一種自動切換氣源的環(huán)氧乙烷滅菌器的制造方法
【技術領域】
[0001]—種自動切換氣源的環(huán)氧乙烷滅菌器，屬于制藥滅菌設備技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，在制藥領域，低溫滅菌設備的應用越來越廣泛，環(huán)氧乙烷以其獨特的理化特性，成為一種理想的滅菌劑。由于環(huán)氧乙烷氣體具有毒性且易燃易爆，因此在環(huán)氧乙烷滅菌器工作過程中應當盡量減少人為干預，以確保安全。市場上的環(huán)氧乙烷滅菌器基本利用高壓氣瓶作為環(huán)氧乙烷加注裝置，當氣瓶壓力達到下限后，需要手動更換新的氣瓶，人工的介入增加了危險性，容易造成安全事故，并且可能因為氣瓶壓力過低導致環(huán)氧乙烷滅菌失敗。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型要解決的技術問題是:克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種能夠自動切換環(huán)氧乙烷氣瓶、不需要人工介入，安全性高的自動切換氣源的環(huán)氧乙烷滅菌器。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:該自動切換氣源的環(huán)氧乙烷滅菌器，包括滅菌內室、設置在滅菌內室外部的夾套以及與夾套連通的循環(huán)加熱裝置，滅菌內室連接有內室抽空裝置，其特征在于:所述滅菌內室連接有至少兩個氣瓶，滅菌內室和氣瓶之間設有氣體加熱裝置，每個氣瓶的出氣口串聯(lián)氣瓶出氣閥后與氣體加熱裝置的進氣口連通，氣瓶連接有壓力檢測裝置，氣體加熱裝置的出氣口與滅菌內室連通；壓力檢測裝置、氣體加熱裝置和氣瓶出氣閥均與控制裝置相連。
[0005]優(yōu)選的，所述的氣瓶和所述氣體加熱裝置之間設有氣瓶抽空裝置，所述氣瓶出氣閥的出氣口與氣瓶抽空裝置連通，氣瓶抽空裝置的出氣口與所述氣體加熱裝置的進氣口連通，氣瓶抽空裝置與所述控制裝置相連。
[0006]優(yōu)選的，所述的壓力檢測裝置為壓力開關。
[0007]優(yōu)選的，所述的循環(huán)加熱裝置包括水箱、夾套加熱閥以及加熱循環(huán)栗，水箱的出水口與所述夾套的進水口相連通，夾套的出水口串聯(lián)加熱循環(huán)栗和夾套加熱閥后與水箱連通；夾套加熱閥和加熱循環(huán)栗均與所述控制裝置相連。
[0008]優(yōu)選的，所述的水箱的進水口連接有進水管，進水管上設有進水閥，進水閥與所述控制裝置相連。
[0009]優(yōu)選的，所述的水箱上設有水位傳感器，水位傳感器與所述控制裝置相連。
[0010]優(yōu)選的，所述的內室抽空裝置包括內室真空栗和內室抽空閥，所述滅菌內室的出氣口與內室真空栗的進氣口連通，內室真空栗和滅菌內室之間設有內室抽空閥；內室真空栗和內室抽空閥均與所述控制裝置相連。
[0011]優(yōu)選的，所述的滅菌內室還連接有內室排氣管，內室排氣管上設有內室排氣閥，內室排氣閥與所述控制裝置相連。
[0012]優(yōu)選的，所述的控制裝置為PLC控制器。
[0013]優(yōu)選的，所述的滅菌內室還連接有蒸汽管路，蒸汽管路上設有加濕閥，加濕閥與所述控制裝置相連。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的自動切換氣源的環(huán)氧乙烷滅菌器所具有的有益效果是:
[0015]1、本自動切換氣源的環(huán)氧乙烷滅菌器的滅菌內室至少連接有兩個氣瓶，且氣瓶和滅菌內室之間設有氣瓶出氣閥，氣瓶連接有壓力檢測裝置，控制裝置通過控制氣瓶出氣閥的開關，從而自動的切換氣瓶，更換氣瓶的過程不需要人工的介入，大大提高了工作過程的安全性，避免了在更換氣瓶過程中發(fā)生危險；氣瓶和滅菌內室之間設有氣體加熱裝置，能夠將氣體加熱后通入滅菌內室，提高了滅菌效果。
[0016]2、氣瓶和氣體加熱裝置之間設有氣瓶抽空裝置，能夠在氣瓶壓力不足時將氣瓶中的環(huán)氧乙烷完全抽出并通入氣體加熱裝置，防止氣瓶內氣壓降低削弱滅菌效果的問題。
[0017]3、壓力開關與控制裝置相連，使控制裝置能夠實時監(jiān)測氣瓶的壓力，防止氣瓶壓力過低降低滅菌效果。
