋工具上的沖洗劑；第四步用壓縮空氣干燥遮蓋工具。
6.如權(quán)利要求5所述清洗方法，其特征在于，包括以下第五步和第六步第五步重復(fù)所述步驟1到4，通過(guò)減壓蒸餾方法分離和回收清洗液的第一組分，該清洗液幾乎被分散或溶解的未熟化或未干燥的漆飽和；將未熟化或未干的漆溶解和分散在第二組分中；第六步將通過(guò)減壓蒸餾分離和回收的第一組分和第二組分混合，將其作為清洗液再次利用。
7.一種用于清洗粘附在漆工遮蓋工具上的未熟化或未干燥漆的清洗裝置(a)，其特征在于，包括裝有清洗液的清洗槽1，裝有沖洗劑的沖洗槽2，用于蒸汽清洗和空氣干燥并配備有蒸汽或空氣噴射裝置的槽3和運(yùn)載裝置5，該運(yùn)載裝置能在上述清洗槽1、沖洗槽2和蒸汽清洗和空氣干燥用槽3之間水平傳送遮蓋工具，并上下移動(dòng)將該遮蓋工具浸入每個(gè)槽，所述清洗液含有大于70％到99％重量比的第一組分，該第一組分中含有至少一種一元醇或二元醇或這些醇的醚，還含有1％到小于30％重量比的第二組分，該第二組分中含有液態(tài)碳?xì)浠衔?，沖洗劑含有至少一種水溶性二醇、水溶性二醇醚或水溶性醇。
8.如權(quán)利要求7所述清洗裝置，其特征在于，該清洗槽1裝備有能加熱槽中清洗液的裝置和向清洗液中鼓氣產(chǎn)生氣泡的裝置。
9.如權(quán)利要求7或8所述清洗裝置，其特征在于，具有能為以下目的上下移動(dòng)的運(yùn)載裝置5移動(dòng)遮蓋工具4并將其浸入裝有清洗液的的清洗槽1中進(jìn)行除漆，將遮蓋工具浸入裝有沖洗劑的沖洗槽2中置換粘附在遮蓋工具上的清洗液。
全文摘要
本發(fā)明提供了用于清洗粘附在漆工遮蓋工具上的漆的一種清洗液、一種清洗方法和一種清洗裝置，具有以下特性對(duì)各種漆的極佳清洗性能和清洗效率，容易處理清洗過(guò)程后的廢液。該清洗液包括第一組分和第二組分，第一組分含有至少一種一元醇或二元醇或這些醇的醚，第二組分含有液態(tài)碳?xì)浠衔?。清洗過(guò)程包括用上述清洗液清洗粘附在漆工遮蓋工具上的漆，用沖洗劑置換粘附在遮蓋工具上的清洗液，用蒸汽清洗粘附的沖洗劑，和用壓縮空氣干燥遮蓋工具。清洗裝置包括清洗槽、沖洗槽、蒸汽清洗和空氣干燥用槽，和能上下移動(dòng)、在上述槽之間水平傳送遮蓋工具并將其浸入每個(gè)槽的運(yùn)載裝置。
文檔編號(hào)B08B3/04GK1530411SQ200410002800
公開日2004年9月22日 申請(qǐng)日期2004年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月31日
發(fā)明者望月俊克, 廣田敦, 東條茂雄, 宮內(nèi)認(rèn), 雄 申請(qǐng)人:關(guān)東化成工業(yè)株式會(huì)社, 橫浜油脂工業(yè)株式會(huì)社