專利名稱：電飯鍋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電飯鍋，尤其是一種主要通過熱輻射而非熱傳導(dǎo)加熱，采用頂端蒸汽感溫裝置的電飯鍋。
背景技術(shù)：
目前廣泛使用的電飯鍋均采用電熱盤傳導(dǎo)加熱技術(shù)，金屬電熱盤表面全部接觸內(nèi)膽底部傳熱，溫控探測(cè)直接探測(cè)內(nèi)膽外壁的溫度。對(duì)于傳導(dǎo)系數(shù)較低、膨脹系數(shù)與金屬差別較大的材料，如陶瓷、天然石及玻璃等制成內(nèi)膽的電飯鍋，上述技術(shù)方案存在以下問題1、局部過熱，內(nèi)膽受熱不均，溫差大，內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，易爆裂。
2、金屬電熱盤與內(nèi)膽材料升溫后表面變形不同，傳導(dǎo)受熱面不能充分接觸，傳熱效率低，金屬電熱盤過熱，甚至可導(dǎo)致熔化變形。并且加熱面與受熱面之間變形不同而產(chǎn)生作用力，損害內(nèi)膽的使用安全。
3、金屬電熱盤中心預(yù)留安裝感溫器的孔，使內(nèi)膽底部中心存在冷區(qū)，探測(cè)溫度不能全面反映鍋內(nèi)溫度，難以準(zhǔn)確控制煮飯溫度，導(dǎo)致鍋內(nèi)食物烹煮過度或不足。
4、陶瓷、玻璃等燒制而成的內(nèi)膽，外壁弧度及厚度難以象金屬電熱盤表面一樣標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，即使同一型號(hào)產(chǎn)品傳導(dǎo)熱效率亦差別較大，使溫控參數(shù)不統(tǒng)一，不利于工業(yè)化生產(chǎn)。
目前解決此技術(shù)問題的方法主要是加大受熱面積，在內(nèi)膽外加套金屬外套，如專利ZL94211811.1，或在金屬內(nèi)膽上噴涂紫砂，如專利ZL98226728.2。但并不能實(shí)質(zhì)解決熱傳導(dǎo)必須表面接觸，與加熱、受熱表面變形不同的矛盾。
本發(fā)明人申請(qǐng)的專利00132867.0首先采用了輻射加熱的方式，但仍有部分導(dǎo)熱片與內(nèi)膽直接接觸，仍存在受熱不均，溫控不準(zhǔn)的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)以上技術(shù)問題，提供一種主要利用熱輻射，輔以熱空氣傳導(dǎo)，頂端中心蒸汽導(dǎo)熱感溫裝置準(zhǔn)確控制溫度的電飯鍋，從而克服底部測(cè)溫的熱傳導(dǎo)型電飯鍋，內(nèi)膽與加熱盤須充分接觸與受熱后表面變形及膨脹程度不同的矛盾，以及溫控問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，電飯鍋包括上蓋、內(nèi)膽、加熱裝置、隔熱裝置和溫控系統(tǒng)，加熱的電熱管與內(nèi)膽的距離大于零，即不直接接觸，而是承載于內(nèi)層隔熱套上，隔熱裝置(包括外層隔熱套，中層隔熱套，內(nèi)層隔熱套，保溫棉)內(nèi)壁與內(nèi)膽外壁將電熱管包圍，形成一個(gè)輻射腔。溫控系統(tǒng)的探測(cè)裝置放置于上蓋內(nèi)，測(cè)試鍋內(nèi)蒸汽的溫度。
上蓋包括鍋蓋，內(nèi)蓋和控溫固定金屬導(dǎo)熱板，溫控器安裝在鍋蓋和內(nèi)蓋間的控溫固定金屬導(dǎo)熱板上，內(nèi)蓋中間有一蒸汽排氣孔。
內(nèi)膽底部的形狀與電熱管管面凹弧的形狀相吻合。
內(nèi)膽上沿有一密封硅膠圈。
內(nèi)膽的底部裝有起超溫保護(hù)作用的感溫頭。
隔熱裝置包括外層隔熱套，中層隔熱套，內(nèi)層隔熱套三層，內(nèi)層隔熱套上端與內(nèi)膽接觸，內(nèi)層隔熱套和中層隔熱套間裝有保溫棉。
