本發(fā)明屬于艾草加工技術領域，具體公開了一種艾絨的生產加工工藝。

背景技術：

艾草（學名：artemisiaargyih.lév.&vaniot），別名：蕭茅、香艾、蘄艾、艾蕭、艾蒿、蓬藁、灸草等。艾草為多年生草本植物，呈半灌木狀，艾草植株有濃烈香氣。艾草的莖單生，呈褐色或灰黃褐色，基部稍木質化，上部萆質，并有少數(shù)短的分枝，葉厚紙質，上面被灰白色短柔毛，基部通常無假托葉或極小的假托葉。艾草的上部葉與苞片葉羽狀半裂、頭狀花序橢圓形，花冠管狀或高腳杯狀，外面有腺點，花藥狹線形，花柱與花冠近等長或略長于花冠。艾草可全草入藥，具有溫經、去濕、散寒、止血、消炎、平喘、止咳、安胎、抗過敏等作用。

艾草上的艾葉，主要包括葉肉組織和艾絨纖維，艾葉采摘后經過反復晾曬與多年陳放，水分脫盡葉肉組織失去韌性變得非常脆，而艾絨纖維仍具有很好的韌性。利用艾葉的這種特性，對艾葉進行打碎處理，將葉肉組織等去除，獲取的艾絨纖維即為艾絨。艾絨由于其燃燒時速度緩慢，火力溫和，被廣泛應用于中醫(yī)的針灸上，借助灸火的熱力，給人體穴位溫熱性剌激，進而產生一系列反應，通過經絡腧穴的治療作用，起到溫通氣血、扶正祛邪等防病治病的目的。

由于艾葉存放等原因，艾絨纖維的韌性不一，部分艾絨纖維在存放過程中，可能變得比較脆，因此在制作艾絨過程中，部分艾絨纖維也隨葉肉細胞細碎被篩除，導致艾絨的產量降低，生產質量不佳。另外，對于艾絨的制作，目前多采用各級設備進行，例如棘爪式破碎機、錘片式粉碎機、旋震式篩選機、圓筒式篩選機、木風車等，這些設備市場上已經廣泛運用；然而對于艾葉初步進行破碎后，需要挑選去除破碎艾葉中的枝梗和雜質，目前還大多使用人工進行，非常浪費時間，勞動強度也較大。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在提供一種艾絨的生產加工工藝，以解決艾絨纖維因艾葉多年存放后變脆不利于艾絨生產的問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明的基礎方案為：一種艾絨的生產加工工藝，包括以下步驟：

（1）選料，選用密封、避光陳放的3-4年陳艾葉，挑出艾葉中的枝梗和雜質除去，去除發(fā)霉變質的艾葉；

（2）艾葉處理，使用沸水的水蒸氣對挑選出的艾葉蒸1-2分鐘，然后使用烘干機對艾葉進行烘干，烘干溫度為70-80℃，烘烤20-30分鐘；

（3）破碎，使用破碎機對挑選后的艾葉進行打散，將艾葉葉片細碎；

（4）篩選，使用篩選裝置，將破碎后的艾葉中枝梗和雜質挑選去除；所述篩選裝置包括攪拌棒、伸縮桿、支架和轉動篩，所述支架上固定有電機，所述電機輸出軸通過伸縮桿與轉動篩下端的中心處固定；所述轉動篩的底部設有多個漏孔，轉動篩外壁上設有一圈滑槽，滑槽呈波浪形，支架上固定有與滑槽滑動配合的支桿；所述攪拌棒固定在支架上，攪拌棒下端位于轉動篩上方，攪拌棒位于轉動篩偏心位置處，攪拌棒的下端固定有網篩，所述網篩上設有矩形的網格；

