層合有粘合膜的敷料及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及層合有粘合膜的敷料及其制造方法，更詳細(xì)地涉及一種具有如下特征 的層合有粘合膜的敷料及其制造方法，將穿孔有多個(gè)貫通孔的粘合膜或穿孔有多個(gè)貫通孔 的薄膜層合于用于修復(fù)創(chuàng)傷的敷料的外側(cè)一面上，可有效防止傷口的損傷，也可加快其治 愈速度，此外，可有效地避免二度受傷。
【背景技術(shù)】
[0002] 傷口的處理作為醫(yī)學(xué)的基礎(chǔ)，具有很長的歷史。根據(jù)史料記載，公元前5000年開 始，使用動(dòng)物油脂或蜂蜜、棉花而用于治療傷口。隨著歷史的發(fā)展，傷口的治療技術(shù)也發(fā)生 了很多的變化和發(fā)展。
[0003] 從1962年動(dòng)物學(xué)家Winter發(fā)表了將傷口保持濕潤比將傷口進(jìn)行干燥處理而生成 干痂（痂）的方法，更有助于治愈傷口的研究論文之后，一直證明并強(qiáng)調(diào)了濕性傷口處理的 有效性。在不對(duì)傷口分泌出的體液進(jìn)行脫水處理或進(jìn)行干燥處理的濕性環(huán)境下的傷口愈合 (Wet dressing)方法,被證明為當(dāng)前易于治療傷口的方法。
[0004] 理想的敷料必須能保持傷口和敷料之間的濕性環(huán)境，具有適當(dāng)?shù)奈招约巴笣?性，并且，防止傷口表面干燥，且不引起周邊正常皮膚浸軟（潰爛）。并且，具有透氣、防止外 部細(xì)菌的感染等功能，在進(jìn)行更換時(shí)，必須不能因粘在傷口表面而使新生組織等受損傷。此 外，可容易觀察傷口治愈狀態(tài)，且無刺激性，容易使用并經(jīng)濟(jì)型的，可成為理想的敷料。時(shí)至 今日，也一直持續(xù)努力研發(fā)符合全部上述理想條件的敷料。
[0005] 當(dāng)前，主要使用的創(chuàng)傷修復(fù)用敷料的種類如下所示。利用聚氨酯的泡棉敷料或利 用聚氨基葡萄糖等天然高分子的泡棉敷料、由水凝膠、水膠體、天然及合成高分子制造的薄 膜、由天然及合成高分子制造的纖維性結(jié)構(gòu)的無紡布或織物形態(tài)的敷料等被經(jīng)常使用，但 實(shí)情是仍然存在或大或小的問題。在各種創(chuàng)傷修復(fù)用敷料中，泡棉形態(tài)的敷料最為常用，按 形態(tài)分類顯示該產(chǎn)品的最大的問題。
[0006] 首先，對(duì)于聚氨酯泡棉敷料，分為：由泡棉本身構(gòu)成的泡棉敷料；在傷口表面接觸 層上形成有粘合劑層的自粘性敷料；帶有粘合膜的自粘性敷料等。在此，對(duì)于由泡棉本身構(gòu) 成的泡棉敷料，因初期的滲出物吸收能力或吸收速度優(yōu)秀，其中也最為常用。
[0007] 對(duì)于滲出物大量產(chǎn)生的初期傷口，不存在大的問題，但在滲出物減少且傷口變得 干燥的中期及后期，構(gòu)成泡棉敷料的泡棉的一部分因粘在傷口上，而留下成為副產(chǎn)物，存在 去除的問題，有時(shí)會(huì)發(fā)生新生成的新的組織的一部分因粘在泡棉敷料上而脫落的問題。
[0008] 近來，開發(fā)并使用將丙烯酸類或有機(jī)硅類粘合劑等形成于泡棉的傷口表面接觸 層，而改善上述問題的敷料。該傷口表面接觸層上形成有一定厚度的丙烯酸或有機(jī)硅粘 合劑，具有有效使用于輕微傷口等優(yōu)點(diǎn)。與其相關(guān)，參照現(xiàn)有技術(shù)時(shí)，在韓國注冊(cè)專利 10-1073048號(hào)中提到了：將添加有機(jī)硅粘合劑、丙烯酸粘合劑、反應(yīng)抑制劑等配合的粘合 劑在泡棉敷料的傷口表面接觸層上形成為20~95 μ m厚度，提高便利性的產(chǎn)品的技術(shù)。
[0009] 但，如上所述的現(xiàn)有技術(shù)因必須將粘合層形成于表面接觸層正面，雖然適合用于 產(chǎn)生少量滲出物的外科傷口等，但對(duì)于產(chǎn)生如燒傷或褥瘡等大量滲出物，且粘度大的滲出 物的傷口，使用上存在限制。
[0010] 并且，還存在了如下問題：將粘合劑直接涂敷于多孔性結(jié)構(gòu)的泡棉敷料上時(shí)，很有 可能堵塞供吸收滲出物的氣孔，且粘合劑等滲透于該氣孔之間，由此，大量使用超出需要的 粘合劑，增加了制造成本。
[0011] 此外，對(duì)于僅由泡棉本身制造的敷料，也介紹了 ：為了從傷口表面拆掉泡棉，或使 新長出的新生組織不因拆掉泡棉而被提起來，對(duì)物理穿孔的薄膜施加熱和壓力，而使其層 合于泡棉敷料的傷口表面接觸層，而制造的產(chǎn)品。
[0012] 但存在有如下問題：該制造工藝比較繁瑣，且并非同時(shí)層合穿孔的薄膜和泡棉敷 料的技術(shù)，從而，增加制造成本。