[0018]4、加熱循環(huán)栗能夠將水加熱并將水箱內的水壓入夾套并形成循環(huán)，對滅菌內室加溫并在滅菌過程中使滅菌內室保持恒溫，提高了滅菌效果。
[0019]5、水箱的進水管上連接有進水閥，進水閥與控制裝置相連，通過控制裝置就能夠水箱加水，控制方便。
[0020]6、水箱上設有水位傳感器，水位傳感器與控制裝置相連，使控制裝置能夠在水箱內的水位不足時為水箱補充水，防止因水箱內的水不足影響滅菌內室的溫度。
[0021]7、內室抽空栗能夠將滅菌內室抽空，還能將滅菌內室內的殘留環(huán)氧乙烷排出，確保滅菌物品潔凈安全。
[0022]8、滅菌內室還連接有內室排氣管，內室排氣管上設有內室排氣閥，能夠與內室真空栗共同將滅菌內室內的殘留環(huán)氧乙烷排出。
[0023]9、控制裝置為PLC控制器，控制調節(jié)方便。
[0024]10、滅菌內室與蒸汽管路相連，方便調節(jié)滅菌內室的濕度，提高了滅菌效果。
【附圖說明】
[0025]圖1為自動切換氣源的環(huán)氧乙烷滅菌器。
[0026]圖中:1、氣瓶 2、氣瓶出氣閥 3、氣瓶真空栗 4、氣體加熱器 5、夾套加熱閥6、加熱循環(huán)栗7、滅菌內室8、夾套9、內室排氣閥10、內室排氣管11、加濕閥12、蒸汽管路13、內室真空栗14、內室抽空閥15、水箱16、水位傳感器17、進水管18、進水閥。
【具體實施方式】
[0027]圖1是本實用新型的最佳實施例，下面結合附圖1對本實用新型做進一步說明。
[0028]—種自動切換氣源的環(huán)氧乙烷滅菌器，包括滅菌內室7、設置在滅菌內室7外部的夾套8以及與夾套8連通的循環(huán)加熱裝置，滅菌內室7連接有內室抽空裝置，滅菌內室7連接有至少兩個氣瓶I，滅菌內室7和氣瓶I之間設有氣體加熱裝置，每個氣瓶I的出氣口串聯(lián)氣瓶出氣閥2后與氣體加熱裝置的進氣口連通，氣瓶I連接有壓力檢測裝置，氣體加熱裝置的出氣口與滅菌內室7連通；壓力檢測裝置、氣體加熱裝置和氣瓶出氣閥2均與控制裝置相連。本自動切換氣源的環(huán)氧乙烷滅菌器的滅菌內室7至少連接有兩個氣瓶1，且氣瓶I和滅菌內室7之間設有氣瓶出氣閥2，氣瓶I連接有壓力檢測裝置，控制裝置通過控制氣瓶出氣閥2的開關，從而自動的切換氣瓶1，更換氣瓶I的過程不需要人工的介入，大大提高了工作過程的安全性，避免了在更換氣瓶I過程中發(fā)生危險；氣瓶I和滅菌內室7之間設有氣體加熱裝置，能夠將氣體加熱后通入滅菌內室7，提高了滅菌效果。
[0029]實施例1
[0030]如圖1所示:該自動切換氣源的環(huán)氧乙烷滅菌器包括滅菌內室7、設置在滅菌內室7外部的夾套8以及與夾套8連通的循環(huán)加熱裝置。
[0031]滅菌內室7為長方體腔體，夾套8設置在滅菌內室7外部，滅菌內室7還連接有內室抽空裝置。
[0032]滅菌內室7上連接有兩個氣瓶I。兩個氣瓶I的出氣口均通過管道連接氣瓶出氣閥2的進氣口，兩個氣瓶出氣閥2的出氣口均與氣瓶抽空裝置的進氣口相連通，兩個氣瓶出氣閥2的出氣口均與氣體加熱裝置的進氣口相連通，氣體加熱裝置的出氣口與滅菌內室7的進氣口相連通，氣瓶I連接有壓力檢測裝置，壓力檢測裝置為壓力開關。
[0033]氣體加熱裝置為氣體加熱器4，氣體加熱器4能夠將環(huán)氧乙烷氣體加熱后再通入滅菌內室7內，提高了滅菌效果。
[0034]氣瓶I和氣體加熱器4之間設有氣瓶抽空裝置，氣瓶抽空裝置為氣瓶真空栗3。氣瓶真空栗3的進氣口均與兩個氣瓶出氣閥2的出氣口相連通，氣瓶真空栗3的出氣口與氣體加熱器4的進氣口相連通。氣瓶真空栗3能夠在氣瓶I內壓力不足時將氣瓶I內的環(huán)氧乙烷氣體抽出，使氣瓶I內的環(huán)氧乙烷能夠用盡且不會因氣瓶I的壓力較低而削弱滅菌效果O
[0035]兩個氣瓶出氣閥2、兩個壓力開關、氣瓶真空栗3和氣體加熱器4的信號輸入端均通過導線與控制裝置的信號輸出端相連，控制裝置為PLC控制器，氣瓶出氣閥2為電磁閥。
[0036]內室抽空裝置包括內室真空栗13和內室抽空閥14。滅菌內室7通過管道與內室抽空閥14的進氣口相連通，內室抽空閥14的出氣口與內室真空栗13的進氣口相連通。內室抽空閥14為電磁閥，內室抽空閥14的信號輸入端與PLC控制器的信號輸入端相連。
[0037]內室真空栗13能夠調節(jié)滅菌內室7內的氣壓，還能排出滅菌內室7內殘留的環(huán)氧乙烷，確保滅菌物品潔凈及安全。
[0038]滅菌內室7還連接