（5）粉碎，經過挑揀后的艾葉，用錘片式粉碎機進行粉碎，錘片式粉碎機內的篩片孔直徑為1.2-1.5毫米；

（6）粗篩，對粉碎后的艾絨，使用旋震式篩選機或者圓筒式篩選機進行粗篩；

（7）再次粉碎和粗篩，重復步驟（5）和步驟（6）20-30次；

（8）細選，將粗篩后的艾絨，放入細選艾絨的木風車中，利用木風車轉動的氣旋和離心力，去掉粗篩后殘留的黑點雜質，獲得艾絨。

本基礎方案的工作原理在于：選用密封、避光陳放的3-4年陳艾葉，以保證做得艾絨質量較好，可做出較好的艾絨。由于陳艾葉經過多年存放，受存放的環(huán)境的影響，艾葉的葉肉細胞脆性可能不佳，且艾絨纖維的韌性也可能被影響；通過水蒸氣將艾葉加濕處理，再對其進行烘干，可快速對艾葉進行處理；艾葉的葉肉細胞在加濕后快速被烘干，其脆性可極大的提高，更便于艾絨制作過程中對艾葉葉肉細胞的去除；另外經過加濕后艾絨纖維的韌性更佳，更利于艾絨的生產，且能制作出較好的艾絨。艾葉進行處理后，使用破碎機對艾葉進行初步破碎，可是艾葉中大部分的枝梗被分離出來，艾葉所含的雜質也隨艾葉的破碎被分理除。此時使用篩選裝置對破碎后的艾葉進行篩選，可將破碎艾葉中的雜質和枝梗篩選出來，更利于后續(xù)的加工。

篩選步驟中使用篩選裝置，篩選裝置使用時，將破碎的艾葉放入轉動篩中，啟動電機，由于電機的輸出軸通過伸縮桿與轉動篩下端的中心處固定，從而使得轉動篩在電機的作用下轉動，轉動篩轉動過程中，破碎艾葉中的雜質，以及部分被破碎分離出的葉肉細胞將從漏孔中漏出。由于轉動篩下端固定的是伸縮桿，轉動篩外壁上設有一圈滑槽，滑槽呈波浪形，支架上固定有與滑槽滑動配合的支桿；轉動篩在轉動過程中，由于支桿與滑槽相對滑動，滑槽為波浪形，可使得轉動篩因支桿上下移動，從而進一步使破碎艾葉中的雜質，以及部分被破碎分離出的葉肉細胞將從漏孔中漏出。另外由于攪拌棒固定在支架上，攪拌棒下端位于轉動篩上方，攪拌棒位于轉動篩非中心位置處，攪拌棒的下端固定有網篩，所述網篩上設有矩形網格；在轉動篩轉動同時上下運動的過程中，攪拌棒和轉動篩相對轉動和上下移動，轉動篩上移時，轉動篩內的艾葉會被甩到網篩上，轉動篩下移時，網篩上破碎的艾葉將會從網格漏到轉動篩中，由于枝梗較長，矩形的網格將會把枝梗濾出；由于轉動篩上下移動的同時在持續(xù)轉動，可將轉動篩內破碎過的艾葉均甩上網篩，使破碎艾葉中的枝梗被網篩全部濾出。通過所述篩選裝置，可快速將破碎后的艾葉中的雜質和枝?？焖儆行Х蛛x出來，無需人工費時較長的完成，大大節(jié)省了時間和勞動力。

篩選出破碎艾葉中的雜質和枝梗后，再對其粉碎，用于將艾葉中的葉肉細胞粉碎；然后對其進行初篩，將粉碎后的葉肉細胞分離。獲取艾絨的比例系數(shù)越高，艾絨的質量越好，為了獲取比例系數(shù)更高的艾絨，重復粉碎和初篩工序20-30次，可達到加高的比例系數(shù)。然后對獲取到的艾絨進行細選，艾絨被粉碎和粗篩20-30次后，放入風車中，利用氣旋和離心力，去掉粗篩后殘留的黑點雜質，黑點雜質即為艾葉的葉肉組織，艾葉中的葉肉細胞除盡后，即可得到較純的艾絨纖維，即制得的艾絨。

本基礎方案的有益效果在于：1、在對制作艾絨前，對艾葉進行加濕和烘干處理，使艾葉的葉肉細胞更脆，艾葉的艾絨纖維韌性更佳，使得艾葉的葉肉細胞和艾絨纖維更易分離；進而防止艾絨纖維在艾絨的制作過程中被粉碎篩除，導致艾絨的產量下降；同時保證艾絨的質量。2、本工藝中，在對艾葉僅從初步挑選后在對其進行加濕和烘干處理，避免了雜質、枝梗、變質艾葉因處理混入艾葉中，使得制作的艾絨質量不佳。3、本工藝中使用自制的篩選裝置對破碎的艾葉進行篩選，快速有效的將破碎的艾葉中，雜質和枝梗進行了分離，大大節(jié)省了時間和勞動力，且分離效果較佳。4、本工藝中艾葉的粉碎和粗篩重復了20-30次，十分有效的對艾葉中的葉肉細胞進行充分粉碎，并將葉肉細胞進行了分離，有效增加了艾絨的比例系數(shù)。與現(xiàn)有技術相比，本工藝通過對艾葉破碎前進行加濕和風干處理，使艾葉的葉肉細胞和艾絨纖維便于有效分離，從而使艾絨的制作過程更為快速，獲得的艾絨質量較佳；本工藝使用自制的帥選裝置，使艾絨的制作過程更為省時省力。

