牙科銑床冷卻系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種牙科銑床冷卻系統(tǒng)，包括油箱、回油槽、油泵和油管；所述回油槽緊貼于牙科銑床外殼的前側(cè)內(nèi)壁用于收集沿外殼前側(cè)內(nèi)壁流下的冷卻液；所述油泵通過(guò)油管與油箱及回油槽連接用于將油箱及回油槽內(nèi)的冷卻液輸送至牙科銑床的工作臺(tái)上方對(duì)刀具進(jìn)行冷卻；使用回油槽對(duì)濺落至外殼上的冷卻液進(jìn)行收集，再在油泵的作用下將回油槽內(nèi)的冷卻液抽回油箱內(nèi)，避免冷卻液的流失，保證長(zhǎng)期循環(huán)使用，同時(shí)解決了冷卻液長(zhǎng)期聚集在牙科銑床底部造成外殼污染和腐蝕的問(wèn)題，延長(zhǎng)使用壽命。
【專利說(shuō)明】
牙科銑床冷卻系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種牙科銑床冷卻系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]牙科銑床是一種用于加工義齒的數(shù)控銑床，能夠通過(guò)其主軸與工作臺(tái)的配合運(yùn)動(dòng)對(duì)表面為不規(guī)則曲面的義齒進(jìn)行加工，可實(shí)現(xiàn)義齒自動(dòng)化大批量生產(chǎn)，提高義齒加工效率，降低生產(chǎn)成本，隨著科技的進(jìn)步，牙科銑床逐漸向著高精度和小型化的方向發(fā)展，目前牙科銑床普遍采用水冷的方式對(duì)加工刀具進(jìn)行冷卻，大部分冷卻液在工作臺(tái)上的回流槽的導(dǎo)流作用下回流至油箱內(nèi)，但部分冷卻液由于撞擊濺落在牙科銑床外殼上，并沿外殼內(nèi)壁流至牙科銑床底部，不僅造成冷卻液的流失，而且冷卻液在牙科銑床底部聚集，導(dǎo)致外殼污染和腐蝕，縮短使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種牙科銑床冷卻系統(tǒng)，使用回油槽對(duì)濺落至外殼上的冷卻液進(jìn)行收集，再在油栗的作用下將回油槽內(nèi)的冷卻液抽回油箱內(nèi)，避免冷卻液的流失，保證長(zhǎng)期循環(huán)使用，同時(shí)解決了冷卻液長(zhǎng)期聚集在牙科銑床底部造成外殼污染和腐蝕的問(wèn)題，延長(zhǎng)使用壽命。
[0004]本發(fā)明的牙科銑床冷卻系統(tǒng)，包括油箱、回油槽、油栗和油管;所述回油槽緊貼于牙科銑床外殼的前側(cè)內(nèi)壁用于收集沿外殼前側(cè)內(nèi)壁流下的冷卻液;所述油栗通過(guò)油管與油箱及回油槽連接用于將油箱及回油槽內(nèi)的冷卻液輸送至牙科銑床的工作臺(tái)上方對(duì)刀具進(jìn)行冷卻。
[0005]進(jìn)一步，所述回油槽設(shè)于牙科銑床底部并且位于油箱的前側(cè);所述油管為多通管路，油管的至少一個(gè)分支管路以吸油的方式豎直插入回油槽內(nèi)。
[0006]進(jìn)一步，所述油管包括進(jìn)油管、出油管、回油管和回油接頭;所述進(jìn)油管連接于油栗的進(jìn)油口與油箱之間；所述出油管連接于油栗的出油口至牙科銑床的工作臺(tái)上方;所述回油管通過(guò)回油接頭連接于進(jìn)油管或出油管用于利用相應(yīng)的進(jìn)油管或出油管內(nèi)冷卻液流動(dòng)產(chǎn)生的負(fù)壓將回油槽內(nèi)的冷卻液吸出。
[0007]進(jìn)一步，所述回油管通過(guò)回油接頭連接于出油管;所述回油接頭包括與出油管貫通連接的主流管和固定于主流管側(cè)壁并與主流管內(nèi)孔相通的支管;所述主流管為文丘里管結(jié)構(gòu)，所述支管連接于主流管內(nèi)徑最小處。
[0008]進(jìn)一步，所述油箱設(shè)于牙科銑床底部，牙科銑床的工作臺(tái)上設(shè)有用于將冷卻液導(dǎo)向油箱的回流槽。