內(nèi)層隔熱套的底部設(shè)置排水管。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案具有以下明顯效果1、以電熱管輻射傳熱為主，熱空氣傳導(dǎo)為輔。由于整個(gè)內(nèi)膽外壁均為受熱面，輻射腔內(nèi)溫度均勻，減小內(nèi)膽受熱不均而產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力。
2、輻射傳熱不需加熱裝置表面與受熱表面緊密接觸，熱空氣傳導(dǎo)不受內(nèi)膽外壁受熱變形影響，所以內(nèi)膽受熱變形不會(huì)影響傳熱效率。加熱裝置與受熱面之間亦無作用力產(chǎn)生。
3、頂部溫控設(shè)置，徹底擺脫測(cè)溫受內(nèi)膽傳熱速率影響，不能全面及時(shí)反映鍋內(nèi)溫度的問題。
4、頂部溫控設(shè)置，使內(nèi)膽外壁無需接觸測(cè)溫裝置，且內(nèi)膽底部不存有冷區(qū)，可以更充分均勻的接收傳熱。
5、內(nèi)膽受熱變形，以及陶瓷、玻璃等燒制成型的內(nèi)膽壁不能高標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一的因素不影響傳熱的效率，使得溫控參數(shù)易掌握，有利于大批量工業(yè)化生產(chǎn)。
附圖簡(jiǎn)要說明

圖1、電飯鍋的縱剖面圖具體實(shí)施方式
電飯鍋由外殼8、外層隔熱套9、中層隔熱套10、內(nèi)層隔熱套11、保溫棉12、電熱管13、底座14、感溫頭15、排水管16、上接圈7、內(nèi)膽6、內(nèi)蓋5、密封硅膠圈4、控溫固定金屬導(dǎo)熱板3、控溫裝置2、鍋蓋1及蒸汽排氣孔17等組成。在鍋蓋1及內(nèi)蓋5間有一控溫固定金屬導(dǎo)熱板3，控溫固定金屬導(dǎo)熱板3用螺釘緊固在鍋蓋1上?？販毓潭ń饘賹?dǎo)熱板3的中心有一個(gè)凹臺(tái)，凹臺(tái)上鉚裝有一個(gè)溫控裝置2。溫控裝置2的感溫面與凹臺(tái)內(nèi)底面緊密接觸。控溫固定金屬導(dǎo)熱板3與鍋蓋1間裝有密封硅膠圈4，三件成一整體。
內(nèi)層隔熱套11、電熱管13與內(nèi)膽6的外壁構(gòu)成熱輻射傳熱腔。中層隔熱套10與外層隔熱套9之間裝有保溫棉12，形成良好的保溫腔，保溫效果更顯著。本實(shí)施例的電熱管13的加熱溫度可達(dá)到650℃。而普通電熱盤鑄鋁板最高溫度只能控制在380℃-400℃之間，否則會(huì)變形熔化。
內(nèi)蓋5中間設(shè)有一個(gè)蒸汽排氣孔17，蒸汽排氣孔17與控溫固定金屬導(dǎo)熱板3的凹臺(tái)對(duì)應(yīng)在一條直線上。密封膠圈4密封內(nèi)膽6上沿，使熱蒸汽從內(nèi)蓋5中間的蒸汽排氣孔17噴出，正好噴在控溫固定金屬導(dǎo)熱板3中間的凹臺(tái)上。凹臺(tái)將蒸汽溫度傳給控溫裝置2，控溫裝置2感受到蒸汽溫度后迅速動(dòng)作。
為確保電器性能及使用者的安全，在內(nèi)膽6的底部還安裝了起超溫保護(hù)作用的感溫頭15。同時(shí)在內(nèi)層隔熱套11的底部設(shè)置了排水管15，萬一內(nèi)膽在使用過程中破裂時(shí)，能將水排到底座外。
