本實用新型涉及制藥裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種安全穩(wěn)定式制藥用壓力制片機(jī)。

背景技術(shù)：

氨苯砜與其他抗麻風(fēng)藥聯(lián)合用于由麻風(fēng)分枝桿菌引起的各種類型麻風(fēng)的治療，同時氨苯砜也可用其他皮膚病的治療，是現(xiàn)代制藥領(lǐng)域中不可缺少的一種物品，而其通常成片狀結(jié)構(gòu)出現(xiàn)在患者手中，所以就需要對氨苯砜進(jìn)行壓力制片工作。

現(xiàn)有的壓力制片機(jī)結(jié)構(gòu)與技術(shù)相對成熟，在長時間的使用過程中還是發(fā)現(xiàn)了一些問題，比如，老式設(shè)備給料的過程中，容易出現(xiàn)給料不均勻的情況發(fā)生，同時老式設(shè)備沒有對擠壓過程中外溢的藥粉進(jìn)行收集，造成原料浪費(fèi)，所以在這里進(jìn)行壓力制片機(jī)的創(chuàng)新設(shè)計。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種安全穩(wěn)定式制藥用壓力制片機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的給料不均勻和沒有對藥粉進(jìn)行收集的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種安全穩(wěn)定式制藥用壓力制片機(jī)，包括支撐框架、擠壓活塞和鏈輪，所述支撐框架右側(cè)上方設(shè)置有進(jìn)料口，且進(jìn)料口下方設(shè)置有混合裝置，所述混合裝置左側(cè)設(shè)置有導(dǎo)料管，且導(dǎo)料管下方安裝有刮料嘴，所述擠壓活塞左側(cè)連接有穩(wěn)壓罐，且其右側(cè)連接有液壓油箱，所述穩(wěn)壓罐右側(cè)連接有渦輪增壓泵，所述擠壓活塞下方安裝有推料桿，所述鏈輪上方安裝有置料板，且其左側(cè)下方安裝設(shè)置有集物槽，所述集物槽內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)下方設(shè)置有藥片出口，且藥片出口下方設(shè)置有粉末出口，所述鏈輪右側(cè)通過缺齒齒輪與驅(qū)動電機(jī)相互連接，所述置料板上方設(shè)置有成形腔，且成形腔內(nèi)部設(shè)置有底板，且底板通過彈簧與成形腔底部相互連接。

優(yōu)選的，所述擠壓活塞為可升降裝置，且其升降范圍為0-55mm。

優(yōu)選的，所述刮料嘴與置料板之間的距離小于0.5mm，且其底部直徑比成形腔直徑大2cm，同時兩者的圓心在同一垂直線上。

優(yōu)選的，所述推料桿為可升降式結(jié)構(gòu)，且其升降范圍為0-55mm。

優(yōu)選的，所述底板與成形腔之間的連接方式為卡槽連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該安全穩(wěn)定式制藥用壓力制片機(jī)，結(jié)合現(xiàn)在普遍使用的壓力制片機(jī)進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計，在原始工作原理的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計，通過在混合裝置前端設(shè)置導(dǎo)料管，使得原料可以順利的進(jìn)入到成形腔內(nèi)部，并且導(dǎo)料管下方安裝的刮料嘴緊貼置料板，使其對多出的藥粉進(jìn)行刮料工作，保證了每個成形腔內(nèi)部的藥粉重量可以保持一致，避免了殘次品的出現(xiàn)，同時設(shè)備設(shè)置有藥片出口和粉末出口，且其上方安裝有濾網(wǎng)，使得裝置可以將藥片和藥粉進(jìn)行分離，各自對立收集，避免了原料的浪費(fèi)。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)置料板示意圖；

圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)成形腔示意圖；

圖4為本實用新型結(jié)構(gòu)缺齒齒輪示意圖。

圖中：1、支撐框架，2、穩(wěn)壓罐，3、擠壓活塞，4、液壓油箱，5、渦輪增壓泵，6、導(dǎo)料管，7、刮料嘴，8、進(jìn)料口，9、混合裝置，10、缺齒齒輪，11、驅(qū)動電機(jī)，12、鏈輪，13、置料板，14、集物槽，15、濾網(wǎng)，16、藥片出口，17、粉末出口，18、推料桿，19、成形腔，20、底板，21、彈簧。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種安全穩(wěn)定式制藥用壓力制片機(jī)，包括支撐框架1、穩(wěn)壓罐2、擠壓活塞3、液壓油箱4、渦輪增壓泵5、導(dǎo)料管6、刮料嘴7、進(jìn)料口8、混合裝置9、缺齒齒輪10、驅(qū)動電機(jī)11、鏈輪12、置料板13、集物槽14、濾網(wǎng)15、藥片出口16、粉末出口17、推料桿18、成形腔19、底板20和彈簧21，支撐框架1右側(cè)上方設(shè)置有進(jìn)料口8，且進(jìn)料口8下方設(shè)置有混合裝置9，混合裝置9左側(cè)設(shè)置有導(dǎo)料管6，且導(dǎo)料管6下方安裝有刮料嘴7，刮料嘴7與置料板13之間的距離小于0.5mm，且其底部直徑比成形腔19直徑大2cm，同時兩者的圓心在同一垂直線上，這樣使得刮料嘴7可以順利的將多余的原料刮除，擠壓活塞3左側(cè)連接有穩(wěn)壓罐2，且其右側(cè)連接有液壓油箱4，擠壓活塞3為可升降裝置，且其升降范圍為0-55mm，這樣保證了成形腔19內(nèi)部可以受到足夠大的擠壓成形力，穩(wěn)壓罐2右側(cè)連接有渦輪增壓泵5，擠壓活塞3下方安裝有推料桿18，推料桿18為可升降式結(jié)構(gòu)，且其升降范圍為0-55mm，這樣便于將成形后的藥片頂出成形腔19，鏈輪12上方安裝有置料板13，且其左側(cè)下方安裝設(shè)置有集物槽14，集物槽14內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)15，濾網(wǎng)15下方設(shè)置有藥片出口16，且藥片出口16下方設(shè)置有粉末出口17，鏈輪12右側(cè)通過缺齒齒輪10與驅(qū)動電機(jī)11相互連接，置料板13上方設(shè)置有成形腔19，且成形腔19內(nèi)部設(shè)置有底板20，且底板20通過彈簧21與成形腔19底部相互連接，底板20與成形腔19之間的連接方式為卡槽連接，這樣便于底板20進(jìn)行移動。

工作原理：在使用該安全穩(wěn)定式制藥用壓力制片機(jī)之前，需要對整個壓力制片機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡單的了解，在原始結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，使用的工作程序沒有太大的變化，首先將設(shè)備移動并固定到加工地點(diǎn)，然后工作人員開啟設(shè)備并將原料從進(jìn)料口8投入到設(shè)備中，這時原料經(jīng)過混合裝置9混合推送后，進(jìn)入到導(dǎo)料管6中，這時原料在導(dǎo)料管6的導(dǎo)向作用下開始填充成形腔19，填充完成后，刮料嘴7將多余的原料刮除并推運(yùn)到下一個成形腔19內(nèi)，填料完成后的成形腔19在鏈輪12的間歇運(yùn)動下移動到擠壓活塞3下方，此時穩(wěn)壓罐2在一定的壓力下，開始對擠壓活塞3內(nèi)部進(jìn)行液壓油注入工作，這樣擠壓活塞3在液壓力的作用下開始對成形腔19進(jìn)行擠壓，致使粉末狀原料擠壓成片狀，與此同時擠壓活塞3下方安裝的推料桿18開始推動成形腔19內(nèi)部的底板20，使得成形后的藥品被推出成形腔19，并落入到集物槽14內(nèi)，這樣經(jīng)過集物槽14內(nèi)部的濾網(wǎng)15過濾后，成品從藥片出口16離開設(shè)備，而多余的原料被工作人員從粉末出口17中取出并收集，至此為整個安全穩(wěn)定式制藥用壓力制片機(jī)的工作過程。

盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。