專利名稱：大豆油腳天然皂粉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明莎皮一種日用化工產(chǎn)品生產(chǎn)方法，具體地說是一種大豆油腳天然皂粉的制備方法。
二、技術(shù)背景皂粉為最近幾年上市的洗化用品，與合成洗衣粉不同，它的主要成分為皂，現(xiàn)有技術(shù)皂粉的生產(chǎn)工藝是采用油脂直接皂化，并且在皂冷卻后達(dá)到容易磨碎的程度再送入磨碎機(jī)磨成粉，再經(jīng)過篩、包裝銷售?，F(xiàn)有技術(shù)的皂粉生產(chǎn)工藝在實(shí)際應(yīng)用中所存在的不足是(1)皂化時(shí)間長，約60多小時(shí)；(2)原料價(jià)格高，致使皂粉成本增大；(3)制粉難度大不能形成超細(xì)顆粒，針對(duì)硬皂還可以，而對(duì)較軟的去污力強(qiáng)的皂磨碎制粉則幾乎不可能，制粉顆粒較大，洗滌過程中不易迅速溶解，因而降低了去污力；(4)含皂量低和PH值偏高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種即保持了天然營養(yǎng)成分的留存，而且生產(chǎn)工藝簡單、無異味，無污染物排放并能進(jìn)行超細(xì)制粉提高去污能力的大豆油腳天然皂粉的制備方法。
本發(fā)明的大豆油腳天然皂粉制備方法，原料包括大豆油腳、助劑和溶劑，原料的重量組成為大豆油腳100份，助劑10-45份、溶劑5-40份、50％的稀硫酸10-40份、燒堿10-40份、30％過氧化氫3-10份。
本發(fā)明的大豆油腳天然皂粉制備方法，其原料的優(yōu)選重量組成為大豆油腳100份，助劑20-30份，混合溶劑10-30份，50％的稀硫酸15-30份，燒堿15-30份，30％過氧化氫3-8份。
本發(fā)明的大豆油腳天然皂粉制備方法，其原料的優(yōu)選重量組成為大豆油腳100份，助劑30份，混合溶劑20份，50％的稀硫酸20份，燒堿20份，30％過氧化氫5份。
在本發(fā)明的大豆油腳天然皂粉制備方法中所使用的助劑是由碳酸鈉、十二烷基磺酸鈉和油酸單乙醇酰胺磺基琥珀酸單酯鹽混合組成，混合比例為10∶7∶10。
在本發(fā)明的大豆油腳天然皂粉制備方法中所使用的溶劑是由石油醚、聚丙烯酰胺和十二烷基磺酸鈉混合組成，混合比例為10∶2∶4。
本發(fā)明的大豆油腳天然皂粉制備方法是按比例稱取油廠廢棄的大豆油腳加入酸化罐中，按比例加入50％的稀硫酸，溫度控制在95℃-98℃酸化4～5小時(shí)，靜止分層后放掉底部的水溶液，用溫度80-90℃的熱水洗滌三遍，移入皂化釜加入燒堿于75°～80℃的溫度下皂化1小時(shí)，加入溶劑繼續(xù)攪拌皂化約4小時(shí)，抽樣檢驗(yàn)，取樣滴入沸水中，無油滴出現(xiàn)，為皂化完全，過濾加入30％過氧化氫脫色30分鐘后，加入高效助劑攪拌混合均勻送真空噴干機(jī)制粉，最后經(jīng)超微粉顆粒研磨機(jī)研磨制成超細(xì)皂粉產(chǎn)品。
配方中所使用的燒堿是氫氧化鈉或氫氧化鉀。
五具體實(shí)施例方式實(shí)施例1按以下重量配比稱取原料大豆油腳100份，助劑30份，溶劑20份，50％的稀硫酸20份，燒堿20份，30％過氧化氫5份。
制備方法按比例稱取油廠廢棄的大豆油腳加入酸化罐中，按比例加入50％的稀硫酸，溫度控制在95℃-98℃酸化4～5小時(shí)，靜止分層后放掉底部的水溶液，用溫度80-90℃的熱水洗滌三遍，移入皂化釜加燒堿于75°～80℃的溫度下皂化1小時(shí)，加入混合溶劑繼續(xù)攪拌皂化約4小時(shí)，抽樣檢驗(yàn)，取樣滴入沸水中，無油滴出現(xiàn)，為皂化完全，過濾加入30％過氧化氫脫色30分鐘后，加入高效助劑攪拌混合均勻送真空噴干機(jī)制粉，最后經(jīng)超微粉顆粒研磨機(jī)研磨制成超細(xì)皂粉產(chǎn)品。