優(yōu)選方案一：作為基礎方案的優(yōu)選，步驟（2）中使用沸水的水蒸氣對挑選出的艾葉蒸1.5分鐘，然后使用烘干機對艾葉進行烘干，烘干溫度為75℃，烘烤25分鐘。進一步使得艾葉中葉肉細胞更脆，艾絨纖維韌性更佳。

優(yōu)選方案二：作為基礎方案的優(yōu)選，步驟（3）中攪拌棒為楊木制成的攪拌棒，其上端設有空腔，空腔內存放有水。可使攪拌棒在使用過程中，其外表面有一定濕度，攪拌棒與轉動篩相對運動的過程中，攪拌棒的濕度將會傳遞給轉動篩內的破碎艾葉；由于攪拌棒通過滲透方式使其表面具有濕度，其濕度較小，不會影響艾葉的后續(xù)加工。另外楊木的木制較為稀疏，滲水性較好，可將空腔內的水滲透到攪拌棒的外表面。

優(yōu)選方案三：作為基礎方案的優(yōu)選，所述步驟（5）中選用圓筒式篩選機進行粗篩。通常采用圓筒式篩選機得到圓筒篩直徑為0.7米，長3米，入口高，出口低，看上去有些傾斜，圓筒的軸線與地面呈5°夾角；其篩選效果由于旋震式，可進一步使生產的艾絨質量更佳。

優(yōu)選方案四：作為基礎方案的優(yōu)選，還包括步驟（9）精選，將細選后的艾絨，放入細選艾絨的木風車中，利用木風車轉動的氣旋和離心力，去掉細選后殘留的黑點雜質。艾絨制作過程中，有小部分艾絨被打成粉末，附著在其他完整的艾絨纖維上，對于高標準艾絨來說，這些粉末雖然本質上也是艾絨，但因為纖維太短，會影響艾絨的燃燒特性，所以也要去除；細選加工并不能去除此部分艾絨，因此將其進行精選加工工藝。精選加工艾絨過程中，用到的還是風車，精選與細選用風車結構基本相同，只是在過濾部件和攪動部件上略有差異。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中篩選裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：支架10、支桿11、電機20、伸縮桿21、攪拌棒30、網篩31、空腔32、轉動篩40、滑槽41。

實施例1

本實施例公開了一種艾絨的生產加工工藝，包括以下步驟：

（1）選料，選用密封、避光陳放的3年陳艾葉，挑出艾葉中的枝梗和雜質除去，去除發(fā)霉變質的艾葉；

（2）艾葉處理，使用沸水的水蒸氣對挑選出的艾葉蒸1分鐘，然后使用烘干機對艾葉進行烘干，烘干溫度為70℃，烘烤20分鐘；

（3）破碎，使用破碎機對挑選后的艾葉進行打散，將艾葉葉片細碎；

（4）篩選，使用篩選裝置，將破碎后的艾葉中枝梗和雜質挑選去除；如圖1所示所述篩選裝置包括攪拌棒30、伸縮桿21、支架10和轉動篩40，所述支架10上固定有電機20，所述電機20輸出軸通過伸縮桿21與轉動篩40下端的中心處固定；所述轉動篩40的底部設有多個漏孔，轉動篩40外壁上設有一圈滑槽41，滑槽41呈波浪形，支架10上固定有與滑槽41滑動配合的支桿11；所述攪拌棒30固定在支架10上，攪拌棒30下端位于轉動篩40上方，攪拌棒30位于轉動篩40非中心位置處，攪拌棒30的下端固定有網篩31，所述網篩31上設有矩形的網格；攪拌棒30為楊木制成的攪拌棒30，攪拌棒30的上端設有空腔32，空腔32內存放有水。

