骨水泥塑形裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及骨水泥塑形裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種骨水泥塑形裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]針對(duì)由需氧厭氧菌、分枝桿菌及真菌引起一種骨的感染和破壞的骨髓炎疾病，通常最為有效的治療手段就是清除病灶清除并徹底切除感染、死骨形成的骨段；但進(jìn)行大段骨切除后形成較大的骨缺損，臨床當(dāng)中需要用骨水泥等替代物來填充骨缺損處，以達(dá)到消滅死腔、提供支撐、保持穩(wěn)定性的作用；傳統(tǒng)骨水泥的制作方法采用手法塑形或注射器桶塑形方法，由于手法塑形或注射器桶塑形方法的隨機(jī)性比較大，制作的骨水泥易出現(xiàn)塑形不良、形態(tài)不規(guī)則、過大或過小而引起骨水泥穩(wěn)定性不夠的情況，造成骨質(zhì)疏松、骨水泥異位、力線偏移、外固定架失效等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供了一種骨水泥塑形裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決采用手法塑形或注射器桶塑形方法制作的骨水泥易出現(xiàn)塑形不良、形態(tài)不規(guī)則、過大或過小而引起骨水泥穩(wěn)定性不夠的的問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種骨水泥塑形裝置，包括骨模本體；骨模本體內(nèi)設(shè)有上下貫穿的骨骼仿形腔；骨模本體為組合模，包括至少兩個(gè)能夠相互拼合并固定連接的組合模塊。
[0005]下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0006]上述骨模本體可包括三個(gè)組合模塊；分別為骨骼仿形腔左后側(cè)的第一組合模塊、骨骼仿形腔左前側(cè)的第二組合模塊和骨骼仿形腔右前側(cè)的第三組合模塊；第一組合模塊與第二組合模塊鉸接安裝在一起；第三組合模塊分別與第一組合模塊和第二組合模塊之間通過鎖扣固定安裝在一起。
[0007]上述骨模本體可包括三個(gè)組合模塊；分別為骨骼仿形腔左后側(cè)的第一組合模塊、骨骼仿形腔左前側(cè)的第二組合模塊和骨骼仿形腔右前側(cè)的第三組合模塊；第一組合模塊與第二組合模塊鉸接安裝在一起；在第一組合模塊、第二組合模塊和第三組合模塊的外側(cè)安裝有至少一個(gè)能將其固定在一起的卡箍。
[0008]上述卡箍可包括夾緊箍體、連接螺栓和連接螺母；夾緊箍體為一側(cè)開口的環(huán)形箍體，在夾緊箍體的兩個(gè)自由端上分別固定有連接片；兩個(gè)連接片之間通過連接螺栓和連接螺母連接在一起。
[0009]上述第一組合模塊的左端外與第二組合模塊的左端外可分別由上至下間隔固定有合頁套筒，第一組合模塊和第二組合模塊之間的合頁套筒相互交叉分布并通過合頁軸鉸接安裝在一起。
[0010]上述第一組合模塊右側(cè)外和第二組合模塊的右側(cè)外可分別設(shè)有定位卡槽，與定位卡槽對(duì)應(yīng)的第三組合模塊的左前側(cè)和左后側(cè)分別設(shè)有向外突出的定位塊，定位塊分別卡在對(duì)應(yīng)的定位卡槽內(nèi)。
[0011]上述第一組合模塊可采用3D打印第一組合模塊；第二組合模塊采用3D打印第二組合模塊；第三組合模塊采用3D打印第三組合模塊。
[0012]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便；利用骨模本體塑性出仿形的骨水泥假體，能夠與骨缺損處的骨骼的健康形態(tài)、大小、長度完全一致，塑形效果好，形狀規(guī)則，具有良好的穩(wěn)定性和生物力學(xué)性能；保證骨水泥假體能夠與患者骨骼之間能夠完全對(duì)接，防止骨切除斷端錯(cuò)位，預(yù)防骨質(zhì)疏松發(fā)生；骨模本體為第一組合模塊、第二組合模塊和第三組合模塊拼合的組合模，方便拆裝，實(shí)用性強(qiáng)。
【附圖說明】
[0013]附圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖中的編碼分別為:I為骨骼仿形腔，2為第一組合模塊，3為第二組合模塊，4為第三組合模塊，5為夾緊箍體，6為合頁套筒，7為定位塊。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。
[0016]在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0018]如附圖1所示，該骨水泥塑形裝置包括骨模本體；骨模本體內(nèi)設(shè)有上下貫穿的骨骼仿形腔I;骨模本體為組合模，包括至少兩個(gè)能夠相互拼合并固定連接的組合模塊。
[0019]使用時(shí)，可將骨水泥原料填充到骨骼仿形腔I內(nèi)，待數(shù)個(gè)小時(shí)后，將組合模塊拆開取出骨水泥假體即可；制作出骨水泥假體能夠完全根據(jù)患者骨缺損處的骨骼形狀進(jìn)行仿生塑形，塑形效果好，形狀規(guī)則，具有更好的穩(wěn)定性和生物力學(xué)性能；保證骨水泥假體能夠與患者骨骼之間能夠完全對(duì)接，防止骨切除斷端錯(cuò)位，預(yù)防骨質(zhì)疏松發(fā)生。
[0020]可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述骨水泥塑形裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0021]如附圖1所示，骨模本體包括三個(gè)組合模塊；分別為骨骼仿形腔I左后側(cè)的第一組合模塊2、骨骼仿形腔I左前側(cè)的第二組合模塊3和骨骼仿形腔I右前側(cè)的第三組合模塊4;第一組合模塊2與第二組合模塊3鉸接安裝在一起；第三組合模塊4分別與第一組合模塊2和第二組合模塊3之間通過鎖扣固定安裝在一起。
[0022]打印時(shí)，將構(gòu)造出的骨模本體拆分成第一組合模塊2、第二組合模塊3和第三組合模塊4分別打?。还撬嘀谱鲿r(shí)，可將第一組合模塊2、第二組合模塊3和第三組合模塊4組合后進(jìn)行注射成型，這樣可方便對(duì)骨模本體的拆分操作，防止骨水泥假體在拆模時(shí)受到破壞，保證其良好的穩(wěn)定性和生物力學(xué)性能；鎖扣為現(xiàn)有公知能夠?qū)蓚€(gè)物品相互扣緊的扣式固件，其具有安裝牢固，拆裝方便的特點(diǎn)，滿足組合模塊易于拆裝的使用要求；除此之外，第一組合模塊2與第二組合模塊3鉸接，再與第三組合模塊4通過鎖扣連接的組合方式具有唯一性，避免組合模塊拼合時(shí)出現(xiàn)裝倒、裝錯(cuò)或裝反的情況發(fā)生，實(shí)用性強(qiáng)。
[0023]如附圖1所示，骨模本體包