[0013] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0014] 專利文獻(xiàn)
[0015] (專利文獻(xiàn)1)韓國注冊(cè)專利第10-1073048號(hào)（2011. 10. 12,公告）'粘性優(yōu)秀的 聚氨酯泡棉敷料及其制造方法'

【發(fā)明內(nèi)容】

[0016] 技術(shù)課題
[0017] 本發(fā)明是為解決上述所述的現(xiàn)有問題而研發(fā)，本發(fā)明的目的為提供一種層合有粘 合膜的敷料及其制造方法，其特征在于：創(chuàng)傷修復(fù)用敷料的傷口表面接觸層的外面層合穿 孔有多個(gè)貫通孔的粘合膜，能夠有效地防止傷口的損傷，也加快其治愈速度，而且，可有效 地防止二度受傷。
[0018] 技術(shù)方案
[0019] 為了實(shí)現(xiàn)如上所述的目的，本發(fā)明提出了如下所述的技術(shù)解決方案。
[0020] 首先，本發(fā)明的敷料，其特征在于：由供吸收滲出物的吸收體；及層合于其上面的 保護(hù)薄膜構(gòu)成，在所述吸收體的底面層合有垂直形成多個(gè)貫通孔的粘合膜，所述粘合膜的 底面形成有剝離紙。
[0021] 在此，所述粘合膜為與所述吸收體的底面對(duì)應(yīng)的面積，只形成有垂直形成多個(gè)貫 通孔的薄膜，或還可包括在底面的粘合層。
[0022] 并且，本發(fā)明提供一種層合有粘合膜的敷料制造方法，其特征在于，包括如下步 驟：垂直形成有多個(gè)貫通孔并在底面附著剝離紙的粘合膜的上面涂覆一定厚度的發(fā)泡樹脂 進(jìn)行發(fā)泡，由此，在粘合膜上形成吸收體；
[0023] 在所述發(fā)泡形成的吸收體完全硬化之前，在所述吸收體的上面附著保護(hù)薄膜之后 進(jìn)行干燥，由此，在吸收體上形成保護(hù)薄膜層。
[0024] 有利效果
[0025] 根據(jù)本發(fā)明提供一種層合形成有多個(gè)貫通孔的粘合膜的創(chuàng)傷修復(fù)用敷料。
[0026] 本發(fā)明提供一種運(yùn)用多種材料具有各種材質(zhì)和形態(tài)的層合粘合膜的創(chuàng)傷修復(fù)用 敷料。
[0027] 尤其，本發(fā)明還具有如下優(yōu)點(diǎn)：與現(xiàn)有的發(fā)明相比，提供了一種新形態(tài)的創(chuàng)傷修復(fù) 用敷料，通過新的且高效的工藝，極大改善了現(xiàn)有產(chǎn)品的問題，并且，在物質(zhì)特性方面，也比 通過現(xiàn)有方法制造的高價(jià)格的敷料更優(yōu)秀，且容易制造為各種大小或形態(tài)。
【附圖說明】
[0028] 圖1為本發(fā)明的敷料的基本構(gòu)成圖；
[0029] 圖2為本發(fā)明的敷料的另一構(gòu)成圖；
[0030] 圖3為本發(fā)明的敷料的又一構(gòu)成圖；
[0031] 圖4為圖1的敷料的底面圖；
[0032] 圖5為圖2、圖3的敷料的底面圖。
[0033] 附圖符號(hào)說明
[0034] 5:剝離紙 10:吸收體
[0035] 20:薄膜 30:粘合層
[0036] 40:保護(hù)薄膜50:第2剝離紙
[0037] 60:粘合膜 P:貫通孔
【具體實(shí)施方式】
[0038] 下面，參照附圖對(duì)預(yù)期有如上所述效果的本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行更詳細(xì)地說明。
[0039] 圖1為本發(fā)明的一實(shí)施例的敷料的構(gòu)成圖，由吸收滲出物的吸收體（10);層合于 其上面的保護(hù)薄膜（40);在所述吸收體（10)的底面層合的粘合膜(60)構(gòu)成，所述粘合膜 (60)的垂直形成有多個(gè)貫通孔（p)。外層的保護(hù)薄膜（40)和粘合膜（60)還可分別包括剝 離紙（50)和剝離紙（5)。
[0040] 在此，所述粘合膜(60)，形成為與所述吸收體（10)的底面對(duì)應(yīng)的面積，還包括在 底面涂敷一定厚度的粘合劑而形成的粘合層（30)，并且，與該粘合層一同通過穿孔器穿孔 垂直形成多個(gè)貫通孔。并且，其底面以最外層附著有剝離紙（50)。
[0041] 所述剝離紙（5)為根據(jù)所使用的粘合劑的種類而呈現(xiàn)剝離性的剝離紙時(shí)，可使用 任意一種。
[0042] 在層合有所述剝離紙（5)并穿孔有多個(gè)貫通孔（p)的粘合膜（60)上，涂覆發(fā)泡樹 脂并發(fā)泡而形成吸收體（10)，并在所述吸收體（10)的上面層合保護(hù)薄膜（40)。所述發(fā)泡 樹脂，優(yōu)選地，使用將以一定比例混合由異氰酸