（5）粉碎，經過挑揀后的艾葉，用錘片式粉碎機進行粉碎，錘片式粉碎機內的篩片孔直徑為1.5毫米；

（6）粗篩，對粉碎后的艾絨，使用旋震式篩選機或者圓筒式篩選機進行粗篩；

（7）再次粉碎和粗篩，重復步驟（5）和步驟（6）30次；

（8）細選，將粗篩后的艾絨，放入細選艾絨的木風車中，利用風車轉動的氣旋和離心力，去掉粗篩后殘留的黑點雜質，獲得艾絨；

（9）精選，將細選后的艾絨，放入細選艾絨的木風車中，利用木風車轉動的氣旋和離心力，去掉細選后殘留的黑點雜質。

利用上述加工工藝制作艾絨，由于在對制作艾絨前，對艾葉進行加濕和烘干處理，使艾葉的葉肉細胞更脆，艾葉的艾絨纖維韌性更佳，使得艾葉的葉肉細胞和艾絨纖維更易分離。艾葉處理步驟在艾葉僅從初步挑選后進行，可避免雜質、枝梗、變質艾葉因處理混入艾葉中，使得制作的艾絨質量不佳。本工藝中使用自制的篩選裝置對破碎的艾葉進行篩選，快速有效的將破碎的艾葉中，雜質和枝梗進行了分離，大大節(jié)省了時間和勞動力，且分離效果較佳。本加工工藝中艾葉的粉碎和粗篩重復了30次，十分有效的對艾葉中的葉肉細胞進行充分粉碎，并將葉肉細胞進行了分離，有效增加了艾絨的比例系數(shù)。

經過實驗檢測，通過本工藝制作的艾絨，其比例系數(shù)均高于20:1，顏色較佳，艾絨產量較高，艾絨的質量佳，藥效較好。利用本工藝制作艾絨，其操作方便快捷、省事省力，無需較多的人工操作即可制作艾絨，且艾絨制作的時間較短，有效節(jié)省了人力物力和時間。

實施例2

實施例2與實施例1的區(qū)別在于：

步驟（1）中選用密封、避光陳放的4年陳艾葉；

步驟（2）中使用沸水的水蒸氣對挑選出的艾葉蒸1.5分鐘，然后使用烘干機對艾葉進行烘干，烘干溫度為75℃，烘烤25分鐘；

步驟（5）中錘片式粉碎機內的篩片孔直徑為1.2毫米；

步驟（7）中重復步驟（5）和步驟（6）20次。

經過實驗檢測，通過本實施例的加工工藝制得的艾絨，比例系數(shù)高于25:1，顏色較佳，艾絨產量非常高。

實施例3

實施例3與實施例1的區(qū)別在于：

步驟（2）中使用沸水的水蒸氣對挑選出的艾葉蒸2分鐘，然后使用烘干機對艾葉進行烘干，烘干溫度為80℃，烘烤30分鐘。

經過實驗檢測，通過本實施例的加工工藝制得的艾絨，比例系數(shù)高于25:1，顏色較佳，艾絨產量較高。

實施例4

實施例4與實施例1的區(qū)別在于：

步驟（6）中使用圓筒式篩選機。

經過實驗檢測，通過本實施例的加工工藝制得的艾絨，顏色較佳，艾絨質量更佳。

對比例1

對比例1與實施例1的區(qū)別在于：不采用步驟（2）對艾葉進行處理。

經過實驗檢測，通過本對比例的加工工藝制得的艾絨，其產量大大降低，艾絨質量較差。

對比例2

對比例2與實施例1的區(qū)別在于：步驟（4）中攪拌棒30不設置空腔32。

經過實驗檢測，通過本對比例的加工工藝制得的艾絨，其產量有所降低，艾絨質量稍差。

對比例3

對比例3與實施例1的區(qū)別在于：步驟（4）中不適用所示篩選裝置，使用人工完成枝梗和雜質的挑選去除。

經過實驗檢測，通過本對比例的加工工藝制得的艾絨，其質量較差，所花的制作時間較長，需要較多的人力物力。

對比例4

對比例4與實施例1的區(qū)別在于：不采用步驟（9）中對步驟（8）制得的艾絨進行精選。

經過實驗檢測，通過本對比例的加工工藝制得的艾絨，其質量較差。

分別使用上述實施例1-4，以及對比例1-4的加工工藝制作艾絨；經過實驗檢測可知，利用實施例1-4的的加工工藝制作艾絨，其制作過程用時較短，操作非常方便，且較為省力；且制得的艾絨比例系數(shù)較高，顏色較好，質量較佳，產量也相對較高。