本實(shí)施例內(nèi)膽底部不存在感溫冷區(qū)，當(dāng)內(nèi)膽6內(nèi)的米和水被燒煮沸騰時(shí)，內(nèi)膽6底部達(dá)到100℃，當(dāng)水份蒸干后，整個(gè)內(nèi)膽6底部同時(shí)升溫，從100℃升到101.5℃只需30-40秒的時(shí)間(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，跳閘溫度100.5℃-104.5℃)。而普通電熱鍋底部留有感溫冷區(qū)，以直徑為50毫米的感溫冷區(qū)為例，當(dāng)感溫冷區(qū)周邊溫度達(dá)到100℃時(shí)，繼續(xù)升溫傳熱至感溫區(qū)，為使感溫區(qū)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)跳閘溫度100.5℃-104.5℃，需要3-4分鐘，而此時(shí)周邊溫度已達(dá)到108℃以上。
由此可見，本發(fā)明通過輻射傳熱，頂部測(cè)溫的方式，克服了以陶瓷、天然石、玻璃等熱傳導(dǎo)系數(shù)低的材料制成的內(nèi)膽、底部測(cè)溫的熱傳導(dǎo)型電飯鍋受熱不均，不易控溫的技術(shù)問題，從而使本技術(shù)方案適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種電飯鍋，包括上蓋、內(nèi)膽、加熱裝置、隔熱裝置和溫控系統(tǒng)，其特征是加熱裝置與內(nèi)膽的距離大于零，由內(nèi)膽和隔熱裝置形成輻射腔，加熱裝置安裝在輻射腔內(nèi)，上蓋內(nèi)裝有溫控系統(tǒng)的探測(cè)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電飯鍋，其特征是上蓋包括鍋蓋，內(nèi)蓋和控溫固定金屬導(dǎo)熱板，溫控器安裝在鍋蓋和內(nèi)蓋間的控溫固定金屬導(dǎo)熱板上，內(nèi)蓋中間有一蒸汽排氣孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電飯鍋，其特征是內(nèi)膽底部的形狀與電熱管管面凹弧的形狀相吻合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的電飯鍋，其特征是內(nèi)膽上沿有一密封硅膠圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的電飯鍋，其特征是內(nèi)膽的底部裝有起超溫保護(hù)作用的感溫頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電飯鍋，其特征是隔熱裝置包括外層隔熱套，中層隔熱套，內(nèi)層隔熱套三層，內(nèi)層隔熱套上端與內(nèi)膽接觸，內(nèi)層隔熱套和中層隔熱套間裝有保溫棉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的電飯鍋，其特征是內(nèi)層隔熱套的底部設(shè)置排水管。
全文摘要
一種電飯鍋，包括上蓋、內(nèi)膽、加熱裝置、隔熱裝置和溫控系統(tǒng)，其特征是加熱裝置與內(nèi)膽的距離大于零，由內(nèi)膽和隔熱裝置形成輻射腔，加熱裝置安裝在輻射腔內(nèi)，上蓋內(nèi)裝有溫控系統(tǒng)的探測(cè)裝置。通過輻射傳熱，頂部測(cè)溫的方式，克服了以陶瓷、天然石、玻璃等熱傳導(dǎo)系數(shù)低的材料制成的內(nèi)膽、底部測(cè)溫的熱傳導(dǎo)型電飯鍋受熱不均，不易控溫的技術(shù)問題，從而使本技術(shù)方案適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)A47J27/00GK1513408SQ03148860
公開日2004年7月21日 申請(qǐng)日期2003年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月31日
發(fā)明者簡(jiǎn)廣, 廣 簡(jiǎn) 申請(qǐng)人:簡(jiǎn)廣, 廣 簡(jiǎn)