[0009]本發(fā)明公開(kāi)了一種牙科銑床冷卻系統(tǒng)，使用回油槽對(duì)濺落至外殼上的冷卻液進(jìn)行收集，再在油栗的作用下將回油槽內(nèi)的冷卻液抽回油箱內(nèi)，避免冷卻液的流失，保證長(zhǎng)期循環(huán)使用，同時(shí)解決了冷卻液長(zhǎng)期聚集在牙科銑床底部造成外殼污染和腐蝕的問(wèn)題，延長(zhǎng)使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1的左視圖；
[0012]圖3為圖1的右視圖；
[0013]圖4為本發(fā)明的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為圖1的右視圖；圖4為本發(fā)明的立體圖，如圖所示:本實(shí)施例的牙科銑床冷卻系統(tǒng)，包括油箱1、回油槽2、油栗3和油管;所述回油槽2緊貼于牙科銑床外殼的前側(cè)內(nèi)壁用于收集沿外殼前側(cè)內(nèi)壁流下的冷卻液;所述油栗3通過(guò)油管與油箱I及回油槽2連接用于將油箱I及回油槽2內(nèi)的冷卻液輸送至牙科銑床的工作臺(tái)上方對(duì)刀具進(jìn)行冷卻；回油槽2緊貼牙科銑床外殼的內(nèi)壁設(shè)置，使濺落在牙科銑床外殼內(nèi)壁的冷卻液能夠沿外殼內(nèi)壁流至回流槽內(nèi)，使用回油槽2對(duì)濺落至外殼上的冷卻液進(jìn)行收集，再在油栗3的作用下將回油槽2內(nèi)的冷卻液抽回油箱I內(nèi)，避免冷卻液的流失，保證長(zhǎng)期循環(huán)使用，同時(shí)解決了冷卻液長(zhǎng)期聚集在牙科銑床底部造成外殼污染和腐蝕的問(wèn)題，延長(zhǎng)使用壽命。
[0015]本實(shí)施例中，所述回油槽2設(shè)于牙科銑床底部并且位于油箱I的前側(cè);所述油管為多通管路，油管的至少一個(gè)分支管路以吸油的方式豎直插入回油槽2內(nèi)，工作臺(tái)左右兩側(cè)與外殼內(nèi)壁，工作臺(tái)后側(cè)設(shè)有防護(hù)罩，因此向工作臺(tái)左右兩側(cè)及后側(cè)費(fèi)減的冷卻液能夠回流至工作臺(tái)處并沿回流槽回流至油箱I內(nèi)，而牙科銑床外殼對(duì)應(yīng)工作臺(tái)前側(cè)設(shè)有防護(hù)門，防護(hù)門與工作臺(tái)之間形成一定的間隙，因此濺落至防護(hù)門上的冷卻液穿過(guò)該間隙留下，直至牙科銑床底部，回油槽2緊貼在牙科銑床外殼前側(cè)內(nèi)壁，因此該部分冷卻液能夠沿外殼內(nèi)壁流至回油槽2內(nèi)，回油槽2的槽底面為斜面，使冷卻液在重力作用下流至低點(diǎn)，伸至回油槽2內(nèi)的分支管路對(duì)應(yīng)回油槽2的低點(diǎn)設(shè)置，該分支管路的下端到回油槽2底面之間的距離為
0.5mm-1 mm，保證將回油槽2內(nèi)的冷卻液抽凈。
[0016]本實(shí)施例中，所述油管包括進(jìn)油管、出油管、回油管11和回油接頭5;所述進(jìn)油管連接于油栗3的進(jìn)油口與油箱I之間；所述出油管連接于油栗3的出油口至牙科銑床的工作臺(tái)上方;所述回油管11通過(guò)回油接頭5連接于進(jìn)油管或出油管用于利用相應(yīng)的進(jìn)油管或出油管內(nèi)冷卻液流動(dòng)產(chǎn)生的負(fù)壓將回油槽2內(nèi)的冷卻液吸出，回油接頭5內(nèi)設(shè)有用于相應(yīng)的進(jìn)油管或出油管內(nèi)的冷卻液流動(dòng)的主流道，同時(shí)設(shè)有與主流道相通的用于與回油槽2連通的分流道，可將分流道與主流道平行設(shè)置，并且分流道布置于主流道的進(jìn)液端，因此隨著主流道內(nèi)冷卻液的高速流動(dòng)在分流道出口處產(chǎn)生負(fù)壓，進(jìn)而通過(guò)分流道及相應(yīng)管路將回油槽2內(nèi)的冷卻液吸出，也可將主流道設(shè)為兩端直徑大中間直徑小的變徑結(jié)構(gòu)，將分流道的出口設(shè)于主流道直徑最小處，利用該處冷卻液流速大的特性使分流道內(nèi)產(chǎn)生足夠大的吸力，由于是利用負(fù)壓吸取回流槽內(nèi)的冷卻液，。