實(shí)施例2按以下重量配比稱取原料大豆油腳100份，高效助劑40份，混合溶劑30份，50％的稀硫酸30份，堿30份，30％過氧化氫8份。
制備方法與實(shí)施例1相同本發(fā)明的大豆油腳天然皂粉制備方法和現(xiàn)有技術(shù)相比，生產(chǎn)工藝簡單、成本低、無異味，超細(xì)制粉去污能力強(qiáng)、保持天然營養(yǎng)成分而且對(duì)環(huán)境無污染物排放等特點(diǎn)，因而具有很好的推廣使用價(jià)值。
權(quán)利要求
1.大豆油腳天然皂粉的制備方法，其特征在于原料的重量組成為大豆油腳100份，助劑10-45份、溶劑5-40份、50％的稀硫酸10-40份、燒堿10-40份、30％過氧化氫3-10份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆油腳天然皂粉制備方法，其特征在于原料的重量組成為大豆油腳100份，助劑20-30份，混合溶劑10-30份，50％的稀硫酸15-30份，燒堿15-30份，30％過氧化氫3-8份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆油腳天然皂粉制備方法，其特征在于原料的重量組成為大豆油腳100份，助劑30份，混合溶劑20份，50％的稀硫酸20份，燒堿20份，30％過氧化氫5份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于助劑是由碳酸鈉、十二烷基磺酸鈉和油酸單乙醇酰胺磺基琥珀酸單酯鹽混合組成，混合比例為10∶7∶10。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于溶劑是由石油醚、聚丙烯酰胺和十二烷基磺酸鈉混合組成，混合比例為10∶2∶4。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于該皂粉的制作方法是按比例稱取油廠廢棄的大豆油腳加入酸化罐中邊加熱攪拌邊加入50％的稀硫酸，溫度控制在95℃-98℃酸化4～5小時(shí)，靜止分層后放掉底部的水溶液，再用溫度90℃的水洗滌一遍，然后用溫度80℃的水洗滌兩遍，移入皂化釜，加燒堿于75％～80℃的溫度下皂化1小時(shí)，加入混合溶劑繼續(xù)攪拌皂化約4小時(shí)，抽樣檢驗(yàn)，取樣滴入沸水中，無油滴出現(xiàn)，為皂化完全，過濾加入30％過氧化氫脫色30分鐘后，加入高效助劑攪拌混合均勻送真空噴干機(jī)制粉，最后經(jīng)超微粉顆粒研磨機(jī)研磨制成皂粉產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明提供一種大豆油腳天然皂粉的制備方法，屬于洗化用品，原料是由大豆油腳、高效助劑和混合溶劑構(gòu)成，該皂粉各原料的重量配比為大豆油腳100份，助劑10－50份，溶劑5－40份，50％的稀硫酸10－40份，燒堿10－40份，30％過氧化氫1－10份。本發(fā)明的大豆油腳天然皂粉制備方法和現(xiàn)有技術(shù)相比，保持了天然成分，保證了營養(yǎng)成分的留存，無異味，不污染環(huán)境等特點(diǎn)，因而，具有很好的推廣使用價(jià)值。
文檔編號(hào)C11D9/00GK1482225SQ0311249
公開日2004年3月17日 申請(qǐng)日期2003年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月14日
發(fā)明者王勇, 王玉, 武強(qiáng), 王 勇 申請(qǐng)人:王勇, 王玉, 武強(qiáng), 王 勇