[0017]本實(shí)施例中，所述回油管11通過(guò)回油接頭5連接于出油管;所述回油接頭5包括與出油管貫通連接的主流管6和固定于主流管6側(cè)壁并與主流管6內(nèi)孔相通的支管7;所述主流管6為文丘里管結(jié)構(gòu)，所述支管7連接于主流管6內(nèi)徑最小處，出油管被主流管6分為兩段，其中一段出油管連接于油栗3的出油口 8與主流管6的進(jìn)口 9，另一段出油管連接主流管6的出口 10至牙科銑床的工作臺(tái)上方；回油管11的一端插至回油槽2內(nèi)，回油管11的另一端連接支管7的進(jìn)口 12;利用文丘里管結(jié)構(gòu)的管徑變化，產(chǎn)生冷卻液流速的變化，使主流管6內(nèi)徑最小處的冷卻液流速最大，壓強(qiáng)最小，吸力大，利于將回油槽2內(nèi)的冷卻液吸出。
[0018]本實(shí)施例中，所述油箱I設(shè)于牙科銑床底部，牙科銑床的工作臺(tái)上設(shè)有用于將冷卻液導(dǎo)向油箱I的回流槽，使大部分冷卻液在工作臺(tái)上的回流槽的導(dǎo)流作用下自動(dòng)回流至油箱I內(nèi)，利于冷卻液的循環(huán)使用。
[0019]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種牙科銑床冷卻系統(tǒng)，其特征在于:包括油箱、回油槽、油栗和油管;所述回油槽緊貼于牙科銑床外殼的前側(cè)內(nèi)壁用于收集沿外殼前側(cè)內(nèi)壁流下的冷卻液;所述油栗通過(guò)油管與油箱及回油槽連接用于將油箱及回油槽內(nèi)的冷卻液輸送至牙科銑床的工作臺(tái)上方對(duì)刀具進(jìn)行冷卻。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牙科銑床冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述回油槽設(shè)于牙科銑床底部并且位于油箱的前側(cè);所述油管為多通管路，油管的至少一個(gè)分支管路以吸油的方式豎直插入回油槽內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牙科銑床冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述油管包括進(jìn)油管、出油管、回油管和回油接頭;所述進(jìn)油管連接于油栗的進(jìn)油口與油箱之間;所述出油管連接于油栗的出油口至牙科銑床的工作臺(tái)上方;所述回油管通過(guò)回油接頭連接于進(jìn)油管或出油管用于利用相應(yīng)的進(jìn)油管或出油管內(nèi)冷卻液流動(dòng)產(chǎn)生的負(fù)壓將回油槽內(nèi)的冷卻液吸出。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的牙科銑床冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述回油管通過(guò)回油接頭連接于出油管;所述回油接頭包括與出油管貫通連接的主流管和固定于主流管側(cè)壁并與主流管內(nèi)孔相通的支管;所述主流管為文丘里管結(jié)構(gòu)，所述支管連接于主流管內(nèi)徑最小處。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的牙科銑床冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述油箱設(shè)于牙科銑床底部，牙科銑床的工作臺(tái)上設(shè)有用于將冷卻液導(dǎo)向油箱的回流槽。
【文檔編號(hào)】A61C13/08GK106037968SQ201610387074
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月2日
【發(fā)明人】汪元武
【申請(qǐng)人】重慶卓田齒克科技有限公司